JPS5949961A - 金属光輝調有色樹脂製品 - Google Patents
金属光輝調有色樹脂製品Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有色色調の保持された金属光沢を有する金属
光輝調有色樹脂製品に関する。
光輝調有色樹脂製品に関する。
従来、各種樹脂成形品に金属光輝化処理を施した製品は
種々見られているが、有色色調を保持し、かつ、金属光
沢を有する製品は、提供されていない。
種々見られているが、有色色調を保持し、かつ、金属光
沢を有する製品は、提供されていない。
近年、自動車の樹脂部品等において、デザイン上の要求
から、非常に深みのある高級感の感じを呈示する金属光
沢を有する製品が要望されるようになってきた。このよ
うな要望を実現するためには、樹脂製品の基材色を生か
し、かつ金属光沢窓が示されなければならない。従来、
金属光沢窓を現出するだめの手段としては、真空蒸着、
スパッタリング、イオンブレーティング等が知られてい
る。しかしながら、これら従来の技術により、このよう
な要望に対応しようとすると、製品の耐候性が不充分で
あり、樹脂基材、ベースコート等に劣化が生じ、製品の
変色あるいは退色が著しく、外観が損われるなど好まし
くない結果を招する。すなわち、このような従来方法に
よると、乾式めっきにより、金属の厚みが、400〜5
00A以上あるため、乾式めっき膜に素材がすべて覆わ
れ外覗上は、金属感のみが見られ、本発明製品に要求さ
れる如き素材における色彩あるいはベースコートにお・
ける色調を維持し、かつ、金属光沢窓も示されるような
外観を呈するものとはならない。まだ、従来の乾式めっ
きによるものでは、金属薄膜にクラックが入りやすいこ
とから、ベースコートはなるべく早く硬化させる必要が
あるだめ、紫外線硬化塗料としてはウレタン2液型塗料
でも硬化の非常に早い黄変タイプが実用化されてきた。
から、非常に深みのある高級感の感じを呈示する金属光
沢を有する製品が要望されるようになってきた。このよ
うな要望を実現するためには、樹脂製品の基材色を生か
し、かつ金属光沢窓が示されなければならない。従来、
金属光沢窓を現出するだめの手段としては、真空蒸着、
スパッタリング、イオンブレーティング等が知られてい
る。しかしながら、これら従来の技術により、このよう
な要望に対応しようとすると、製品の耐候性が不充分で
あり、樹脂基材、ベースコート等に劣化が生じ、製品の
変色あるいは退色が著しく、外観が損われるなど好まし
くない結果を招する。すなわち、このような従来方法に
よると、乾式めっきにより、金属の厚みが、400〜5
00A以上あるため、乾式めっき膜に素材がすべて覆わ
れ外覗上は、金属感のみが見られ、本発明製品に要求さ
れる如き素材における色彩あるいはベースコートにお・
ける色調を維持し、かつ、金属光沢窓も示されるような
外観を呈するものとはならない。まだ、従来の乾式めっ
きによるものでは、金属薄膜にクラックが入りやすいこ
とから、ベースコートはなるべく早く硬化させる必要が
あるだめ、紫外線硬化塗料としてはウレタン2液型塗料
でも硬化の非常に早い黄変タイプが実用化されてきた。
従来のように乾式めっきによる金礪膜が400〜500
A以上という比較的厚いものでは、自動車の外装等に用
いて、太陽光により照射された場合でも紫外線のほとん
どがこの金属薄膜によって反射されるだめ、ベースコー
ト塗料に対する耐候性の要求は非常に低いものであった
。
A以上という比較的厚いものでは、自動車の外装等に用
いて、太陽光により照射された場合でも紫外線のほとん
どがこの金属薄膜によって反射されるだめ、ベースコー
ト塗料に対する耐候性の要求は非常に低いものであった
。
本発明の目的とする製品における金属薄膜の厚みは2O
−300Aと非常に薄いため、太陽光中の紫外線は金属
薄膜を透過し、ベースコートあるいは場合によっては、
樹脂基材に壕で達する。従ッテ、これらベースコートお
よび樹脂基材にも耐候性が要求されることと々る。
−300Aと非常に薄いため、太陽光中の紫外線は金属
薄膜を透過し、ベースコートあるいは場合によっては、
樹脂基材に壕で達する。従ッテ、これらベースコートお
よび樹脂基材にも耐候性が要求されることと々る。
本発明者らは、金属薄膜層が従来の製品では考えられな
いくらいに薄く、そのために有色色調を保持しつつ、か
つ金属光沢を有する金属光輝調有色樹脂製品を提供する
ことに成功した。
いくらいに薄く、そのために有色色調を保持しつつ、か
つ金属光沢を有する金属光輝調有色樹脂製品を提供する
ことに成功した。
本発明の製品1d非常に深みがあり、かつ、高級感があ
り、素材の樹脂の色調あるいは着色ベースコートの色調
が、保持されて全体的に着色された金属感を有すること
を特徴とする。
り、素材の樹脂の色調あるいは着色ベースコートの色調
が、保持されて全体的に着色された金属感を有すること
を特徴とする。
本発明製品における所望の色調とは、最終製品において
望まれる黒、青、緑、赤、黄あるいはそれらの中間色等
の各種の色調のことであり、これらの色調は、樹脂素材
それ自体に着色するかあるいはベースコート塗料に着色
するかいずれでもよい。
望まれる黒、青、緑、赤、黄あるいはそれらの中間色等
