JPS5949882B2 - 水分透過性ホイルの製造方法および製造装置 - Google Patents
水分透過性ホイルの製造方法および製造装置Info
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- JPS5949882B2 JPS5949882B2 JP54015944A JP1594479A JPS5949882B2 JP S5949882 B2 JPS5949882 B2 JP S5949882B2 JP 54015944 A JP54015944 A JP 54015944A JP 1594479 A JP1594479 A JP 1594479A JP S5949882 B2 JPS5949882 B2 JP S5949882B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
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- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
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-
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- B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿気および液体透過性を有するホイルの製造方
法に関する。
法に関する。
ホイルはそれ自体は液体非透過性の熱可塑性材料よりな
り、末端に液体を透過できる開口を有する突出部を持つ
ものである。このホイルはとくに吸収性材料のカバーと
して使用でき、この種の材料と組み合わせて、液体を吸
収材料からホイルを通つて一方向にのみ通過ないし吸収
させることができる。本発明は上述のホィルを製造する
ための装置をも提供するものである。
り、末端に液体を透過できる開口を有する突出部を持つ
ものである。このホイルはとくに吸収性材料のカバーと
して使用でき、この種の材料と組み合わせて、液体を吸
収材料からホイルを通つて一方向にのみ通過ないし吸収
させることができる。本発明は上述のホィルを製造する
ための装置をも提供するものである。
ドイツ公開特許第２５５６５０１号にはこの種のホイル
が使い捨て権擢のカバーとして記載されている。
が使い捨て権擢のカバーとして記載されている。
このホイルは先端が細くなつたいわゆる毛細管構造を備
えていて、ほぼ円錐状に形成されてホイル表面に突出し
た頂点に開口を有する。この公開特許には、この種のホ
ィルの各種製造方法も記載されている。たとえば、ホイ
ルを加温可能な、突起を備えた型および柔軟な平板を用
いて成型し、同時に穿孔を行う。また、適当な成型板を
用い真空成型によつて吸引してホイルを得ることもでき
る。他の製造方法として、ホィルを突起を備えた型に注
入してもよい。場合によつては、成型したホィルをさら
に加工し、たとえば頂点部分の材料を除去して開口の直
径を望ましい大きさに広げてもよい。また、カバーの頂
点を研摩または融解することにより加工することもでき
る。このような方法は大量生産には不適当である。とく
に開口の直径を均一にすることは困難である。成型した
頂点を研摩によつて事後加工する場合にもこれはあては
まり、開口の径を拡大するには装置の消耗が甚しく、ま
た頂点の融解のためには全ホイルを加温する必要があつ
て、しかもわずかな温度差ではホイルおよび開口の大き
さを十分変化させることはできない。ドイツ特許第８５
１４７３号には、ホイルを冷却した穿孔シリンダー上に
導き、シリンダーの穿孔凹部上にくるホィル部分に熱気
を吹きつけて融解させる方法が記載されている。
えていて、ほぼ円錐状に形成されてホイル表面に突出し
た頂点に開口を有する。この公開特許には、この種のホ
ィルの各種製造方法も記載されている。たとえば、ホイ
ルを加温可能な、突起を備えた型および柔軟な平板を用
いて成型し、同時に穿孔を行う。また、適当な成型板を
用い真空成型によつて吸引してホイルを得ることもでき
る。他の製造方法として、ホィルを突起を備えた型に注
入してもよい。場合によつては、成型したホィルをさら
に加工し、たとえば頂点部分の材料を除去して開口の直
径を望ましい大きさに広げてもよい。また、カバーの頂
点を研摩または融解することにより加工することもでき
る。このような方法は大量生産には不適当である。とく
に開口の直径を均一にすることは困難である。成型した
頂点を研摩によつて事後加工する場合にもこれはあては
まり、開口の径を拡大するには装置の消耗が甚しく、ま
た頂点の融解のためには全ホイルを加温する必要があつ
て、しかもわずかな温度差ではホイルおよび開口の大き
さを十分変化させることはできない。ドイツ特許第８５
