JPS5948132A

JPS5948132A - 合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツト

Info

Publication number: JPS5948132A
Application number: JP10682883A
Authority: JP
Inventors: カルル・ヘ−ル
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1984-03-19
Also published as: GB8316671D0; GB2124541A; GB2124541B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、締（＝Ｊけ要素を介し型支持体１−の作動位
置に保持された射出成形型を交換するための交換装置と
、型支持体に固定された搬送テーブルとを有し、射出成
形型は該搬送テーブルによりすべり経路トにおいて型締
めユニットの型締め方向ど直角に、加圧室中の作動位置
に出入するように動かされ、まＩ−その際に、少なくと
も１個のすべり経路要素を介し案内されるように１．た
、合成樹脂射出成形機の水Ｗ型締めユニットに関する。

この形式の公知の成る型締めユニッ）　（１９８２年５
７１〜５／７「パンテンフェルト−・シンホシウ１、ｊ
別冊４〜７に記載されでいる）によれば、ローラーキャ
リッジとして形成された搬送テーブルは射出成形型と共
に、射１１１成形ユニットの加圧室の前方へ導かれ、駆
動軸により加圧室中に引込まれる。射出成形型はこの引
込みの際に、−・方の型支持体に固定した案内部材に沿
ってすべる。射出成形型はその際に、型支持体の締付は
面に沿って案内される。このように　側のみにおいて支
持され案内される射出成形型は、次のようにしてその作
動位置に到達する。即ち射出成形型は、油圧締付は要素
を介して１両方の型支持体のうちの一力にひとまず固定
され、次に型締めユニットの型閉山運動ないし型締め運
動によって、両方の型支持体の間に調心されるように固
定的に締付けられた後、別の締付は要素によって他方の
型支持体に固定される。その場合、型締めユニットの必
要な型閉１１−行程には、−に記他方の型支持体の締（
＝ｊけ要素が射出成形型の締付は面の領域から完全に引
出されていることが前提とされる。そのため成形型の交
換の自動化が制限される。また時間的に順に作用する別
々の締付は要素が成形型の調心をずらすように作用する
。従って本発明の課題は、この項の最初に述べた形式の
水平型締めユニットを更に改良し、型交換がより簡単に
１１つ迅速によりわずかな操作により行われるようにす
ることにある。

この課題は本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特
徴部分に示した構成によって解決される。この構成によ
れば型交換は射出成形機のコンピュータープログラムに
よって広汎に制御可能となる。搬送テーブル１−の準備
位置にある射出成形４りの予備温度調節の前提条件も満
たされる。また加圧室中に射出成形型を押込んだ後に従
来必要とされた型締めユニットの大きな閉Ｉト行程〈型
締め行程〉は不要になる。すベリ経路のＦ方に駆動装置
を取伺けることの空間条件が満たされ、この駆動装置を
ほぼすべり経路の平面内において、即ち傾動モーメント
なしに射出成形型に作用させ得るので、加圧室の側面が
開放される。

連結棒を介してチェーンにより射出成形型をけん引する
ことにより、所定の規準に反する射出成形型の変更が回
避される。

本発明は、ドイツ公開公報第２４２１８１１号に記載さ
れたように選択的に嵌挿部分を備えた射出成形半型を水
平方向に移動させるための搬送テーブルを有する、垂直
方向のみに作動する型締めユニットに限定されない。射
出成形半型は、型締めユニ・ントの可動締付は板の水上
締付は而１−に、搬送テーブルを選択的に給送Ｌ７た後
に押込むことができる。

次に本発明の好ましい実施例を示す図面を参照して更に
説明する。

型締めユこ・ントは、合成樹脂射出成形機の四角形の鋼
板製の機台１０１−に載置されている。型締めユニット
は、固定型支持体１７と、図示しない取付は板とを有し
、この取付は板が可動型支持体１８の駆動ユニットを担
持している。可動型支持体１８はけた材ＩＬ　２０）二
に可動に支承され、けた材１９．２０は型支持体１７及
び取匍は板と共に、１つの枠組を形成している。補強板
＋？ｂを有する固定型支持体１７は、機台ｌＯの走行レ
ール１２　Ｌに固定支脚１７ａを介し調心されている。