の各種の色調のことであり、これらの色調は、樹脂素材
それ自体に着色するかあるいはベースコート塗料に着色
するかいずれでもよい。
本発明における樹脂成形品素材としては、熱硬化性樹脂
ではフェノール系、尿素系、エポキシ系、ポリエステル
系等の各種の樹脂があり、熱可塑性樹脂としては、汎用
性のもの表してけABS、 、PP、 PVC!等があ
り耐候性が要求される場合には、AAS、 AES等あ
るいは、耐熱性、高弾性が要求される場合には、ノリ/
l/ PMMA、 PC,PBT。
ではフェノール系、尿素系、エポキシ系、ポリエステル
系等の各種の樹脂があり、熱可塑性樹脂としては、汎用
性のもの表してけABS、 、PP、 PVC!等があ
り耐候性が要求される場合には、AAS、 AES等あ
るいは、耐熱性、高弾性が要求される場合には、ノリ/
l/ PMMA、 PC,PBT。
PET、 FA等のエンジニアプラスチックが用いられ
、その着色材料としては、耐候性の良い無機系、有機系
の顔料が用いられる。
、その着色材料としては、耐候性の良い無機系、有機系
の顔料が用いられる。
これら耐候性の良い顔料の例として、酸化チタン、酸化
鉄系エロー、酸化鉄系レッド等の無機顔料、フタロシア
ニンブルー、キナクリドン系レッド、カーボンブラック
、アゾ系エロー、クロモフタル系ボルドー等の有機顔料
が使用される。
鉄系エロー、酸化鉄系レッド等の無機顔料、フタロシア
ニンブルー、キナクリドン系レッド、カーボンブラック
、アゾ系エロー、クロモフタル系ボルドー等の有機顔料
が使用される。
これらの顔料はベースコートを着色する場合にも適用す
ることができる。
ることができる。
本発明において用いられるベースコート塗料は、樹脂成
形品の表面に塗布され、その塗J摸上、に乾式めっきに
よって金属が非常に薄くコーティングされるものである
ため、樹脂素材との密着性が良く、レベリング良好で、
かつ金属薄膜との密着性も良いものでなくては々らない
。このような条件を満たすものとして、ウレタン2液型
塗料があり、ポリオールとしては、アクリル、ポリエス
テル、ポリエーテル等の耐候性の良いものを用い、イン
シアネートとしては、ヘキサメチレンジインシアネート
、イソホロン、xD工あるいはこれらの変成物で、非黄
変型のものが適している。一方、紫外線硬化塗料でも耐
候性の良いものは適用可能である。
形品の表面に塗布され、その塗J摸上、に乾式めっきに
よって金属が非常に薄くコーティングされるものである
ため、樹脂素材との密着性が良く、レベリング良好で、
かつ金属薄膜との密着性も良いものでなくては々らない
。このような条件を満たすものとして、ウレタン2液型
塗料があり、ポリオールとしては、アクリル、ポリエス
テル、ポリエーテル等の耐候性の良いものを用い、イン
シアネートとしては、ヘキサメチレンジインシアネート
、イソホロン、xD工あるいはこれらの変成物で、非黄
変型のものが適している。一方、紫外線硬化塗料でも耐
候性の良いものは適用可能である。
本発明において要求される非常に薄い金属薄膜を得る方
法としては、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレー
ティング等が例示される。
法としては、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレー
ティング等が例示される。
この際、耐食性等の性能が要求される外装部品にはOr
、 Ti%Ni−Or合金、W、 Mo、 Sb、 N
b等の耐食性の高い金属の薄膜が良く用いられ、内装部
品にはA℃、Sn、 Zn等の耐食性の低い金属を用い
ることもできる。
、 Ti%Ni−Or合金、W、 Mo、 Sb、 N
b等の耐食性の高い金属の薄膜が良く用いられ、内装部
品にはA℃、Sn、 Zn等の耐食性の低い金属を用い
ることもできる。
本発明の製品においては、金属薄膜あるいは樹脂素材8
およびベースコートの耐候性、耐摩耗性、耐食性等の耐
久性を向上させるために金属薄膜の上に保護膜としてウ
レタン2液型塗料などをトップコートとして被覆させる
ことが必要とされる。
およびベースコートの耐候性、耐摩耗性、耐食性等の耐
久性を向上させるために金属薄膜の上に保護膜としてウ
レタン2液型塗料などをトップコートとして被覆させる
ことが必要とされる。
本発明(C適するトップコートとしては耐候性、耐摩耗
性、耐温水性、ワックスリム−、<−性等が優れている
ものが要求される。これらを満足する塗料として、ウレ
タン2液型塗料、あるいは紫外線硬化塗料が用いられる
。このウレタン2液型塗料のポリオール成分としては、
(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル
、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、2−ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチ
ル(メタ)アクリレート、エチレングリコールモノ(メ
タ)アクリレート等が適用できる。インシアネートとし
ては非黄変性である1、6ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロン、キシレンジインシアネート、および