１４７３号には、ホイルを冷却した穿孔シリンダー上に
導き、シリンダーの穿孔凹部上にくるホィル部分に熱気
を吹きつけて融解させる方法が記載されている。
ホィルの穿孔凹部の周囲は融解した材料により強化され
る。しかしながら、このホイルは開口がホィルと同一平
面にあつて毛細管構造が形成されていないので、たとえ
ば吸収内層に対する半透過性カバーとしては不適当であ
る。本発明の目的は透過性ホィルの製造方法の改良にあ
り、液体を吸収材料から毛細管構造によつて吸収できる
突出部を有するホィルの提供にある。
る。しかしながら、このホイルは開口がホィルと同一平
面にあつて毛細管構造が形成されていないので、たとえ
ば吸収内層に対する半透過性カバーとしては不適当であ
る。本発明の目的は透過性ホィルの製造方法の改良にあ
り、液体を吸収材料から毛細管構造によつて吸収できる
突出部を有するホィルの提供にある。
本発明の方法によれば、まず熱可塑性材料のホイルをそ
の熱可塑性温度範囲の下限に近い変形温度に加熱する。
この温度でホイルをエンボススリツトに導き、エンポシ
ングと同時にその熱可撓性温度範囲に冷却して変形させ
、突出部を形成させる。エンボススリツトは冷却された
版刻付き金属シリンダーと逆回転ローラーの間に設けら
れる。逆回転ローラーは金属シリンダーの版刻隆起が押
し込まれるような弾性表面を有するかまたは逆の版刻が
施された表面を持つている。エンボススリツトにおいて
、エンボシングされたホィルは金属シリンダーに接触し
て冷却されるが、ついで得られた突出部の末端のみがも
つばら、変形に用いられた温度またはそれ以上の温度に
短時間加熱、融解され、開口が形成される。エンボスス
リツトで生じた突出部はその末端面がエンボシングされ
たホイルの基底面とほぼ平行になるように形成される。
エンボススリントでの変形は、突出部の末端が同時に局
部的に冷却され、伸展を受けるのに都合よく行われる。
一方、ホイルの基底面にわずかに伸展を受けるにすぎな
い。この伸展により、とくに突出部の末端面の材料は、
はじめの変形温度またはそれ以上の温度の加熱で融解さ
れやすくなる。融解により末端面は破壊され、これが開
口の縁に隆起を形成して開口縁を強化する。末端の再加
熱は冷却されている版刻付きシリンダーに対して逆回転
する熱ローラーへの接触によつて行うのが便利である。
突出部の側壁は冷却された版刻付き金属シリンダーにさ
らに接触して、事実上融解は受けない。ホィルが版刻、
冷却金属シリンダーから離れたのち、場合によつてはさ
らに冷却し、巻き上げることもできる。硬質塩化ビニル
のホイルは、たとえばその熱可撓性偏度範囲ではあるが
熱可塑性温度範囲の下限の偏度、好ましくは１５０℃以
上の変形偏度でエンボススリツトに送り、２個の冷却さ
れたエンボスローラーによつて冷却すると、末端面は約
９０ないし１４０゜の温度で成型され同時に伸展され、
工ツボシンクされたホイルをさらに冷却したのち、１０
０ないし１４０゜への局部的加熱により収縮させる。
の熱可塑性温度範囲の下限に近い変形温度に加熱する。
この温度でホイルをエンボススリツトに導き、エンポシ
ングと同時にその熱可撓性温度範囲に冷却して変形させ
、突出部を形成させる。エンボススリツトは冷却された
版刻付き金属シリンダーと逆回転ローラーの間に設けら
れる。逆回転ローラーは金属シリンダーの版刻隆起が押
し込まれるような弾性表面を有するかまたは逆の版刻が
施された表面を持つている。エンボススリツトにおいて
、エンボシングされたホィルは金属シリンダーに接触し
て冷却されるが、ついで得られた突出部の末端のみがも
つばら、変形に用いられた温度またはそれ以上の温度に
短時間加熱、融解され、開口が形成される。エンボスス
リツトで生じた突出部はその末端面がエンボシングされ
たホイルの基底面とほぼ平行になるように形成される。
エンボススリントでの変形は、突出部の末端が同時に局
部的に冷却され、伸展を受けるのに都合よく行われる。
一方、ホイルの基底面にわずかに伸展を受けるにすぎな
い。この伸展により、とくに突出部の末端面の材料は、
はじめの変形温度またはそれ以上の温度の加熱で融解さ
れやすくなる。融解により末端面は破壊され、これが開
口の縁に隆起を形成して開口縁を強化する。末端の再加
熱は冷却されている版刻付きシリンダーに対して逆回転
する熱ローラーへの接触によつて行うのが便利である。
突出部の側壁は冷却された版刻付き金属シリンダーにさ
らに接触して、事実上融解は受けない。ホィルが版刻、
冷却金属シリンダーから離れたのち、場合によつてはさ
らに冷却し、巻き上げることもできる。硬質塩化ビニル
のホイルは、たとえばその熱可撓性偏度範囲ではあるが
熱可塑性温度範囲の下限の偏度、好ましくは１５０℃以
上の変形偏度でエンボススリツトに送り、２個の冷却さ
れたエンボスローラーによつて冷却すると、末端面は約
９０ないし１４０゜の温度で成型され同時に伸展され、
工ツボシンクされたホイルをさらに冷却したのち、１０
