JPS594985A - 鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法 - Google Patents
鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法Info
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- JPS594985A JPS594985A JP11407782A JP11407782A JPS594985A JP S594985 A JPS594985 A JP S594985A JP 11407782 A JP11407782 A JP 11407782A JP 11407782 A JP11407782 A JP 11407782A JP S594985 A JPS594985 A JP S594985A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管の内面に耐食性および／または耐摩耗性
を有する金属材料を被覆する方法に関するものである。
を有する金属材料を被覆する方法に関するものである。
金属材料よりなる管は、その用途により種々の特性が要
求されるので、これらの特性を満足する素材をもって製
造されている。近年、産業の発達、特に化学工業および
その周辺あるいは関連技術の発達により、前記管に要求
される特性は１多様かつ苛酷になり、７種類の管材料を
もって要求される特性のすべてを満足させるためには、
非常に高価な材料を使用せざるを得ないのが現状である
。
求されるので、これらの特性を満足する素材をもって製
造されている。近年、産業の発達、特に化学工業および
その周辺あるいは関連技術の発達により、前記管に要求
される特性は１多様かつ苛酷になり、７種類の管材料を
もって要求される特性のすべてを満足させるためには、
非常に高価な材料を使用せざるを得ないのが現状である
。
例えば高耐食性あるいは高耐摩耗性の金属材料は、一般
に高価であり、難加工性であるため、管用金属材料とし
ては汎用性に乏しい欠点がある。
に高価であり、難加工性であるため、管用金属材料とし
ては汎用性に乏しい欠点がある。
ｗ４ＩＦ！ｆの耐食性および／または耐摩耗性を改善す
る方法として、鋼管の表面処理方法が種々提案きれ、ま
た利用されている。それらのうちの例えばメッキやイオ
ンブレーティングなどは、被膜が薄いため信頼性に乏し
いこと、あるいは長尺の鋼管には適用しにくいなどの欠
点がある。また近年広く利用されている溶射技術は有用
ではあるが、長尺の鋼管の内面被覆をするためには特別
設計の溶射装置が必要となり、特に、小径の鋼管には適
用できないという欠点がある。
る方法として、鋼管の表面処理方法が種々提案きれ、ま
た利用されている。それらのうちの例えばメッキやイオ
ンブレーティングなどは、被膜が薄いため信頼性に乏し
いこと、あるいは長尺の鋼管には適用しにくいなどの欠
点がある。また近年広く利用されている溶射技術は有用
ではあるが、長尺の鋼管の内面被覆をするためには特別
設計の溶射装置が必要となり、特に、小径の鋼管には適
用できないという欠点がある。
本発明は、従来の鋼管内面の表面処理方法に見られる前
記諸欠点を除去、改善した表面処理方法を提供すること
を目的とするものであり、特許請求の範凹記載の方法に
よって前記目的を達成することができる。
記諸欠点を除去、改善した表面処理方法を提供すること
を目的とするものであり、特許請求の範凹記載の方法に
よって前記目的を達成することができる。
本発明は、鋼管の内面に耐食性および／または耐摩耗性
を有する金属材料を被覆する方法において、前記鋼管の
内径よりも若干小さい外径を有する薄肉管を用意し、該
薄肉管の外表面に目的とする前記金属材料を被覆し、こ
の被覆された薄肉管を前記鋼管の内部に挿入して拡管と
高温加熱を行ない、薄肉管の外表面に被覆された前記金
属材料を前記鋼管の内面に溶融および／または拡散によ
り接合させ、必要により前記鋼管の内面に接合さ・れた
薄肉管を機械的手段、化学的手段の何れか少なくとも１
つの手段によって除去することを特徴とする鋼管の内面
に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法に関するもの