走行レール１２は機台ｌＯのフランジ状の縁部１０ａ　
ｌに取＋１けられでいる。支持装置７５の転−ｒを介し
走行レール１２１−に支持された型支持体Ｉ８は、締付
は壁＋８ａ　、後部壁１８ｃ及び型締め圧力伝達用の支
持リブ１８ｂを備えている。射出成形型２１．２１′は
当て板２＋ａ、　２１ｂ及び当て板２１ａ’　、　２１
ｂ　　′をそれぞれ有し、これらの当て板は、射出成形
型２１．２１′のｆｉｂ　ノ板体２１ｃ、　２１ｄ　（
第４図）よりも両列向側においで少し外方に突出してい
る。射出成形型２１は、油ＪＴニジリンダ２７によって
予圧力をかけ得る締付はッｌ”２５を介して加圧室Ｓ中
の作動位置に保持される。締利口、ト２５は型支持体１
７．１８の孔中において型締めユニットの型締め方向に
可動に支承されており、締付ロッド２５には、型締め方
向と直角に案内される油圧シリンダ２７のウェンジ状の
ピストン林によって、予圧力をかけることができるつ締
イマ１０．ト２５の端部２５ａｌよそれぞれのＩｌ＃接
する当て板２＋ａ、　２１ｂの後方に係合している。

固定型支持体１７のブツシュ４２に（Ｊた板４３を介し
連結され可塑化シリンダ４４を備えＣいる型締めユニン
トは、射出成形型２１の分割面と直角の方向に作動する
（第２．３図）。射出成形型の交換装置は、搬送テーブ
ル２８を有し、この搬送テーブルによって射出成形型２
１を、その高さレベルを変えずに、型締め方向と直角に
延びるすべり経路ｂ−ｂ　−ｈにおいて、型締めユニッ
トの加圧室Ｓに進入させたり、この加圧室から搬出した
りすることができる。搬送テーブル２９は、機台１０に
支持した　一対の案内けた材３０子において少なくども
成形型の最大深さ分だけ油圧駆動シリンダ３２を介し型
締め方向に両側に移動し得る。その場合に駆動シリンダ
３２のピストン棒３３は、ＩＦめす７＋−６１によって
搬送テーブル２８に直接に当接する。案内けた材３０と
駆動シリ〉′ダ３２とは案内枠３１に横断壁３１ｂを介
し収納されている。案内枠３１は近傍の走行１／−ル１
２にフランジ３１ａ　　（ｆ８ｔ、２図）を介し固着ｙ
れ、機台１０の薄板製のコンソール１１に調節装置１３
を介し支持されている。コンソール１１の前方壁１１ａ
は機台１０に対して成る鋭角を含み、補強用のフランジ
状縁部を有している。型締め方向と直角に延びるコンソ
ール１１の固定縁１１ｂは固定要素７７を介し案内枠３
１に固定されでいる。調節装置１３はそれぞれ調整ボル
ト８０を有し、これらの調整ボルトは案内ｌシ３１にね
し連結され、その頭部は、前方壁＋１ａの水平縁部によ
り支持されている。調整ポル１８ｏはその設定位置に固
定ナツト８８ａを介し固定される。シリンダ３２のシリ
ンタカバー３２ａ、　３２ｂはタイロンドロ０によりＩ
ｊいに連結されている（第９図）。駆動シリンダ３２は
、搬送テーブル２９の１状部２９ａが挿通された案白け
た材３ｏの中間にある。

案内けた材３１にはＪｒブロンク１４と方向弁１５どが
固定されている（第４．９図）。型締め方向に位置をず
らせて並べて搬送テーブル２９１−に配設された２個の
射出成形型２１．２１’　について、案内面２３ａ。

