JPS5948136A - ベント押出機 - Google Patents
ベント押出機Info
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- JPS5948136A JPS5948136A JP57158029A JP15802982A JPS5948136A JP S5948136 A JPS5948136 A JP S5948136A JP 57158029 A JP57158029 A JP 57158029A JP 15802982 A JP15802982 A JP 15802982A JP S5948136 A JPS5948136 A JP S5948136A
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- extruder
- vent
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- volatile
- seal ring
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベント押出機に関１７、さらに詳しくは、例
えばゴム状エラストマーまたは熱可塑性樹脂等の重合体
溶液から揮発性物質を直接脱げ乾燥することにより、揮
発分の低い重合体を取得するだめのベント押出機に関す
る。
えばゴム状エラストマーまたは熱可塑性樹脂等の重合体
溶液から揮発性物質を直接脱げ乾燥することにより、揮
発分の低い重合体を取得するだめのベント押出機に関す
る。
ゴム状エラストマー等の重合体溶液から揮発性物質を除
去した重合体を取得するに当って、重合体中の揮発性物
質はｖ■及的完全に除去しておくことが望ましい。もし
重合体中の残留揮発分が多いと、それだけ溶剤をロスす
ることになり、粁済的でなく、また重合体を次の加エエ
稈で使用する際、溶剤が揮発して環境衛生上の問題を生
じる。
去した重合体を取得するに当って、重合体中の揮発性物
質はｖ■及的完全に除去しておくことが望ましい。もし
重合体中の残留揮発分が多いと、それだけ溶剤をロスす
ることになり、粁済的でなく、また重合体を次の加エエ
稈で使用する際、溶剤が揮発して環境衛生上の問題を生
じる。
従来、溶液から揮発性物質を除去する方法の一つとして
、多段ベント押出機を用いて脱揮乾燥する方法が広（知
られている。この方法においては、脱揮率を上げるため
に、ベントボックス人し１部のスクリュー軸にバレルと
一定のクリアランスをもつシール・リングを取付け、ベ
ントボツク−ス内にエラストマーを薄く押出し、ベント
ボックスを負圧にひいて脱揮することが行なわれている
。
、多段ベント押出機を用いて脱揮乾燥する方法が広（知
られている。この方法においては、脱揮率を上げるため
に、ベントボックス人し１部のスクリュー軸にバレルと
一定のクリアランスをもつシール・リングを取付け、ベ
ントボツク−ス内にエラストマーを薄く押出し、ベント
ボックスを負圧にひいて脱揮することが行なわれている
。
しかしこの方法では、ソール・リングとバレルのクリア
ランスな小さくすることにより、溶液中の残留揮発分は
下げることができるが、ゴノ・状エラストマーのように
分子量の高い重合体の腸合は発熱を伴ない、し番ずしば
そのムーニー粘ＩＷが上昇するという欠点があり、一方
、ノ、−二−粘度の上昇を防ぐためにクリアランスを大
きくすると、残留揮発分が増加するという二律背反する
問題があった。
ランスな小さくすることにより、溶液中の残留揮発分は
下げることができるが、ゴノ・状エラストマーのように
分子量の高い重合体の腸合は発熱を伴ない、し番ずしば
そのムーニー粘ＩＷが上昇するという欠点があり、一方
、ノ、−二−粘度の上昇を防ぐためにクリアランスを大
きくすると、残留揮発分が増加するという二律背反する
問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術Ｖｃ ＋、；けるムーニ
ー粘度上昇と残留揮発分増加の二律背反−する問題を解
決１〜、揮発分の少ない重合体を１収得することがＣき
るベント押出機を提供することにある。
ー粘度上昇と残留揮発分増加の二律背反−する問題を解
決１〜、揮発分の少ない重合体を１収得することがＣき
るベント押出機を提供することにある。
上記目的を達成するだめ、本発明は、バレル本体にベン
トボックスを有するベント押出機にオ６いで、ベントボ
ックスが開１」するバレルの入［」側に、複数のノズル