である。この方法によれば、従来の表面処理技術では実
施困難であった長尺鋼管の内面または小径鋼管の内面に
耐食・耐摩耗性金属材料を被覆することが可能となる。
を有する金属材料を被覆する方法において、前記鋼管の
内径よりも若干小さい外径を有する薄肉管を用意し、該
薄肉管の外表面に目的とする前記金属材料を被覆し、こ
の被覆された薄肉管を前記鋼管の内部に挿入して拡管と
高温加熱を行ない、薄肉管の外表面に被覆された前記金
属材料を前記鋼管の内面に溶融および／または拡散によ
り接合させ、必要により前記鋼管の内面に接合さ・れた
薄肉管を機械的手段、化学的手段の何れか少なくとも１
つの手段によって除去することを特徴とする鋼管の内面
に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法に関するもの
である。この方法によれば、従来の表面処理技術では実
施困難であった長尺鋼管の内面または小径鋼管の内面に
耐食・耐摩耗性金属材料を被覆することが可能となる。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明者らは、先に鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材
料を被覆する方法を特願昭ｋＡ−１ｇ７９７号により提
案した。上記提案の方法は、耐食・耐摩耗性金属材料よ
りなる内管を外管の内部に挿入し、内・外管の隙間に金
属ロウを充填した後に、内管を内部から加圧しつつ内・
外管を加熱し、内・外管をロウ付けする方法に関するも
のであった。
料を被覆する方法を特願昭ｋＡ−１ｇ７９７号により提
案した。上記提案の方法は、耐食・耐摩耗性金属材料よ
りなる内管を外管の内部に挿入し、内・外管の隙間に金
属ロウを充填した後に、内管を内部から加圧しつつ内・
外管を加熱し、内・外管をロウ付けする方法に関するも
のであった。
本発明者らは、前記提案について、外表面にＮ１四つを
溶射した内管を外管内部に挿入し、加圧ならびに加熱に
より二重管を作成する実験を行なっている間に、内管と
Ｎ１０つとの間に界面剥離が生起しているものを見出し
１このことが本発明のヒントとなった。
溶射した内管を外管内部に挿入し、加圧ならびに加熱に
より二重管を作成する実験を行なっている間に、内管と
Ｎ１０つとの間に界面剥離が生起しているものを見出し
１このことが本発明のヒントとなった。
本発明者らは、Ｎ１０つ層自体は耐食・耐摩耗性金属で
あることより、Ｎｉロウ層を一応仮の薄肉内管の外表面
に被覆層として形成させた後、この被覆層つきの薄肉内
管を、鋼管の内部に挿入しく加圧・加熱して前記Ｎ１０
ゆからなる疲覆層を鋼管の内面に溶融および／または拡
散により接合させることにより、鋼管の内面にＮ１０つ
を被覆することが可能であることを知見して、本発明を
完成した。すなわち本発明によれば、薄肉管の外表面に
被覆されたＮ１０つが鋼管の内面にあたがも転写、貼付
されるがごとき方法により耐食・耐摩耗性の被覆層を有
する鋼管を製造することができる。
あることより、Ｎｉロウ層を一応仮の薄肉内管の外表面
に被覆層として形成させた後、この被覆層つきの薄肉内
管を、鋼管の内部に挿入しく加圧・加熱して前記Ｎ１０
ゆからなる疲覆層を鋼管の内面に溶融および／または拡
散により接合させることにより、鋼管の内面にＮ１０つ
を被覆することが可能であることを知見して、本発明を
完成した。すなわち本発明によれば、薄肉管の外表面に
被覆されたＮ１０つが鋼管の内面にあたがも転写、貼付
されるがごとき方法により耐食・耐摩耗性の被覆層を有
する鋼管を製造することができる。
本発明の方法は、鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料
を、従来のように直接被覆するのではなく、前記金属材
料を一応被覆施工が容易な薄肉管の外表面に均一に被覆
し、この被覆薄肉管を鋼管内に挿入して重ね合せ管とし
た後、この重ね合せ管を前記薄肉管の内面より拡管して
前記金間材料を鋼管の内面に密着させながら前記重ね合
せ管を高温加熱して、前記金属材料の溶融および／また
は拡散処理を行なうことにより、前記金属材料を鋼管の
内面に接合させ、冷却して被覆を完了し、その後必要に