０ないし１４０゜への局部的加熱により収縮させる。
結晶性合成物質たとえばポリエチレンの場合には、ホイ
ルをほぼその融点まで加熱し、突出部の末端をこの融点
の下限で同時に冷却しながら形成させ、ホイルはさらに
冷却した版刻付き金属シリンダーと接触させて結晶化点
たとえば約６０゜まで冷却し、ついで末端面を融点まで
再び局部的に加熱して、収縮により開口を形成させる。
末端面の局部的加熱には加熱ローラーの表面温度を１５
０ないし２００℃に保持することが必要であるが、末端
面の材料を融解させてしまうとホイル材料が加熱ローラ
ーに粘着してしまうので、できるだけ融解は避けるべき
である。本発明の方法の好ましい態様によれば、ホイル
はスリツト状の突出部および開口を備えている。
ルをほぼその融点まで加熱し、突出部の末端をこの融点
の下限で同時に冷却しながら形成させ、ホイルはさらに
冷却した版刻付き金属シリンダーと接触させて結晶化点
たとえば約６０゜まで冷却し、ついで末端面を融点まで
再び局部的に加熱して、収縮により開口を形成させる。
末端面の局部的加熱には加熱ローラーの表面温度を１５
０ないし２００℃に保持することが必要であるが、末端
面の材料を融解させてしまうとホイル材料が加熱ローラ
ーに粘着してしまうので、できるだけ融解は避けるべき
である。本発明の方法の好ましい態様によれば、ホイル
はスリツト状の突出部および開口を備えている。
とくに突出部の縦幅は横幅の５ないし３０倍、好ましく
は５ないし８倍とする。この工ツボシンク部分は線上に
並べ、その線はホイルの中心線に対して交互に逆方向に
配列するように突出部を設ける。中心線に対する突出部
の傾斜３０ないし６０゜、好ましくは４５゜とする。突
出部およびスリツトにこの傾斜を与えることにより、ホ
イルはその後の加工に際し、また完成品として各方向に
十分な引つ張り強度を持つようになる。金属シリンダー
は上述のようなホイルが得られるような型に版刻するこ
とが好ましい。本発明の方法では、厚さ０．０２ないし
０．０６ｕ）場合によつては０．ＩＩＩＥまでの原料ホ
イルを使用する。
は５ないし８倍とする。この工ツボシンク部分は線上に
並べ、その線はホイルの中心線に対して交互に逆方向に
配列するように突出部を設ける。中心線に対する突出部
の傾斜３０ないし６０゜、好ましくは４５゜とする。突
出部およびスリツトにこの傾斜を与えることにより、ホ
イルはその後の加工に際し、また完成品として各方向に
十分な引つ張り強度を持つようになる。金属シリンダー
は上述のようなホイルが得られるような型に版刻するこ
とが好ましい。本発明の方法では、厚さ０．０２ないし
０．０６ｕ）場合によつては０．ＩＩＩＥまでの原料ホ
イルを使用する。
ホイルの材料としてはすべての熱可塑性材料が使用でき
る。とくにポリエチレン、ポリグロピレン、ポリ塩化ビ
ニルおよびその熱可塑性共重合体を挙げることができる
。と＜に好ましい材料は高圧ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ
）である。形成される開口の大きさは通過する液体の粘
度によつて決定される。
る。とくにポリエチレン、ポリグロピレン、ポリ塩化ビ
ニルおよびその熱可塑性共重合体を挙げることができる
。と＜に好ましい材料は高圧ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ
）である。形成される開口の大きさは通過する液体の粘
度によつて決定される。
開口は少なくとも径０．１ｕの円形自由断面を持たねば
ならない。突出部および開口の形状はいずれも任意であ
つて、たとえば円形、四角形、スリツト状、三角形また
は星形とすることができる。好ましい態様は、断面０．
２×６．０ＷＩＥ）好ましくは０．３Ｘ２．０ＴＲＪＢ
の開口を有するスリツト状開口である。突出部の深さ、
すなわち側壁の高さは、開口の最短部と少なくとも同程
度としなければならない。好ましいスリツト状開口は０
．３×２．０ｖＲで、突出部の深さは０．３７ｉ１Ｅで
ある。突出部断面は開口に向かつて縮小し、円形の開口
の場合はたとえば円錐状の突出部とすることもできる。
円錐形の突出部を形成させ、金属シリンダーに相当する
形状の版刻を設ける場合、開口の大きさは加熱ローラー
の弾力性カバーの選択およびその押しつけ圧力によつて
影響される。しかしながら、突出部はその側壁がホイル
の基底面に対してほぼ直角になり、突出部の断面はいず
れの高さにおいても一定になるよう匹形成されるのが好
ましい。この形状により、突出部の全域で毛細管作用が
生じ、水分の吸収の改善が達成できる。上述の方法を実
施するための本発明の装置は、版刻された金属シリンダ
ーと、たとえばゴムまたは類似の材料からなる弾力性表
面を持つローラー形状の逆回転ローラーとの間にエンボ
ススリツトを設けた、公知の工ツボシンク用装置を改良
したものである。さらに、版刻付き金属シリンダー、ま
た逆回転口．−ラ一も冷却されていることが好ましい。
