JPS592712B2 - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPS592712B2 JPS592712B2 JP3911579A JP3911579A JPS592712B2 JP S592712 B2 JPS592712 B2 JP S592712B2 JP 3911579 A JP3911579 A JP 3911579A JP 3911579 A JP3911579 A JP 3911579A JP S592712 B2 JPS592712 B2 JP S592712B2
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- JP
- Japan
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- parts
- coating
- formulation
- base coat
- polyol
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二種の塗料を重ね塗りし、加熱硬化せしめる、
所謂２コート、１ベーク方式による塗装方法に関するも
のであり、詳しくは硬化剤成分と５ してイソシアネー
トプレポリマーを使用するウレタン硬化させることによ
る２コート、１ベーク方式の塗装方法に関するものであ
る。
所謂２コート、１ベーク方式による塗装方法に関するも
のであり、詳しくは硬化剤成分と５ してイソシアネー
トプレポリマーを使用するウレタン硬化させることによ
る２コート、１ベーク方式の塗装方法に関するものであ
る。
現在、２コート、１ベーク方式による塗装方法、例えば
メタリック仕上げ方法に使用される塗料は０ ベースコ
ート、トップコートのいずれも溶液型アクリル樹脂が主
体であり、硬化剤成分としてメラミン樹脂が採用されて
いる。
メタリック仕上げ方法に使用される塗料は０ ベースコ
ート、トップコートのいずれも溶液型アクリル樹脂が主
体であり、硬化剤成分としてメラミン樹脂が採用されて
いる。
しかし、この方法により塗装したものは２〜３年も経過
すると光沢の低下が避けられず、又、チヨーキング、ヒ
ビ割れ、５（クラック）、塗膜の剥離が発生することが
あり、更にメタリック塗装の場合仕上り感に於いて十分
でなく、加えて焼付け乾燥に１３０〜１５０′Ｃで２５
〜３５分といつた高温焼付け条件を必要とする。更に加
えて、省資源とか公害対策の観点、仕フｏ 上り感、肉
持感、塗装作業性、外観光沢といつた面から樹脂の高不
揮発分化が望まれているが、ハイソリッド化した塗料を
メラミン樹脂で硬化したものは耐久性が著しく低下して
しまう欠点がある。本発明者らはこれらの欠点を改良す
るために鋭２５意研究を重ねた結果、塗膜の硬化剤成分
として非黄変性イソシアネートプレポリマーを用いウレ
タン硬化させることにより耐久性、光沢、仕上り感、外
観肉持感に優れ、加えて低温硬化できる２コート、１ベ
ーク方式による塗装方法を完成するに至３０つたもので
ある。即ち、本発明は数平均分子量２０００〜１２００
０のポリアクリルポリオール又はポリエステルポリオー
ルと非黄変性イソシアネートプレポリマーとを主成分と
する塗料を塗布し、欠いで該塗布面に３５数平均分子量
２０００〜８０００のポリアクリルポリオールと数平均
分子量８００〜５０００のポリエステルポリオールとが
重量比で９９／１〜１ｑｑ−１／９９の割合でなる樹脂
と非黄変性イソシアネートプレポリマ一とを主成分とす
る塗料を塗布した後、加熱硬化せしめる際に、上記のイ
ソシアネートプレポリマ一が水酸基含有樹脂に対して０
Ｈ／ＮＣＯ＝１／０．５〜１／１．５（当量比）となる
量で含有することを特徴とする塗装方法を提供するもの
である。
すると光沢の低下が避けられず、又、チヨーキング、ヒ
ビ割れ、５（クラック）、塗膜の剥離が発生することが
あり、更にメタリック塗装の場合仕上り感に於いて十分
でなく、加えて焼付け乾燥に１３０〜１５０′Ｃで２５
〜３５分といつた高温焼付け条件を必要とする。更に加
えて、省資源とか公害対策の観点、仕フｏ 上り感、肉
持感、塗装作業性、外観光沢といつた面から樹脂の高不
揮発分化が望まれているが、ハイソリッド化した塗料を
メラミン樹脂で硬化したものは耐久性が著しく低下して
しまう欠点がある。本発明者らはこれらの欠点を改良す
るために鋭２５意研究を重ねた結果、塗膜の硬化剤成分
として非黄変性イソシアネートプレポリマーを用いウレ
タン硬化させることにより耐久性、光沢、仕上り感、外
観肉持感に優れ、加えて低温硬化できる２コート、１ベ
ーク方式による塗装方法を完成するに至３０つたもので
