JPS5949087B2 - 金属複合管の連続成形押出装置 - Google Patents
金属複合管の連続成形押出装置Info
- Publication number
- JPS5949087B2 JPS5949087B2 JP11635578A JP11635578A JPS5949087B2 JP S5949087 B2 JPS5949087 B2 JP S5949087B2 JP 11635578 A JP11635578 A JP 11635578A JP 11635578 A JP11635578 A JP 11635578A JP S5949087 B2 JPS5949087 B2 JP S5949087B2
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- JP
- Japan
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- groove
- layer material
- merging chamber
- inner layer
- continuous molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims 2
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内面と外面とを互に異なる性状例えば耐蝕
性、断熱性等の材料を複合一体化させながら金＠複合管
を連続的に押出成形する装置に関する。
性、断熱性等の材料を複合一体化させながら金＠複合管
を連続的に押出成形する装置に関する。
この種の金属複合管の製造装置は従来から種々の提案が
なさイ１でいるが、この発明は一般に知られているコン
フォーム押出性利用の金属押出成形装置をベースとして
、これに改良を施し、金属複合管を能率よく連続的に押
出し成形する装置を提供せんとするものである。
なさイ１でいるが、この発明は一般に知られているコン
フォーム押出性利用の金属押出成形装置をベースとして
、これに改良を施し、金属複合管を能率よく連続的に押
出し成形する装置を提供せんとするものである。
以下その実施例を図面に沿って説明すると、１は回転可
能に軸支されたホイ゛−ルで、外周に３条の溝２−１
、２−２ 、２−３が形成されている。
能に軸支されたホイ゛−ルで、外周に３条の溝２−１
、２−２ 、２−３が形成されている。
３はホイール１と係合するように固定されたシューで、
シュ一本体４と溝２−１，２−２．２−３の長手方向の
一部を蓋被し、これに嵌合摺動する部材５と、ダイ穴を
有する部材６，７と、シュ一本体に接続され下端に谷溝
に嵌合摺動する突起８−１．８−２゜８−３を有する部
材９とにより連成され、部材５゜６．７には合流室１０
．１１と、連通路１２−１゜１２−２．１２−３ 、１
２−４とダイ穴１３．１４と、さらにダイ穴を貫通する
マンドレル１５を有する。
シュ一本体４と溝２−１，２−２．２−３の長手方向の
一部を蓋被し、これに嵌合摺動する部材５と、ダイ穴を
有する部材６，７と、シュ一本体に接続され下端に谷溝
に嵌合摺動する突起８−１．８−２゜８−３を有する部
材９とにより連成され、部材５゜６．７には合流室１０
．１１と、連通路１２−１゜１２−２．１２−３ 、１
２−４とダイ穴１３．１４と、さらにダイ穴を貫通する
マンドレル１５を有する。
溝２−２と合流室１０とは連通路１２−２ 、１２−３
により連通され、合流室１０の上端にダイ穴１３が設け
られる。
により連通され、合流室１０の上端にダイ穴１３が設け
られる。
又溝２−１．２−３と合流室１１とは連通路１２−１
、１２−４により互に連通さ！−１，合流室１１はさら
にその上端に設けらイ１．たダイ穴１４を介して製品押
出穴１６に連通する。
、１２−４により互に連通さ！−１，合流室１１はさら
にその上端に設けらイ１．たダイ穴１４を介して製品押
出穴１６に連通する。
又ダイ穴１３及び１４とこれを貫通するマンドレル１５
との間には所定の間隙をもたせである。
との間には所定の間隙をもたせである。
本発明の構成は以上の通りであって、次にその作用を説
明する。
明する。
まずホイール１に形成された溝のうち、中央の溝２−２
に芯材となる原料１７−１を挿入し、両側の溝２−１．
２−３には被覆材となる原料１７−２を挿入し、ホイー
ル１を矢印ａ方向に回転すると各原料は谷溝の接触摩擦
により突起８−１ 、８−２ 、８−３に当るまで前進
移動する。
に芯材となる原料１７−１を挿入し、両側の溝２−１．
２−３には被覆材となる原料１７−２を挿入し、ホイー
ル１を矢印ａ方向に回転すると各原料は谷溝の接触摩擦
により突起８−１ 、８−２ 、８−３に当るまで前進
移動する。
さらにホイール１の回転を続行すると、各原料は溝の底
面及び側面との接触摩擦抵抗により奥へ奥へと押込まれ
ようとし、高圧が発生する。
面及び側面との接触摩擦抵抗により奥へ奥へと押込まれ
ようとし、高圧が発生する。
この圧力により先端部の原料は可塑的状態となり、中央
部の原料１７−１は連通路１２−２ 、１２−３より夫
々押出され合流室１０に進入して互に合流し、マンドレ
ル１５を軸芯にしてダイ穴１３から中空材１８が押出さ
れる。
部の原料１７−１は連通路１２−２ 、１２−３より夫
々押出され合流室１０に進入して互に合流し、マンドレ
ル１５を軸芯にしてダイ穴１３から中空材１８が押出さ
れる。
一方両側の原料１７−２は連通路１２−１及び１２−４
より夫々押出され、合流室１１に進入し互に合流してダ
イ穴１３から押出される中空材１８を芯にしてその周り
を被覆するようにダイ穴１４から複合材として押出穴１
６に押出される。
より夫々押出され、合流室１１に進入し互に合流してダ
イ穴１３から押出される中空材１８を芯にしてその周り
を被覆するようにダイ穴１４から複合材として押出穴１
