JPS5949858A - 粉体選別装置 - Google Patents
粉体選別装置Info
- Publication number
- JPS5949858A JPS5949858A JP16135282A JP16135282A JPS5949858A JP S5949858 A JPS5949858 A JP S5949858A JP 16135282 A JP16135282 A JP 16135282A JP 16135282 A JP16135282 A JP 16135282A JP S5949858 A JPS5949858 A JP S5949858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- coal
- particles
- sorting
- electric field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成分の異なる２８類Ｕ上の粉体（粒子）の混
合物から特定の成分のみを選別分離する粉体選別装置に
関する。この種の装置は、例えば鉱石の精製や粉体原料
の精製等に利用されるものであり、従来から物質の持つ
物理的性質の中で比重・親水性、磁性等を利用した１選
、浮選、磁選が実用化されて（・る◎しかじなか）ら、
比重差が小さく、磁気的特性差の小さいものの選別には
、従来方法は有効な手段とは言えなかった。例えば石炭
利用の場合、輸送、燃焼、フークス化等各プロセスを通
して膀灰、脱水、脱硫等は重要な原題であり、各種の精
製装置が開発・実用化されているが、以下Ｋｉｔ？明す
るように決して充分なものではなかった。
合物から特定の成分のみを選別分離する粉体選別装置に
関する。この種の装置は、例えば鉱石の精製や粉体原料
の精製等に利用されるものであり、従来から物質の持つ
物理的性質の中で比重・親水性、磁性等を利用した１選
、浮選、磁選が実用化されて（・る◎しかじなか）ら、
比重差が小さく、磁気的特性差の小さいものの選別には
、従来方法は有効な手段とは言えなかった。例えば石炭
利用の場合、輸送、燃焼、フークス化等各プロセスを通
して膀灰、脱水、脱硫等は重要な原題であり、各種の精
製装置が開発・実用化されているが、以下Ｋｉｔ？明す
るように決して充分なものではなかった。
従来の選炭に関しては重液選炭を始めジグ選炭、テーブ
ル選炭、レオ選炭、浮選なと多（の方法が開発されてお
り、また最近ではオイルアゲｐメレーション法なども開
発されている。
ル選炭、レオ選炭、浮選なと多（の方法が開発されてお
り、また最近ではオイルアゲｐメレーション法なども開
発されている。
重液選炭法は＊ ７Ｊ（Ｉｃ 磁鉄鉱や砂鉄等の重液材
を懸濁させたｍＭ液を用い、これＫＷ炭を浮遊あるいは
沈降させて炭質分と泥・石質分とに選別するものである
。こうした止液選炭法は、通常７，５〜５０龍の塊炭の
選別釦利用され、少な（とも３朋す上の粒度のものに限
られる＠このため、塊炭中に夾雑物として賦存する灰分
の除去ができないという問題がある。また装置としては
重液相の回収系統が不可欠で、装置が複雑化し、洗炭後
の脱水乾燥工程を必要とする。さらに最近のように微粉
炭燃尻や微粉００Ｍ原料用の粉炭の需要には再度の粉砕
を必要とし、非仙率的、非経済的になる。
を懸濁させたｍＭ液を用い、これＫＷ炭を浮遊あるいは
沈降させて炭質分と泥・石質分とに選別するものである
。こうした止液選炭法は、通常７，５〜５０龍の塊炭の
選別釦利用され、少な（とも３朋す上の粒度のものに限
られる＠このため、塊炭中に夾雑物として賦存する灰分
の除去ができないという問題がある。また装置としては
重液相の回収系統が不可欠で、装置が複雑化し、洗炭後
の脱水乾燥工程を必要とする。さらに最近のように微粉
炭燃尻や微粉００Ｍ原料用の粉炭の需要には再度の粉砕
を必要とし、非仙率的、非経済的になる。
他の従来】１１炭方法と１−てのジグ選炭法は、密閉構