ある。即ち、本発明は数平均分子量２０００〜１２００
０のポリアクリルポリオール又はポリエステルポリオー
ルと非黄変性イソシアネートプレポリマーとを主成分と
する塗料を塗布し、欠いで該塗布面に３５数平均分子量
２０００〜８０００のポリアクリルポリオールと数平均
分子量８００〜５０００のポリエステルポリオールとが
重量比で９９／１〜１ｑｑ−１／９９の割合でなる樹脂
と非黄変性イソシアネートプレポリマ一とを主成分とす
る塗料を塗布した後、加熱硬化せしめる際に、上記のイ
ソシアネートプレポリマ一が水酸基含有樹脂に対して０
Ｈ／ＮＣＯ＝１／０．５〜１／１．５（当量比）となる
量で含有することを特徴とする塗装方法を提供するもの
である。
本発明で用いられるポリアクリルポリオールは下層（ベ
ースコート）が数平均分子量２０００〜１２０００、好
ましくは６０００〜１２０００のものであり、又、上層
（トツプコート）が数平均分子量２０００〜８０００１
好ましくは４０００〜６０００のものである。
ースコート）が数平均分子量２０００〜１２０００、好
ましくは６０００〜１２０００のものであり、又、上層
（トツプコート）が数平均分子量２０００〜８０００１
好ましくは４０００〜６０００のものである。
又、かかるポリアクリルポリオールは通常、ガラス転位
温度０〜８０℃のものである。尚、ポリアクリルポリオ
ールは例えば、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、β−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
β−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、或いはカ
ージユラＥ等のようなモノエポキシ化合物とアクリル酸
、メタクリル酸のようなカルボキシ基含有ビニル化合物
との付加物等の水酸基含有ビニルモノマーと、アクリル
酸、メタアクリル酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和
酸およびそのアルキルエステル、スチレン等とを用い常
法により得られるものである。又、ポリエステルポリオ
ールはベースコートで用いられるものが数平均分子量２
０００〜１２０００、好ましくは２０００〜８０００の
ものであり、又、トツプコートで用いられるものが数平
均分子量８００〜５０００、好ましくは１０００〜３０
００のものである。
温度０〜８０℃のものである。尚、ポリアクリルポリオ
ールは例えば、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、β−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
β−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、或いはカ
ージユラＥ等のようなモノエポキシ化合物とアクリル酸
、メタクリル酸のようなカルボキシ基含有ビニル化合物
との付加物等の水酸基含有ビニルモノマーと、アクリル
酸、メタアクリル酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和
酸およびそのアルキルエステル、スチレン等とを用い常
法により得られるものである。又、ポリエステルポリオ
ールはベースコートで用いられるものが数平均分子量２
０００〜１２０００、好ましくは２０００〜８０００の
ものであり、又、トツプコートで用いられるものが数平
均分子量８００〜５０００、好ましくは１０００〜３０
００のものである。
かかるポリエステルポリオールは酸成分としてイソフタ
ル酸、無水フタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、無水
トリメリツト酸等の多塩基酸、安息香酸、パラ−ｔ−ブ
チル安息香酸等の一塩基酸、アルコール成分としてネオ
ペンチルアルコール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、１，６−ヘキサンジオール、１，５−
ペンタンジオール、ペンタエリスリトール、グリセリン
、エチレングリコール等を用いて適宜合成される。又、
ポリエステルポリオールは油変性したものでもよく、通
常油長３０％以下であり、樹脂との相溶性、耐候性の点
で不乾性油、特にアン油およびその脂肪酸、オクチル酸
のような合成脂肪酸或いはカージユラＥのような合成脂
肪酸のモノグリシジルエステルが併用されることにより
得られる。本発明では硬化剤成分として非黄変性イソシ