を配列したシールリングを設けたことを特徴とする。
トボックスを有するベント押出機にオ６いで、ベントボ
ックスが開１」するバレルの入［」側に、複数のノズル
を配列したシールリングを設けたことを特徴とする。
すなわち、本発明は、従来のぺ／ト押出機が７−ル・リ
ングとバレルの隙間から重合体を薄く押出していたのに
対し、シール・リングとパレ／ｌ−ｆたけスクリュー軸
との隙間を最小にし、かつシール・リングに複数のノズ
ルを設け、これらのノズルを１山して８１合体を負圧Ｆ
のペン１ボツクス内にエクスパンドさ？、これを連続し
て繰返す°ことにより、ムーニー粘度を上げずに残留揮
発分を下げるという二律背反する問題を解決１７たもの
であろう本発明において、複数のノズルを設けたシール
・リングは、ベントボックスの入１」側のスクリュー軸
に増り付けられるか、まだは該入口側のバレルに７ラン
ジを介して取り付けられる。
ングとバレルの隙間から重合体を薄く押出していたのに
対し、シール・リングとパレ／ｌ−ｆたけスクリュー軸
との隙間を最小にし、かつシール・リングに複数のノズ
ルを設け、これらのノズルを１山して８１合体を負圧Ｆ
のペン１ボツクス内にエクスパンドさ？、これを連続し
て繰返す°ことにより、ムーニー粘度を上げずに残留揮
発分を下げるという二律背反する問題を解決１７たもの
であろう本発明において、複数のノズルを設けたシール
・リングは、ベントボックスの入１」側のスクリュー軸
に増り付けられるか、まだは該入口側のバレルに７ラン
ジを介して取り付けられる。
ノズル付キシール・リングは、通常ヘントホックス毎蹟
取り付けるが、ベントボックスが複数個あるときは、従
来型のシール・リングと組合せて使用することもできる
。
取り付けるが、ベントボックスが複数個あるときは、従
来型のシール・リングと組合せて使用することもできる
。
以下、本発明によるベント押出機の構成を図面に基すい
て説明する。
て説明する。
＠１図は、本発明による３段ベント押出機の実施例を示
す概略断面図である。スクリュー６が挿入されたバレル
１０には押出し方向に順次ベントボックス２．３．４が
設けられ、その入口側のスクリュー軸部分にはエクスパ
ンド用のノズルを有するシール・リング７．８．９がそ
れぞれ取付けられている。なお、■は原料供給孔、１１
はジャケット、１２はモータを示す。
す概略断面図である。スクリュー６が挿入されたバレル
１０には押出し方向に順次ベントボックス２．３．４が
設けられ、その入口側のスクリュー軸部分にはエクスパ
ンド用のノズルを有するシール・リング７．８．９がそ
れぞれ取付けられている。なお、■は原料供給孔、１１
はジャケット、１２はモータを示す。
第２図は、第１図忙おけるシール・リング７の平面図、
第３図は、そのＩｌｌ、 −Ｉｌｌ線に沿った矢視方向
断面図である。このシール・リング７の外径Ｉ１１バレ
ルｌＯと接触を起こ％ ｌ、（い必要最小のクリアラン
スとし、内径はスクリュー６が強；Ｗ上必要とする最小
の軸径に合わぜられていも。この中空円筒状体からなる
シール・リング７の内外径の間には、軸方向に削っで、
かつ円周方向に電合体をエクスパンドさせるだめのノズ
ル１３が配設さｉｔている。
第３図は、そのＩｌｌ、 −Ｉｌｌ線に沿った矢視方向
断面図である。このシール・リング７の外径Ｉ１１バレ
ルｌＯと接触を起こ％ ｌ、（い必要最小のクリアラン
スとし、内径はスクリュー６が強；Ｗ上必要とする最小
の軸径に合わぜられていも。この中空円筒状体からなる
シール・リング７の内外径の間には、軸方向に削っで、
かつ円周方向に電合体をエクスパンドさせるだめのノズ
ル１３が配設さｉｔている。
上記構成において、原料の重合体溶液は、供給口１から
押出機内にフィードされ、スクリコー−６で押出機前方
へ送られなからＩＥ縮され、シール・リング７のノズル
１３から第］ぺ／トボックス２内にエクスパンドされ、
第１段の脱揮乾燥が行なわれる。なおこの際、各ベント
ボックス２．３．４は減圧装置（図示省略）により負圧
にひかれている。重？体は引続きスクリュー６で前方へ
送られながら圧縮され、シール・リング８のノズルから
第２ベントボツクス３内にエクスパンドされ、第２段の
脱揮乾燥が行なわれる。更にこれを繰返して脱揮乾燥が
充分に行なわれ、押出機先端５から揮発分の少ない、乾
燥された重合体が取出される。
押出機内にフィードされ、スクリコー−６で押出機前方
へ送られなからＩＥ縮され、シール・リング７のノズル
