JPS5948696B2 - 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 - Google Patents
連続鋳造における清浄鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5948696B2 JPS5948696B2 JP108781A JP108781A JPS5948696B2 JP S5948696 B2 JPS5948696 B2 JP S5948696B2 JP 108781 A JP108781 A JP 108781A JP 108781 A JP108781 A JP 108781A JP S5948696 B2 JPS5948696 B2 JP S5948696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- continuous casting
- steel
- slag
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造鋳片内の非金属介在物を低減する清
浄鋼の製造方法に関するものである。
浄鋼の製造方法に関するものである。
従来からの鋼の連続鋳造における取鍋からタンテ゛イツ
シュへの溶鋼注入は、１例として第１図に示す如く取鍋
１の底部に装着されなるスライディングノズル２の開度
を調節しつつ、当該ノズル２の下部に位置するロングノ
ズル３の先端部をタンディツシュ内溶鋼４に浸漬させた
状態で行っている。
シュへの溶鋼注入は、１例として第１図に示す如く取鍋
１の底部に装着されなるスライディングノズル２の開度
を調節しつつ、当該ノズル２の下部に位置するロングノ
ズル３の先端部をタンディツシュ内溶鋼４に浸漬させた
状態で行っている。
しかし、取鍋の交換時には、第１図、第２図に示す様に
前輪が残したタンディツシュ内溶鋼４にロングノズル３
を浸漬させたまま後鍋からの溶鋼注入を開始すると、該
ノズル３のタンディツシュ内溶鋼表面部分に地金７及び
スラグ５の付着、ないし後鍋の溶鋼を止めてあった珪砂
粒８の落下付着により該ノズル３の先端部が閉塞し、後
鍋からの溶鋼注入流９は、付着物５． ７． ８の抵抗
を受けてタンテ゛イツシュ６の中に入らずロングノズル
３の内部に急速に充満して、スライディングノズル２と
ロングノズル３の接合部より吹き出すという問題を生ず
る。
前輪が残したタンディツシュ内溶鋼４にロングノズル３
を浸漬させたまま後鍋からの溶鋼注入を開始すると、該
ノズル３のタンディツシュ内溶鋼表面部分に地金７及び
スラグ５の付着、ないし後鍋の溶鋼を止めてあった珪砂
粒８の落下付着により該ノズル３の先端部が閉塞し、後
鍋からの溶鋼注入流９は、付着物５． ７． ８の抵抗
を受けてタンテ゛イツシュ６の中に入らずロングノズル
３の内部に急速に充満して、スライディングノズル２と
ロングノズル３の接合部より吹き出すという問題を生ず
る。
そのため後鍋の注入開始時のみ溶鋼面を下げてロングノ
ズル３の先端部を大気中に露出させる方法が安全対策と
してとられている。
ズル３の先端部を大気中に露出させる方法が安全対策と
してとられている。
この方法によって、ロングノズル３への地金７、スラグ
５等の付着を防止出来、珪砂粒８は注入流９に洗い流さ
れるため、ロングノズル３の閉塞によるスライディング
ノズル２とロングノズル３の接合部からの溶鋼の吹き出
しはほとんどなくなるが、一方、前輪の注入末期に鍋よ
り流出してタンディツシュ内溶鋼４の表面に浮遊してい
るスラグ層５がロングノズル３よりの注入流９によって
タンディツシュ内溶鋼４の内部へたたき込まれ、タンデ
ィツシュ容量、鋳造速度等によっても異なるが、タンデ
ィツシュ内溶鋼４の内部へたたき込まれたスラグの内、
はぼ１００μ以上の粒径を有するものは再浮上するが、
１００μ以下のものは溶鋼流とともにモールド内に注入
され、鋳片内非金属介在物となって鋳片の著しい品質悪
化を起す原因となる。
５等の付着を防止出来、珪砂粒８は注入流９に洗い流さ
れるため、ロングノズル３の閉塞によるスライディング
ノズル２とロングノズル３の接合部からの溶鋼の吹き出
しはほとんどなくなるが、一方、前輪の注入末期に鍋よ
り流出してタンディツシュ内溶鋼４の表面に浮遊してい
るスラグ層５がロングノズル３よりの注入流９によって
タンディツシュ内溶鋼４の内部へたたき込まれ、タンデ
ィツシュ容量、鋳造速度等によっても異なるが、タンデ
ィツシュ内溶鋼４の内部へたたき込まれたスラグの内、
はぼ１００μ以上の粒径を有するものは再浮上するが、
１００μ以下のものは溶鋼流とともにモールド内に注入
され、鋳片内非金属介在物となって鋳片の著しい品質悪
化を起す原因となる。
以上のような問題点を解決す為ため、従来いくつかの方
法が試みられている。
法が試みられている。
即ち■ロングノズル両側の部位に設けたガス噴射管から
ガスを吹きつけることによりロングノズル直下部のスラ
グ層を排除する方法がある。
ガスを吹きつけることによりロングノズル直下部のスラ
グ層を排除する方法がある。
この方法では、吹き飛ばし可能なスラグ層の厚みに限度
があるため、スラグ厚み管理がきわめて難がしく、又、
大量のガスが吹き込まれることがら、スプラッシュ、及
び粉塵発生などの問題がある。
があるため、スラグ厚み管理がきわめて難がしく、又、
大量のガスが吹き込まれることがら、スプラッシュ、及