造の水槽内に水平に、因を配置し、網の一七層部を気密
、下ＰＡ部ヤシ水室し、一方の端から層上に原炭を投入
すると同時＋ＣＣ氷室下圧連通−仁る加圧室σ）ｎ：力
を断、杖的に変化させ、これにより水面な上下振動させ
るものである。この操作により他端に達す石までに原炭
中の低比重のものは上層に、高比重のものはＴＲ力にと
８１写りされ、比重に従って選択的に上層部を取（）出
し、て選炭がなされる。この２ング粥炭は通常数ＩＱ
ｍｒｌの塊炭な対象として数多く使用されており、Ｉ近
では粒径１間程度の細粒炭までＣ）黄が：ができイ）ｊ
、５０て徨々の改良がなされている。しかし、この方法
にｊ）っても・排水に含まれろ汚泥の処理を始めとして
Ｍｇ選炭と同様の問題が；Ｉ＋−Ｉろ。
造の水槽内に水平に、因を配置し、網の一七層部を気密
、下ＰＡ部ヤシ水室し、一方の端から層上に原炭を投入
すると同時＋ＣＣ氷室下圧連通−仁る加圧室σ）ｎ：力
を断、杖的に変化させ、これにより水面な上下振動させ
るものである。この操作により他端に達す石までに原炭
中の低比重のものは上層に、高比重のものはＴＲ力にと
８１写りされ、比重に従って選択的に上層部を取（）出
し、て選炭がなされる。この２ング粥炭は通常数ＩＱ
ｍｒｌの塊炭な対象として数多く使用されており、Ｉ近
では粒径１間程度の細粒炭までＣ）黄が：ができイ）ｊ
、５０て徨々の改良がなされている。しかし、この方法
にｊ）っても・排水に含まれろ汚泥の処理を始めとして
Ｍｇ選炭と同様の問題が；Ｉ＋−Ｉろ。
次に、テーブル選炭法、レオ選炭法は九に水を選別媒体
ど才２）もので、前者は処理能力に対する設置面積が大
λくなる問題、後者は選別＋ｌｔ Ｉｆが借、く限られ
た炭稗Ｋ Ｌか利用できｔ「いという固有の間νへがあ
り、両者共に重液選炭やジグ；−ｑ炭と同様の問題を持
つ。まｔ−５浮遊選炭は０．３ ｘ＋ｖｒ径以下の＋’
＆粉炭を９Ｍ象とするもので、原炭を水性液に兜「泗さ
せ、水槽Ｐ部より９気を圧送ド１拌し２、水に儒わにく
い石炭粒子を偲泡ｉ・・柁’ Ｋ ４ｉｎ年してｚ、に
面上に表出させ、泥や石質分を水中に残しててテ炭する
。この方法は微粉状で取り扱いて・きる利点を有し、数
多く利用され飴めてはいるが、汚？ＶｒＩＡ卯、選炭後
脱水・乾燥等の付帯設備の問題を残している。
ど才２）もので、前者は処理能力に対する設置面積が大
λくなる問題、後者は選別＋ｌｔ Ｉｆが借、く限られ
た炭稗Ｋ Ｌか利用できｔ「いという固有の間νへがあ
り、両者共に重液選炭やジグ；−ｑ炭と同様の問題を持
つ。まｔ−５浮遊選炭は０．３ ｘ＋ｖｒ径以下の＋’
＆粉炭を９Ｍ象とするもので、原炭を水性液に兜「泗さ
せ、水槽Ｐ部より９気を圧送ド１拌し２、水に儒わにく
い石炭粒子を偲泡ｉ・・柁’ Ｋ ４ｉｎ年してｚ、に
面上に表出させ、泥や石質分を水中に残しててテ炭する
。この方法は微粉状で取り扱いて・きる利点を有し、数
多く利用され飴めてはいるが、汚？ＶｒＩＡ卯、選炭後
脱水・乾燥等の付帯設備の問題を残している。
また、オイルア戸゛ｐル−シアンは、微粉炭を水中に１
濁させ、これに−５？量の重油を混入・攪拌して親油性
で、８する石炭粒子を、重油をバインダとして凝集造粒
し、ス、／／ｌ＋−ンで７１Ｃおまひ派・石質分と分離
するものである“。この方法（−おいても、ｆｔ：汚排
水処理の問題、大量のＭ泊の消費σ）問題、造粒炭のた
め利用十の制限を受ける等の問題を残して（・石。
濁させ、これに−５？量の重油を混入・攪拌して親油性
で、８する石炭粒子を、重油をバインダとして凝集造粒
し、ス、／／ｌ＋−ンで７１Ｃおまひ派・石質分と分離
するものである“。この方法（−おいても、ｆｔ：汚排
水処理の問題、大量のＭ泊の消費σ）問題、造粒炭のた
め利用十の制限を受ける等の問題を残して（・石。
本発明は、上述の従来装訂の欠点を除去し、＾泥処叩、
脱水、乾燥工程を省略もしくは簡略化することの可能な
粉体Ｊ１別装置を提供することを目的としている。本発
明によれば、微粉状に粉砕されだ被選別粉体粒子に固体