ホイルは版刻付き金属シリンダー上で工ツボシンクされ
たのち、その周囲の一端から送り出される。金属シリン
ダーから出たホイルの取り出し位置の前に、加熱ローラ
ーを配置し、ホイルをこれに押しつける。この加熱ロー
ラーは突出部の末端面を短時間、それが収縮して開口を
形成するように加熱する。加熱ローラーの表面温度はホ
イルの変形掘度またはそれ以上の温度とする。加熱ロー
ラーはかなりの圧力で金属シリンダーに押しつけられる
。この押しつけは線圧（金属シリンダーと加熱ローラー
との間の接触線の長さ１ｕ当りのニユートン）ｌないし
２Ｎ／ＮｌＪｌｔ）好ましくは１．３７Ｎ／７＆ｗで行
われる。加熱ロールの温度および押しつけ圧力を高＜す
ることにより急速な熱の移行を保証し、末端表面の収縮
温度への局部的加熱と、ホイルの速度を１００ｍ／分以
上とすることも可能となり、末端表面と加熱ローラーの
接触時間も著しく短縮できる。すなわち、ホイル速度を
高くするには、加熱ローラーの押しつけ圧と表面温度も
高く選択されなければならない。版刻付き金属シリンダ
ー、逆回転ローラーおよび加熱ローラーの円周速度はほ
ぼ同一である。
ならない。突出部および開口の形状はいずれも任意であ
つて、たとえば円形、四角形、スリツト状、三角形また
は星形とすることができる。好ましい態様は、断面０．
２×６．０ＷＩＥ）好ましくは０．３Ｘ２．０ＴＲＪＢ
の開口を有するスリツト状開口である。突出部の深さ、
すなわち側壁の高さは、開口の最短部と少なくとも同程
度としなければならない。好ましいスリツト状開口は０
．３×２．０ｖＲで、突出部の深さは０．３７ｉ１Ｅで
ある。突出部断面は開口に向かつて縮小し、円形の開口
の場合はたとえば円錐状の突出部とすることもできる。
円錐形の突出部を形成させ、金属シリンダーに相当する
形状の版刻を設ける場合、開口の大きさは加熱ローラー
の弾力性カバーの選択およびその押しつけ圧力によつて
影響される。しかしながら、突出部はその側壁がホイル
の基底面に対してほぼ直角になり、突出部の断面はいず
れの高さにおいても一定になるよう匹形成されるのが好
ましい。この形状により、突出部の全域で毛細管作用が
生じ、水分の吸収の改善が達成できる。上述の方法を実
施するための本発明の装置は、版刻された金属シリンダ
ーと、たとえばゴムまたは類似の材料からなる弾力性表
面を持つローラー形状の逆回転ローラーとの間にエンボ
ススリツトを設けた、公知の工ツボシンク用装置を改良
したものである。さらに、版刻付き金属シリンダー、ま
た逆回転口．−ラ一も冷却されていることが好ましい。
ホイルは版刻付き金属シリンダー上で工ツボシンクされ
たのち、その周囲の一端から送り出される。金属シリン
ダーから出たホイルの取り出し位置の前に、加熱ローラ
ーを配置し、ホイルをこれに押しつける。この加熱ロー
ラーは突出部の末端面を短時間、それが収縮して開口を
形成するように加熱する。加熱ローラーの表面温度はホ
イルの変形掘度またはそれ以上の温度とする。加熱ロー
ラーはかなりの圧力で金属シリンダーに押しつけられる
。この押しつけは線圧（金属シリンダーと加熱ローラー
との間の接触線の長さ１ｕ当りのニユートン）ｌないし
２Ｎ／ＮｌＪｌｔ）好ましくは１．３７Ｎ／７＆ｗで行
われる。加熱ロールの温度および押しつけ圧力を高＜す
ることにより急速な熱の移行を保証し、末端表面の収縮
温度への局部的加熱と、ホイルの速度を１００ｍ／分以
上とすることも可能となり、末端表面と加熱ローラーの
接触時間も著しく短縮できる。すなわち、ホイル速度を
高くするには、加熱ローラーの押しつけ圧と表面温度も
高く選択されなければならない。版刻付き金属シリンダ
ー、逆回転ローラーおよび加熱ローラーの円周速度はほ
ぼ同一である。
金属シリンダーの版刻は彫刻または従来公知の方法によ
つて行われる。加熱ローラーの表面は鋼でも鉛でもよい
。加熱ローラーならびに版刻付きシリンダーのたわみ、
また工ツボシンクの際に避けられない不均衡の解消には
、加熱ローラー表面を可撓性とすることができる。表面
にシリコン層もしくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）層または類似の物質の層を設け、可撓性を持た
せると同時にホイルの融解粒子の粘着を抑えることが可
能である。次に本発明の実施例を添付した図面にしたが
つて説明する。
つて行われる。加熱ローラーの表面は鋼でも鉛でもよい
。加熱ローラーならびに版刻付きシリンダーのたわみ、
また工ツボシンクの際に避けられない不均衡の解消には
、加熱ローラー表面を可撓性とすることができる。表面
にシリコン層もしくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）層または類似の物質の層を設け、可撓性を持た
せると同時にホイルの融解粒子の粘着を抑えることが可
能である。次に本発明の実施例を添付した図面にしたが
つて説明する。