び粉塵発生などの問題がある。
また、■タンテ゛イッシュ内に堰を設置することにより
、たたき込まれたスラグを浮上しやすくする方法がある
が、この方法では、完全にスラグを浮上させることは困
難である。
、たたき込まれたスラグを浮上しやすくする方法がある
が、この方法では、完全にスラグを浮上させることは困
難である。
さらに■タンディツシュ内に管体を入れてスラグを排除
する方法があるが、この方法では管体。
する方法があるが、この方法では管体。
又は管体に装着する重錘のため非常に重くなり、作業性
が悪く実用的でない。
が悪く実用的でない。
上述したように従来の方法では出願人の期待する効果に
は、十分に達し得ない。
は、十分に達し得ない。
従って本発明は第１表の評点Ａで
表わされるような清浄鋼を得るための方法を提供するも
ので、その特徴とするところは、溶鋼の連続鋳造におい
て前回取鍋に引き続き次回取鍋内溶鋼をタンディツシュ
に供給するにあたり、ロングノズルにスラグブレーカ−
を装着するとともに、該スラグブレーカ−の筒部下端が
少くともタンディツシュ湯面下２０ｍｍ以上溶湯内に位
置するよう浸漬させて注入を行なうことを特徴とする連
続鋳造における清浄鋼の製造方法にある。
ので、その特徴とするところは、溶鋼の連続鋳造におい
て前回取鍋に引き続き次回取鍋内溶鋼をタンディツシュ
に供給するにあたり、ロングノズルにスラグブレーカ−
を装着するとともに、該スラグブレーカ−の筒部下端が
少くともタンディツシュ湯面下２０ｍｍ以上溶湯内に位
置するよう浸漬させて注入を行なうことを特徴とする連
続鋳造における清浄鋼の製造方法にある。
以下、本発明を本発明の実施に供される装置例をもとに
述べる。
述べる。
第３図は、本発明の１例を示している。
本発明において使用する筒１０は、内径をロングノズル
外径〜６００ｍｍφ確保する必要がある。
外径〜６００ｍｍφ確保する必要がある。
これは、取鍋ＳＨの詰め物の砂をためることの出来る径
と、筒１０に薄鉄板１１の装着された初期の状態を、溶
鋼中に浸漬するための浮上に打ち勝つことの出来る径か
ら決まる。
と、筒１０に薄鉄板１１の装着された初期の状態を、溶
鋼中に浸漬するための浮上に打ち勝つことの出来る径か
ら決まる。
さらに筒１０は注入開始後、タンディツシュ湯面１２が
ロングソズル下端に浸漬するまでの時間１分以上は、溶
けないことが必要であり、例えばアスベスト等を選択す
る必要がある。
ロングソズル下端に浸漬するまでの時間１分以上は、溶
けないことが必要であり、例えばアスベスト等を選択す
る必要がある。
また、筒１０の下端を溶鋼中に浸漬する際スラグ５が筒
１０内に浸入しないように厚み０．３〜２． Ｏｍｍの
薄鉄板１１を装着する必要がある。
１０内に浸入しないように厚み０．３〜２． Ｏｍｍの
薄鉄板１１を装着する必要がある。
さらに、筒１０に薄鉄板１１を装着したものをロングノ
ズルにより少くとも湯面１２下２０ｍｍ以上浸漬させる
ため（第３図）、又、筒１０が浮上しないように棚１３
を取付ける必要がある。
ズルにより少くとも湯面１２下２０ｍｍ以上浸漬させる
ため（第３図）、又、筒１０が浮上しないように棚１３
を取付ける必要がある。
以下、本発明の実施に供される一実施例について詳述し
、その効果について述べる。
、その効果について述べる。
第３図に一実施例を示した如く３はロングノズルであり
、１０は円筒で例えば材質アスベストが用いられる。
、１０は円筒で例えば材質アスベストが用いられる。
１３は棚で例えば丸鋼（６ｍｍφ）でつくられており円
筒１０を係止する。
筒１０を係止する。
５は浮遊スラグを示し、１２はタンディツシュ湯面であ
る。
る。
１１は薄鉄板で例えば厚み０．７ｍｍのものが用いられ
る。
る。
寸法例は以下のとおりである。Ｌ、 ７５０ｍｍ
１．３５０ｍｍ Ｘ、 ２５０ｍｍ第２表に本発明
適用時の鍋交換直後の鋳片を薄板製品にしたのち、磁粉
探傷法によって該薄板製品の介在物個数を調査した結果
を示すが、本発明により鋳片内介在物の著しい低減を図
れる事が判る。
１．３５０ｍｍ Ｘ、 ２５０ｍｍ第２表に本発明
適用時の鍋交換直後の鋳片を薄板製品にしたのち、磁粉
探傷法によって該薄板製品の介在物個数を調査した結果
を示すが、本発明により鋳片内介在物の著しい低減を図
れる事が判る。
上記のように構成した本発明の適用により、スライディ
ングノズルとロングノズルの接合部がらの溶鋼吹き出し
あるいは、溶鋼流による介在物たたき込みによる鋳片内
介在物の増加等の問題を解決出来、鍋交換直後の鋳片歩
留の著しい向上を図る事が出来る。
ングノズルとロングノズルの接合部がらの溶鋼吹き出し
あるいは、溶鋼流による介在物たたき込みによる鋳片内
介在物の増加等の問題を解決出来、鍋交換直後の鋳片歩
留の著しい向上を図る事が出来る。
第１図は、従来の連続鋳造におけるタンディツシュへの
溶鋼注入態様図。 第２図は、第１図の部分拡大図で溶鋼注入に伴なうトラ
ブル発生態様図、第３図は、本発明の実施に供せられる
装置例図、第４図は、筒浸漬深さに対するスラグ削り込
み指数の関係図、第５図は、ノズル浸漬深さに対する疵
評点を示す。
溶鋼注入態様図。 第２図は、第１図の部分拡大図で溶鋼注入に伴なうトラ
ブル発生態様図、第３図は、本発明の実施に供せられる
装置例図、第４図は、筒浸漬深さに対するスラグ削り込
み指数の関係図、第５図は、ノズル浸漬深さに対する疵
評点を示す。
Claims (1)
- １ 溶鋼の連続鋳造において、前回取鍋に引き続き次回
