JPS5948345A - 帯状連続製品の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、帯状連続１１５品の両側にぞノ１ぞれセット
できるボビンホルダを装備し、上記ホルダを、前置の方
向変更要素とともに、回転自在なコンソールに軸線平行
に軸支した２つの巻取機と、コンソールとは無関係に取
付けてあって、双方の巻取機の間の連続製品部分に作用
する切断装置とを有し、上記巻取機は、コンソールを１
８０°旋回することによって、巻取を行う巻取位置と新
しい巻取操作の装備を行う待機位置との間で交互に位置
交換させることができ、連続製品は、生ずるボビンのす
べての巻取状態に朴いて、方向変（要素に部分的に巻掛
けられ、次いで、生ずるボビン１でのみ接触するよう案
内される形式の、帯状連続製品の巻取装置に関する。 パイプを巻取機のボビンホルダの間にボビンコアとして
設置し、上記パイプ建合成物質フィルムを巻取る形式の
合成物質フィルム巻取装置は、西独公告第２，３１７，
３２５号から公知である。この場合、巻取操作時、押え
ロールが、連続フィルムの部分に負荷を加えて、上記部
分をボビンコアに抑圧、固定する。シワの生じ易い連続
製品の場合（特圧、複数の層に折畳んだ連続布の場合）
、この種の押えロールによって、ボビンに好ましくない
シワが生ずる。 本発明の目的は、シワが生じ易い帯状連続製品について
も、特に、板片状ボビンコアに巻取つて偏平なボビンを
形成する場合も、ヒダの発生全できる限ね回避できるよ
う、冒頭に述べた４ｒＩ類の装置を構成することにある
。 本発明の特徴は、帯状連続製品を、緊張状態で、待機位
ＷＩｔにある巻取機のボビンホルダの間を通過させて、
巻取位置にある鴨取機に導き、ボビンホルダにはクラン
プ要素を装備１２、ボビンホルダを、当該の巻取機の待
機位置において上記ボビンが取る位置、即ち、連続製品
に隣接する引込位置から、巻取時に取る位置、即ち、ク
ランプ四素が、連続製品の縁および導入せるボビンコア
を包Ｘ７でクランプする位置へ軸線方向へ移ｍ１１させ
ることができ、各ボビンボルダについて、待機位置にお
いて当該のクランプ要素を、通過する連続製品の面に合
致した回転位置にロックする回転阻止機構を設けたこと
にある。 巻取開始時、帯状連続製品は、ボビンコアの端部ととも
に縁部のみがクランプされ、ｒｊ＋方向の拡張応力を受
ける。かくして、２層または多層に折畳んだ連続布の各
層についても応力が１呆時されるので、好ましくないシ
ワが生ずることはない。 添伺の図面を参照して以下に本発明の詳細な説明する。 図面において、コンソールの軸線４のまわりに回転自在
なようコンソールシャフト５を２つの１？ボット輔受２
，３に１１ｔｌ支したマシン架台′５Ｌ″濁照数字１で
示し７だ。コンソールシャフト５には、２つのコンソー
ル６．７が、長手方向へ摺動できるが空転しないよう、
軸支しである。コンソールは、当該（Ｑｌンソールニ軸
支してあって、コンソールシャフト５に固定したラック
に係合するピニオンを駆動−するハンドルを回転するこ
とによって、コンソールシャフト５上を移動させること
ができる。判り易いよう、第５図にのみ、コンソール７
のハンドル３８を示した。ラックは、参照数字３９で示
しである。ラックは、同時に、コンソールシャフト５の
まわりのコンソールの回転を防＋Ｌするのに役立つ。コ
ンソールを移動することによって、連続布の各層の巾に
装置を適合させることができる。 コンソールには、４つのボビンホルダ８，９．ＩＯ，１
１が軸支しである。このうち、ボビンホルダ８，１０は
、巻取機軸線１２に同軸に配置−シてあり、蓚取喘１３
を形成し、一方、ボビンホルダ９，１１υ、［、巻＋１
ｉ／機ＩＩす１１線１４に同軸に配置し、てあり、巻取
機１５を形成する。 ボビンホルダＲ，９、Ｉｎ　、　１１１１＝、ｉ、コン
ソール６．７の相互に向き合う側に、対をなし７て相互
に配１列させて配置しである。ボビンホルダの間にＩｒ
ｔ、連続布１６が延びている（第５ａ〜５ｃ図）、、連
続布１６に１、Φ＃１（（第４ａｌヴ１）、２層に（第
４１］図）、３層に（第４ｃ図）、４層に（第４寛１図
）またけ９ｆに多層に敷設できる。長手力向折り目１）
（〜２３に沿って折畳むことによって、貯藏が容易であ
るよう、広巾の連続布（第４　ｂ　、　４　ｃ　、　４
６図）を２重矢印２４で示１−１た。如き細ｒｊ】のボ
ビン５に巻取ることができるう連続布１６は、前置のマ
シン１７から、閑手方向折り目は除いてシワのない緊張