より鋼管の内部に残留する前記薄肉管を酸洗あるいは研
摩などの化学的あるいは機械的な手段により除去する方
法である。このようにすることにより、鋼管の内面に耐
食・耐摩耗性金属材料があたかも転写、貼付された状態
となる。
を、従来のように直接被覆するのではなく、前記金属材
料を一応被覆施工が容易な薄肉管の外表面に均一に被覆
し、この被覆薄肉管を鋼管内に挿入して重ね合せ管とし
た後、この重ね合せ管を前記薄肉管の内面より拡管して
前記金間材料を鋼管の内面に密着させながら前記重ね合
せ管を高温加熱して、前記金属材料の溶融および／また
は拡散処理を行なうことにより、前記金属材料を鋼管の
内面に接合させ、冷却して被覆を完了し、その後必要に
より鋼管の内部に残留する前記薄肉管を酸洗あるいは研
摩などの化学的あるいは機械的な手段により除去する方
法である。このようにすることにより、鋼管の内面に耐
食・耐摩耗性金属材料があたかも転写、貼付された状態
となる。
次に、本発明を図について説明する。
第１図は、重ね合せ管を収容した管状電気炉の縦断面図
である。鋼管ｌの内径よりも若干率さい外径を有する薄
肉管−の外表面に目的とする耐食・耐摩耗性金属材料／
、２を被覆し、この被覆された薄肉管−を鋼管／の内部
に挿入して重ね合せ管とし、薄肉管コの両端をシールキ
ャップ３により密封し、空気もしくは不活性ガスのガス
ボンベ亭に連結する。重ね合せ管を管状電気炉！内に収
容し、管状電気炉Ｓにより加熱しながら、薄肉管λ内に
ガスボンベ亭から供給するガスによって圧力を加えて重
ね合せ管を拡管する。前記電気炉による加熱温度は鋼管
ｌと、薄肉管−に被覆した金属材料との拡散接合温度、
あるいは前記金属材料の溶融温度近傍とする。この拡管
と加熱とにより、鋼管ｌと薄肉管コとは前記金属材料／
、２を介して結合する。接合した重ね合せ管は管状電気
炉３より取出され、冷却され、加圧が解除されて被覆施
工が完了する。
である。鋼管ｌの内径よりも若干率さい外径を有する薄
肉管−の外表面に目的とする耐食・耐摩耗性金属材料／
、２を被覆し、この被覆された薄肉管−を鋼管／の内部
に挿入して重ね合せ管とし、薄肉管コの両端をシールキ
ャップ３により密封し、空気もしくは不活性ガスのガス
ボンベ亭に連結する。重ね合せ管を管状電気炉！内に収
容し、管状電気炉Ｓにより加熱しながら、薄肉管λ内に
ガスボンベ亭から供給するガスによって圧力を加えて重
ね合せ管を拡管する。前記電気炉による加熱温度は鋼管
ｌと、薄肉管−に被覆した金属材料との拡散接合温度、
あるいは前記金属材料の溶融温度近傍とする。この拡管
と加熱とにより、鋼管ｌと薄肉管コとは前記金属材料／
、２を介して結合する。接合した重ね合せ管は管状電気
炉３より取出され、冷却され、加圧が解除されて被覆施
工が完了する。
第２図は、重ね合せ管を収容した帯域加熱電気炉の縦断
面図である。第１図と同様に準備した重ね合せ管を雰囲
気調整チャンバー６内に収容し、管長の一部分を、誘導
加熱用電源装置ｇに接続さてチャンバー６内を真空排気
装置ｌＯによって減圧した後、不活性ガスあるいは還元
性ガスを雰囲気調整用ガスのガスボンベ／ｌより雰囲気
調整チャンバー６内に導入し、シールキャップＪにより
密封された薄肉管コ内に空気もしくは不活性ガスをガス
ボンベ亭から圧入して薄肉管コ内を加圧し、加熱コイル
７に誘導加熱用電源装置ざより通電し、加熱コイル移動
装置？により加熱コイル７を移動させつつ重ね合せ管を
帯域加熱し、加熱コイルクの移動中のそれぞれの位置に
おける加熱部において、薄肉管コを加熱と加圧とにより
膨張せしめ、鋼管ｌに薄肉管コを前記金属材料１２を介
して結合させる。
面図である。第１図と同様に準備した重ね合せ管を雰囲
気調整チャンバー６内に収容し、管長の一部分を、誘導
加熱用電源装置ｇに接続さてチャンバー６内を真空排気
装置ｌＯによって減圧した後、不活性ガスあるいは還元
性ガスを雰囲気調整用ガスのガスボンベ／ｌより雰囲気
調整チャンバー６内に導入し、シールキャップＪにより
密封された薄肉管コ内に空気もしくは不活性ガスをガス
ボンベ亭から圧入して薄肉管コ内を加圧し、加熱コイル
７に誘導加熱用電源装置ざより通電し、加熱コイル移動
装置？により加熱コイル７を移動させつつ重ね合せ管を
帯域加熱し、加熱コイルクの移動中のそれぞれの位置に