取鍋内溶鋼をタンディツシュに供給するにあたり、ロン
グノズルにスラグブレーカ−を装着するとともに、該ス
ラグブレーカ−の筒部下端が少なくともタンディツシュ
湯面下２０ｍｍ以上溶湯内に位置するよう浸漬させて注
入を行なうことを特徴とする連続鋳造における清浄鋼の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP108781A JPS5948696B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP108781A JPS5948696B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115950A JPS57115950A (en) | 1982-07-19 |
| JPS5948696B2 true JPS5948696B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=11491710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP108781A Expired JPS5948696B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948696B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197356A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-08 | Nippon Steel Corp | ロングノズルを用いたタンデイツシユへの溶鋼注入方法 |
-
1981
- 1981-01-09 JP JP108781A patent/JPS5948696B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115950A (en) | 1982-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4982777A (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| US2197660A (en) | Ferro-alloys and method of producing them | |
| GB2057937A (en) | Casting metals using bottom pouring | |
| US3246374A (en) | Process for casting metals into asbestoscontaining mold coating | |
| JP3262936B2 (ja) | 高清浄鋼鋳造のための操業方法 | |
| JPS583757A (ja) | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 | |
| Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
| JP4160775B2 (ja) | 遠心鋳造設備における鋳鉄管の製造方法 | |
| JP2786814B2 (ja) | 鋼の連続鋳造におけるタンディッシュの再使用方法 | |
| JP7389335B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
| US3435883A (en) | Art of casting fusible materials | |
| JPH07185753A (ja) | タンディッシュ内へのスラグ侵入防止方法及びスラグ 侵入防止用容器 | |
| US3780788A (en) | Method for continuously casting steel using a partially coated refactory nozzle | |
| JPH07236948A (ja) | 清浄鋼の鋳造方法 | |
| RU2133653C1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава | |
| US3412783A (en) | Art of casting fusible materials | |
| JPH0523835A (ja) | 鋳物製品の鋳造方法 | |
| JP7068628B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH0687056A (ja) | 遠心鋳造法 | |
| JP2731487B2 (ja) | 遠心鋳造用鋳型 | |
| JP3039821B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよび溶鋼の注入方法 | |
| JPS5852455B2 (ja) | 浸漬ノズルの閉塞防止方法 | |
| JPH01266950A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0292442A (ja) | 溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
| JPS6325862B2 (ja) |