２４ａをそれぞれ備えた案内部材２３．２４が配設され
ている。す・＼り経路ｂ−ｂ中にある射出成形型２１の
当て板２１ａは、すべり連動の際に、案内面２３ａ或い
は案内面２４ａに当接する。搬送テーブル２９の側路Ｎ
１−の準備位置にある第２の射出成形型２１′　の当て
板２１ａは、他の案内部材２４の案内面２４ａ或いは案
内部材２３の案内面２３ａに当接する。成形型の交換の
際に案内面２３ａ或いは２４ａと所属する型支持体１７
．１８の締付は面とは、はぼ垂直面内にある。搬送テー
ブル２９の］一つの側路は交尾に加圧室Ｓの前方に配さ
れ、射出成形型の分離面は、〃いに直交する搬送経路ａ
−ａとすべり経路ｂ−ｂのほぼ交点ｋにある（第２図）
。この実施例では、その時々に加圧室Ｓの前方にある側
路が符合Ｘにより示され、他方の側路Ｎは射出成形型の
予備温度調節のための準備側路として、選択的に、加圧
室Ｓの前方にある側路にの右ノ〕又は左方に位置される
。射出成形型２１は加圧室Ｓ中において、すべり経路ｂ
−ｂ　ｌ−に、固定型支持体１７に固定した案内部材２
２と、ずベリ軸受ピン１３２（第３図）とにより支持さ
れ、その当て板２１ａ、　２１ｂを介し案内される。

射出成形型２１は、すべり経路ｂ−ｂ　、、にをｔべる
際に、搬送テーブル２９−Ｌでは案内部材２３．２４の
間をまた加圧室Ｓ中では、固定型支持体１７の締＋１け
而と案内部材２２の案内リブ２２ｄとの間をすべる。射
出成形型２１はその際に型支持体１７．１８の締伺は面
の間を最小の遊びをもって案内される。これらの締イ・
１け面は必要に応じて射出成形型２１の案内面を形成す
る。型支持体１７．１８の締トｔ　１１面と射出成形型
２１との間の間隔１オそれぞれ０−１ｍｍとする。

射出成形型２１はその際に型支持体１７．１８の１部案
内ピン１３３．１３４によっても案内される（第２図）
。

すべり経路ｂ−ｂ　１−において身４出成形型２１を移
動させるだめの、案内部材２２に固定された駆動装置は
、無端チェーン５５を備えている。チェーン５５の被動
チェーンホイール５２ａは垂直回転軸の回りに駆動され
る。射出成形型２１１±、すへり経路ｂ−ｂ中において
直線状に案内される連結棒１２０を介してチェーン５５
のけん引側走行帯により作動位置に出入するように引張
られる。連結棒＋２０の連結凹部１２０ａは、ビボン］
・ピンにより形成されたチェーン５５の連行ピン５８の
間隔に対応する距離だけ相ｑから隔てられている。チェ
ーン５５のけん引側走行帯は連結棒１２０の運動経路の
直１−にある。連結棒＋２０は連結ポルト１２０Ｃを介
し射出成形型２１と連結することができる。これらの連
結ポル）、１２０ｃは、搬送テーブル２８トに射出成形
型２１を載置した際に射出成形型２１の連結孔中に収容
される。連結棒１２０は搬送テーブル２９＋では案内部
材２３又は２４と別の案内部材１２２との間に、また加
圧室Ｓ中では案内部材２２の案内リブ２２ｄ、　２２ｅ
の間において案内される。両方の射出成形型２１．２１
’　は、搬送経路ａ−ａ　、ｌ−を搬送される時も、す
べり経路ｂ−ｂ　　トにおいてすべる時も、各１つの連
結棒＋２０に結合される。

