JPS58163457A - 粉体選別装置 - Google Patents
粉体選別装置Info
- Publication number
- JPS58163457A JPS58163457A JP4651482A JP4651482A JPS58163457A JP S58163457 A JPS58163457 A JP S58163457A JP 4651482 A JP4651482 A JP 4651482A JP 4651482 A JP4651482 A JP 4651482A JP S58163457 A JPS58163457 A JP S58163457A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成分の異なる２種類以上の粉体（粒子）の混
合物から特定の成分のみを選別分離する粉体選別装置に
関する。この種の装置は、例えは鉱石の精製や粉体原料
の精製等に利用されるものであり、従来から物質の持つ
物理的性質の中で比重、親水性、ｆｆｌ性等を利用した
１選、浮選、磁遇が実用化されている。しかしながら、
比重差が小さく、磁気的特性差の小さいものの選別には
従来 一方法は有効な手段とは言えなかった。例えば石
炭利用の場合、輸送、燃焼、コークス化等各プロセが、
以下に説明するように決して充分なものではなかった。
合物から特定の成分のみを選別分離する粉体選別装置に
関する。この種の装置は、例えは鉱石の精製や粉体原料
の精製等に利用されるものであり、従来から物質の持つ
物理的性質の中で比重、親水性、ｆｆｌ性等を利用した
１選、浮選、磁遇が実用化されている。しかしながら、
比重差が小さく、磁気的特性差の小さいものの選別には
従来 一方法は有効な手段とは言えなかった。例えば石
炭利用の場合、輸送、燃焼、コークス化等各プロセが、
以下に説明するように決して充分なものではなかった。
従来、選炭に関しては重液選炭を始め、ジグ選炭、テー
ブル選炭、レオ選炭、浮遊選炭など多くの方法が開発さ
れている。
ブル選炭、レオ選炭、浮遊選炭など多くの方法が開発さ
れている。
重液選炭法は、水に磁鉄鉱や砂鉄等の重液材を懸濁させ
た擬重液を用い、これに原炭を浮遊あるいは沈降させて
炭質物と泥・石質分とに選別するものである。こうした
重液選炭法は、通常７．５〜５゜朋の塊炭の選別に利用
され、少なくとも３Ｉｕ１以上の粒度のものに限られる
。このため、塊炭中に狭雑物として存在する灰分の除去
ができないという問題がある。また装置としては１に液
剤の回収系統が不可欠で、装置が複雑化するし、洗炭後
の脱水乾燥工程を必要とする。さらに最近のように微粉
炭燃焼や微粉Ｃ０Ｍ原料用の粉炭の需要には再度の粉砕
を必要とし、非能率的、非経済的になる。
た擬重液を用い、これに原炭を浮遊あるいは沈降させて
炭質物と泥・石質分とに選別するものである。こうした
重液選炭法は、通常７．５〜５゜朋の塊炭の選別に利用
され、少なくとも３Ｉｕ１以上の粒度のものに限られる
。このため、塊炭中に狭雑物として存在する灰分の除去
ができないという問題がある。また装置としては１に液
剤の回収系統が不可欠で、装置が複雑化するし、洗炭後
の脱水乾燥工程を必要とする。さらに最近のように微粉
炭燃焼や微粉Ｃ０Ｍ原料用の粉炭の需要には再度の粉砕
を必要とし、非能率的、非経済的になる。
他の従来選炭方法としてのジグ選炭法は、密閉構造の水
槽内に水平に網を配置し、網の上層部を空気室、下層部
を氷室とし、一方の端から網上に原炭を投入すると同時
に空気室の圧力を断続的に変化させ、これにより水面を
上下振動させるものである。この操作により他端に達す
るまでに原炭中の低比重のものは上層に高比重のものは
下層部にと層別され、比重に従って選択的に上層部を取
り出して選炭がなされる。このジグ選炭は通常数１０ｍ
の塊炭を対象として数多く使用されているし、Ｉ＃：、
近では粒径Ｉ Ｉ１１１００細粒炭までの選炭ができる
ように種々の改良がなされている。し力）シ。
槽内に水平に網を配置し、網の上層部を空気室、下層部
を氷室とし、一方の端から網上に原炭を投入すると同時
に空気室の圧力を断続的に変化させ、これにより水面を
上下振動させるものである。この操作により他端に達す
るまでに原炭中の低比重のものは上層に高比重のものは
下層部にと層別され、比重に従って選択的に上層部を取
り出して選炭がなされる。このジグ選炭は通常数１０ｍ
の塊炭を対象として数多く使用されているし、Ｉ＃：、
近では粒径Ｉ Ｉ１１１００細粒炭までの選炭ができる
ように種々の改良がなされている。し力）シ。
この方法にあっても、排水に含まれる汚泥の処理を始め
として京成選炭と同様の問題がある。
として京成選炭と同様の問題がある。
次に、テーブル選炭法、レオ選炭法は共に水を選別媒体