おける加熱部において、薄肉管コを加熱と加圧とにより
膨張せしめ、鋼管ｌに薄肉管コを前記金属材料１２を介
して結合させる。
第１１．２図の方法によって得られた内面被覆鋼管ｌの
内部には耐食・耐摩耗性金属材料ｌコの層を介して薄肉
管コが残存している。この残存薄肉管コは、必ずしも耐
食・耐摩耗性を有する管である必要はなく、かつ例えば
肉厚がＯ＊Ｚｍ以下の鋼管であってもよいことから、内
面被覆鋼管／の使用に先立って、研摩、研削その他の機
械的手段あるいは酸洗り化学研摩その他の化学的手段の
何れかによって除去できるが、前記被覆鋼管ｌの用途に
より使用上不都合がなければ、残留のままで使用中に腐
食あるいは摩耗により自然消滅させ、敢えて前記手段に
より除去する必要のない場合もある。
内部には耐食・耐摩耗性金属材料ｌコの層を介して薄肉
管コが残存している。この残存薄肉管コは、必ずしも耐
食・耐摩耗性を有する管である必要はなく、かつ例えば
肉厚がＯ＊Ｚｍ以下の鋼管であってもよいことから、内
面被覆鋼管／の使用に先立って、研摩、研削その他の機
械的手段あるいは酸洗り化学研摩その他の化学的手段の
何れかによって除去できるが、前記被覆鋼管ｌの用途に
より使用上不都合がなければ、残留のままで使用中に腐
食あるいは摩耗により自然消滅させ、敢えて前記手段に
より除去する必要のない場合もある。
次に、本発明を実施例について説明する。
実施例１
鋼管／は炭素鋼管（５ＴＢＡ ２２） （７，）肉厚３
．Ｑｍ。
．Ｑｍ。
外径ＳＯ，ざ隨のものを用い、薄肉管コはθ、よ部属の
普通鋼板を円筒状にまるめたものをシーム溶接して、シ
ーム部を円筒面に沿わせるように形成し、外径を３９酩
とした。薄肉管コの外表面に、プラズマ溶射装置により
、被覆のための金属材料として第１表に示す成分の自溶
性ニッケル合金（Ａ）を溶射した。溶射厚みは約ｏ、１
ＩＩｓである。鋼管ｌの内面への被覆は下記の手順によ
った。すなわち、第１図に示すごとく、被覆された薄肉
管−を鋼管ｌの内部に挿入して重ね合せ管とし、薄肉管
−の両端にシールキャップ３をＴＩＧ溶接した後、重ね
合せ管を管状電気炉！に入れ、／ｌＯｏ″Ｃに加熱しな
がら密封の薄肉管の内部をアルゴンガスボンペダからの
加圧気体により圧力〃気圧に保った。
普通鋼板を円筒状にまるめたものをシーム溶接して、シ
ーム部を円筒面に沿わせるように形成し、外径を３９酩
とした。薄肉管コの外表面に、プラズマ溶射装置により
、被覆のための金属材料として第１表に示す成分の自溶
性ニッケル合金（Ａ）を溶射した。溶射厚みは約ｏ、１
ＩＩｓである。鋼管ｌの内面への被覆は下記の手順によ
った。すなわち、第１図に示すごとく、被覆された薄肉
管−を鋼管ｌの内部に挿入して重ね合せ管とし、薄肉管
−の両端にシールキャップ３をＴＩＧ溶接した後、重ね
合せ管を管状電気炉！に入れ、／ｌＯｏ″Ｃに加熱しな
がら密封の薄肉管の内部をアルゴンガスボンペダからの
加圧気体により圧力〃気圧に保った。
１ｉｏｏ℃に３分間保持の後、前記重ね合せ管を管状電
気炉！から取出し、冷却の後減圧した。以上の処理によ
り鋼管ｌの内面には、薄肉管−が耐食・耐摩耗性のニラ
をル合金／コを介して完全に接合されていることが軸方
向直角断面の検査によってｍｓされた。鋼管ｌの内部に
残留の薄肉管−を弗酸により化学的に研摩した後の顕微
鏡組織は第３図に示すごとくａは鋼管、ｂは自溶性ニッ
ケル被覆であり、耐食・耐摩耗性金属被覆として毫ま充
分な被覆が形成されていることが認められる。
気炉！から取出し、冷却の後減圧した。以上の処理によ
り鋼管ｌの内面には、薄肉管−が耐食・耐摩耗性のニラ
をル合金／コを介して完全に接合されていることが軸方
向直角断面の検査によってｍｓされた。鋼管ｌの内部に
残留の薄肉管−を弗酸により化学的に研摩した後の顕微
鏡組織は第３図に示すごとくａは鋼管、ｂは自溶性ニッ
ケル被覆であり、耐食・耐摩耗性金属被覆として毫ま充
分な被覆が形成されていることが認められる。
実施例２
鋼管ｌは炭素鋼管（５ＴＢＡ 、２．１ ）の肉厚ｇ、
Ｑ ｖｍν外径！０．ｔｅａのものを用い、薄肉管コは
肉厚０．ｋＩＩ１１？外径３り關の／１％Ｏｒステンレ
ス鋼の’１’ＩＧ溶接管とした。薄肉管−の外表面に第
１表に示した成分の自溶性コバルト合金（Ｂ）を溶射し