連結棒＋２０の最後の連結四部は、特に第５．６図に示
すように広げられ、連結溝１２０ｂを形成している。こ
の構成によれば、チェーン５５の連行ピン５８がなおも
連結棒１２０と係合し、即ちその連結溝１２０ｂ中に存
在しているにも拘らず、搬送テーブル２９が、すべり経
路ｂ−ｂ中にある連結棒１２０の位置において第３図に
対応して搬送テーブル２９と共に（所属する射出成形型
と共に）搬送される。連結溝１２０ｂは、この時点では
静１１＝、　ｔ、ている連結ピン５８によって連結棒１
２０を側方に引くことを可能にする。リミットスイッチ
＋２１は、すべり経路ｂ−ｂ中において案内される連結
棒！２０により、切換ピン１２５　を介し！Ｉ７１換え
られる。リミントスイ、ンチ１２＋は、始動、停止及び
回転力向の変換について、チェーン５５の油圧モーター
５０を制御する。即ち連結棒＋２０は、領域×、Ｙ（第
３図）において交りに、切換ピン１２５の斜面１２５ａ
に乗り１−げ、９Ｊ換部材１２＋ａ＋：ｉそれによりＦ
方のリミットスイッチ１２１を動作させる。１ｉｌＪ換
ピン＋２５は戻しばね１２６を介し出発位置とすること
ができる。リミットスイッチ１２１は型締めユニットの
電ｒ制御部に導線１２１ｂ、　１２１ｂ’　　を介し接
続されている。

身４出成形型２１．２１’　は、搬送経路ａ−ａ　ｌ−
を搬送される間に、搬送テーブル２８中において垂直に
可動に支承された割出しボルト６３を介し拘束すること
ができる。割出しボルト６３は、所属する射出成形型に
連結された連結棒１２０の連結四部１２０ａに、割出し
輛ｅ３ａによって係合される。交換される射出成形型２
１′　が搬送テーブル２８の側路Ｎがら取出される際に
、連結棒１２０は拘束されているため、新しい射出成形
型２１’　を載置する場合と同様に。

１！Ｊ！結林１２０が偏心する可能性は全くない。連結
棒１２０はその直線案内路中に案内ピン１２７により保
持され、案内ピン１２７は案内部材２３又は２４ないし
は案内部材１２２中に支承されていると共に、連結棒１
２０の各１つの案内溝１２０ｄ中に係合している。

その時々にすベリ経路ｂ−ｂ中にある割出しボルト６３
（第２図）は、搬送テーブル２９がその搬送運動を終ｒ
した際に、案内枠３１のカム２８ｎ（第１６図）により
無係合になる。割出しポルｉ・６３は、コイルばね１２
８により負荷され搬送テーブル２９中において揺’ＦＪ
Ｉ自在に支承された２木アートのレバー＋２８により制
御される。第１５．１８図かられかるように、レバー１
２８の一方のアームは、連結ピン＋３０を介して、割出
しボルト６３に連結されでいる。

し／＜−１２８の他方のアートが搬送テーブル２８の始
動時にカム２９ｎから離れるようにすべると、ばね１２
９は、連結棒１２０の連結凹部１２０ａと係合するよう
に割出しボルト６３を制御するので、射出成形型は、射
出成形型と係合している連結ポル）　１２０ｃによって
、搬送運動の間拘束される。無端チェーン５５はそのけ
ん中側走行帯によって連結棒１２０に、従って直接に射
出成形型のすべり面に、即ち摩擦力を克服すべき個所に
係合する。この構成と、射出成形型がすべり経路ｂ−ｂ
中において正確に案内されることとによって、駆動装置
は、射出成形型２１の分離面に対して非対称に配された
知い栄−・のチェーン５５と協（動することができる。

壬ニー７５５はもちろんその駆動軸に垂直になるように
配設される。特に第１０．１１図に示すように、ト端を
駆動チェーンホイール５２ａとして形成した駆動スリー
ブ５２は、油圧モーター５０の出力軸５０ａに、ねじボ
ルト１２４を介し連結されている。チェーン５５は、搬
送テーブル２９に指向したチェーン案内ホイール５７ａ
を介し案内される。チェーン５５は、駆動装置を１日持
する案内部材２２の対応の凹所２２ｆ中におい−で走行
する（第１０．１１図）。駆動スリーブ５２は軸受ブツ
シュ１２３を介し案内部材２２に係留されている。搬送
テーブル２８は、両方の側路が選択的に加圧室Ｓの前方
にあるように、保護ハウジング中に囲まれた・搬送室Ｔ
　（第１図）中において、搬送テーブル２８の長さのほ
ぼ半分の距離に百り往復運動する。