１３から第］ぺ／トボックス２内にエクスパンドされ、
第１段の脱揮乾燥が行なわれる。なおこの際、各ベント
ボックス２．３．４は減圧装置（図示省略）により負圧
にひかれている。重？体は引続きスクリュー６で前方へ
送られながら圧縮され、シール・リング８のノズルから
第２ベントボツクス３内にエクスパンドされ、第２段の
脱揮乾燥が行なわれる。更にこれを繰返して脱揮乾燥が
充分に行なわれ、押出機先端５から揮発分の少ない、乾
燥された重合体が取出される。
次に第４図は、バレ゛ル側にシール・リング（この場合
はダイプレートと称する）を＋ｆ！２り付げた本発明の
他の実権例を示す２段ベント押出機の断面図、第５図は
、そのＶ線部の拡大部分図、第６図は、第５図のＶｌ−
ＶＩ線に沿った矢視方向の部分断面図である。ベントボ
ックス２．３の入口部のバレル１０には、それぞれ本発
明によるエクスパンドノズル１３を有するダイプレー）
７Ａ、８Ａが取付けられており、スクリュー６はこれ【
）のダイプレートおよびバレル１０を貫通している。ダ
イプレート７Ａ、８Ｎは、第６図に示」−ようにニラ割
構Ｘ＋ （！：し、バレル１０のフランジ１．４．１４
への間に挿入する構造とｌぶつている。グイプレート７
Ａ、８Ａを貫通する部分のスクリュー径はスクリュー６
が強度上必要とする最小の軸径とし、ダイブｌノードア
Ａ、８Ａは、第５図、第６図に示すようにこの軸と接触
を起こさない必要最小のりリアランスをもつようにスク
リュー貫通部を切欠き、かつバレル１０の内壁とスクリ
ュー６のダイグレート手前の溝部との間には、軸方向に
沿って重合体をエクスパンドさ拷るためのノズル１３が
配置されている。
はダイプレートと称する）を＋ｆ！２り付げた本発明の
他の実権例を示す２段ベント押出機の断面図、第５図は
、そのＶ線部の拡大部分図、第６図は、第５図のＶｌ−
ＶＩ線に沿った矢視方向の部分断面図である。ベントボ
ックス２．３の入口部のバレル１０には、それぞれ本発
明によるエクスパンドノズル１３を有するダイプレー）
７Ａ、８Ａが取付けられており、スクリュー６はこれ【
）のダイプレートおよびバレル１０を貫通している。ダ
イプレート７Ａ、８Ｎは、第６図に示」−ようにニラ割
構Ｘ＋ （！：し、バレル１０のフランジ１．４．１４
への間に挿入する構造とｌぶつている。グイプレート７
Ａ、８Ａを貫通する部分のスクリュー径はスクリュー６
が強度上必要とする最小の軸径とし、ダイブｌノードア
Ａ、８Ａは、第５図、第６図に示すようにこの軸と接触
を起こさない必要最小のりリアランスをもつようにスク
リュー貫通部を切欠き、かつバレル１０の内壁とスクリ
ュー６のダイグレート手前の溝部との間には、軸方向に
沿って重合体をエクスパンドさ拷るためのノズル１３が
配置されている。
上記構造において、重合体溶液は、供給口１から押出機
内にフィードされ、第１図の場合と同様にスクリュー６
で押出機内に送られて圧縮され、ダイプレー１・７Ａの
エクスノ々ンドノズル１３から第１ベントボツクス２内
にエクスノくンドされ、第１段の脱揮乾燥が行なわれる
。重合体は引続きスクリュー６により前方へ送られなが
ら圧縮され、ダイプレート８Ａを通して第２ベントボツ
クス３内にエクスパンドされ、第２段の脱揮乾燥が行な
われ、押出機先端５から揮発分の少ない乾燥された重合
体が取り出される。
内にフィードされ、第１図の場合と同様にスクリュー６
で押出機内に送られて圧縮され、ダイプレー１・７Ａの
エクスノ々ンドノズル１３から第１ベントボツクス２内
にエクスノくンドされ、第１段の脱揮乾燥が行なわれる
。重合体は引続きスクリュー６により前方へ送られなが
ら圧縮され、ダイプレート８Ａを通して第２ベントボツ
クス３内にエクスパンドされ、第２段の脱揮乾燥が行な
われ、押出機先端５から揮発分の少ない乾燥された重合
体が取り出される。
本発明において、上記シール・リング（ダイプレートの
場合も含む。以下同じ）のノズル１３の形状は円形以外
に長方形、三角形、星形、円形と種々可能であり、はぼ
同様の効果を得ること力ζできるが、長方形まだは円形
が、機械工作も容易であり、望ましい。ノズル１３の直
径は、エクスパンド効果を高めるだめには小さくするこ
とが望ましいが、それだけ抵抗が太きく ブ：Ｃす、重
合体に必要以上の発熱を与えることになるので、第２図
に示すように人口部の径を太きく Ｌ先端部を絞る構造
とすることが望ましい。この場合、先端部のノズルの径
を１〜１０ｍ１Ｎ、先端部の絞った部分の長さを３〜２
０朋とすると好効果を得ることができる。