とするもので、前者は処理能力に対する設置面積が大き
くなる問題、後者は堺別精度が急く限られた炭種にしか
利用できないという固有の問題があり、両者共に重液選
炭やジグ選炭と同様のの問題を持つ。また、浮遊選炭は
０．３ ｕ径以下の微粉炭を対象とするもので、原炭を
水性液に懸濁させ、水槽底部より９気を圧送攪拌し、水
に濡れにくい石炭粒子を気泡表面に捕集して水面上に表
出させ、泥や石質分を水中に残して選炭する。この方法
は、微粉状で取り扱いできる利点を有し。
とするもので、前者は処理能力に対する設置面積が大き
くなる問題、後者は堺別精度が急く限られた炭種にしか
利用できないという固有の問題があり、両者共に重液選
炭やジグ選炭と同様のの問題を持つ。また、浮遊選炭は
０．３ ｕ径以下の微粉炭を対象とするもので、原炭を
水性液に懸濁させ、水槽底部より９気を圧送攪拌し、水
に濡れにくい石炭粒子を気泡表面に捕集して水面上に表
出させ、泥や石質分を水中に残して選炭する。この方法
は、微粉状で取り扱いできる利点を有し。
数多く利用され始めてはいるが、汚泥処理、選炭後脱水
・乾燥等の付帯設備の問題を残している。
・乾燥等の付帯設備の問題を残している。
この発明は、上述の従来装置の欠点を除去し。
汚泥処理、脱水、乾燥工程を省略もしくは簡略化するこ
との可能な粉体選別装置を提供することを目的としてい
る。本発明によれば、微粉状に粉砕された被選別粉体を
回転羽根形帯電装置に供給しこの回転羽根形帯電装置内
で器壁および回転壁と粒子間との衝突により摩擦帯電を
生ぜしめ、その後帯電した粉粒体を一体の平行平板電極
により直流電界を発生させた選別室に導き、その帯電−
に応じて分離することによって目的が達成される。
との可能な粉体選別装置を提供することを目的としてい
る。本発明によれば、微粉状に粉砕された被選別粉体を
回転羽根形帯電装置に供給しこの回転羽根形帯電装置内
で器壁および回転壁と粒子間との衝突により摩擦帯電を
生ぜしめ、その後帯電した粉粒体を一体の平行平板電極
により直流電界を発生させた選別室に導き、その帯電−
に応じて分離することによって目的が達成される。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例として石炭を対象とした選
炭装置の構成を示したものである。この工程では、まず
原炭は破砕機ｌにより適度の大きさに砕かれ、ホッパ２
に貯留される。この貯留された原炭は粉砕ミル３に入り
、ここで例えば２００メツシユ以下までに微粉砕される
。この粉砕ミル３では破線３１・３２で示す方向に乾燥
空気あるいは不燃ガス（粉塵爆発が予想されるときに使
用される）が流通されて粉体は一定の乾燥がなされる。
炭装置の構成を示したものである。この工程では、まず
原炭は破砕機ｌにより適度の大きさに砕かれ、ホッパ２
に貯留される。この貯留された原炭は粉砕ミル３に入り
、ここで例えば２００メツシユ以下までに微粉砕される
。この粉砕ミル３では破線３１・３２で示す方向に乾燥
空気あるいは不燃ガス（粉塵爆発が予想されるときに使
用される）が流通されて粉体は一定の乾燥がなされる。
粉砕・乾燥された粉体は矢印４１で示すように定量供給
フィーダ４に導かれる。定蓋供給フィたれる。この実施
例では管路５１にプロア６を設けたガス輸送手段によっ
て、粉体は混合器７を介して帯電装置５に供給される。
フィーダ４に導かれる。定蓋供給フィたれる。この実施
例では管路５１にプロア６を設けたガス輸送手段によっ
て、粉体は混合器７を介して帯電装置５に供給される。
帯電装置５では後述する回転体により施回ガス流が発生
して２つ。
して２つ。
これに伴なって粉体粒子は回転体２よび器壁と衝突を繰
り返し、成分に応じた摩擦電荷を得た後。
り返し、成分に応じた摩擦電荷を得た後。
管路５２を経て静電分離室９に送り込まれる。静電分離
室９ではそれぞれ粉体が高炭質分、炭灰混合分、灰質分
に分離され、高炭質分は矢印９１で示すように分離され
製品として、灰質分は矢印９３で示すように分離され廃
棄物として処理されるｂ混合分は矢印９２で示すように
再選工程に入るために定量供給フィーダ４に戻される。
室９ではそれぞれ粉体が高炭質分、炭灰混合分、灰質分
に分離され、高炭質分は矢印９１で示すように分離され
製品として、灰質分は矢印９３で示すように分離され廃
棄物として処理されるｂ混合分は矢印９２で示すように
再選工程に入るために定量供給フィーダ４に戻される。
次に上記選炭工程において本発明の主体となる帯電装置
について説明する。第２図は帯電装置の平面図、第３図
はそのＡ−Ａ断面図である。帯電装置５は外円筒５０１
と５ こわに同軸的に配された回転軸５０２および回転
軸５０２に取り付けられた羽根５・０３とより成り、外
円筒５０１の上部に原炭供給口５０４が配置され、外円