６に押出される。
なお本実施例においては、ホイールに３条の溝を設けた
ものについて説明したが、溝数は何条でもよく、３条に
限定されるものではない。
ものについて説明したが、溝数は何条でもよく、３条に
限定されるものではない。
要は内層材用溝と外層材用溝とを有すればよい。
又実施例では内層材を中空材とし外層材を被覆材とした
ものについて説明したが、これは理解を容易にするため
便宜上の呼称であって、逆に外層材を中空材とし、その
内面に被覆材を複合させるようにしても同じである。
ものについて説明したが、これは理解を容易にするため
便宜上の呼称であって、逆に外層材を中空材とし、その
内面に被覆材を複合させるようにしても同じである。
以上詳述したように本発明の装置を使用することにより
、複合管を素材原料から冷間押出しによって能率よく連
続的に製造することができ実用上極めて有効である。
、複合管を素材原料から冷間押出しによって能率よく連
続的に製造することができ実用上極めて有効である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は正面断
面図、第２図は第１図の■〜■線に沿う詳１組拡大断面
図、第３図は第２図の■〜■線に沿う断面図、第４図は
第２図の■〜■線に沿う断面図、第５図は第２図のＶ−
ｖ線に沿う断面図、第６図は第２図の■〜■線に沿う断
面図である。 １・・・・・・ホイール、２ｉ、２−２ 、ｌ−３・・
・・・・溝、３・・・・・・シュー、８−１ 、８−２
、８−３・・・・・・突起、９・・・・・・アバツト
メント、１０，１１・・・・・・合流室、１２−１．１
２−２．Ｉ２−３．１２−４・・・・・・連通路、１３
，１４・・・・・・ダイ穴、１５・・・・・・マンドレ
ル。
面図、第２図は第１図の■〜■線に沿う詳１組拡大断面
図、第３図は第２図の■〜■線に沿う断面図、第４図は
第２図の■〜■線に沿う断面図、第５図は第２図のＶ−
ｖ線に沿う断面図、第６図は第２図の■〜■線に沿う断
面図である。 １・・・・・・ホイール、２ｉ、２−２ 、ｌ−３・・
・・・・溝、３・・・・・・シュー、８−１ 、８−２
、８−３・・・・・・突起、９・・・・・・アバツト
メント、１０，１１・・・・・・合流室、１２−１．１
２−２．Ｉ２−３．１２−４・・・・・・連通路、１３
，１４・・・・・・ダイ穴、１５・・・・・・マンドレ
ル。
Claims (1)
- １ 回転自在に軸支され、外周に内層材用溝と外層材用
溝とからなる複数条の溝を備えたホイールと該ホイール
と係合し、谷溝の長手方向の一部を蓋被して原料の移送
路を形成するシューとにより構成され、該シューには谷
溝に嵌合摺動する突起とシュー内部に内層材合流室と外
層材合流室とを設け、該合流室を突起の手前で開口する
連通路により、内層材合流室を内層用溝に、又外層材合
流室を外層材用溝に夫々連通ずると共に、各合流室の上
部に夫々ダイ穴と、該各ダイ穴に所定の間隙をもたせて
貫通されるマンドレルを設けたことを特徴とする複合管
の連続成形押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635578A JPS5949087B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合管の連続成形押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635578A JPS5949087B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合管の連続成形押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5542183A JPS5542183A (en) | 1980-03-25 |
| JPS5949087B2 true JPS5949087B2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=14684897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11635578A Expired JPS5949087B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合管の連続成形押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949087B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8309875D0 (en) * | 1983-04-12 | 1983-05-18 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
| CN104858253A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-08-26 | 西安奥邦科技有限责任公司 | 一种中频感应加热金属复合材质成型方法 |
| KR101684263B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-12-09 | 한국생산기술연구원 | 연질금속재 튜브제작용 압출장치 및 그것에 설치되는 압출다이 및 그것을 이용하는 압출방법 |
-
1978
- 1978-09-21 JP JP11635578A patent/JPS5949087B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5542183A (en) | 1980-03-25 |
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