場合も含む。以下同じ）のノズル１３の形状は円形以外
に長方形、三角形、星形、円形と種々可能であり、はぼ
同様の効果を得ること力ζできるが、長方形まだは円形
が、機械工作も容易であり、望ましい。ノズル１３の直
径は、エクスパンド効果を高めるだめには小さくするこ
とが望ましいが、それだけ抵抗が太きく ブ：Ｃす、重
合体に必要以上の発熱を与えることになるので、第２図
に示すように人口部の径を太きく Ｌ先端部を絞る構造
とすることが望ましい。この場合、先端部のノズルの径
を１〜１０ｍ１Ｎ、先端部の絞った部分の長さを３〜２
０朋とすると好効果を得ることができる。
本発明において、シール・リングは少フ：ｃ くとも１
個使用されてい粍ば、他は適宜省略してもよく、例えば
第１Ｍにおいて、第１ペント２の入［１シール・リング
は原料中の揮発分が多い場合は省略する仁とができる。
個使用されてい粍ば、他は適宜省略してもよく、例えば
第１Ｍにおいて、第１ペント２の入［１シール・リング
は原料中の揮発分が多い場合は省略する仁とができる。
本発明のベント押出機を使用する場合、シール・リング
より手前の部分で水を注入することば脱揮を促進させる
効果がある６さらに重合体中に水を充分分散させるため
に、重合体中に分散剤、タルク、界面活・１′ｌ’−ｆ
ｌ＋３を添加することは好−１：ｌ−い結果を与える。
より手前の部分で水を注入することば脱揮を促進させる
効果がある６さらに重合体中に水を充分分散させるため
に、重合体中に分散剤、タルク、界面活・１′ｌ’−ｆ
ｌ＋３を添加することは好−１：ｌ−い結果を与える。
本発明の押出機に適用される重合体は、種りのゴム状エ
ラストマー、熱可塑性樹脂であるが、特にポリブタジェ
ン、ポリイソプレン、ブタジェンまだはイノプレンとス
チレンの共重合体、クロロプレンイノ１、ブチルゴム、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエ
ン共取合体等のゴム状エラストマーが好滴である。
ラストマー、熱可塑性樹脂であるが、特にポリブタジェ
ン、ポリイソプレン、ブタジェンまだはイノプレンとス
チレンの共重合体、クロロプレンイノ１、ブチルゴム、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエ
ン共取合体等のゴム状エラストマーが好滴である。
以上、本発明によれば、従来のベント押出機のシール・
リングが午にバレルとの隙間から薄膜状でエラストマー
を押出していたのに対し、スクリューｍｔたはバレルに
をり付けたリングの周方向のノズルを通してベントボッ
クス内に重合物を紐状にエクスパンドさするため、ベン
トボックス内で真空下にさらされる重合体の表面積が増
加し、また表面更新も顕著に行）？わね、脱揮性能を著
しく向上させることができる。
リングが午にバレルとの隙間から薄膜状でエラストマー
を押出していたのに対し、スクリューｍｔたはバレルに
をり付けたリングの周方向のノズルを通してベントボッ
クス内に重合物を紐状にエクスパンドさするため、ベン
トボックス内で真空下にさらされる重合体の表面積が増
加し、また表面更新も顕著に行）？わね、脱揮性能を著
しく向上させることができる。
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例１
シクロヘキサン溶媒中でループブールリチウムを用いて
１．３−ブタジェンを重合することにより、ブタジェン
重合体（以下、ＢＲと格子）を製造した。このＢＲ溶液
にフェノール系老化防止剤０．５重Ｍ部を添加した。こ
の時のＢＲのムーニー粘度は４５で、ゲル合唱・はｎ
ＲＩ （１０重吋部に対し０゜１型破部であった。
１．３−ブタジェンを重合することにより、ブタジェン
重合体（以下、ＢＲと格子）を製造した。このＢＲ溶液
にフェノール系老化防止剤０．５重Ｍ部を添加した。こ
の時のＢＲのムーニー粘度は４５で、ゲル合唱・はｎ
ＲＩ （１０重吋部に対し０゜１型破部であった。
このＢＲ溶液中の揮発性物質（シクロヘキサンおよび未
反１５へブタジェン）の含有肴を５０重量％に調整し、
１４０℃の温度で本発明による３段ベント機にフィード
した。この押出機はスクリュー径６５朋フルフライトで
Ｌ／Ｉ）＝３０の２軸３段ペント押出イ幾である。第２
ベントおよび第３ベント入口部のスクリュー軸には、本
発明による外径６４、４−＊ Ｃバレルとのクリアラン
ス片側Ｑ、 ３ ｙｎｍ ）内径４５正で、孔径３ｍｔ
ｕ、孔長５−のノズル２５個を有するシール・リングが