筒の下部は粉体排出口５０５として開口されている。
について説明する。第２図は帯電装置の平面図、第３図
はそのＡ−Ａ断面図である。帯電装置５は外円筒５０１
と５ こわに同軸的に配された回転軸５０２および回転
軸５０２に取り付けられた羽根５・０３とより成り、外
円筒５０１の上部に原炭供給口５０４が配置され、外円
筒の下部は粉体排出口５０５として開口されている。
回転軸５０２は図示されない駆動源により一定方向に回
転されており、原炭供給口５０４より供給された粉体粒
子は１回転する羽根５０３との衝突あるいは羽根５０３
の回転によって生ずる旅回ガス流によって加速されて外
円筒５０１の内壁と衝突を発生し、摩擦電荷を得た後粉
体排出口５０５より１力により落下する。なお１回転羽
根は円筒の全長にわたって有る必要はなく、充分な旅回
ガス流と充分な粒子衝突が得られれば円筒の一部分とな
るように配してもかまわない。
転されており、原炭供給口５０４より供給された粉体粒
子は１回転する羽根５０３との衝突あるいは羽根５０３
の回転によって生ずる旅回ガス流によって加速されて外
円筒５０１の内壁と衝突を発生し、摩擦電荷を得た後粉
体排出口５０５より１力により落下する。なお１回転羽
根は円筒の全長にわたって有る必要はなく、充分な旅回
ガス流と充分な粒子衝突が得られれば円筒の一部分とな
るように配してもかまわない。
また静電分離室９は第４図に示すような構成を持ってい
る。第４図において、２枚の平行平板電極９０１，９０
２が鉛直方向に配され、これに直流高電圧（電界Ｅ）が
印加されている。平行平板電極の下方にはホッパ−９０
３が配され、このホッパーは９０４，９０５，９０６に
３分割されている。帯電装置から矢印Ａで示すようにこ
の静電分離室９に落下した粉体は直流電界により加速さ
れ１粒子の持つ電荷菫とその極性に応じて平板電極９０
１Ｅよび９０２に捕集される力１あるいはホッパー９０
３に落下！１ することにより分離され、平板電極９０１．９０２に捕
集された粉体はそれぞれ１図示してない手段によってホ
ッパー９０４８よび９０６に掻き落される。
る。第４図において、２枚の平行平板電極９０１，９０
２が鉛直方向に配され、これに直流高電圧（電界Ｅ）が
印加されている。平行平板電極の下方にはホッパ−９０
３が配され、このホッパーは９０４，９０５，９０６に
３分割されている。帯電装置から矢印Ａで示すようにこ
の静電分離室９に落下した粉体は直流電界により加速さ
れ１粒子の持つ電荷菫とその極性に応じて平板電極９０
１Ｅよび９０２に捕集される力１あるいはホッパー９０
３に落下！１ することにより分離され、平板電極９０１．９０２に捕
集された粉体はそれぞれ１図示してない手段によってホ
ッパー９０４８よび９０６に掻き落される。
本発明を利用し、帯電装置の材料として銅を用いて、２
００メツシユ以下に粉砕した灰分２０チの石炭の選別実
験の結果によると、１回の選別で灰分９チの精製炭と灰
分４７チの高灰分炭とに分離され、３セツトを利用した
多段選別では灰分５％の精製炭と灰分８４チの高灰分炭
に分離でき、このときの炭分回収率は８０％であった。
００メツシユ以下に粉砕した灰分２０チの石炭の選別実
験の結果によると、１回の選別で灰分９チの精製炭と灰
分４７チの高灰分炭とに分離され、３セツトを利用した
多段選別では灰分５％の精製炭と灰分８４チの高灰分炭
に分離でき、このときの炭分回収率は８０％であった。
なお、帯電装置材料としては石炭の場合、銅。
ステンレススチール、塩化ビニル、テフロン等カ良い特
性を示し１石炭は十に灰分は−に帯電するが、材料はこ
れに限られるものですく、炭分と灰分の中間の帯電性向
を持つ材料であれば良い。
性を示し１石炭は十に灰分は−に帯電するが、材料はこ
れに限られるものですく、炭分と灰分の中間の帯電性向
を持つ材料であれば良い。
本発明に２いては、粉体粒子を摩擦により帯電させ、こ
れを直流電界内に通して分離精製という物質の電気的性
質を利用したものであるため、従来方法と比べて次のよ
うな％徴を有する。すなわち、 （１１粉体の処理工程中に水を使用していないので。
れを直流電界内に通して分離精製という物質の電気的性
質を利用したものであるため、従来方法と比べて次のよ
うな％徴を有する。すなわち、 （１１粉体の処理工程中に水を使用していないので。
汚泥を発生せず、灰質分による環境汚染がない。
また、製品の脱水・乾燥という後処理が小値となり、シ
ステムの簡略化と処理コストの低減ができる。
ステムの簡略化と処理コストの低減ができる。
（２）精製品が既に微粉化されているので、製品使用の
や磁気特性差の少ないものも含めた高精度の分離ができ
る。
や磁気特性差の少ないものも含めた高精度の分離ができ
る。
（４）帯電装置が回転体であるので、運転コストが小さ
く、また静電分離室の機能を損なうことがない。