アネートプレポリマ一がトツプコートおよびベースコー
トに添加される。
ル酸、無水フタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、無水
トリメリツト酸等の多塩基酸、安息香酸、パラ−ｔ−ブ
チル安息香酸等の一塩基酸、アルコール成分としてネオ
ペンチルアルコール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、１，６−ヘキサンジオール、１，５−
ペンタンジオール、ペンタエリスリトール、グリセリン
、エチレングリコール等を用いて適宜合成される。又、
ポリエステルポリオールは油変性したものでもよく、通
常油長３０％以下であり、樹脂との相溶性、耐候性の点
で不乾性油、特にアン油およびその脂肪酸、オクチル酸
のような合成脂肪酸或いはカージユラＥのような合成脂
肪酸のモノグリシジルエステルが併用されることにより
得られる。本発明では硬化剤成分として非黄変性イソシ
アネートプレポリマ一がトツプコートおよびベースコー
トに添加される。
かかるイソシアネートプレポリマ一としてはヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキ
シルイソシアネート、イソボロンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の非黄変性
のジイソシアネートと水、多価アルコール、低分子量ア
ルキツド等の活性水素原子を少くとも２個有する化合物
とのイソシアネート基含有付加物又はその１種以上のオ
リゴマ一或いはそれらの混合物を主成分とするものであ
り、さらにこれらのイソシアネートプレポリマ一を公知
慣用のプロツク化剤によりプロツクせしめたものも使用
できる。市販品としてバーノツクＤＮ−９５０（大日本
インキ化学社製品）、デイスモジユールＮ−７５（バイ
エル社製品八コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製品
）等が知られている。本発明では上層（トツプコート）
は前記のポリアクリルポリオールとポリエステルポリオ
ールとを重量比で９９／１〜１／９９、好ましくは９０
／１０〜３０／７０の割合で含むものである。
レンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキ
シルイソシアネート、イソボロンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の非黄変性
のジイソシアネートと水、多価アルコール、低分子量ア
ルキツド等の活性水素原子を少くとも２個有する化合物
とのイソシアネート基含有付加物又はその１種以上のオ
リゴマ一或いはそれらの混合物を主成分とするものであ
り、さらにこれらのイソシアネートプレポリマ一を公知
慣用のプロツク化剤によりプロツクせしめたものも使用
できる。市販品としてバーノツクＤＮ−９５０（大日本
インキ化学社製品）、デイスモジユールＮ−７５（バイ
エル社製品八コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製品
）等が知られている。本発明では上層（トツプコート）
は前記のポリアクリルポリオールとポリエステルポリオ
ールとを重量比で９９／１〜１／９９、好ましくは９０
／１０〜３０／７０の割合で含むものである。
かかるポリエステルポリオールが１重量％よりも少いと
肉持ち感等が劣り、一方ポリアクリルポリオールが１重
量？よりも少いと耐薬品性、耐汚染性が劣るものとなる
ので好ましくない。又硬化剤として使用される非黄変性
イソシアネートプレポリマ一はトツプコートおよびベー
スコートのいずれに於いても水酸基含有ポリマーに対し
て０Ｈ／ＮＣＯの比で１／０，５〜１／１．５（当量比
）、好ましくは１／０．８〜１／１．２となる量で添加
される。このイソシアネートプレポリマ一の量が水酸基
含有樹脂の水酸基１当量に対してイソシアネート基０．
５当量よりも少いような量であると得られる塗膜の物性
が十分でなく、又、１．５当量を越えるとコスト面で好
ましくなくなる。本発明の方法は２コート、１ベーク方
式によるものであり、特にメタリツク仕上げに於いて優
れている。
肉持ち感等が劣り、一方ポリアクリルポリオールが１重
量？よりも少いと耐薬品性、耐汚染性が劣るものとなる
ので好ましくない。又硬化剤として使用される非黄変性
イソシアネートプレポリマ一はトツプコートおよびベー
スコートのいずれに於いても水酸基含有ポリマーに対し
て０Ｈ／ＮＣＯの比で１／０，５〜１／１．５（当量比
）、好ましくは１／０．８〜１／１．２となる量で添加
