JPS5949473B2 - 管接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管接続装置に関し、更に詳しくは、継手本体の
内面円周の一点を最高深さ、この最高深さと相対点を最
小深さとする線心溝と、これと併動して最高深さ位置に
は逆に最小深さ、最小深さ位置には最高深さとなる線心
溝を形成し、との両扁心溝には、両扁心溝に適合させた
二条の変位肉厚のバッキングを回転可能に嵌め、バッキ
ングの内面には、両扁心溝の各最高深さ位置と最低深さ
位置の夫々の中央を結ぶ対応位置に一部を斜交叉させた
二条の環状隆出突条を設け、更にバッキングの一端縁に
は先端に向って薄くした環状薄片を一体に連設し、接続
せんとする管を継手の挿入し、管を固定状態にして継手
本体を回動し線心溝の最低深さと、バッキングの肉厚の
相関関係で圧接させる管接続装置に関する。

従来配管等での管の接続では、テーパー面と球との相関
関係を活用し、これを継手に活用した管接続装置が特公
昭４５−５３０５号公報、特公昭４５−６３７４号公報
、特公昭４９−１００１３号公報等で存在する。

この接続装置は倒れも本出願人の発明によるものである
。

従ってそのうちの１つの実施例を第６図について説明す
る。

外周に夫々逆方向のねじａＸａ’を設けた一対の筒体す
、ｂ’と、この同時螺合する逆ねじナツトｃを有し、前
記各筒体す、ｂ’には内面に接合面から遠ざかるにつれ
て小径となる円錐面ｄＸｄ’を形成し、その円錐面ｄ、
ｄ’内には円筒方向に配列した複数個の鋼球ｅＸｅを内
外面に露出させて回転可能に保持した弾性体からなるバ
ッキングを兼ねた筒状保持体ｆを筒体ｂＸｂ’内の小径
側に押圧するように挿入し、更に左右の保持体ｆ１ｆの
間には円筒ｇを介装し、更に筒体す、ｂ’には小径側か
ら接続管体り、ｈ’を挿込み後前記ナツトを回転して筒
体す、ｂ’を互に引寄せると共に保持体ｆ、ｆを円筒ｇ
によって筒体ｂＸｂ’の小径側に押込み、保持体ｆＸｆ
を円錐面を利用して管体ｈＸｈ’の各外周に圧接させる
ようにした構成のものが使用されている。

即ち内面の円錐面を利用して弾性体の保持体を管体に圧
接し、更に保持体に設けた球を管体に喰込ませて管体の
抜けを防いでいる。

ところで、元来一般継手の構造は前述の通りナツトを回
転して管を締付はシールするのが効通であるが、ネジ螺
合方式であるためナツトの回転数が多く狭い作業場所で
行うケースが多いため何かにつけ不便が多く、そのため
使用者側においては常にその使用の簡素化と廉価である
ことが要求されてきた。

本発明は斯様な轡点より特殊な継手によって管体接合部
の作業を簡単にすると共に気密作業を簡単に行い、併せ
て廉価であることを目的としたものである。

以下本発明に係る管接続装置の一実施例を添付図面に基
いて具体的に説明する。

１は継手本体で、この本体１の両端挿入側の内壁円周に
は、任意角度をもって挿入口２から遠ざかるに従って拡
口した円錐面３を有する溝４を周設し、この溝４内には
適宜の間隔をおいて多数の球体５を転勤自在に配装した
ゴム等の弾性とスプリング作用を行う保持部材６を介装
し、更に本体１の略中央部にはストッパーＴを嵌着する
溝８を周設しである。

前記ストッパー７と溝４の間で、しかも溝４寄りに溝９
を設ける。

この溝９は一点を最高深さａとし、その相対点を最低深
さｂとする偏心した環状溝１０と、この環状溝１０とは
別に、最高深さａ位置側には逆に最低深さｂ′、最低深
さｂの位置には最高深さａ′となる偏心溝１１を接する
ようにして並べて設けである。

この二条の線心溝１０．１１には、外周に偏心溝１０．
１１に適合させて変位肉厚のバッキング１２をグリス鍋
の潤滑材を塗布し余裕をもって回転可能に嵌めて内蔵す
る。

バッキング１２は内面に各線心溝１０．１１の最高深さ
位置と、最低深さ位置の夫々中央部ｍ、ｍ′及びｎＸｎ
’を溝に沿って結ぶ線Ｒ，Ｒ’に対応して環状隆出突条
１３を隆出させ、更に線Ｒ１Ｒ′と交叉する位置Ｍで突
条１３は斜交叉するように設け、また内面には隆出突条
１３と高さを同じくし、かつ軸線と平行な多数の隆出部
１３″を間隔をおいて設けである。

またバッキング１２の内径は挿入管ｐの外径より僅か大
径となっており、更に本体中央部寄りの一端に、先端に
向って薄くし、かつ先端縁の内径を挿入管ｐの外径より
僅かに小径とした環状薄片１４を一体に成形して、挿入
管ｐに薄片１４がなじんで包着するようにしである。