取付けられている。
反１５へブタジェン）の含有肴を５０重量％に調整し、
１４０℃の温度で本発明による３段ベント機にフィード
した。この押出機はスクリュー径６５朋フルフライトで
Ｌ／Ｉ）＝３０の２軸３段ペント押出イ幾である。第２
ベントおよび第３ベント入口部のスクリュー軸には、本
発明による外径６４、４−＊ Ｃバレルとのクリアラン
ス片側Ｑ、 ３ ｙｎｍ ）内径４５正で、孔径３ｍｔ
ｕ、孔長５−のノズル２５個を有するシール・リングが
取付けられている。
シール・リング全体の１φさは２６絹であり、ノズルの
入口１１１１は径５闘、出口側は径３叩で先端部に絞っ
た構造となっている。押出機の操作条件はスクリュー回
転数１０ Ｏｒｐｍ、処理ｔ ６０ ｙ７＋■ｒで、各
ベントの操作圧は第１ペン） １００Ｔｏｒｒ 、ｆａ
２ ベント５０ Ｔｏｒｒ、？Ｊ、 ３ベント２０
Ｔｏｒｒである。、−１：たフィードロから第２ベント
まではジャケットで１９０℃の熱媒体で加熱し、第３ベ
ントから先端までは５０℃の熱媒体で冷却した。
入口１１１１は径５闘、出口側は径３叩で先端部に絞っ
た構造となっている。押出機の操作条件はスクリュー回
転数１０ Ｏｒｐｍ、処理ｔ ６０ ｙ７＋■ｒで、各
ベントの操作圧は第１ペン） １００Ｔｏｒｒ 、ｆａ
２ ベント５０ Ｔｏｒｒ、？Ｊ、 ３ベント２０
Ｔｏｒｒである。、−１：たフィードロから第２ベント
まではジャケットで１９０℃の熱媒体で加熱し、第３ベ
ントから先端までは５０℃の熱媒体で冷却した。
このような操作条件の下でｎＲ溶液を処理した結果、押
出機先端から残留揮発分０．３％でノ・−二−粘度４５
のＢ Ｒが得られ、ムーニー粘度に変化のないＢＲを得
ることができた。
出機先端から残留揮発分０．３％でノ・−二−粘度４５
のＢ Ｒが得られ、ムーニー粘度に変化のないＢＲを得
ることができた。
実施例２
実施例１におい−Ｃ１スクリュー軸に７−ル・リングを
設ける代り姉、バレル本体にフランジを介してダイプレ
ートを取り付けた押出機を用い、同様な操作条件でＢＲ
重合溶液を処理Ｉ〜だ。上記ダイプレートは、厚さ６０
順で、入「１イ目りから３０ｒｍまでは径６間、その先
は円錐状に絞られ先端側２０ ｍｍの間は径３絹に加工
され、周方向に２５個のエクスパンドノズルを有してい
る。その結果、押出機先端から残留揮発分０．２チでノ
・−二−粘度４５と、残留揮発分が少ｌｘ、 ＜かつノ
、−二−粘度に変化のないＢＲを得ることができた。
設ける代り姉、バレル本体にフランジを介してダイプレ
ートを取り付けた押出機を用い、同様な操作条件でＢＲ
重合溶液を処理Ｉ〜だ。上記ダイプレートは、厚さ６０
順で、入「１イ目りから３０ｒｍまでは径６間、その先
は円錐状に絞られ先端側２０ ｍｍの間は径３絹に加工
され、周方向に２５個のエクスパンドノズルを有してい
る。その結果、押出機先端から残留揮発分０．２チでノ
・−二−粘度４５と、残留揮発分が少ｌｘ、 ＜かつノ
、−二−粘度に変化のないＢＲを得ることができた。
比較例１
実施例１に記載された方法で調整しだムーニー粘度４５
のＢ Ｒ溶液を、同様に揮発性物質含有叶５０％、温度
１４０℃で３段ベント押出機にフィードした。使用しだ
押出機は実施例１に記載した２ ＠ｌ ３ ＩＱ−ベン
ト押出機で、第２ベントおよヒ＠３ベント入口部のスク
リュー軸に、従来技術で知られ−Ｃいるシール・リング
を取付けたものである。
のＢ Ｒ溶液を、同様に揮発性物質含有叶５０％、温度
１４０℃で３段ベント押出機にフィードした。使用しだ
押出機は実施例１に記載した２ ＠ｌ ３ ＩＱ−ベン
ト押出機で、第２ベントおよヒ＠３ベント入口部のスク
リュー軸に、従来技術で知られ−Ｃいるシール・リング
を取付けたものである。
このシール・リングは、外径６３．４ 朋（バレルとの
クリアランス片（ｉｌｌ Ｏ，８ｍｍ ）〜５７戸市１
内径４５悶で最大外径部の長さが５〒１全体の長さは２
６龍であ一ノだが、実施例１と同様の操作条件の下で処
理した結果、押出機先端から得られたＢＲ中の残留揮発
分は１２％でムーニー粘度は５５であり、押出機で処理
する前に比ベムーニー粘度が１０ポイント上昇した。
クリアランス片（ｉｌｌ Ｏ，８ｍｍ ）〜５７戸市１
内径４５悶で最大外径部の長さが５〒１全体の長さは２
６龍であ一ノだが、実施例１と同様の操作条件の下で処
理した結果、押出機先端から得られたＢＲ中の残留揮発
分は１２％でムーニー粘度は５５であり、押出機で処理
する前に比ベムーニー粘度が１０ポイント上昇した。
比較例２