た。溶射厚みは約Ｑ、７ｍ、である。鋼管ｌの内面への
被覆は下記の手順によった。すなわち、第一図に示すご
して重ね合せ管とし、薄肉管−の両端にシールキャップ
３をＴＩＧ溶接した後、重ね合せ管を雰囲気１１１ｔ％
チャンバー６内にセットし、該チャンバー６内を真空排
気装置ｌｏにより排気後、雰囲気調整用ガスのガスボン
ベ／／よりアルゴンガスを導入した。
Ｑ ｖｍν外径！０．ｔｅａのものを用い、薄肉管コは
肉厚０．ｋＩＩ１１？外径３り關の／１％Ｏｒステンレ
ス鋼の’１’ＩＧ溶接管とした。薄肉管−の外表面に第
１表に示した成分の自溶性コバルト合金（Ｂ）を溶射し
た。溶射厚みは約Ｑ、７ｍ、である。鋼管ｌの内面への
被覆は下記の手順によった。すなわち、第一図に示すご
して重ね合せ管とし、薄肉管−の両端にシールキャップ
３をＴＩＧ溶接した後、重ね合せ管を雰囲気１１１ｔ％
チャンバー６内にセットし、該チャンバー６内を真空排
気装置ｌｏにより排気後、雰囲気調整用ガスのガスボン
ベ／／よりアルゴンガスを導入した。
薄肉管コ加圧用ガスのガスボンペダよりのアルゴンガス
により薄肉管コ内を７０気圧に加圧しながら、帯域加熱
フィル７を３０１ＬｗＬ／ ｍｉｎの速度で管全長にわ
たって移動させつつ、管の被加熱部が／／に０℃になる
ように加熱し、管全長にわたっての処理が終って、前記
重ね合せ管を雰囲気調整チャンバー６より取出した。以
上の処理により鋼管／の内面には、薄肉管コが耐食・耐
摩耗性のコバルト合金／コを介して完全に貼付されてい
ることが軸方向直角断面の検査によって確認された。前
記重ね合せ管の横断面切り口の顕微鏡組織は第り図に示
すごとく、ａは鋼管、ｄは薄肉管、Ｃは自溶性コバルト
被覆であり、耐食・耐摩耗性金属被覆としては充分な被
覆が形成されていることが紹められる。
により薄肉管コ内を７０気圧に加圧しながら、帯域加熱
フィル７を３０１ＬｗＬ／ ｍｉｎの速度で管全長にわ
たって移動させつつ、管の被加熱部が／／に０℃になる
ように加熱し、管全長にわたっての処理が終って、前記
重ね合せ管を雰囲気調整チャンバー６より取出した。以
上の処理により鋼管／の内面には、薄肉管コが耐食・耐
摩耗性のコバルト合金／コを介して完全に貼付されてい
ることが軸方向直角断面の検査によって確認された。前
記重ね合せ管の横断面切り口の顕微鏡組織は第り図に示
すごとく、ａは鋼管、ｄは薄肉管、Ｃは自溶性コバルト
被覆であり、耐食・耐摩耗性金属被覆としては充分な被
覆が形成されていることが紹められる。
以上のごとく、本発明の、鋼管の内面に耐食・耐摩耗性
金属材料を被覆する方法によると、従来の表面処理技術
によっては実施困難または不可能であった鋼管の内面、
特に長尺鋼管の内面および小径鋼管の内面に、実用に適
する厚さの耐食・耐摩耗性金属材料の被覆を施すことが
可能となり、油井管や、フｐ−ジ日ンやエロージョンが
起り易い用途の管その他の用途の管を得ることが容易と
なり、産業技術上のメリッＦは大きい。
金属材料を被覆する方法によると、従来の表面処理技術
によっては実施困難または不可能であった鋼管の内面、
特に長尺鋼管の内面および小径鋼管の内面に、実用に適
する厚さの耐食・耐摩耗性金属材料の被覆を施すことが
可能となり、油井管や、フｐ−ジ日ンやエロージョンが
起り易い用途の管その他の用途の管を得ることが容易と
なり、産業技術上のメリッＦは大きい。
第１図は本発明の実施例１に適用した重ね合せ管を収容
した管状電気炉の縦断面図、第２図は実施例２に適用し
た重ね合せ管を収容した帯域加熱電気炉の縦断面図、第
３図は実施例１の被覆部の顕微鏡組織写真図、第９図は
実施例２の被覆部の顕微鏡組織写真図である。 ｌ・・・鋼管、コ・・・薄肉管、３・・・シールキャッ
プ、ダ・・・薄肉管加圧用ガスのガスボンベ、３・・・
管状電気炉、６・・・雰囲気調整チャンバー、り・・・
加熱コイル、ｔ・・・誘導加熱用電源装置、ｔ・・・加
熱フィル移動装置、／θ・・・真空排気装置、／ハ・・
雰囲気調整用ガスのガスボンベ、ｌコ・・・耐食・耐摩
耗性金属材料。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 、
した管状電気炉の縦断面図、第２図は実施例２に適用し
た重ね合せ管を収容した帯域加熱電気炉の縦断面図、第
３図は実施例１の被覆部の顕微鏡組織写真図、第９図は