状？１１！で鵜取装す１ｔに送り、巻Ｊ＆装置によって
、ボビン５に対斤４、するボビンとして巻取る。この際
、シソ、コブｆｚトが新うしく形成されてはならない。 巻取機Ｉ（，１５の駆動のため、各ボビンホルダにｉｔ
、Ｗ＜動？Ｉｆ、動機４０．４＋、４２．４３が配しで
ある。上記電動機は、ｔ）１２図および第３図から明ら
かな如く、当該のボビンホルダと並べて当該のコンソー
ル６．７に軸支しである。即ち、各ボビンホルダは、直
接、固有の駆動ｆｉ駆動機よって駆動される。各ボビン
ホルダの把持ヘッド４４　、．４５　、４６　、４７は
、巻取操作時、上配駆＠１「１動機によって、当該の巻
取機軸線１２．１４のまわりに回転さオＬる。把持ヘッ
ド４４　、４５　、４６　、４７は、回転自在に目、つ
長手方向へ可動に当該のボビンホルダに用支しである。 長平方向へのＳ動は、各ボビンホルダにそれぞれ配した
液圧作動シリンダｒｆｆｉ１，５１，５２．５３によっ
て行なう。上Ｔｊ弓フシリンダ、それぞれ、当該のシリ
ンダに対して軸線平行に並べて軸支してちり、摺動ヨー
ク（例えば、５６）を介して、当該のボビンホルダ１０
の押し棒５７に作用する。 ボビンホルダ８，９，１０．１１は、同一に構成してあ
り、第１図の紙面に垂直な対称画郭に関して鍾像対称に
配［＃シである。１つの巻取機のボビンホルダ（例えば
、巻取機１５のボビンホルダ９．１１　）は、同期１駆
動される。しかしながら、回転運動の同期装置１ｆｆｉ
　ｌｄｌ、必ずしも設ける心動ｅ、１ない。この場合し
し、ボビンホルダ９．１１について、巻取機１軸報１４
　＋ｒｃ平行に双方のコンソールに軸支し、双方のボビ
ンホルダに空転しないよう結合した継手シャフト（７）
を使用する。ボビンホルダ８．ＩＯの対応すみ継手シャ
フトを参照り字＋３１で示し７た。 駆動電動機４１の主動歯車′（５は、ボビンホルダ１０
の駆動歯車３６と噛合う。導にＩＪ＋歯車３５１；し、
史に、軸線方向へ摺動できるが、空転１．ないよう継手
シャフト６１υこＶｔめ込んだ方向変更歯ホ３７と噛合
う、巻取機１５０反対側のボビンホルダＲｆ／：Ｉ、Ｏ
ｈ線方向−＼摺動できるが空転しない、しり継手シャフ
ト６Ｉにはめ込んであって駆ｒＪＪ電錘Ｃカ機４３の駆
動Ｃセ屯１１５と噛合う方向変更歯車１１４によつで、
継手シャフト６１の回転運動、即ち、ボビンホルダ１０
の１Ｉｉ１転運向に同期される。 継手シーソフト（イ）、６１は、双方のコンソール６．
７の最大間隔にわたって低びており、コンソールシャフ
ト５に沿うコンソールの移動を妨害し、ないよう、軸線
方向へ可動なようコンソールに軸支シテある。 継手シャツ）　６Ｑ　、　６１に同軸に、方向変更ノ！
イブ６２゜６：つが設けである。各方向変更パイプは、
コンソール７．６にそれぞれ固定し相互にテレスコピッ
クに差込んだ２つの７やイブ片０４　、６５から成る（
第１４図参照）、、即ち、方向変更・やイブは、テレス
コピックに差込・引出自在であり、従って、その長すけ
、コンソール６．７の間の距離に適合させることがで＾
る。方向変更／ｌイブ６３の周縁には、対称１ｍ５日、
即ち、連続布１６の中心から出て移送方向（矢印７ｏ）
へ箱めに延びるリブ６７・が設けであるウ　リブは、ノ
チイブ片６４　、６５を差へんだ際に重り合わない外側
部分にのみ設けである。リブ６７の軸１ｊ７１の方向の
Ｉｌ＋（２重矢印７３）は、隣接リプまでの中間ス（−
スフ５　、７６のｒｌ＋　（２重矢印７４）の１／１ｏ
よりも小さい。リブ６７は、２つのスパイラル７７　、
７８かう成ル。 方向変更・ぞイブの代わりに、連続布の巻掛方向へ湾曲
し大きな巻掛角度−ゎたって延びる巻＃４而を有する方
向変更レールを使用することもできる。 リブｉ、ｌ：　、設ける方が有利であるが、設けなくて
もよい。 方向変更・！イブ６３け、回転しない。１．かＬ７なが
ら、方向変更／ぐイブ６３をｌ１ｌｌ線７１の寸わりに
回転自在なよう軸支することもできる。この場合、上ｉ
己ノ（イブは、回転駆動できる。しっ、当該の巻取様の
駆動機構に結合することができる、 方向変更パイゾロ３け、搾取機１３に帰属する。方向変
更・やイブ６３と同様に構成した方向変更・Ｐイブ６２
は、巻取機１５に帰属する。 第３図および第５図に示１．−＃、如く、方向前りＴ）
４イブ６２　、　ｆｉ３またけ方向変更要素は、それイ
覆］１、各巻取機に関連させ、当該の巻取機のｉｆｆ上
に配置することが肝要である。方向変更要素は、ボビン
を一杯に巻いた場合も、方向７＃″直蛭素とボビンとの