型締めユニットの作動は次の通りである。通常の射出作
動時には、第２図に対応して、射出成形型２１が、型支
持体１７．１８の間の作動位置にある。

他の射出成形型２１′は、右方に移動した搬送テーブル
２９上において、側路Ｎ　トの準備位置にあり、この位
置では射出成形型２１’　は−・例として成形型交換の
ために準備され、特に予備温度調節される。射出成形操
作の中断後に成形型の交換をプログラムに従って次のよ
うに制御する６即ち油圧シリンダ２７を解除して、射出
成形型２１のウェッジ状ピストン林の自己拘束を克服し
、締伺ロント２５の予圧力を除く。次に型締めユニット
を約１ｍ＋ｎｌ二方に走行させる。次にすべり経路ｂ−
ｂの駆動装置を作動させる。それによって、加圧室Ｓ中
になおも存在する射出成形型２１はすべり経路ｂ−ｂ十
をチェーン５５により搬送テーブル２９の方に引かれる
。その際に当て板２１ａはひと先ず固定型支持体１７の
締＋１け面と案内部材２２の案内１）ブ２２ｄ　との間
に１次いで搬送テーブル２８０案内部材２３．２４の方
に導かれる。ｕｌ動型支持体側では射出数、形型２１の
当て板２１ｂは＝ｒ動型支持休体８のす−、り軸受ピン
１３２の方にすへる。当て板２１ｂの１一部はすべり軸
受ピン１３４により阻１１−される（第２図）にのすべ
り運動の終端は、搬送テーブル２９の領域×　（第３図
）シこ配設されたリミットスイッチ１２１　によって規
定される。リミットスイッチ１２１は、搬送テーブル２
９の油圧駆動開始信号も送出し、この信号が発生すると
、交換される射出成形型２１は左行し、第２．３図に１
点鎖線により示した′ｓＰ備位置Ｎに到達し、この（＜
、置から更に搬出することができる。それと同時に、準
備位置にあった射出成形型２１′（第２図）は、加圧室
Ｓの前方に、その分割面がほぼ搬送経路ａ−ａとすベリ
経路ｂ−ｂとの交点Ｋ　（第２図）になるように位置さ
れる。新しい射出成形型が交換される射出成形型と異な
る寸法をもつ場合には、ノログラ１、に従って、型締め
ユニットの部分開放或いは部分閉１に行程により、新し
い射出成形型の深さに設定する。次に駆動方向を反転し
てチェーン５５のすべり運動の駆動位置により射出成形
型２１’　を作動位置の方にけん引する。射出成形型２
１′　は、交換された成形型２１に対応するしかたで案
内される。加圧室Ｓ中の作動位置に到達した射出成形型
２＋’は領域Ｙ　（第３図）にあるリミットスイッチ１
２５を動作させ、リミットスイッチ１２５は電気信号を
送出して、駆動を停止させ、次の成形型交換のための方
向変換の準備をする。それと同時に、従って押込み連動
の終Ｔと共に、射出成形型２１′は、全部の油圧シリン
ダ２７の同時作動により、締付ロッド２５を介し型支持
体１７．　ＩＥＩの締＋Ｊけ面上に締付けられる。その
後に射出成形作業を継続することができる。射出成形作
業の間に、次の必要な型交換のために、搬送テーブル２
９−Ｌにおいて別の成形型を準備側路Ｎにもって来て、
必要ならば予備温度調節する。次の成形型交換は、上述
した型交換の場合と同様に、新しく挿入された磁気テー
プのデータによる制御のドに行うが、この場合は、加圧
室Ｓから取出される交換すべき射出成形型２１は、搬送
テーブル２９と共に、右方に導かれる。この意味では搬
送テーブル２８の作動方向は各々の型交換ごとに交りに
変化する。これは搬送テーブル２９．１・の押込みの開
始について、準備のための側路Ｎと側路Ｎとが交尾にな
るので、射出成形型がすベリ経路ｂ−ｂ　Ｉ−において
搬送テーブル２９の案内部材２３．２４により交尾に案