実施例２の被覆部の顕微鏡組織写真図である。 ｌ・・・鋼管、コ・・・薄肉管、３・・・シールキャッ
プ、ダ・・・薄肉管加圧用ガスのガスボンベ、３・・・
管状電気炉、６・・・雰囲気調整チャンバー、り・・・
加熱コイル、ｔ・・・誘導加熱用電源装置、ｔ・・・加
熱フィル移動装置、／θ・・・真空排気装置、／ハ・・
雰囲気調整用ガスのガスボンベ、ｌコ・・・耐食・耐摩
耗性金属材料。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＄４管の内面に耐食性および／または耐摩耗性
を有する金属材料を被覆する方法において、前記鋼管の
内径よりも若干小さい外径を有する薄肉管を用意し、該
薄肉管の外表面に目的とする前記金属材料を被覆し、こ
の被覆された薄肉管を前記鋼管の内部に挿入して拡管と
高温加熱を行ない、薄肉管の外表面に被覆された前記金
属材料を前記鋼管の内面に溶解および／または拡散によ
り接合させ、必要により前記鋼管の内面に接合された薄
肉管を機械的手段、化学釣手・段の何れか少なくとも１
つの手段によって除去することを特徴とする鋼管の内面
に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記金
属材料を被覆した薄肉管を前記鋼管の内部に挿入して重
ね合せ管とした後、前記薄肉管の内面を気体により加圧
しつつ、前記重ね合せ管を高温加熱し、次いで冷却する
ことを特徴とする鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料
を被覆する方法。 ３、特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の方法に
おいて、前記重ね合せ管を帯域加熱し、該帯域加熱を重
ね合せ管の全長にわたって連続して順次実施することを
特徴とする鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆
する方法。 ４、特許請求の範囲第１〜３項の何れかに記載の方法に
おいて、前記鋼管の内面に接合された薄肉管か除去する
機械的手段は研摩を研削その他のなかから選ばれる何れ
か少なくとも１つの手段であり、また前記鋼管の内面に
接合された薄肉管を除去する化学的手段は醗洗。 化学研摩その他のなかから選ばれる少なくとも１つの手
段である鋼管の内面に耐食・耐摩純性金属材料を被覆す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11407782A JPS594985A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11407782A JPS594985A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594985A true JPS594985A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14628471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11407782A Pending JPS594985A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 鋼管の内面に耐食・耐摩耗性金属材料を被覆する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272423A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属二重管製造方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11407782A patent/JPS594985A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272423A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属二重管製造方法 |
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