間に少くとも間隙１７４（第５８図）が４１在１７、方
向変更要素の傍らをボビンを簀易に通過さナイ（）るよ
う、配置する。更に、ボビンを一杯に巻いた際にも連続
布１６が望ましくなく方向変更要素から離れてノ々タパ
タすることのないよう、巻取時、緊張された連続布が、
少くとも１０の巻取角度７９で方向変ｖ、聾素に巻掛け
らｉするよう、方向変更要素をずらｌ〜て配置すること
が計数である。第５ａ図から明らかな如く、巻き損がル
ない場合ｔま、巻村［角度７９１１大％　＜　ｆｃる。 連続布１６が、方向変更要素に巻掛けた後、生ずるボビ
ンとのみ接触することが肝要である。連続布＋１、方向
変更要素に続いて直ちにボビンに達する。次いで、連続
布け、自由に巻取られ、生ずるボビンに外方から負荷を
加オー為押えロールの圧縮負荷を受けると七を、［ない
。この種の押えロールは、好°ましくないシワを生成す
る。 連続布１６の上方には、巻取機１３　、１５の前に、マ
シン架台１に固定したマガジン舶が設けである。 マガジン拠は、ボビンコアとして役立つ一群の板片８１
が充填

【７である。この場合、マガジン８０に配した分
配機ｌｌ８３によって最下位の板片８２を矢印方向８４
へ引出し、次いで、別の板片を矢印方向８５へ押シ下げ
る。マガジンは、作製せる連続布１６の巾に対応して各
種の長さの板片に適合させることができる。 分配機構８３は、引出した板片を待（クツ位置にある巻
取機１５の双方のボビンホルダ９，１１の間の６１　面
状態の連続布１６上に置く。 マガジン８０Ｖま、連続布の各４１１ｉのＩＩＪに適合
させることができる。このため、マガジンの双方の側壁
Ｒ１’ｉ　、　Ｒ７は、横方向へ可動なり＋、〒部十ｉ
ｌ＋、３２に固定１、である。支持部＋１３１は、コン
ソール輔糾４σ）方向へ可動なよう十べ抄枠９１および
このすべり棒に平行なネジスピンドル匍に軸支１．であ
る。移動−する場合、手動クランクかによってネジスピ
ンドル９０を回転＋る。ネジスピンドル匍およびすべ幻
棒９１け、マシン架台１に嘔付は六畳Ｈ板２１（、１１
２に軸支しである。支持部材３２も、対応し、て軸支（
７である。当該の手動クランクを参照数字２７で示Ｌ７
、すべり棒を参照数字８９で示１７、ネジスピンドルを
参照数字８８で示した。 巻取機１３　、１５の下方には、櫃ね参照数字ＩＦＩＯ
で示した切断装置が横方向支持部４＝ｔｌｓｉけ二股け
である。横方向支持部材１８４の両画は、それぞれ、マ
シン架台１に高さ調節自在に取利けだ液圧作Φ〕１シリ
ング１８５　、　［１６に装着しである。（１へ方向支
持部；Ｉｌ’ｌＲ４に１・４、周縁を多角形の刃先と１
．て構成した、回転駆動できるカッタディスク１８７が
設けである。 カッタディスク１８７の刃先は、第１図の鎖線１８８で
示した如く、連続布の金山にわたって延びる水平な複合
切刃を形成する。第１図および第５図の体止位１伍でｄ
、切断装置１８０は作動しない。切断を行うにｔＪ、カ
ッタディスクをト昇さ）仁、複合切７ＪＩＲ８を連続布
に当て切断−七る。切断装ｆｆＬ［ｏｌｄ、を代５δ図
に示した如く、待機位置にある巻取機１５のＩＨ下で作
動できるよう配置するつ さて、ボビンホルダ］０を参照してボビンホルダの構造
を説明する。 巻取機ハウジング１０１には、駆動スリーブ１１３訃よ
び回転慴動受け１１２が、回転自在ではあるが長手方向
へ不動なよう、千れぞれ、ころがり軸受＋０３　、　ｔ
（１４；　１０２に軸支しである。回転摺動受け１１２
および駆動スリーブ１１３には、受はパイプ１０７が長
手方向へ可動に軸支しである。受け／ｆイブＨ１７ｋ駆
動スリーブ１１３の回転運動に強制追従せしめる案内ク
ザビを参照数字］５２で示また。、駆動スリーブ１１３
には１．駆！ＩＪ歯車３６が固″ＪｉＬ、てあ為。 受はパイプ１０７にＣよ、受けｉ？イブ内を長手方向へ
摺動できる結合要素１２１が差込んであス）、結合要素
の前端に１１、フレーム１５５の＋１Ｐ１．、捧１５４
が敗付けである。押し１−？１１５４　ｋ、ｉ、１桶乎
であり、結合リツ素１２１の縦方向ミゾに係合し、圧縮
バネ１６４の負（ｔｉを受けて１−、記ミゾ内を縦方向
へ移ｉ０ｈでへる。縦り向の移動は、結合要素のボルト
１６３を押し棒１５４の醍穴１．ｆ’１２１Ｃ差込むこ
とによって限定さハ、る。押し棒１５４け１回転しない
よう端面１４０のスリット１６５に案内しであるう結合
要素１２１の徒端（て１、押し４＠５７の細い先端が、
回転自在でＩＪあるが長手方向へ不動なよう、ころがり
軸受１９（１、１９１に情合しである。スラスト軸受金