1,6ヘキサメチレンジインシアネートに水、トリメチ
ロールプロ・ξン等を混合して重合させたものも使用可
能である。
性、耐温水性、ワックスリム−、<−性等が優れている
ものが要求される。これらを満足する塗料として、ウレ
タン2液型塗料、あるいは紫外線硬化塗料が用いられる
。このウレタン2液型塗料のポリオール成分としては、
(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル
、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、2−ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチ
ル(メタ)アクリレート、エチレングリコールモノ(メ
タ)アクリレート等が適用できる。インシアネートとし
ては非黄変性である1、6ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロン、キシレンジインシアネート、および
1,6ヘキサメチレンジインシアネートに水、トリメチ
ロールプロ・ξン等を混合して重合させたものも使用可
能である。
以下に本発明を実施例により説明する。
実施例 1
東し■製、ABS 360 1 C1o部にカーボンブ
ラック1部を配合した樹脂の成形品にベースコートとし
て2−ヒドロキシエチルアクリレート系、アクリル共重
合体100部(OHH2O2にヘキサメチレンジイソシ
アネート20部(N00%:13.6%)を加え、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤2部、シリコン系レバリ
ング剤1部t−加、tて、トルエン、キシレン%MEK
%酢酸エチル各25重量%からなるシンナーを80部加
えてなる塗料を塗布し、10分間セツティングした後に
80℃で2時間加熱して塗膜を硬化する。硬化後、室温
に15分間セツティングしてOrのスパッタリングを行
ない、膜厚を10OAとして金属薄膜を形成させる。
ラック1部を配合した樹脂の成形品にベースコートとし
て2−ヒドロキシエチルアクリレート系、アクリル共重
合体100部(OHH2O2にヘキサメチレンジイソシ
アネート20部(N00%:13.6%)を加え、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤2部、シリコン系レバリ
ング剤1部t−加、tて、トルエン、キシレン%MEK
%酢酸エチル各25重量%からなるシンナーを80部加
えてなる塗料を塗布し、10分間セツティングした後に
80℃で2時間加熱して塗膜を硬化する。硬化後、室温
に15分間セツティングしてOrのスパッタリングを行
ない、膜厚を10OAとして金属薄膜を形成させる。
とのスパッタリングの後、2−ヒドロキンエチルアクリ
レート系アクリル共重合体100部(OHHSO3に、
イソホo y (NO’O%:16%)25部を加え、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を2部、シリコン系
レベリング剤1部を加え、トルエン、ME!に、Mより
K 、酢酸エチル、酢酸セロソルブ各20重量係からな
るシンナーを70部加えてなる塗料を、15μの乾燥膜
厚になるように塗布し、70℃で、60分間乾燥する。
レート系アクリル共重合体100部(OHHSO3に、
イソホo y (NO’O%:16%)25部を加え、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を2部、シリコン系
レベリング剤1部を加え、トルエン、ME!に、Mより
K 、酢酸エチル、酢酸セロソルブ各20重量係からな
るシンナーを70部加えてなる塗料を、15μの乾燥膜
厚になるように塗布し、70℃で、60分間乾燥する。
この製品の性能は表−1に示したとおりであるが、耐熱
性、耐候性、耐アルカリ性、耐温水性等に非常にすぐれ
ていることが判る。この製品の外観は、金属感を呈しか
つ、樹脂の色調の黒色が底光りしていて、従来得られた
ことのない有色光輝化製品が得られた。
性、耐候性、耐アルカリ性、耐温水性等に非常にすぐれ
ていることが判る。この製品の外観は、金属感を呈しか
つ、樹脂の色調の黒色が底光りしていて、従来得られた
ことのない有色光輝化製品が得られた。
実施例 2
実施例1のカーボンブラック配合ABSの替りにフタロ
シアニン系ブルーの有機顔料3 重t %。
シアニン系ブルーの有機顔料3 重t %。
酸化チタン1重量%を加えてなるPBT樹脂を用イ、ソ
の他、ベースコート、スパッタリング金属、トップコー
トは実施例1と同じものを用い、同様の条件で作製した
。製品の性能の試験結果は表−1に示すとおりである。
の他、ベースコート、スパッタリング金属、トップコー
トは実施例1と同じものを用い、同様の条件で作製した
。製品の性能の試験結果は表−1に示すとおりである。
金属光沢、色調は著しく良好であった。
実施例 6
日立化成製AAS (パイタックス) m脂1’D 0
部に、クロモフタル系ボルドー2部、キナクリド系しッ
ド1部、カーボンブラック1部、アゾ系イエローD0.