内されること、また加圧室Ｓの区画中において、固定型
支持体１７の締伺は面及び案内リブ２２ｄが常に案内要
素として役（ｒち、射出成形型が型支持体１７．１８の
締イ１け面の間に最小の遊隙をもって案内されること、
を意味している。この実施例によれば、この最小の遊隙
は、端部２５ａ（第３図）が常に、即ち射出成形型２１
のすべり運動の間にも、当て板２１ａ、　２１ｂの後方
に係合することによって明確に限定される。従って最小
の遊隙は最大でも締イ１０ント２５の作動行程の大きさ
に等しい。具体的な実施例によれば、型支持体１７．１
８の締伺は面の間の距離は、型支持体１７の締付は面或
いは型支持体１８の締＋ｊけ面と射出成形型２１の隣接
する締付は面との間の距離がそれぞれ０〜１ｍｍの値に
なるように設定する。これによって、加圧室Ｓの区画中
に筒中なすべり経路ｂ−ｂを形成することの前提条件が
満たされる。それは、射出成形型２１の当て板２１ａ、
　２１ｂをそこに支持する案内要素（案内リブ２２ｄを
備えた案内部材２２及び第３図に示すすべり軸受ピン１
３２）が、特に細いすべり経路条片として型支持体１７
．１８に直接に固定されると共に、型支持体１７側に駆
動装置を収納し得るためである。この駆動装置は非常に
小形の駆動チェーンどして案内部材２２の区画中に取利
けできる。型支持体１７の給料は面に沿って案内要素（
型支持体１７の締付は面及び案内部材２２の案内リブ２
２ｄ）を配したことにより、射出成形型の全ての連動に
ついて射１０成形型のところに存在する連結棒を介して
、チェーン５５から射出成形型に作用する力を伝達する
という前提条件が満たされる。これにより、連結棒の連
結作用について肴に射出成形型２１．、２＋’　の大き
な後加丁を必要と１．ないという、製造者にとってもユ
ーザーにとっても重要な目的が達成される。即ちこの後
加Ｉ−は、連結棒１２０の連結ポル）　１２０ｃが進入
する２個の円筒状の盲孔を穿設することのみに限定され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は保護ハウジングを開放して第２図の矢印の方向
にみた型締めユニフトのｆｒ断面図あり、用（１１成形
型の分割面一案内縁に沿う断面形状を割愛して示す図、
第２図は保護ハウジングなしに型締めユニフトの中央域
のみを示し、また加圧室中の射出成形型及び搬送テーブ
ル１．の別の射出成形型を示す平面図、第３図は第２図
から射出成形型を割愛して示すゝＦ断面図第４図は第１
図の矢印Ｂの方向に見た搬送テーブルの領域においての
型締めユニットの（ｒ、面図、第５．６図は型締めユニ
ッＩ・の搬送装置の連結棒を示すそれぞれ断面図及び側
面図、第７図は第６図に示す連結棒の正面図、第８図は
第６図のＴＸ−ＴＸ線に沿い切断して示す断面図、第９
図は第４図に示しｌ−案内枠イ・１き型締めユニ・ント
及びコンソールを除いた駆動装置部分を示す詳細な立面
図、第１０図は第４図に示したずベリ経路中の射出成形
型の搬送テーブルを−・部は垂直断面によって示した詳
細なイ１面図、第１１図は射出成形型を割愛して示した
第１０図の−１−面図、第１３図は第１４図の部分的な
垂［１断面図、第１４図は第３図の領域Ｘを拡大して示
す平面図、第１５図はすベリ経路の駆動装置と搬送テー
ブルとの間の境界域である第２図の領域Ｚにある型締め
ユニットの、−・部断面により示した立面図、第１６図
は第１５図の垂直断面と直角に切断して示す第１５図の
装置部分の左側の部分を示すｔｐ面図、第１７図は第３
図の領域Ｙにある型締めユニットの−・部断面により示
し７た部分的な立面図である。＋７．、、、、、、、、、固定型支持体（型支持体）１