参照θ字］９２で示した。 受はノやイブ】（）７の自由端にｔよ、Ｉｒ！持ヘッド
・１６が固定しである。第６ａ図でｔま、紺！持ヘッド
ｔゴ、引込位置にあり、把持ヘッドに取付けてあって回
転防止に役立９クザビ状突起１０８は、巻１１ン機ノ・
ウジング１０１σ）直径方向−７・１面する対応する受
４ｔ１ｔｉに係合し、ている、、ｔ、！ＩＩも、引込位
１屹２でにに、把（、〜＼ツ１勺１、ヅ？、　Ｈ’Ｊ−
１！Ｉ＞ハウジングにニア１１．て、受し）１１１によ
−）て決オる角度位１ヒ／に固定される。 把持−＼ラドシー１、すべりクラッチ（１ヅｌ　１ｉ−
ｔ、々い）お、１、び歯車１６？ｌ・介１．．で、巻取
機軸線１１の寸わりに回転なせることがで？！る。寸べ
りクラライにｌ、楕ス旧ｍ転時にクーリビ状りｉ■１（
）８が係上さ１１．た際、補償を行う、、駆動室■１ノ
オ・ｉ’６１／、ｌ、クーリビ状空起１ｎ８１７：係止
さｉする一、キースイッチ（図示１−、−ｒない）　Ｉ
／ｉ７よってづりへｔＬる。 ＋１’！　ｔ：￥−、ツ）’　Ｋ７１ｒｊ−１４つの才
ｉｒ！４ｚＳジョー（釘ｚ　６ｒ）１にｌ−１、このう
ち２つの把持ジョー１３８　、１３９のみが示しＣある
）を有するＪ１１１持トングＣ３０が取［ｒけマあＺ、
。ｌＩ′ａボしてない別の把持ジョーＵ、１．１ヅ１示
の１１“１゜持ジョー１３８　、１３９に対し−Ｃ，タ
ｊ称而１面ｉ８　（第８１ソ１）に関して鏡１埃対称を
な」−よう構成、配＋ｊｊ？、　ｔ、である。すべでの
把持ジョーか一↓、共通面内にある。 クサビ状突起１０８によって回転が県東されると、把持
トングｔ−ｔ　、巻取機１５のスタンバイ位置（第５ａ
　Ｍ　）と同様、連続布１６の面内に位１べする。 把持ｌ・ング１３０の双方の把持円−り１３１．　、１
３２け、把持トング軸線１３３　、１２９のまわりに／
Ｗｉ−回できる。第６Ｒ図および第６ｈ図でν」１、把
持トングは開放状態にある。開放状態では、双方の積持
〕−クｔｔ、圧縮バネ１３４　、１３５の圧縮作用によ
って、ローラ１５８　、１５９とともにフレーム１５５
の方向へ旋回される。把持ジョー１３Ｒ、１３９は、連
続布１６に向く端面１４０から突出し、ｔＰ！持トング
を閉じた際、連続布１６およびフレーム１５５とともに
、ボビンコアと１．て役立つ板片（例えば、板片）＋２
）を４１１１持できる。板片の厚さおよび連続布の１１
１さの公差を補償するため、把持ヨーク？、３１　、１
．３２は、相対運動可能な２つの部分から成り１．ＺＶ
方の部分りま、板バネとして構成し上記部分の間に設け
た圧縮ノ々ネ１６０　、１６１によって相互に離隔さｉ
する。 ボビンコアのホルダとして役立つフレーム１５５は、押
し棒と、２つのヨーク１７６　、１７７と、横方向ウェ
ブ１７８とから成り、偏平に構成しである。 フレーム１５５　＃ｉ、引出した状９隻では、連続布の
中心１７９まで達しない。双方のヨーク１７６　、１７
７１ｄ：、端面１４０のスリットに案内しである。 ４　第６ａ図の引込位置では、結合要素１２１け、フレ
ーム１５５とともに、完全に引込まれている。この場合
、横方向ウェブ１７８は、端面１４０に当接し、把持ヘ
ッド４６および受はパイプ１０７け、何れも、引込まれ
る。即ち、ボビンホルダ１０のすべての部材は、第６８
図に示した如く、連続布１６の外部にある。固定トング
け、連続布の面にある。 セットする場合は、結合要素およびフレーム１５５を第
６Ｆ３図の位置から前進させる。フレームの前進中、ヨ
ーク１７６　、１７７に後端に固定した当接部材１５３
　、１６６が、把持ヘッド４６の背面に当接するので、
（第７図参照）、把持ヘッドは、フレーム１５５の以降
の前進連動に追従し、最終的に、＠６ｂ図の位１＃に達
する。この位置では、受はパイプ１０７の当接部材１２
０が駆動スリーブ１１３の後縁に当接するので、受はパ
イプの以降の前進運動は阻止される。この位置では、フ
レーム１５５は、挿入された板片上に連続布に平行に延
びているが、連続布の中心１７９には達しておらず、把
持ジョー１３８　、１３９・・・ｔよ、なお、開放状態
にあり、連続布１６の縁、板片８２の縁およびフレーム
１５５の双方のヨーク１７６　、１７７を囲む。受はノ
！イブ１１１７ｊ？よびフレーム１５５け、も（ｄや、
押し棒５７の前進運ルｈに追従できない。しかしながら
、結合要素は、−′ｆ−，記的進運動に追従し、従って
、静上のフレームは、ボルト１６３によって阻止される
寸で、圧縮バネ１６４の作用に抗して結合要素１２１に