2部を加えた樹脂基材の成形品K、ベースコ−) (!
: して、2−ヒドロキシプロピルアゲリレート系アク
リル共重合体1oo部にキシレンジインシアネートをO
HとNCOが等量になるような量で加え、シリコン系レ
ベリング剤1部を加えて、トルエン、キシレン、Mより
K。
部に、クロモフタル系ボルドー2部、キナクリド系しッ
ド1部、カーボンブラック1部、アゾ系イエローD0.
2部を加えた樹脂基材の成形品K、ベースコ−) (!
: して、2−ヒドロキシプロピルアゲリレート系アク
リル共重合体1oo部にキシレンジインシアネートをO
HとNCOが等量になるような量で加え、シリコン系レ
ベリング剤1部を加えて、トルエン、キシレン、Mより
K。
酢酸ブチル各25重量係からなるシンナーを80部加え
てなる塗料を塗布し、10分間セツティングしだ後に8
部℃で120分加熱して塗)gを硬化させた。次いで、
室温Vcio分間セツティングして、金属ハステロイO
(Ni−0r−Fe梅)のス・ξツタリングを行ない膜
厚を20OAとした。
てなる塗料を塗布し、10分間セツティングしだ後に8
部℃で120分加熱して塗)gを硬化させた。次いで、
室温Vcio分間セツティングして、金属ハステロイO
(Ni−0r−Fe梅)のス・ξツタリングを行ない膜
厚を20OAとした。
スパッタリングの後2−ヒドロキシエチルアクリレート
系、アクリル共重合体ioo@に1.6へキサメチレン
ジイソシアネートとトリプロパツールエタンを3:1の
割合に混合してなるイソシアネートプレポリマーをOH
とNcoが等量になるような量で配合し、紫外線吸収剤
として、ベンゾトリアゾール系2部、シリコン系レベリ
ング剤1部を加え、トルエン、キシレン、MEKをそれ
ぞれ25重量係、酢酸エチル15重量係、酢酸セロソル
ブ10重量%を混合してなるシンナーを60部加えてな
る塗料を25μの乾燥j膜厚になるように、塗布し70
℃、60分間乾燥した。
系、アクリル共重合体ioo@に1.6へキサメチレン
ジイソシアネートとトリプロパツールエタンを3:1の
割合に混合してなるイソシアネートプレポリマーをOH
とNcoが等量になるような量で配合し、紫外線吸収剤
として、ベンゾトリアゾール系2部、シリコン系レベリ
ング剤1部を加え、トルエン、キシレン、MEKをそれ
ぞれ25重量係、酢酸エチル15重量係、酢酸セロソル
ブ10重量%を混合してなるシンナーを60部加えてな
る塗料を25μの乾燥j膜厚になるように、塗布し70
℃、60分間乾燥した。
この製品の性能の試験結果は表−1に示すとおりである
。金属光沢および色調は、従来製品に見られないもので
あった。
。金属光沢および色調は、従来製品に見られないもので
あった。
実施例 4
実施例6におけるAAS樹脂の替りに、有色PP(コポ
リマー)を用い、ベースコートとPP成形品の間に、プ
ライマーとして、塩素什オレフィン系クリヤー塗料(日
本ビーケミカル■製RB−191)を塗布(5μ)して
70℃で60分間乾燥した後、実施例うで用いたベース
コートを施した。次いでイオンブレーティングによる′
Orを15OAのj膜厚で付け、実施例6で用いたトッ
プコートを、20μの膜厚で付けた。
リマー)を用い、ベースコートとPP成形品の間に、プ
ライマーとして、塩素什オレフィン系クリヤー塗料(日
本ビーケミカル■製RB−191)を塗布(5μ)して
70℃で60分間乾燥した後、実施例うで用いたベース
コートを施した。次いでイオンブレーティングによる′
Orを15OAのj膜厚で付け、実施例6で用いたトッ
プコートを、20μの膜厚で付けた。
この製品の性能の試験結果は表−1に示すとおりである
。製品の金属光沢は、有色樹脂の色調を失うことなく高
級感を印象づけていた。
。製品の金属光沢は、有色樹脂の色調を失うことなく高
級感を印象づけていた。
実施例 5
実施例3におけるAAS樹脂の替りに、ノリル樹脂(g
pL製ノリル822)を用いて、他は同じ材料と同じ操
作を用いて製品を作製した。製品の性能の試験結果は表
−1に示すとおりである。
pL製ノリル822)を用いて、他は同じ材料と同じ操
作を用いて製品を作製した。製品の性能の試験結果は表
−1に示すとおりである。
本例においてはベースコートを有色としたが、製品は、
その色調を失うことなく金属光沢を付与したものが得ら
れた。
その色調を失うことなく金属光沢を付与したものが得ら
れた。
1 蒙 @ 蒙 @ せ 明手 続
補 □正 書 昭和3g年72月75日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和37年特許願第1S9グア3号 2、発明の名称 金属光輝調有色樹脂製品 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県西春日井郡春日村太字落合字長畑/
番地名称 豊田合成株式会社 4、代 理 人 住所 東京都千代田区麹町3丁目λ番地相互第一ビル 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄7
、補正の内容 (1) 明細書6頁7〜S行の「イソホロン、XりI