比較例１のシール・リングをバレルとのクリアランス２
５笥屑のものに代える以外は比較例１と同様の処理を行
った結果、押出機先端から得られたＢＲ１７）ムーニー
粘度は４５と変化しフ、（かっだが、残留揮発分は４チ
で、十分な乾帰を行な５ ？＝とができなかった。
５笥屑のものに代える以外は比較例１と同様の処理を行
った結果、押出機先端から得られたＢＲ１７）ムーニー
粘度は４５と変化しフ、（かっだが、残留揮発分は４チ
で、十分な乾帰を行な５ ？＝とができなかった。
第１図は、本発明による多段ペン！・押出機の一実施例
を示す概略断面図、第２図は、）Ｆ：、発明に用いるエ
クスパンドノズルを有１−るシール−リングの一例を示
す平面図、第３図はそのｉｌｌ −ＩＩＩ 純に沿った
矢視方向の断面図、第４図は、本発明の仙の実施例を示
ｒ多段ペント押出機の断面図、第５図は、そのＶ線部分
の拡大図、単６図は、第５図のｖｘ −ｖｉ線に浴つだ
矢視方向断面Ｉ’ｍ ？？ある、図中、主要部分の狩場
の説、明はＦ ｉ’ｔＩ：のとｔ）りである。 １・・−重合体供給口、２．３．４・・・ベントボック
ス、６・・・スクリュー、７．８．９・・・ンールウリ
ング、７Ａ、８Ａ・・・ダイグレート、１０・・・バレ
ル、１３・・・ノズル。 代叩人 弁理士 川 １１ｒ、 武 長第 １ 図 第 ３ 図 第４図 第６図 １ Ａ
を示す概略断面図、第２図は、）Ｆ：、発明に用いるエ
クスパンドノズルを有１−るシール−リングの一例を示
す平面図、第３図はそのｉｌｌ −ＩＩＩ 純に沿った
矢視方向の断面図、第４図は、本発明の仙の実施例を示
ｒ多段ペント押出機の断面図、第５図は、そのＶ線部分
の拡大図、単６図は、第５図のｖｘ −ｖｉ線に浴つだ
矢視方向断面Ｉ’ｍ ？？ある、図中、主要部分の狩場
の説、明はＦ ｉ’ｔＩ：のとｔ）りである。 １・・−重合体供給口、２．３．４・・・ベントボック
ス、６・・・スクリュー、７．８．９・・・ンールウリ
ング、７Ａ、８Ａ・・・ダイグレート、１０・・・バレ
ル、１３・・・ノズル。 代叩人 弁理士 川 １１ｒ、 武 長第 １ 図 第 ３ 図 第４図 第６図 １ Ａ
Claims (3)
- （１）バレル本体にベントボックスを有するベント押出
機に粘いて、ベントボックスが開［コするバレルの入［
コ側に、複数のノズルを配列したシール・リングを設け
たことを特徴とするベンＩ・押出機。 - （２）Ｉｒを許請求の範囲第１− ＩＮｌにおいて、前
記シール・リングはスクリュー軸に固着されＣいるとと
をＩｒ￥徴とするペント押出＋幾。 - （３）を時ボ「請求の範囲第１項において、前記シール
・リングはバレル本体にフランジを什して固着されてい
ることを特徴と１−るベント押出（ζ札
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158029A JPS5948136A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ベント押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158029A JPS5948136A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ベント押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948136A true JPS5948136A (ja) | 1984-03-19 |
Family
ID=15662712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158029A Pending JPS5948136A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ベント押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948136A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61500780A (ja) * | 1983-11-26 | 1986-04-24 | フア−レル コ−ポレ−シヨン | 押出機バレルの構造 |
| JPWO2005056260A1 (ja) * | 2003-12-12 | 2007-07-05 | ポリプラスチックス株式会社 | 金型付着物の少ない樹脂組成物及びその製造方法 |