第１図は、本発明の装置の一例におけるホイルの運行を
示す概略図であり、第２図はエンボススリツトの一例の
断面図であり、第３図は版刻付きシリンダーと加熱ロー
ラーとの間の接触状態の一例を示す断面図であり、第４
図は版刻付きシリンダーの展開表面の一部を示した側面
図であり、第５図は版刻付きシリンダー表面の断面図で
あり、第６図および第６ａ図ないし第９図および第９ａ
図はそれぞれ末端面に開口形成する前および後の突出部
の断面図である。
示す概略図であり、第２図はエンボススリツトの一例の
断面図であり、第３図は版刻付きシリンダーと加熱ロー
ラーとの間の接触状態の一例を示す断面図であり、第４
図は版刻付きシリンダーの展開表面の一部を示した側面
図であり、第５図は版刻付きシリンダー表面の断面図で
あり、第６図および第６ａ図ないし第９図および第９ａ
図はそれぞれ末端面に開口形成する前および後の突出部
の断面図である。
ホイル１は直接、押し出し成型器またはカレンダーから
あるいは貯蔵ロールから（図には示していない）、本例
ではロール２および輸送装置２ａを通つて、加熱または
温度調節装置３に送られ、ついで版刻された冷却金属シ
リンダー４と、ゴム状弾力性表面を有しく冷却されたロ
ーラー５との間のエンボススリツトに達する。
あるいは貯蔵ロールから（図には示していない）、本例
ではロール２および輸送装置２ａを通つて、加熱または
温度調節装置３に送られ、ついで版刻された冷却金属シ
リンダー４と、ゴム状弾力性表面を有しく冷却されたロ
ーラー５との間のエンボススリツトに達する。
工ツボシンクされたホイルは版刻付きシリンダー４の周
囲の一部、少なくとも約３００を回る。突出部の末端ぱ
加熱ローラー６に接触し、ここで開口が形成される。シ
リンダー４上でホイルはさらに冷却され、シリンダーと
の分離位置７でシリンダーから離れ、逆方向回転ロール
を通つて、図には示していない再冷却ローラーおよび巻
き取りローラーに達する。シリンダー４ならびにローラ
ー５，６および８は公知方法により、単一の枠に格納す
ることができる。シリンダーおよびローラーを所望温度
に調整するには、公知の設備が使用できる。ローラー８
は所望により、ホイルをさらに冷却するのに利用しても
よい。加熱ローラー６は、金属シリンダー４と、線圧２
Ｎ／ＭＪ！ｔ以上まで調節可能な接触線で押しつけが可
能なように設置される。第２図は金属シリンダー４と、
弾力性表面を有するローラー５との間のエンボススリツ
トにおける、ＬＤ−ＰＥ（低圧ポリエチレン）ホイルの
工ツボシンクを図示したものである。
囲の一部、少なくとも約３００を回る。突出部の末端ぱ
加熱ローラー６に接触し、ここで開口が形成される。シ
リンダー４上でホイルはさらに冷却され、シリンダーと
の分離位置７でシリンダーから離れ、逆方向回転ロール
を通つて、図には示していない再冷却ローラーおよび巻
き取りローラーに達する。シリンダー４ならびにローラ
ー５，６および８は公知方法により、単一の枠に格納す
ることができる。シリンダーおよびローラーを所望温度
に調整するには、公知の設備が使用できる。ローラー８
は所望により、ホイルをさらに冷却するのに利用しても
よい。加熱ローラー６は、金属シリンダー４と、線圧２
Ｎ／ＭＪ！ｔ以上まで調節可能な接触線で押しつけが可
能なように設置される。第２図は金属シリンダー４と、
弾力性表面を有するローラー５との間のエンボススリツ
トにおける、ＬＤ−ＰＥ（低圧ポリエチレン）ホイルの
工ツボシンクを図示したものである。
ホイルはローラー５の上に導かれる。ホイルは金属シリ
ンダー４の円周面１４上に版刻によつて突出した隆起１
３によつて逆回転ローラー５の弾力性表面下に押しつけ
られる。予め熱可塑性範囲またはほぼ融点近くまで加熱
されていたホイルはここで隆起１３のような冷い装置部
分や冷却された弾力性逆回転ローラー５の表面と接触し
て、強力に冷却される。末端面１２および部分的には突
出部の側壁１１も、比較的低い温度で伸展され、材質の
厚さが低下する方向にも調整される。末端面１２は平坦
またはわずかにアーチ状を呈する。ホイルの工ツボシン
クされない部分１０は工ツボシンクの間にはじめの厚さ
が変わることはほとんどなく、徐徐に冷却される。金属
シリンダー４および弾力性逆回転ローラー５の表面温度
は約６０℃またはそれ以下とする。
ンダー４の円周面１４上に版刻によつて突出した隆起１
３によつて逆回転ローラー５の弾力性表面下に押しつけ
られる。予め熱可塑性範囲またはほぼ融点近くまで加熱
されていたホイルはここで隆起１３のような冷い装置部
分や冷却された弾力性逆回転ローラー５の表面と接触し
て、強力に冷却される。末端面１２および部分的には突
出部の側壁１１も、比較的低い温度で伸展され、材質の
厚さが低下する方向にも調整される。末端面１２は平坦
またはわずかにアーチ状を呈する。ホイルの工ツボシン
クされない部分１０は工ツボシンクの間にはじめの厚さ
が変わることはほとんどなく、徐徐に冷却される。金属
