JPS6325862B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325862B2 JPS6325862B2 JP56129204A JP12920481A JPS6325862B2 JP S6325862 B2 JPS6325862 B2 JP S6325862B2 JP 56129204 A JP56129204 A JP 56129204A JP 12920481 A JP12920481 A JP 12920481A JP S6325862 B2 JPS6325862 B2 JP S6325862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tundish
- ladle
- nozzle
- predetermined level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造方法に関するものであり、そ
の主目的とするところは、取鍋からタンデイツシ
ユに溶湯を注入開始する際、該注入流の空気酸化
及び前記タンデイツシユの溶湯面上に浮遊するス
ラグの浴内たゝき込みを防止し、スラグによる該
溶湯の汚濁を回避して良質の鋳造初期鋳片を得る
ことにある。
の主目的とするところは、取鍋からタンデイツシ
ユに溶湯を注入開始する際、該注入流の空気酸化
及び前記タンデイツシユの溶湯面上に浮遊するス
ラグの浴内たゝき込みを防止し、スラグによる該
溶湯の汚濁を回避して良質の鋳造初期鋳片を得る
ことにある。
連続鋳造は、先づ溶湯を取鍋からタンデイツシ
ユ内の所定レベルまで注入し、次いでこのレベル
を維持しながらタンデイツシユからモールド内に
注入して連続鋳造を開始する。又取鍋を交換しな
がら数チヤージの溶湯を連続して鋳造する所謂
連々鋳の取鍋交換の際は、次の取鍋からの溶湯注
入が開始されるまでの間はタンデイツシユの湯面
レベルが前記所定レベルより下方に設定された許
容下限まで下降する。
ユ内の所定レベルまで注入し、次いでこのレベル
を維持しながらタンデイツシユからモールド内に
注入して連続鋳造を開始する。又取鍋を交換しな
がら数チヤージの溶湯を連続して鋳造する所謂
連々鋳の取鍋交換の際は、次の取鍋からの溶湯注
入が開始されるまでの間はタンデイツシユの湯面
レベルが前記所定レベルより下方に設定された許
容下限まで下降する。
而してタンデイツシユ内溶湯が所定レベルに維
持されている間、即ち定常鋳造中期は取鍋の注出
部とタンデイツシユ浴内がロングノズルによつて
連通接続されているため溶湯注入流の空気酸化を
防止することが可能であるが、前記連続鋳造初期
及び連々鋳の鍋交換の際に、溶湯を注入開始する
時は、該ロングノズルの下端と所定レベル以下の
溶湯々面間を流下する溶湯注入流は大気と接触し
空気酸化及び湯面上に浮遊するスラグのたたき込
みをまぬがれず溶湯が著しく汚濁され、この時期
の連続鋳造鋳片は他の時期の鋳片に比し、非金属
介在物及び酸化生成介在物を多量に含み、品質面
に大きな悪影響を及ぼし歩留り低下の大きな原因
となつていた。
持されている間、即ち定常鋳造中期は取鍋の注出
部とタンデイツシユ浴内がロングノズルによつて
連通接続されているため溶湯注入流の空気酸化を
防止することが可能であるが、前記連続鋳造初期
及び連々鋳の鍋交換の際に、溶湯を注入開始する
時は、該ロングノズルの下端と所定レベル以下の
溶湯々面間を流下する溶湯注入流は大気と接触し
空気酸化及び湯面上に浮遊するスラグのたたき込
みをまぬがれず溶湯が著しく汚濁され、この時期
の連続鋳造鋳片は他の時期の鋳片に比し、非金属
介在物及び酸化生成介在物を多量に含み、品質面
に大きな悪影響を及ぼし歩留り低下の大きな原因
となつていた。
このため、従来は大掛りな設備を用いて、タン
デイツシユ内空気を不活性ガスに置換する方法が
試みられたが、作業性の悪化を伴ない且つ前記ス
ラグのたたき込みは防止できず、その改善が強く
要求されていた。
デイツシユ内空気を不活性ガスに置換する方法が
試みられたが、作業性の悪化を伴ない且つ前記ス
ラグのたたき込みは防止できず、その改善が強く
要求されていた。
本発明は、これらの問題を簡単な方法で一挙に
解決した優れた方法を提供するものであり、その
特徴とするところは、取鍋の溶湯注出部に連設せ
しめた耐久性ロングノズルの下端を、予めタンデ
イツシユの所定レベル湯面下に位置せしめ、この
ロングノズルの下端に溶湯温度より低い融点組成
物を主体とする可溶性ノズルを連結し、その下端
をタンデイツシユ底部に位置せしめて、前記取鍋
からタンデイツシユへの溶鋼注入を開始すること
を特徴とする連続鋳造方法。前記取鍋からタンデ
イツシユの溶湯注入を開始する連続鋳造方法にあ
る。
解決した優れた方法を提供するものであり、その