本発明は前記の構成で明らかなように、接続せんとする
挿入管ｐを継手本体１の左右端側より本体１の中央スト
ッパー７の位置まで挿入する。

この場合本体１の端部側の溝４には、球体５を配した保
持部材６を介装し、一端は溝４の側壁１５で受止められ
、他端は円錐面３の中間部分に位置している。

従って溝４内にある保持部材６に配した球体５間の内径
は管ｐの外径より小さくなっている。

そのため管ｐを挿入する時には一時抵抗を生じて球体５
は移動するが、保持部材６は弾性作用をするので僅かの
力を加えれば管ｐは球体５を円錐面３の拡大部方向に移
動させ押し込むことができ管ｐは容易に挿入できる。

このようほして管ｐを挿入すると、一方保持部材６はス
プリング作用で復元し、管ｐに密着すると共に球体５は
円錐面３により管ｐに圧接する。

、また本体１の線心溝９では、深い場所にはバッキング
１２の肉厚部の厚い部分が、浅い部分では薄い部分が嵌
合されている。

従って挿入管ｐはこのバッキング１２に容易に挿入され
、更に管ｐは挿入されるとバッキング１２に設けた先端
の環状薄片１４で管ｐの外周は包着する。

この挿入状態で、管ｐとバッキング１２は前記環状薄片
１４の包着て固着状態となるので、管ｐを固定状態にし
ておいて本体１を回動してもバッキング１２は必ずしも
常に本体１と共に回動しない。

従って本体１だけを回動すると、本体の線心溝１０．１
１内にある管ｐに包着して固着状態にあるバッキング１
２は肉厚部が順次浅くなる線心溝１０．１１により押圧
されシール効果を発輝する。

則ち本体１を回動すればバッキング１２は線Ｒ，Ｒ’を
結ぶ厚い側の半周は抑圧状態を示し、残り半周は抑圧減
を示す。

また隣接して並べられた線心溝１０．１１は、最高深さ
位置と最低深さ位置の中間が平均深さの位置で、この平
均深さが、この線心溝１０．１１の高低に嵌まるバッキ
ング肉厚の大小の境目となる。

従って隆出突条１３の斜交文位置１３は境目の位置とな
りシール性の点を考えれば、この境目を中心に一方の隆
出部は気密性が弱くなろうとするのに対し、他方の隆出
条は逆に強くなろうとする起点となる。

しかし、相互の隆出条が一体に形成しであるため管ｐを
接続した時全周において気密を発揮することになる。

本発明は接続せんとする管ｐを夫々継手の両側より中央
ストッパー７迄挿入し、管ｐを固定状態として継手本体
を回動すれば熱心溝高低の深さとこれに嵌するバッキン
グ１２の肉厚の大小との相関関係で管ｐを圧接し簡単に
気密性が得られ、更に管を挿入するだけで、保持部材６
に配装した球体５と円錐面との相関関係で簡単に接続が
でき、且つ、自動的に管の抜けを防止する効果を発揮す
る独創的構造の継手であって、其の構造が極めて簡単で
あり、取扱いやすいために作業効果を高める一方、その
価額も当然廉価となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る管接続装置の一実施例を示したもの
で、第１図は縦断面図、第２図は継手本体一部の断面図
、第３図はバッキングの側面図、第４図は第３図の正面
図、第５図は第４図Ｘ−Ｘ線の断面図、第６図は従来の
管接続装置の一部を断面した側面図である。 １・・・継手本体、２・・・挿入口、３・・・円錐面、
４・・・溝、５・・・球体、６・・・保持部材、γ・・
・ストッパー、８．９．１０．１１・・・溝、１２・・
・パツキン乙１３・・・環状隆出突条、１３′・・・斜
交叉部、１３″・・・軸線と平行な隆出条、１４・・・
薄片、ａＸａ’・・・最高深さ、ｂ、ｂ’・・・最低深
さ、ｐ・・・管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両端挿入口の内側に、挿入口から遠ざかるに従って
   拡口した円錐面を有する溝と、中央部にストッパーを嵌
   着する溝を周設した継手本体を有し、前記円錐面を右す
   る溝には、円錐面と球体の相関関係で挿入口から挿入し
   た接続管の抜けを防止する目的の複数の転勤球体配装の
   保持部材を介装し、更に本体にはストッパーと前記円錐
   面を有した溝の間の内面に、円周の一点を最高深さ、こ
   の相対点を最低深さとする線心溝と、との線心溝に併動
   して前記役高深さ位置では併動溝においては逆に最低深
   さ位置、最低深さ位置では逆に最高深さとなるよう線心
   溝を形成し、この両扁心溝には外周に前配両扁心溝に適
   合させた二条の変位肉厚のバッキングを回転可能に嵌め
   、更にバッキングの内面には、前記線心溝の各最高深さ
   位置と、最低深さ位置の夫々の中央部を結ぶ対応位置に
   一部を斜交叉させた二条からなる環状隆出突条と、環状
   隆出突条の外に軸線に平行で挿入された管に対して直角
   となる複数条の隆出突条を間隔をおいて設けると共にバ
   ッキングの一端縁には先端に向って薄くし、しかも接続
   管を包着できる環状薄片を一体に設けてなる管接続装置
   。