Jの記載を[インホロンジイソシアネート、キンリレン
ジイソシアネート(XDI)J と訂正する。
補 □正 書 昭和3g年72月75日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和37年特許願第1S9グア3号 2、発明の名称 金属光輝調有色樹脂製品 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県西春日井郡春日村太字落合字長畑/
番地名称 豊田合成株式会社 4、代 理 人 住所 東京都千代田区麹町3丁目λ番地相互第一ビル 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄7
、補正の内容 (1) 明細書6頁7〜S行の「イソホロン、XりI
Jの記載を[インホロンジイソシアネート、キンリレン
ジイソシアネート(XDI)J と訂正する。
(2)同7真下から6行の「イソホロン、キシレンジイ
ソシアネート、」の記載を「イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、」と訂正する。
ソシアネート、」の記載を「イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、」と訂正する。
(3) 同g真下からグ行の「イソホロン」の記載を
「インホロンジイソシアネート」と訂正する。
「インホロンジイソシアネート」と訂正する。
(4) 同10頁乙行の「キシレンジイソシアネート
」を「キシリレンジイソシアネート」と訂正する。
」を「キシリレンジイソシアネート」と訂正する。
(5) 同//真下から6行の「日本ピーケミカル」
の記載を「日本ピー・ケミカル」と訂正する。
の記載を「日本ピー・ケミカル」と訂正する。
以 上
Claims (1)
- 樹脂成形品(a)およびその表面を被覆する耐候性の優
れたウレタン2液型塗料もしくは紫外線硬化塗料(b)
のいずれか一方に、所望の色調を有する素材を用い、そ
の樹脂成形品(a)の表面において、上記塗料(b)を
ベースコートとして塗膜形成せしめ、その塗膜上に20
〜300xの金属薄膜層(C)を形成せしめ、さらにそ
の金属薄膜層の上に耐候性、耐摩耗性に優れたウレタン
2液型塗料あるいは紫外線硬化塗料(d)をトップコー
トとして被覆せしめたことを特徴とする所望の有色色調
を保持し、かつ、金属光沢を有する金属光暉調有色樹脂
製品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159493A JPS5949961A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 金属光輝調有色樹脂製品 |
| US06/532,153 US4551387A (en) | 1982-09-16 | 1983-09-14 | Colored resinous articles with concealed metallic luster |
| DE19833333381 DE3333381A1 (de) | 1982-09-16 | 1983-09-15 | Farbige kunstharz-formkoerper mit verstecktem metallglanz und ihre herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159493A JPS5949961A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 金属光輝調有色樹脂製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949961A true JPS5949961A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15694967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159493A Pending JPS5949961A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 金属光輝調有色樹脂製品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4551387A (ja) |
| JP (1) | JPS5949961A (ja) |
| DE (1) | DE3333381A1 (ja) |
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|---|---|
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| US4551387A (en) | 1985-11-05 |
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