挿入される。 この最終位置を第６ｃ図に示した。 固定ヘッド４６を＠Ｇａ図の位置から前進さ楼る際、ク
サビ状突起１０８と受け１１１との係上による回転阻止
状態は解除される。しか［７ながら、固定ヘッド４６は
、＠　６　ｃ図のセット位置に：ｉ’ｌして連続布１６
の縁、板片８２およびフレーム１５５をクランプするま
で、回転阻止状態における角度位置を１渠持する。 結合要素１２１の前端の当接部１５ｆｉ　、　＋５７１
−１、帰路位置に達する直前に、把持ヨーク１３１　、
１３２の後端に取付けたローラ１５８　、１５９に当接
し、従つて、相）持トング１３０け、圧縮バネ１３４　
、１３５の作用に抗して閉じられる。この際、ローラ１
５Ｒ，１５９け、結合要素１２１の側面に岐るので、押
接トングけ、閉鎖位置にロックされ、板片の一端、連続
布の縁７２および７１ノ−ム１５５を固定する（第６ｃ
図）、。 この場合、４ＩＴ！持ジヨー１３８　、１３９が、フｌ
／−ム１５５のヨーク１７６をクランプし、」二配ジョ
ーと砕像対称の別の把持ジョーが、ヨーク１７７をクラ
ンプする。 ボビンホルダがｍ　６　ｃ図のセット位置を取ると、ａ
ｘ　＊ｈ歯屯３６を介［７て回転運動が行わわる。この
頃合、受はパイプ１０７は、駆動スリーブ１１３ととも
に回転し、４Ｉ［１持ヘツド、４■門按トングおよびフ
レームは、受はノセイプとともに回転する。結合要素も
同時に回転するが、押し棒５７および巻取機ハウジング
１０１は回転しない。 本装置の作動曲縁を以下に説明する。 マシン１７から来る、長手方向へ折畳んだ緊張状態の連
続布１６は、まず、２つの方向変更ロール１７１　、１
７２と上記ロールの間に設けたダンシングロール１７３
とを有する引張装置１７０に達する。ダンシングロール
１７３は、自重およびバネ負荷によって、移送中の不均
一性を修正し、連続布の張巾を均−Ｋｌｉ持する。第５
図に示したコンソール７の角度位置では、巻取機１３は
巻取位ＩＮ−にあり、巻取機１５は待機位置忙ある、第
５ａ〜５ｃ図には、上記双方の巻取機のうちボビンホル
ダＩｎ　、　１１のみが示しである。対向するボビンホ
ルダに、同軸に配置してあり、同期駆動される。 連続布１６は、方向変更ロール１７２から巻取機１３の
ボビンホルダの間を通って方向変更・千イブ６３に達す
る。連続布（弓、巻掛角１ｗ７つで方向変更・セイヅ６
３に巻掛けられ、この際、リブによって外方へ延伸され
る。連続布１６は、上記方向変更ロールから、巻取機１
３の把持ヘッドの回転運動によって矢印方向１７５へ回
転されるボビンに達し、巻取られる。 ボビンδが所望の巻取状態に達すると′ＩＨちに、検知
器がこの状態を検知し、巻取機１３の駆動機構が停止さ
れる。、検知器およびそのリード巌は図示してない。巻
取機１３の停止と同時に、マシン１７におｅ）る連続布
の送りが停止され、マガジン器内の板片８２の送りが開
始さｈ−る。かくして、板片８２け、巻取機１５の固定
ヘッドの間の連続布１６上に達する。 巻取機】５の固定ヘッドは、クザビ状空起１０８に対応
するクザピ状突起から構成される回転防止機構によって
、連続布１６上に載る板片８２νよび連続布１６を押１
持できる角度位置に（呆持さハる。板片が挿入されると
直ちに、巻取機１５の卯１持ヘッドは、第６ａ図の待機
位１＃から第６ｃ図のセット位置に移ｐｂｌ、、板片け
、両側に挿入されたフレーム（フレーム１５５に対内）
によって支持され、両側において、７１ノ・−ムおよび
連続布の縁とともにクランプさ１＋、る。この場合、フ
レームは、連綿１布の下方に延び、巻取時、板片の補強
に役立つ。フレームは、巻取時、板片と換えることもで
きる。 この場合、巻取機１３　、１５の間１ｃある連続布ＴＸ
１１分け、巻取機１５の閉じた把持トングによって緊張
されている。次いで、緊張状態のこの連続布部分に切断
装置Ｎ１５ｏを載せ、ブレードを駆動′Ｍ、動機によっ
て回転させ、上昇して連続布に当て、全中にわた。つて
切断を行う。切断操作が終った−な←ば、切断装置ｆｉ
４１ｓｏを出発位す〜にもと１７、ミル１ノ（書１８２
をオフする。しかしながら、γ１７．　！ｆｉｌ＋　４
Ｎ　ｋｔ、次σ）（、ワ断作卆まで、無負荷で同転させ
てｔ＃いてもよい。 切断操作の終了直後に、巻取機１５を矢印方向２００へ
回転させ、マシン１７において連ト１−布の送りを開始
し、板片８２にあらたに巻取を行う。この陛、コンソー
ルシャフト５を矢印方向１８１〜１８０°旋回せしめる
（第５１ゾ）。この旋回運動の終了１．′？、双方の巻
取機１３　、１５は、その位置を交換十Ｚ１とノーにな