シリンダー４および弾力性逆回転ローラー５の表面温度
は約６０℃またはそれ以下とする。
金属シリンダー４の直径はたとえば３２０ｕ１弾力性ロ
ーク一５の直径はそれより幾分大きくすることが好まし
い。ローラーの幅は実験用装置の場合６００Ｖ！ｌ程度
である。工ツボシンクされたホイル全体が金属シリンダ
ーのほぼ表面温度まで冷却されたのち、突出部の末端面
１２は、第３図に示すように加熱ローラー６と接触させ
る。
ーク一５の直径はそれより幾分大きくすることが好まし
い。ローラーの幅は実験用装置の場合６００Ｖ！ｌ程度
である。工ツボシンクされたホイル全体が金属シリンダ
ーのほぼ表面温度まで冷却されたのち、突出部の末端面
１２は、第３図に示すように加熱ローラー６と接触させ
る。
末端面１２を加熱ローラー６と直接接触させて、変形温
度範囲またはそれ以上の温度に再び加熱することにより
、収縮が起こり開口が形成される。この際収縮した材料
は開口の周囲に隆起部１５を形成する。加熱ローラー６
と末端面１２または末端面１２の一部のみとの短時間の
接触では、側壁１１の収縮は起こらない。しかしながら
、この部分は冷却された金属シリンダーに支えられてい
るので、この理由からもその形状に変形を生じることは
ない。加熱ローラー６の直径は実験用装置の場合、約１
５０ぁとした。
度範囲またはそれ以上の温度に再び加熱することにより
、収縮が起こり開口が形成される。この際収縮した材料
は開口の周囲に隆起部１５を形成する。加熱ローラー６
と末端面１２または末端面１２の一部のみとの短時間の
接触では、側壁１１の収縮は起こらない。しかしながら
、この部分は冷却された金属シリンダーに支えられてい
るので、この理由からもその形状に変形を生じることは
ない。加熱ローラー６の直径は実験用装置の場合、約１
５０ぁとした。
表面温度は通常１００℃ないし約２００℃で、ホイルの
輸送速度が小である場合、表面温度は約１４５℃でよい
。ホイルの輸送速度が２００ｍ／分以上の場合は表面温
度を少なくとも１７０℃とし、ローラー６と金属シリン
ダ一４の押しつけ圧は約１．３７Ｎ／ｖ！ｔとする。第
４図に示した好ましい態様においては、版刻によつて形
成された隆起，３は細長い長方形断面を有する。隆起１
３はシリンダーの円周方向に対して約４５゜の角をなし
て配列され、その線と線の傾斜は交互に逆方向にされて
いる。相当する形状がホイル製品に与えられる。この突
出部およびスリツトの配列でホイル１の基底面１０は十
分な結合性を保持していて、ホイルは面方向に大きな張
力がかかるような処理にも問題なく耐えることができる
。第５図は版刻された金属シリンダーの表面の断面図で
ある。
輸送速度が小である場合、表面温度は約１４５℃でよい
。ホイルの輸送速度が２００ｍ／分以上の場合は表面温
度を少なくとも１７０℃とし、ローラー６と金属シリン
ダ一４の押しつけ圧は約１．３７Ｎ／ｖ！ｔとする。第
４図に示した好ましい態様においては、版刻によつて形
成された隆起，３は細長い長方形断面を有する。隆起１
３はシリンダーの円周方向に対して約４５゜の角をなし
て配列され、その線と線の傾斜は交互に逆方向にされて
いる。相当する形状がホイル製品に与えられる。この突
出部およびスリツトの配列でホイル１の基底面１０は十
分な結合性を保持していて、ホイルは面方向に大きな張
力がかかるような処理にも問題なく耐えることができる
。第５図は版刻された金属シリンダーの表面の断面図で
ある。
このシリンダーを使用することにより、突出部の断面は
その深さを通じて同一であり、側壁１１の内面は基底面
１０に対して直角に形成される。版刻付きシリンダーの
隆起１３すなわち相当する突出部の大きさは、深さ０．
３ｕ．横０．３Ｕ）縦２．０７１１Ｅであり、間隔は約
１．７５ｍＥである。第６図ないし第９図は、突出部の
可能な各種の横断面を示す。第５図に示すような装置を
用いた場合、第？図に示すような突出部が得られ、末端
面，２から開口を設けると第？ａ図に示すような毛細管
構造が形成される。その横断面はどの位置でも一定で、
開印よ側壁，１の外側にある隆起部１５によつて強化さ
れている。しかしながら、この方法により、第６ａ図に
示すような先端が細くなつた毛細管構造を形成させるこ
ともできる。この場合も隆起部は外側に設けることがで
きる。版刻付きシリンダー上に隆起１３を第８図および
第９図に相当する形状で設けることにより突出部を形成
できるが、この場合は側壁の隆起部が多かれ少なかれ、
毛細管構造の貫通断面に侵入している。第９図はとくに
基底面１０と側壁１１の間に湾曲した移行分が著しく残
された例である。
その深さを通じて同一であり、側壁１１の内面は基底面
１０に対して直角に形成される。版刻付きシリンダーの
隆起１３すなわち相当する突出部の大きさは、深さ０．
３ｕ．横０．３Ｕ）縦２．０７１１Ｅであり、間隔は約
１．７５ｍＥである。第６図ないし第９図は、突出部の
可能な各種の横断面を示す。第５図に示すような装置を