表面との８突（Ｃよる摩ｌｕ ；Ｗ真イを生ぜしめ、そ
の後階′心した粉粒体を一対の′♂極知より直流８界を
発生さ亡だ選別室ｔｔｃ ：５き、その帯ツ、量に応じ
て分離することによって目的が達成されろ。
脱水、乾燥工程を省略もしくは簡略化することの可能な
粉体Ｊ１別装置を提供することを目的としている。本発
明によれば、微粉状に粉砕されだ被選別粉体粒子に固体
表面との８突（Ｃよる摩ｌｕ ；Ｗ真イを生ぜしめ、そ
の後階′心した粉粒体を一対の′♂極知より直流８界を
発生さ亡だ選別室ｔｔｃ ：５き、その帯ツ、量に応じ
て分離することによって目的が達成されろ。
以下に本発明の央流狗な図面に基づいて説明する 。
第１図もｊ、この発明Ｏ）一実施例として、石炭を対象
とした選炭工程区ｉ？示したものである。この工程では
、まず原炭は破砕機１により適度の大きさに砕かれ、ホ
１．バ２に貯留される。この貯留された原炭は、０砕ミ
ル３ンこ入り、ここで例えば２００メツシユ以下までに
敵粉砕される。この粉砕ミル３では、必要に応じて、破
線３１ 、３２に示される方向に乾燥望見あるいは不燃
ガス（粉塵燥発が予想されるときに使用される）が流通
されて粉体は一定の乾燥がなされろ。粉砕・乾燥された
粉体は、矢印４１で示すように定量（Ｊｔ給フィーダ１
に導か２１石。
とした選炭工程区ｉ？示したものである。この工程では
、まず原炭は破砕機１により適度の大きさに砕かれ、ホ
１．バ２に貯留される。この貯留された原炭は、０砕ミ
ル３ンこ入り、ここで例えば２００メツシユ以下までに
敵粉砕される。この粉砕ミル３では、必要に応じて、破
線３１ 、３２に示される方向に乾燥望見あるいは不燃
ガス（粉塵燥発が予想されるときに使用される）が流通
されて粉体は一定の乾燥がなされろ。粉砕・乾燥された
粉体は、矢印４１で示すように定量（Ｊｔ給フィーダ１
に導か２１石。
宇ｔＰ給フ、−クバからＰ￥路４２１−送出され石粉体
の送出蒼は、帯！装置５の処理速度に応じた値（Ｃ保た
れる。帯電装置５で粉体粒子は後述−ｆ乙よ５に固体表
面との衝突−摩擦１でよりΦ分（ｒ応１°たｙ３擦市荷
を得た後、艶市分附室９に送り込中わる。
の送出蒼は、帯！装置５の処理速度に応じた値（Ｃ保た
れる。帯電装置５で粉体粒子は後述−ｆ乙よ５に固体表
面との衝突−摩擦１でよりΦ分（ｒ応１°たｙ３擦市荷
を得た後、艶市分附室９に送り込中わる。
静！分離室９ではＸ−ねＺｆ Ｊ１％！１ （−ζが高
炭質分、ｊンＪ灰混合分、灰質分に分離され、高炭竺汁
は矢印９１で示す↓うに分かさね製品として、１？γＴ
勺は矢印９３で示すように分シーされ廃ｑ物とり、て処
理される。
炭質分、ｊンＪ灰混合分、灰質分に分離され、高炭竺汁
は矢印９１で示す↓うに分かさね製品として、１？γＴ
勺は矢印９３で示すように分シーされ廃ｑ物とり、て処
理される。
炭・灰混合分は矢印９２に示すように石遊Ｔ秤に入るた
めに定量供給フィーダ・１にｐ−さ第１るｈ・、または
ｐす晶型たは賄棄物として処理されろ。
めに定量供給フィーダ・１にｐ−さ第１るｈ・、または
ｐす晶型たは賄棄物として処理されろ。
次に帯！装置５について印、明す乙。粉体σ）摩擦帯電
法は種々考えト、わ、使走げ第２図Ｃてよ、τいてはガ
スにより情動イｒした粉体を（！を衿口５１より適当ｌ
「速度で供給−ｆると円筒５２の内部に矢印５５σ）ご
とき旋回流を発生し、粉体粒子は遠心力を受はガス流か
ら分離されるとともに円筒５２の内表面と中擦を生じ、
帯電し、た後粒子排出ｒ１５４か【）排出されろ〇また
、第３図のように流動化槽５０１下部から適当な速度で
ガスを送りつつ粉体供給口５０２から粉体を（ｌｊ給す
ると粉体竹子は粒子間衝突を繰り返し、摩擦電荷を得て
流動化槽５０１上端部の粒子排出口５０３から排出され
る。
法は種々考えト、わ、使走げ第２図Ｃてよ、τいてはガ
スにより情動イｒした粉体を（！を衿口５１より適当ｌ
「速度で供給−ｆると円筒５２の内部に矢印５５σ）ご