る。巻取機は、コンソール軸線の＋ｉ）りのコンソール
６．７０回転方向（矢印１８１）と同一の回転方向（矢
印２０（’）　、　１７５　）へ巻取機軸線の寸わｌ〕
に回転する。コンソールの回転方向と＄　Ｉｔ’７４ｆ
ｔ）の回転方向とが同一であることによって、コンソー
ルの回転中、シワのない巻取を行うことができる。 巻取ｔｌ＆＋３は、コンソールシャフト５の旋回運動の
開始時、矢印方向１７５へ低速で数回転し、切断操作に
よって生じた連続布自由端２Ｑ２を完全に巻取る。この
巻取が終ると、巻取機１３　＆；ｔ、一杯に巻いたボビ
ン２５を解放して降下さ吃る。この場合、把持ヘッドは
、フレームとともに、ｍ６ａ図の待機位置に引込まれる
。コンソールシャフトの１８０’の旋回運動が終了する
と、双方の巻取機１３　、１５は、その位ＩＫを交換す
る。即ち、巻取機１５は、第５図において巻取機１３が
取った巻取位置を１包って巻取を開始し、巻取機１３け
、第５図において巻取機１５が取った待機位置を取る。 板片状のボビンコアの代わりに、別のボビンコア（例え
ば、）Ｚイブ状コア）全使用することもでた。己。［２
かＬ２ながら、この場合は、対応して適合さすた把持ト
ングを設ける必要がある。第１０図および第１１図に、
別の実施例を示した。乙の実施例では、フレーム１５５
に７．１１ｃするフレームに設けてなく、把持トング２
７０は、単一体であり、ボビンコアとして使用するパイ
プ片２７４に曲率を適合させた円形の把持ジョー２７３
を備えた２つの把持ヨーク２７１　、２７２を有する。 丸い固定ブロック２８１を自由端に固定したロッド２８
２を押し棒１５４の代わりに有するボビンコアホルダ２
８０が、フレームの代わりに中央に設けである。固定ブ
ロック２８１は、ボビンコアホルダ２８０を引出しだ際
、）平イブ片２７４の内部に入る。ロッド２８２け、押
し棒１５４と同様、結合要素１２１に対応する結合要素
２８３に取付けである。端面１４０に対応する把持ヘッ
ド端面２７７にけ、・２イブ片２７４に１俣合する固定
心棒２７６が巻取機軸線２７５に同軸に固定しである。 ボビンコアホルダ２８０を引込むと、固定ブロック２８
】が、固定心棒２７６に当接ｌ２、従って、横方向ウェ
ブ１７８と同様、把持ヘッドとともに、回転用＋）、さ
れた位置にもどる。 別の実施例にもとづき、板片が十分に剛なボビンコアで
゛らる場合は、フレーム１５５　＃′ｉ不要である。 対応する実施例の凹持ヘッドの一部を第１２図訃よび第
１３図に示した。この実施例では、フレームは設けてな
い。しかしながら、この場合、ヨーク１７６　、１７７
の開口の代わりに、円形開口２４０が両側に設けてあり
、巻取機軸線１４に平行に長手方向へ可動なよう把持ヘ
ッド２４１に堰付けた固定心棒２４２が、それぞれ、上
記開口から突出できるようになっている。固定心棒２４
２Ｖま、圧縮バネ２４３の負荀を少け、上記圧縮バネ２
４３のもどし力に抗り。 て、把持ヘッドの内部に引込むことができる。端面の対
応する個所に袋穴を有する板片ｔｉｔ、把持ヘッドをセ
ットした際に上記袋穴に係合する固定心棒２４２および
反対側の固定心棒（図示してない）によって補足的に作
詩される。袋穴が設けてない位置では、固定心棒２４２
は、作用せず、板片によって、バネ２４３の作用に抗し
て把持ヘッド内に引微もとされる。 もどしバネ２４５および公差補償バネ２４６を備えた把
持トング２４２け、その他については、把持トング１３
０（＠６図）と同様に構成されており、上記把持トング
１３０と同様に把持ヘッド２４１に軸支しである。 フレームがなくても、把持ヘッド２４２が軸線方向へ運
動できるよう、結合要素１２１に対応する結合Ａｎ２９
０の前端には、把持ヘッド２４１に固定した駆動部材２
９１が長手方向へ可動なよう支持しである。結合要素２
９０に対する駆動部材２９１の長手方向運動は、ボルト
１６３に７Ｊ応するボルトと関連の縦方向ミゾとによっ
て制限されＺ）。 コンソール６．７の間隔を調節できない装置の場合、方
向変更ロール６２　、６３の代わりに、第１５図に示し
た方向変ｗ４パイプ３００の如き別の方向変可・９イブ
を使用することもできる。方向変咀パイプ３００け、連
続布の中心に対応す不・ぞイブ中心に向って径が漸増す
るよう構成しである。双方のノ（’イブ半部には、ラセ
ン状リブ３０５　、３（＋６が設けである。ラセン状巻
きけ、相互に鏡像対称に延びており、連続布の送り方向
（矢印３０７）へ外方へ傾斜し、連続布を外方へ延伸す