特徴とするところは、取鍋の溶湯注出部に連設せ
しめた耐久性ロングノズルの下端を、予めタンデ
イツシユの所定レベル湯面下に位置せしめ、この
ロングノズルの下端に溶湯温度より低い融点組成
物を主体とする可溶性ノズルを連結し、その下端
をタンデイツシユ底部に位置せしめて、前記取鍋
からタンデイツシユへの溶鋼注入を開始すること
を特徴とする連続鋳造方法。前記取鍋からタンデ
イツシユの溶湯注入を開始する連続鋳造方法にあ
る。
即ち本発明は、取鍋の注出部に、取鍋からタン
デイツシユの所定湯面レベル下に達する長さで通
常取り付ける耐久性ロングノズルの下端に溶湯温
度より低い温度で溶融する組成の可溶性ノズルを
連結して、溶湯が空のタンデイツシユの底面また
はその近傍位置に該可溶性ノズルの下端を位置さ
せ或いは、溶湯が所定レベル以下に下降している
タンデイツシユ内の湯面部に該可溶性ノズルの下
端を浸漬せしめて、取鍋からの溶湯注入を行うこ
とによつてその溶湯注入流の空気酸化を確実に防
止すると共に湯面上に浮遊するスラグを湯面内に
たたき込むことを防止しながら溶湯々面レベルを
上昇させ且つこの上昇に伴つて、該可溶性ノズル
の浸漬部を溶解させ、その下端の吐出位置を上昇
変化させ最終的には、所定レベルまで湯面が上昇
した際所定レベル湯面下に浸漬した耐久性ロング
ノズルの下端までその全部を消失させ所定レベル
維持の連続鋳造に円滑に移行せしめるものであ
る。
デイツシユの所定湯面レベル下に達する長さで通
常取り付ける耐久性ロングノズルの下端に溶湯温
度より低い温度で溶融する組成の可溶性ノズルを
連結して、溶湯が空のタンデイツシユの底面また
はその近傍位置に該可溶性ノズルの下端を位置さ
せ或いは、溶湯が所定レベル以下に下降している
タンデイツシユ内の湯面部に該可溶性ノズルの下
端を浸漬せしめて、取鍋からの溶湯注入を行うこ
とによつてその溶湯注入流の空気酸化を確実に防
止すると共に湯面上に浮遊するスラグを湯面内に
たたき込むことを防止しながら溶湯々面レベルを
上昇させ且つこの上昇に伴つて、該可溶性ノズル
の浸漬部を溶解させ、その下端の吐出位置を上昇
変化させ最終的には、所定レベルまで湯面が上昇
した際所定レベル湯面下に浸漬した耐久性ロング
ノズルの下端までその全部を消失させ所定レベル
維持の連続鋳造に円滑に移行せしめるものであ
る。
これによつて前記鋳造初期又は連々鋳の鍋交換
の際のタンデイツシユ内溶湯の汚濁を防ぎ、良品
質の鋳片を高歩留りで鋳造することを実現可能な
らしめたものである。
の際のタンデイツシユ内溶湯の汚濁を防ぎ、良品
質の鋳片を高歩留りで鋳造することを実現可能な
らしめたものである。
第１図は、本発明方法の１実施例を示すもので
あり、１は取鍋、２は空のタンデイツシユ、３は
モールド、４はホルダー６で支持され取鍋１の注
出部のスライドノズルSN下端に圧接連結した長
さ900mm、外径170mm、内径100mmのアルミナグラ
フアイト系耐久性ロングノズルであり、その下端
をタンデイツシユ２内目標の所定湯面レベルｌ
（タンデイツシユ底面から1200mm）下方に位置せ
しめてある。５は該耐久性ロングノズル４の下端
部に螺合（他に嵌合、接着剤を介した接合等でも
よい）連結した長さ750mm、内径164mm、外径204
mmで、Al2O3：55％、SiO2：45％、を主体とし、
その他バインダー等５％の組成で溶融温度1430
℃、嵩比重0.38ｇ／cm3程度とした（他に注入初期
の溶湯汚損を改善する例えばCaO等を混合したも
の）可溶性ノズルであり、その下端をタンデイツ
シユ２の底面から200mm上方に位置せしめたもの
である。
あり、１は取鍋、２は空のタンデイツシユ、３は
モールド、４はホルダー６で支持され取鍋１の注
出部のスライドノズルSN下端に圧接連結した長
さ900mm、外径170mm、内径100mmのアルミナグラ
フアイト系耐久性ロングノズルであり、その下端
をタンデイツシユ２内目標の所定湯面レベルｌ
（タンデイツシユ底面から1200mm）下方に位置せ
しめてある。５は該耐久性ロングノズル４の下端
部に螺合（他に嵌合、接着剤を介した接合等でも
よい）連結した長さ750mm、内径164mm、外径204
mmで、Al2O3：55％、SiO2：45％、を主体とし、
その他バインダー等５％の組成で溶融温度1430
℃、嵩比重0.38ｇ／cm3程度とした（他に注入初期
の溶湯汚損を改善する例えばCaO等を混合したも
の）可溶性ノズルであり、その下端をタンデイツ
シユ２の底面から200mm上方に位置せしめたもの
である。
この状態から該スライドノズルSNを開にし、
取鍋１内の1580℃の溶鋼をタンデイツシユ２内に
注入開始しタンデイツシユ内湯面Ｌを前記目標の
所定レベルｌまで上昇させた。その間湯面上のス
ラグのたたき込みはおこらず、又、可溶性ノズル
５は溶湯注入流によつて内部から、また湯面の上