| EP2374601A1 (de) * | 2010-04-12 | 2011-10-12 | Coperion GmbH | Mehrwellen-Schneckenmaschine mit integrierter Seiherplatte zur Entgasung von Polymerschmelzen |
| WO2012010693A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Lanxess Deutschland Gmbh | Extruder with integrated die plate and method for degasing polymer mixtures |
| WO2013045623A2 (de) | 2011-09-28 | 2013-04-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus polymerhaltigen medien und entgasungsvorrichtungen dafür |
| WO2014161997A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Lanxess International Sa | Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus elastomerhaltigen medien und entgasungsvorrichtungen dafür |
| WO2018155502A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 学校法人同志社 | 多軸混練機及びこの多軸混練機を用いたナノコンポジットの製造方法並びにこれらに用いるディスク型セグメント |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57158029A patent/JPS5948136A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61500780A (ja) * | 1983-11-26 | 1986-04-24 | フア−レル コ−ポレ−シヨン | 押出機バレルの構造 |
| JPWO2005056260A1 (ja) * | 2003-12-12 | 2007-07-05 | ポリプラスチックス株式会社 | 金型付着物の少ない樹脂組成物及びその製造方法 |
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| US9023983B2 (en) * | 2010-07-23 | 2015-05-05 | Lanxess Deutschland Gmbh | Extruder with integrated die plate and method for degasing polymer mixtures |
| CN106079344A (zh) * | 2010-07-23 | 2016-11-09 | 朗盛德国有限责任公司 | 具有一体化压模板的挤出机以及用于对聚合物混合体进行除气的方法 |
| CN103097108A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-05-08 | 朗盛德国有限责任公司 | 具有一体化压模板的挤出机以及用于对聚合物混合体进行除气的方法 |
| JP2013535358A (ja) * | 2010-07-23 | 2013-09-12 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | ダイプレートが一体化された押出機およびポリマー混合物を脱気するための方法 |
| US20140039142A1 (en) * | 2010-07-23 | 2014-02-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Extruder with integrated die plate and method for degasing polymer mixtures |
| CN106079344B (zh) * | 2010-07-23 | 2019-12-17 | 朗盛德国有限责任公司 | 具有一体化压模板的挤出机以及用于对聚合物混合体进行除气的方法 |