るよう構成しである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、巻取装置の前面図、第２図ＶＪ１第１図を矢
印２から見た図、第３図は、ＰＡ１図の線３−３に沿う
断面図、第４ａ〜４６図は、千ノ１．ぞれ、連続布の略
横断面図、第５ａ〜５ρ図は、巻取操作に関与する装置
部分の第３図に対応−する図で、それぞれ、第１、第２
、第３動作状態を示す図、第６５〜６０図は、第２図の
線６−６に沿うボビンホルダの断面図で、それぞれ、把
持ヘッドの引込状ｆｉｌ、把持ヘッドの前進状態および
固定ヘッドのセット状態を示す図、＃！７図は、第６ｃ
図の線７−７に沿うボビンホルダ前部の断面図、第８図
は、第７図の矢印８から見た右半部の図（左半部は鏡像
対称である）、第９図は、第８図の線９−９に沿うボビ
ンホルダ前端の断面図、第１０図は、ボビンホルダの別
の実施例の第８図に対応する図、第１１図は、第１０図
の線１１−１１に沿うボビンホルダ前部の断面図、第１
２図は、ボビンホルダの更に別の実施例の第８図に対応
する図、第１３図ｄ、第１２図の線＋３−１３に沿うボ
ビンホルダ前端の断面図、第１４図は、第２図の方向変
更ロールの部分切欠拡大図、第１５図ｄ１、方向質ｔｒ
ｉロールの別の実施例の図である。 ６；７・・・コンソール、８〜１１・・・ボビンホルダ
、＋３；１５・・・巻取機、】６・・・帯状連続製品、
８２・・・ボビンコア、１（１８；　１１１・・・回転
阻ｌＥ機構、１３０・・・フランジ要素特許出離１人　
ハインリノヒ、シュネル自発手続補正書 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８４「　特許願　　　第１４３１０２号２、発明
の名称 帯状連続製品の巻取装置 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）帯状連続製品の両側にそれぞれセットできるボビン
   ホルダを装備し、上記ホルダを、前置の方向変更要素と
   ともに、回転自在なコンソールに軸線平行に軸支した２
   つの巻取機と、コンソールとは無関係に取付けてあって
   、双方の巻取機の間の連続製品部分に作用する切断装置
   とを有し、上記巻取機ｄ、コンソールを１８０°旋回す
   ることによって、巻取を行う巻取位置と新しい巻取操作
   の準備を行う待機位置との間で交互に位１ｉ交換させる
   ことができ、連続製品は、生ずるボビンのすべての巻取
   状態において、方向変更要素に部分的に巻掛叶られ、次
   いで、生ずるボビンにのみ接触するよう案内される形式
   の、帯状連続製品の巻取装置絖において、帯状連続製品
   （１０は、緊張状態で、待機位１４にある巻取機θ四の
   ボビンホルダ（９，ＩＩ）の間を盾って、巻取位置にあ
   る巻取機ａ１に導かれ、ボビンホルダ（１０・・・）が
   、クランプ要素（１３０・・・）を備λ−でおり、ボビ
   ンホルダ（ｌＯ・・・）は、当該のソ、・取（長の待機
   位置において上記ボビンが取る位置、即ち、連続製品に
   隣接する引込位置から、巻取時に敗る位置、即ち、クラ
   ンプ要素（１３０）が連続製品（１Ｇ）の縁および導入
   せるボビンコア噌）を包んでクランプする位置へ軸線方
   向へ移動させ、ろこと−ができ、各ボビンホルダ（１０
   ・・・）について、待十寒位１ビ（に４．−いて当該の
   クランプ要素（１３０）を、通過する連＃完整品００の
   面に合致する回転位置にロックする回転用１１機構（１
   ０８、１１１）　　が設けであることを特徴とする装置
   。 ２）４つのボビンホルダ（８，９，１（１、１１）の各
   々について、当該のコンソール（６，７）に嘔付けた固
   有の駆ｍ　を動機（４０，４１，４２，４：３）が設け
   てあり、巻取機（１３，１５）の双方のボビンホルダの
   各々について、上記双方のボビンホルダの回転運動の同
   期装置前（６１，３５，３７，１１４、１１５）が設け
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
   置＊、　、。 ３）ボビンホルダＯＩが、巻取（→１Ｉ４ｈ線０荀に対
   して長手方向へ可動に目２つ回転自在に巻取機ノ・ウジ
   ング（１０１）内に取付けた把持ヘッドｆ４＋ｉ）を有
   し、」二記固定ヘッドには、１つまだけ複数の把持トン
   グ（１，３０）が開閉自在なよう軸支してあり、上記ト
   ングの４巳持ジヨー（１３８、１３９）は、連続環ソ品