とき旋回流を発生し、粉体粒子は遠心力を受はガス流か
ら分離されるとともに円筒５２の内表面と中擦を生じ、
帯電し、た後粒子排出ｒ１５４か【）排出されろ〇また
、第３図のように流動化槽５０１下部から適当な速度で
ガスを送りつつ粉体供給口５０２から粉体を（ｌｊ給す
ると粉体竹子は粒子間衝突を繰り返し、摩擦電荷を得て
流動化槽５０１上端部の粒子排出口５０３から排出され
る。
さらに第４図のよう（Ｃ回転体５１Ｏの表面に粉体を供
給すれば、回転体表面近傍の気流と重力の作用により、
杓子は回転体表面との間にすべり摩擦〜 を生じ、摩擦電荷を得る。
給すれば、回転体表面近傍の気流と重力の作用により、
杓子は回転体表面との間にすべり摩擦〜 を生じ、摩擦電荷を得る。
以上のように粉体粒子には種々の方法で摩擦電荷を与え
ろことができるが、実験の結果によれば、同一成分粒子
間の衝突によっても互い忙反対極性に帯電することがわ
かった。従がって、粉体粒子間衝突を避けて粒子・固体
表面間の衝突を利用する万が選別機用の帯電装置として
は効果的である・ところで、粒子間衝突を低減した粒子
・固体表面間衝突を利用する場合、帯電した粒子は分散
した■そで帯雷装置外へ排出する必要がある（例えば第
２図において粒子排出口を通常の集塵用サイクロンのよ
うに絞ると極端に帯電性能は低下する）。
ろことができるが、実験の結果によれば、同一成分粒子
間の衝突によっても互い忙反対極性に帯電することがわ
かった。従がって、粉体粒子間衝突を避けて粒子・固体
表面間の衝突を利用する万が選別機用の帯電装置として
は効果的である・ところで、粒子間衝突を低減した粒子
・固体表面間衝突を利用する場合、帯電した粒子は分散
した■そで帯雷装置外へ排出する必要がある（例えば第
２図において粒子排出口を通常の集塵用サイクロンのよ
うに絞ると極端に帯電性能は低下する）。
このためには、装置から排出される帯電粒子が帯電装置
の周囲にかなり遠くまで飛散することは避けられない。
の周囲にかなり遠くまで飛散することは避けられない。
以下に本発明の主体となる静電８分離用の電極構成につ
いて説明する。第５図は帯電装置５の代表的な２点から
排出される粒子の飛跡の水平面上への投射図の例である
。破線５１１け直流電界Ｅのない場合の例で、正極性帯
重粒子も負極性帯電粒子も同様である。’ＪｉＦＩ５１
２および５１３はそれぞれ直流電界Ｅのある場合の正朽
件帯電粒子および負極性帯電粒子の飛跡例である。図か
らも明らかなよう釦、このよ５ ｊｒ帯冒粒子を平行平
板電極で捕捉しようとすると、巾の広い電極が必要とな
り極めてスペース幼芽か低下する。また、第６図に示す
ように電、極９１ 、９２と外壁９０とで作られる官界
Ｅ′の作用する領域（斜線部）へ浸入した粒子は外壁９
ｏおよび電極９１ 、９２の裏面に付着し、選別効率の
低下や保守コストの上昇を招（ことになる。
いて説明する。第５図は帯電装置５の代表的な２点から
排出される粒子の飛跡の水平面上への投射図の例である
。破線５１１け直流電界Ｅのない場合の例で、正極性帯
重粒子も負極性帯電粒子も同様である。’ＪｉＦＩ５１
２および５１３はそれぞれ直流電界Ｅのある場合の正朽
件帯電粒子および負極性帯電粒子の飛跡例である。図か
らも明らかなよう釦、このよ５ ｊｒ帯冒粒子を平行平
板電極で捕捉しようとすると、巾の広い電極が必要とな
り極めてスペース幼芽か低下する。また、第６図に示す
ように電、極９１ 、９２と外壁９０とで作られる官界
Ｅ′の作用する領域（斜線部）へ浸入した粒子は外壁９
ｏおよび電極９１ 、９２の裏面に付着し、選別効率の
低下や保守コストの上昇を招（ことになる。
第７図は本発明の電極構成を示すもので、電極９０１．
９０２の水平断面は湾曲しており、互いに凹面側を回い
訃わせるように配している。この電極構成１・こよｈば
、τ祢端部での′ｍ界強度Ｅが太き（なるために、粒子
の７極系外への飛散流出な効果的防止でき、平板電極の
場合の６０係の電極巾で充分なｉ ’ｉ１７ Ｘ’Ｑ子