昇に伴う浸漬によつて外部から自溶し始め、該所
定レベルｌに至した時には全部が消失し、耐久性
ロングノズルのみがその先端を湯面下に浸漬する
状態となつた。この結果溶湯注入流の空気酸化と
スラグのたたき込みを防止して例えばＮのピツク
アツプを前記鋳造中期レベルとの差△Nppmで示
す第２図の如く前記可溶性ノズルを用いなかつた
例に比し極めて少ない状態で溶湯をタンデイツシ
ユ内に注入することができ、又第３図に示す如く
介在物の極めて少ない良品質の清浄鋳片を得た。
取鍋１内の1580℃の溶鋼をタンデイツシユ２内に
注入開始しタンデイツシユ内湯面Ｌを前記目標の
所定レベルｌまで上昇させた。その間湯面上のス
ラグのたたき込みはおこらず、又、可溶性ノズル
５は溶湯注入流によつて内部から、また湯面の上
昇に伴う浸漬によつて外部から自溶し始め、該所
定レベルｌに至した時には全部が消失し、耐久性
ロングノズルのみがその先端を湯面下に浸漬する
状態となつた。この結果溶湯注入流の空気酸化と
スラグのたたき込みを防止して例えばＮのピツク
アツプを前記鋳造中期レベルとの差△Nppmで示
す第２図の如く前記可溶性ノズルを用いなかつた
例に比し極めて少ない状態で溶湯をタンデイツシ
ユ内に注入することができ、又第３図に示す如く
介在物の極めて少ない良品質の清浄鋳片を得た。
第１図は本発明の１実施例を示す側面説明図、
第２図は本発明における溶湯注入方法により収容
したタンデイツシユ内溶湯の清浄度を比較例と共
に示すグラフであり、第３図は上記溶湯により得
た鋳片の介在物量を比較例と共に示すグラフであ
る。 図において１…取鍋、２…タンデイツシユ、３
…モールド、４…耐久性ロングノズル、５…可溶
性ノズル。
第２図は本発明における溶湯注入方法により収容
したタンデイツシユ内溶湯の清浄度を比較例と共
に示すグラフであり、第３図は上記溶湯により得
た鋳片の介在物量を比較例と共に示すグラフであ
る。 図において１…取鍋、２…タンデイツシユ、３
…モールド、４…耐久性ロングノズル、５…可溶
性ノズル。
Claims (1)
- １ 取鍋の溶湯注出部に連設せしめた耐久性ロン
グノズルの下端を、予めタンデイツシユの所定レ
ベル湯面下に位置せしめ、このロングノズルの下
端に溶湯温度より低い融点組成物を主体とする可
溶性ノズルを連結し、その下端をタンデイツシユ
底部に位置せしめて、前記取鍋からタンデイツシ
ユへの溶鋼注入を開始することを特徴とする連続
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920481A JPS5832553A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920481A JPS5832553A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832553A JPS5832553A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6325862B2 true JPS6325862B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15003703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12920481A Granted JPS5832553A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832553A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579496B1 (fr) * | 1985-03-27 | 1988-04-22 | Lafarge Refractaires Fibres Ce | Procede pour proteger du contact de l'atmosphere un ecoulement liquide, par exemple de l'acier |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736360Y2 (ja) * | 1978-08-15 | 1982-08-11 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12920481A patent/JPS5832553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832553A (ja) | 1983-02-25 |
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