   （１０に向く把持ヘッド（４６）の端部（１４０）から
   突出しており、１１’！　４Ｊヘツド内に設置１７パネ
   負荷せるレバー伝動機ｍ（１３１，１３２）によって、
   ボビンホルダをセットするため接待ヘッドを前進せしめ
   た際にｌｄ、閉鎖されてロックされ、ボビンホルダを引
   込むため期待ヘッドを引きもどす際には、開放されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項′−またけ第２項
   記載の装置。 ４）把持ヘッド（備が、巻取機軸線０イ）に同軸の受は
   パイプ（１０７）の自由端に固定してあり、受け／ぐイ
   ブ（１０７）は、長手方向へ可動に且つ回転自在に巻取
   機ハウジング（１０１）に軸支してあり、把持ヘッドと
   は逆の側の結合要素（１２１）の端部には、ボビンホル
   ダに配した作動シリンダ６０の押し棒Ｉ５ηが接続して
   あり、駆動部材（１５５）が、圧縮バネ（１６４）の圧
   縮負荷を受け、長穴案内（１６２、１６３）によって空
   転しないよう結合要素（１２１）お。しび把持ヘッド（
   ４ηに接続１．てあり、把持ヘッド（，１０に向く結合
   要素（１２１）の端部には、レバー伝動機構（１：３１
   　、１３２　）と共働して把持トング（１３０・・・）
   を作動する傾側面（ＩＦｉ６　、１５７　）が構成しで
   あることを’！Ｖ？徴と−Ｌる特許請求の範囲第３項記
   載の装置。 ５）ボビンコア似邊に適合した形状を有する２分割形ボ
   ビンコアホルダ（１５５・・・）が設＆ｔであり、上記
   ボビンの双方の部分は、接待ヘッドを引込Ｘ７だ際に」
   二記部分が取る位置、即ち、連続社１μ品（丙の範囲か
   ら引きもどされた非作動位＋；＠Ｈから、把持ヘッドｔ
   ４ｆｉ）をセットした際に上記部分が取る位置、即ち、
   対向する連続製品半部の一部上にそれぞれ延びる前進さ
   れた作動位置へ移動できるよう、巻取機（１：藝の双方
   の把持ヘッド（４４，４６）に神像対称に取付けである
   ことを特徴とする特許請求の範囲２α３頃記載の装置。 ６）ボビンコアホルダ（１５５）が、長手方向へ可動な
   よう把持ヘッド（４Ｆ９の端面（１４０）に軸支した駆
   動部材として構成してあり、引込状態では上記端面（＋
   ４０）に当接する横方向ウェブ（１７８）を自由端に有
   し、王制ウェブには、期待ヘッド（伺をに通し、把持ヘ
   ッドから突出する後部自由端に把持ヘッドに対する当接
   部利（１５３、１６６）を有する２つの側部ヨーク（１
   ７６、１７７）が取付けであるととを特徴とする特許請
   求の範囲第３〜５項記載の装Ｒ，。 ７）把持ヘッド（４〔Ｏと巻取機ハウジング（ｔｏｌ）
   との間には、把持ヘッドを引きもどした際に作動１７て
   、ボビンホルダ（４０の待機位置においてＩＦ！ｌ！持
   トング（１３０・・・）が待機中の連続製品（ＩＦ９の
   面に合致するような回転位置に把持ヘッドを１呆持する
   回転す目上機構（１０８、１１１）が設けであることを
   特徴とする特許Ｈｆ４求の範囲第３〜６項の１つに記載
   の装置。 ８）　　方向＆　更９Ｊ　”Ｊｉ−（”’　＋６３）　
   ７５’、連続ｐｕ品（ＩＦ５）巻掛方向へ湾曲し九巻掛
   面を有１７、上記巻掛部には、連続製品の中心６槌から
   出て送り方向６０へ側方へ斜めに延びていて、軸線方向
   で見て、隣接リブとの間の中間ス４−ス（７５、９［１
   ）の巾の１／１０よりも細い突出リブぐ；ηが設けであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項の１つに
   記載の装置夕。 ９）待機位置の巻取機０りのボビンホルダ（ｑ＋＋ｔ）
   の間の静止の連続製品（ＪｆＱ上にそｆｌ、ぞ）１１つ
   のボビンコアを載せるボビンコア分配機構（叩を含むボ
   ビンコアマガジン朔が設けであることをｌｌ″？徴とす
   る特許請求の範囲第１〜８項の１つに記載の装置。 １０）コンソール（６，７）が、各種の連帥製品のｌ】
   に適合させるため、空転はし７ないが長手方向へ可動な
   よう、コンソール軸ｍ（４）と回軸のコンソールシャフ
   ト（５）に軸支してあり、コンソールの間に延びる方向
   変更要素（６２，６＜　）のイｆ＠長さも、同時に、調
   節できることを特徴とする特許請求の範囲第１〜９項の
   １つに記載の装置。