用いた場合、第？図に示すような突出部が得られ、末端
面，２から開口を設けると第？ａ図に示すような毛細管
構造が形成される。その横断面はどの位置でも一定で、
開印よ側壁，１の外側にある隆起部１５によつて強化さ
れている。しかしながら、この方法により、第６ａ図に
示すような先端が細くなつた毛細管構造を形成させるこ
ともできる。この場合も隆起部は外側に設けることがで
きる。版刻付きシリンダー上に隆起１３を第８図および
第９図に相当する形状で設けることにより突出部を形成
できるが、この場合は側壁の隆起部が多かれ少なかれ、
毛細管構造の貫通断面に侵入している。第９図はとくに
基底面１０と側壁１１の間に湾曲した移行分が著しく残
された例である。
第１図は本発明の装置におけるホイルの輸送を示す概略
図であり、第２図はエンボススリツト部の一例の断面図
であり、第３図は版刻付きシリンダーと加熱ローラーと
の間の接触状態の一例を示す断面図であり、第４図は版
刻付きシリンダーの展開表面の一例の一部を示した側面
図であり、第５図は第４図の版刻付きンリンダ一の断面
図であり、第６図および第６ａ図ないし第９図および第
９ａ図はそれぞれ末端面に開口を形成する前および後に
おける本発明のホイルの突出部の例を示す断面図である
。
図であり、第２図はエンボススリツト部の一例の断面図
であり、第３図は版刻付きシリンダーと加熱ローラーと
の間の接触状態の一例を示す断面図であり、第４図は版
刻付きシリンダーの展開表面の一例の一部を示した側面
図であり、第５図は第４図の版刻付きンリンダ一の断面
図であり、第６図および第６ａ図ないし第９図および第
９ａ図はそれぞれ末端面に開口を形成する前および後に
おける本発明のホイルの突出部の例を示す断面図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水分透過性ホイルの製造方法であつて、熱可塑性材
料の水分非透過性ホイルをこの材料の熱可塑性温度範囲
以下の変形温度に加熱し、このホイルにエンボシングに
より小さい毛細管状突出部を作ると同時にこの材料の熱
可塑性温度範囲にあるホイルを冷却し、このように形成
されたホイルをさらに冷却した後に、突出部先端を少な
くとも変形温度に短時間加熱して収縮させることにより
突出部先端に開口を形成し、この開口形成期間中、エン
ボシングにより形成された突出部を有するホイルがエン
ボスシリンダーにより支持されていることを特徴とする
水分透過性ホイルの製造方法。 ２ 突出部の開口端をエンボシングされたホイルの基底
面と平行な面として形成する特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 ３ 突出部末端の短時間加熱による開口の形成を接触加
熱によつて行う特許請求の範囲第１項または第２項記載
の製造方法。 ４ 開口の縁には突出部末端の収縮により隆起部を形成
する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１つ
に記載の製造方法。 ５ 突出部の縦幅は横軸の５ないし３０倍、好ましくは
５ないし８倍とし、突出部は互に直線状に配列し、その
直線はホイルの中心線に対し交互に逆方向に傾斜するよ
うに形成する特許請求の範囲第１項ないし第４項のいづ
れか１つに記載の製造方法。 ６ 熱可塑性材料の水分非透過性ホイルをこの材料の熱
可塑性温度範囲以下の変形温度に加熱し、このホイルに
エンボシングにより小さい毛細管状突出部を作ると同時
にこの材料の熱可塑性温度範囲にあるホイルを冷却し、
このようにして形成されたホイルをさらに冷却した後に
、突出部先端を少なくとも変形温度に短時間加熱して収
縮させることにより突出部先端に開口を形成し、この開
口形成期間中、エンボシングにより形成された突出部を
有するホイルがエンボスシリンダーにより支持されてい
る、水分透過性ホイルの製造方法を実施するための装置
であつて、冷却されている版刻付き金属シリンダー４と
逆回転ローラー５との間にエンボススリットが形成され
ているエンボシング用手段と、版刻付き金属シリンダー
４の突起の頂上部に対して押付けることができる加熱さ
れているローラー６と、エンボススリット中に加熱した
熱可塑性材料の原料ホイル１を導くためのおよび突出部
先端が開口しているエンボシングされたホイル１を金属
シリンダー４から取り出すための手段とから成ることを
特徴とする前記水分透過性ホイル製造用の装置。 ７ 加熱ローラー６の表面温度をホイル１原料の熱可塑
性温度範囲とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 金属シリンダー４と加熱ローラー６との間の接触線
の長さの１ｍｍ当り１〜２ニュートンＮの圧力で、加熱
ローラー６を金属シリンダー４に押付けることができる
特許請求の範囲第６項記載の装置。 ９ 加熱ローラー６の表面が可撓性面である特許請求の