の補足が可能であることがわかった。
９０２の水平断面は湾曲しており、互いに凹面側を回い
訃わせるように配している。この電極構成１・こよｈば
、τ祢端部での′ｍ界強度Ｅが太き（なるために、粒子
の７極系外への飛散流出な効果的防止でき、平板電極の
場合の６０係の電極巾で充分なｉ ’ｉ１７ Ｘ’Ｑ子
の補足が可能であることがわかった。
この’１：ｉ ４ｔｉと第４図に示した帯電装置を利用
して、２００メ１．シュ以下に砕いた灰分２０幅の石炭
の選別実験を行なったところ、陰極側に灰分９係の精製
炭が、また陽極側Ｉ／ｃ灰分・１５係の高灰分炭が得ら
れた。このときｗ癖系外への飛散は１％以下であった。
して、２００メ１．シュ以下に砕いた灰分２０幅の石炭
の選別実験を行なったところ、陰極側に灰分９係の精製
炭が、また陽極側Ｉ／ｃ灰分・１５係の高灰分炭が得ら
れた。このときｗ癖系外への飛散は１％以下であった。
また、本装置Ｒ３＆を用いた多段選別では、灰分５％の
精四炭と灰分８５係の硬質分と灰分３ｏ％の中間物を得
た。
精四炭と灰分８５係の硬質分と灰分３ｏ％の中間物を得
た。
第１図はＡ：う−明の一２施例である石炭を対象とした
選別装置の概略構成図、第２図および第３図、第４図は
’：１ｉ”ｋｌ装置Ｑ）それぞれ異なる例を示す図、ｉ
；１３５図は帯電装置から排出される粒子の飛跡の例を
示す図、第６図は笥極捕捉不能粒子による選別室汚損の
様子苓・示す図、第７図は本発明による選別箆の構成５
［１を示す図であＺ、。 １・・・破砕機、２・・・ホッパ、３・・・粉砕ミル、
４・・・定且供給フィーダ、５川帯可装音、９・・・静
電分離室、５１・粉体ガス混合物人［］、５２・・・円
筒、５３・・・ガス出口、５４・・・粒子排出［］、５
Ｑ＋・・・流動化槽、５０２・・・イアを体供１８「１
．５ｏ３・・・粒子ｐ「出口、５１ｏ・・・同転体、９
０ 、９００ ＝−・外壁、９１ 、９２ 、９０１
、９０２−Ｗ、極。 ｆｔ＠ 、５４ 寸、！ｉ閉 寸５（２） 才す閃 オフ閃
選別装置の概略構成図、第２図および第３図、第４図は
’：１ｉ”ｋｌ装置Ｑ）それぞれ異なる例を示す図、ｉ
；１３５図は帯電装置から排出される粒子の飛跡の例を
示す図、第６図は笥極捕捉不能粒子による選別室汚損の
様子苓・示す図、第７図は本発明による選別箆の構成５
［１を示す図であＺ、。 １・・・破砕機、２・・・ホッパ、３・・・粉砕ミル、
４・・・定且供給フィーダ、５川帯可装音、９・・・静
電分離室、５１・粉体ガス混合物人［］、５２・・・円
筒、５３・・・ガス出口、５４・・・粒子排出［］、５
Ｑ＋・・・流動化槽、５０２・・・イアを体供１８「１
．５ｏ３・・・粒子ｐ「出口、５１ｏ・・・同転体、９
０ 、９００ ＝−・外壁、９１ 、９２ 、９０１
、９０２−Ｗ、極。 ｆｔ＠ 、５４ 寸、！ｉ閉 寸５（２） 才す閃 オフ閃
Claims (1)
- １）２種類以上の異なる成分からなる混合粉体を特定の
成分毎忙分離選別するもの忙おいて、粉体杓子と固体表
面−との間の衝突によってｊＰ擦１荷を粒子に与える帯
電１部と、水平断面が湾曲した２枚の電極の凹面側を向
い合わせた一対の電極で構成される選別部とからなり、
前記電極対に直流電圧を印加して前記帯π１゛部より送
出される帯電粒子をその帯電、々荷の大きさと極性に応
じて静電気的に分離選別することを特徴とする粉体選別
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135282A JPS5949858A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 粉体選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135282A JPS5949858A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 粉体選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949858A true JPS5949858A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15733444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16135282A Pending JPS5949858A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 粉体選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949858A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358119A (en) * | 1991-08-21 | 1994-10-25 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques |
| WO1998036844A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Separation Technologies, Inc. | Method and apparatus for separation of carbon from flyash |
| EP0915175A4 (ja) * | 1996-03-25 | 1999-06-09 | ||
| GB2351928A (en) * | 1998-02-20 | 2001-01-17 | Oyj Outokumpu | Tribocharging in separating apparatus. |
| US8552326B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-08 | Separation Technologies Llc | Electrostatic separation control system |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16135282A patent/JPS5949858A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| EP0915175A4 (ja) * | 1996-03-25 | 1999-06-09 | ||
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| US6074458A (en) * | 1997-02-24 | 2000-06-13 | Separation Technologies, Inc. | Method and apparatus for separation of unburned carbon from flyash |
| GB2351928A (en) * | 1998-02-20 | 2001-01-17 | Oyj Outokumpu | Tribocharging in separating apparatus. |
| GB2351928B (en) * | 1998-02-20 | 2003-12-10 | Oyj Outokumpu | Process and apparatus for seperating particles |
| US8552326B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-08 | Separation Technologies Llc | Electrostatic separation control system |
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