８、、、、、、、、、、可動型支持体（別の型支持体）
２１、２１’　　、、、、射出成形型２２、、、、、、、、、、案内部材２９、、、、、、、、、、搬送テーブル＋３２．、、、
、、、、、すべり軸受ピン（すべり経路要素）ａ−ａ、、、、、、、、、搬送経路ｂ−ｂ、、、、、、、、、すベリ経路ｓ、、、、、、、、、、’、加圧室出願人　　カルルＱヘール代理人　　　弁理１・　加　藤　朝　道−Ｊ″−糸売ネ
巾ＩＦ−書（方式）昭和５８年１０月５［コ特許庁長官　若杉和夫　　　殿１、事件の表示 ■（和５８年特許願第１０６８２８号（昭和５８年　６月１６１−１出願）２、発明の名称　　合成樹脂射出成形機の水平型締めユ
ニフト３、補ＩＦをする者事件との関係　特許出願人住所氏名（名称）　　カルル・ヘーｌし５、補正命令の日刊　　　昭和５８年９月７日（昭和５
８年９月２７［１発送）６、Ｊｌｌｉｉｌ−の力１象　　　明細書の図面の簡単
な説明の欄７、補１［−の内容明細書第２５頁４行目「第１３図」の前に欧文を挿入する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）締伺は要素を介し型支持体上の作動位置に保持さ
れた射出成形型を交換するための交換装置と、型支持体
に固定された搬送テーブルとを有し、射出成形型は該搬
送テーブルによりすべり経路（ｂ−ｂ）　　ｌ−におい
て型締めユニフトの型締め方向と直角に、加圧室中の作
動位置に出入するように動かされ、またその際に、少な
くとも１個のすべり経路要素を介し案内されるようにし
またものにおいて、搬送経路（ａ−ａ）　、Ｊ−におい
て型締め方向に少なくとも射出成形型の深さ分だけ右方
にも左方にも可動とした搬送テーブル（２９）　ｈにお
いて、搬送経路（ａ−ａ）の方向に並べて配された２個
の射出成形型（２１，２１’）が同時に搬送され得るよ
うにしたことと、すべり経路（ｂ−ｂ）が搬送テーブル
（２９）の案内要素を搬送テーブル（２８）の領域に、
また別にすべり経路要素（１３２）を加圧室（Ｓ）中に
それぞれ備えており、このすべり経路要素（１３２）は
別の型支持体（１８）に固定し、ト記加圧室（Ｓ）中に
おいての射出成形型（２１，２１′）の重心は案内部材
（２２）の支持面とすべり経路要素（１３２）の支持面
との間にあるようにしたことを特徴とする合成樹脂射出
成形機の水平型締めユニ’ｙ　ｌ’。
（２）射出成形型　（２１，２１’　）がずベリ経路（
ｂ−ｂ）十において、当て板（２＋ａ、　２１ｂ）を介
し案内され、当て板（２１ａ、　２１ｂ）はすベリ運動
に際して搬送テーブル（２９）の案内部材（２３，２４
）の間においてすべり、また加圧室（Ｓ）中においては
固定型支持体（１７）の締伺は面と案内部材（２２）の
案内リブ（２２ｄ）との間においてすべることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂射出成形機の
水平型締めユニフト。
（３）射出成形型（２１）を型支持体（１７，１８）の
締付は面の間において最小のか隙でもってｔＴｆ動ヨ［
７、これらの締付は面は必要ならば射出成形型（２１）
の案内面を形成し、射出成形型（２１）と型支持体（１
７゜１８）の締付は面との間の距ＰＩはそれぞれ０〜１
ｍｍとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の合成樹脂射出成形機の水平型締めユニット
。
（４）締付は要素を介し型支持体りの作動位置に保持さ
れた射出成形型を交換するための交換装置と、型支持体