く、また静電分離室の機能を損なうことがない。
以上１石炭の精製を実施例として取上げて説明を加えた
が１本発明はこれに限定されるものではなく、例えば粉
末薬品のＮ製、粉末塗料精製・再生、粉末原料からの異
物除去など、二種以上の粉本混合体力）ら特定の物質を
抽出する装置として利用できる。
が１本発明はこれに限定されるものではなく、例えば粉
末薬品のＮ製、粉末塗料精製・再生、粉末原料からの異
物除去など、二種以上の粉本混合体力）ら特定の物質を
抽出する装置として利用できる。
第１図は本発明の一実施例である石灰を円縁とした選炭
装置の概略構成図、第２図２よび第３図は帯電装置の一
構成例を示す平面図および第２図のＡ−Ａ線に沿う縦断
面図、第４図は静電分離装置の一構成例を示す斜視図で
ある。 ｌ・・・破砕機、２・・・ホッパ、３・・粉砕ミル。 ４・・・定景供給フィーダ、５・・帯電装置、９ 静電
分離装置、 ５０１・外円筒、５０２・・回転軸、５
０３・・・羽根、５０４・・・原炭供給口、５０５・・
粉体排出口、９０１．９０２・・・平行平板電極５９０
３・・ホッパ。 才 １ 圀 ｆｚ 図 ＴＪ図
装置の概略構成図、第２図２よび第３図は帯電装置の一
構成例を示す平面図および第２図のＡ−Ａ線に沿う縦断
面図、第４図は静電分離装置の一構成例を示す斜視図で
ある。 ｌ・・・破砕機、２・・・ホッパ、３・・粉砕ミル。 ４・・・定景供給フィーダ、５・・帯電装置、９ 静電
分離装置、 ５０１・外円筒、５０２・・回転軸、５
０３・・・羽根、５０４・・・原炭供給口、５０５・・
粉体排出口、９０１．９０２・・・平行平板電極５９０
３・・ホッパ。 才 １ 圀 ｆｚ 図 ＴＪ図
Claims (1)
- １）２種類以上の異なる成分からなる微粒子の混合粉体
である被選別粉体の中から、特定の成分粒子のみを分離
選別する装置であって、鉛直方向に設置された円筒とそ
の内部に同軸的に配置された回転羽根とを持ち１円筒上
部から投入された粉体と回転羽根あるいは円筒内壁との
衝突により該粉体粒子に摩擦電荷を与える回転羽根形帯
電装置およびこの帯電装置の開放された下端から送出さ
れる被選別粉体の沈降方向に凸って配置された１対の電
極板間に直流高電圧を印加して被選別粉体゛をその帯電
量に応じて分離する静電分離装置を備えてなることを特
徴とする粉体選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4651482A JPS58163457A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 粉体選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4651482A JPS58163457A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 粉体選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163457A true JPS58163457A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12749369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4651482A Pending JPS58163457A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 粉体選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016508443A (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-22 | ポスコ | 原料の選別装置及びその選別方法 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4651482A patent/JPS58163457A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016508443A (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-22 | ポスコ | 原料の選別装置及びその選別方法 |
| US9700899B2 (en) | 2013-04-15 | 2017-07-11 | Posco | Raw material sorting apparatus and method therefor |
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