範囲第７項記載の装置。 １０ 加熱ローラー６の表面がシリコン層、ＰＴＥＥ層
または類似物質の層である特許請求の範囲第７項記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE000P28064020 | 1978-02-15 | ||
| DE2806402A DE2806402C3 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer feuchtigkeitsdurchlässigen Folie aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54118459A JPS54118459A (en) | 1979-09-13 |
| JPS5949882B2 true JPS5949882B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=6032055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54015944A Expired JPS5949882B2 (ja) | 1978-02-15 | 1979-02-14 | 水分透過性ホイルの製造方法および製造装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4248822A (ja) |
| JP (1) | JPS5949882B2 (ja) |
| AT (1) | AT366956B (ja) |
| BE (1) | BE874207A (ja) |
| CA (1) | CA1118573A (ja) |
| CH (1) | CH637873A5 (ja) |
| DE (1) | DE2806402C3 (ja) |
| DK (1) | DK63779A (ja) |
| FR (1) | FR2417382A1 (ja) |
| GB (1) | GB2014903B (ja) |
| IT (1) | IT1118353B (ja) |
| NL (1) | NL7901158A (ja) |
| SE (1) | SE430315B (ja) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4395215A (en) * | 1981-02-02 | 1983-07-26 | The Procter & Gamble Company | Film forming structure for uniformly debossing and selectively aperturing a resilient plastic web and method for its construction |
| US4747991A (en) * | 1981-02-02 | 1988-05-31 | The Procter & Gamble Company | Method for debossing and selectively aperturing a resilient plastic web |
| US4509908A (en) * | 1981-02-02 | 1985-04-09 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for uniformly debossing and aperturing a resilient plastic web |
| US4441952A (en) * | 1981-02-02 | 1984-04-10 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for uniformly debossing and aperturing a resilient plastic web |
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| JPS60143926A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | Nippon Petrochem Co Ltd | 凹凸シートの成形装置 |
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| US4681793A (en) * | 1985-05-31 | 1987-07-21 | The Procter & Gamble Company | Non-occluding, liquid-impervious, composite backsheet for absorptive devices |
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