| TWI599470B (zh) * | 2010-07-23 | 2017-09-21 | 艾朗希歐德意志有限公司 | 擠製機及擠製產品之方法 |
| WO2012010693A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Lanxess Deutschland Gmbh | Extruder with integrated die plate and method for degasing polymer mixtures |
| RU2608956C2 (ru) * | 2010-07-23 | 2017-01-27 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Экструдер со встроенной фильерной плитой и способ дегазации смесей полимеров |
| KR20140069058A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-09 | 란세스 도이치란트 게엠베하 | 스크류 부재의 탈기 방법, 탈기 장치 및 용도 |
| US9487635B2 (en) | 2011-09-28 | 2016-11-08 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | Degassing method, degassing device and use of screw elements |
| WO2013045623A2 (de) | 2011-09-28 | 2013-04-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus polymerhaltigen medien und entgasungsvorrichtungen dafür |
| WO2014161997A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Lanxess International Sa | Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus elastomerhaltigen medien und entgasungsvorrichtungen dafür |
| WO2018155502A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 学校法人同志社 | 多軸混練機及びこの多軸混練機を用いたナノコンポジットの製造方法並びにこれらに用いるディスク型セグメント |
| CN110300649A (zh) * | 2017-02-22 | 2019-10-01 | 学校法人同志社 | 多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件 |
| EP3587060A4 (en) * | 2017-02-22 | 2020-12-16 | The Doshisha | MULTI-SCREW MIXER AND NANO-COMPOSITE MANUFACTURING METHOD USING ITS MULTI-SCREW MIXER, AND DISC-SHAPED SEGMENT USED FOR ITS MIXER AND THE SAID METHOD |
| CN110300649B (zh) * | 2017-02-22 | 2022-03-11 | 学校法人同志社 | 多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件 |
| US11938657B2 (en) | 2017-02-22 | 2024-03-26 | The Doshisha | Multi-screw kneader and method for producing nano-composite using said multi-screw kneader, and disk-shaped segment used for said kneader and said method |
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