に固定された搬送テーブルとを有し、射出成形型は該搬
送テーブルによりずベリ経路（ｂ−ｂ）　　ｌ−におい
て型締めユニットの型締め方向と直角に、加圧室中の作
動４ｇ７置に出入するように動かされ、またその際に、
少なくとも１個のすべり経路要素を介し案内されるよう
にした。特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項記載
の水上型締めユニットであって、すベリ経路（ｂ−ｂ）
のＦ方に配された少なくとも１個のチェー〉−（５５）
を介して射出成形型（２１）をすべり経路−Ｌにて移動
自在としたことを特徴とする合成樹脂射出成形機の水平
型締めユニット。
（５）案内部材（２２）中に組込まれた駆動無端チェー
ンを手直回転軸の回りに回転自在とし、すベリ経路（ｂ
−ｂ）中において直線−Ｈに案内される連結棒（１２）
を介して無端チェーン（５５）の引張り側走行帯により
射出成形型（２１）を１′１動（＜／置に出入するよう
にけん引可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の合成樹脂射出成形機の水４１型締めユニット
。
（６）すべり軸受ピンにより形成されるチェーン（５５
）の連行ピン（５８）の距離に対応する相ｎからの距離
をもって、連結棒（１２０）の連結四部Ｈ２ｏａ）を形
成したことと、用１（冒戊形型（２Ｉ）の連結孔中に入
り込む連結ボルト（１２０ｃ）を介１７て連結棒（１２
０）を射出成形型（２１）と連結可能としたことを特徴
とする特許請求の範囲第４項又は第５項記載の合成樹脂
射出成形機の水平型締めユニン）・。
（７）連結棒（＋２０）が搬送テーブル（２９）ｌでは
案内部材（２３，１２２）の間において、また加圧室（
Ｓ）中においては案内部材（２２）の案内リブ（２２ｄ
、　２２ｅ）の間においてそれぞれ案内され、射出成形
型（２１゜２１′）が各１つの連結棒（１２０）に連結
され、該連結棒の最後の連結四部は連結溝（＋２０ｂ）
として形成したことを特徴とする特許請求の範囲第４〜
７項のいずれか１項記載の合成樹脂射出成形機の水平型
締めユニット。
（８）チェーン（５５）の油圧モーター（５０）を始動
と停止ト及び回転方向の変更について制御するリミット
スイッチ（１２１）をすべり経路（ｂ−ｂ）中に案内さ
れる連結棒（１２０）により切換ピン（１２５）を介し
切換えｎ（能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
４〜９項のいずれか１項記載の水平型締めユニット。
（９）案内けた材（３０）上に支承された搬送テーブル
（２８）を移動させるための油圧駆動シリング−（３２
）を案内枠（３１）に支持し、案内枠（３１）は合成樹
脂射出成形機の機台（１０）の薄板製コンソール（１１
）−１−に調節装置（１３）を介して載置したことを特
徴とする特許請求の範囲第１〜８項のいずれか１項記載
の合成樹脂射出成形機の水平型締めユニット。
（１０）連結棒（１２０）が搬送テーブル（２８）上に
、各々１つの割出しポルト（６３）を介して拘東Ｘれ、
割出しポル１−（８３）はその割出し軸（Ｂ３ａ）をも
って、連結棒（１２０）の連結四部（１２０ａ）中に係
合し、搬送テーブル（２８）の搬送運動により射出成形
型（２■）がすベリ経路（ｂ−ｂ）に到達した際に、割
出し７ポル）　（６３）が案内枠（３１）のカム（２ｓ
ａ）により連結四部（＋２０ａ）からレバー（＋２８）
を介し押出されるように制御されることを特徴とする特
許請求の範囲第１〜９項のいずれかに記載の合成樹脂射
出成形機の水平型締めユニット。