される。このイソシアネートプレポリマ一の量が水酸基
含有樹脂の水酸基１当量に対してイソシアネート基０．
５当量よりも少いような量であると得られる塗膜の物性
が十分でなく、又、１．５当量を越えるとコスト面で好
ましくなくなる。本発明の方法は２コート、１ベーク方
式によるものであり、特にメタリツク仕上げに於いて優
れている。
即ち、ベースコートとして前記のポリマーおよび硬化剤
の他に着色顔料、特にメタリツク粉末を含有し、更に好
ましくはセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等
のセルロース系化合物を含有する塗料を塗布し、その上
にトツプコートとして前記のポリマーおよび硬化剤の他
に形成塗膜が着色透明若しくは半透明になる様な量の着
色顔料を配合するか或いは着色顔料を全く配合しない塗
料を塗布した後６０〜１８０℃で１０〜３０分間加熱硬
化せしめる方法が好適である。尚、本発明でのトツプコ
ートおよびベースコートに使用される塗料は硬化促進剤
を添加されるのが好ましい。この硬化促進剤は焼付条件
の緩和に寄付するところが大であり、要求される物性が
短時間で得られるので好適である。かかる硬化促進剤と
しては公知のものが使用できるが、臭気、経時的着色が
少い理由からジブチルスズジラウレート、オクチル酸亜
鉛、オクチル酸スズ等の無色の有機酸金属塩が好ましい
。その使用量はその効果、即ちポツトライフを短くする
点から水酸基含有樹脂固形分に対して０．０００１〜０
．０１％の範囲で選択される。又、ベースコート塗料が
メタリツクの場合にはメタル止りをよくするためにＣＡ
Ｂｌニトロセルロース（ＮＣ）等のセルロース系化合物
を添加するのが好ましく、その使用量はポリマー固形分
に対して１０〜３０７０が好適である。更に、場合によ
つてはトツプコートおよびベースコートのいずれにも他
の樹脂、例えばアミノ樹脂、ビニル樹脂、シリ・コン樹
脂を少量ブレンドすることができる。前記せるメタリツ
クとしてはアルミニウム粉末、銅粉末、雲母粉末等が挙
げられ、着色顔料としては酸化チタン、フタロシアニン
ブルー、シンカシヤレツド等の通常の無機及び有機顔料
が挙げられる。
の他に着色顔料、特にメタリツク粉末を含有し、更に好
ましくはセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等
のセルロース系化合物を含有する塗料を塗布し、その上
にトツプコートとして前記のポリマーおよび硬化剤の他
に形成塗膜が着色透明若しくは半透明になる様な量の着
色顔料を配合するか或いは着色顔料を全く配合しない塗
料を塗布した後６０〜１８０℃で１０〜３０分間加熱硬
化せしめる方法が好適である。尚、本発明でのトツプコ
ートおよびベースコートに使用される塗料は硬化促進剤
を添加されるのが好ましい。この硬化促進剤は焼付条件
の緩和に寄付するところが大であり、要求される物性が
短時間で得られるので好適である。かかる硬化促進剤と
しては公知のものが使用できるが、臭気、経時的着色が
少い理由からジブチルスズジラウレート、オクチル酸亜
鉛、オクチル酸スズ等の無色の有機酸金属塩が好ましい
。その使用量はその効果、即ちポツトライフを短くする
点から水酸基含有樹脂固形分に対して０．０００１〜０
．０１％の範囲で選択される。又、ベースコート塗料が
メタリツクの場合にはメタル止りをよくするためにＣＡ
Ｂｌニトロセルロース（ＮＣ）等のセルロース系化合物
を添加するのが好ましく、その使用量はポリマー固形分
に対して１０〜３０７０が好適である。更に、場合によ
つてはトツプコートおよびベースコートのいずれにも他
の樹脂、例えばアミノ樹脂、ビニル樹脂、シリ・コン樹
脂を少量ブレンドすることができる。前記せるメタリツ
クとしてはアルミニウム粉末、銅粉末、雲母粉末等が挙
げられ、着色顔料としては酸化チタン、フタロシアニン
ブルー、シンカシヤレツド等の通常の無機及び有機顔料
が挙げられる。
かかるメタリツク粉末の配合量は通常、樹脂分１００重
量部に対して３〜２０重量部が好ましく、又、着色顔料
は通常、樹脂分１００重量部に対して２〜１００重量部
が好ましい。本発明の塗装方法ではベースコート塗料を
希釈剤、例えばキシレン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等で粘度１４〜２０秒（フオードカツプ＃４／２０゜Ｃ
）に調整し、基材、例えば鋼板、アルミニウム板等に直
接又はプライマー塗膜を施した基材上に乾燥膜厚として
約１０〜３０μになるようにスプレー塗装、エアレスス
プレー、静電塗装等の塗装法を適宜用いてベースコート
を被膜する。
量部に対して３〜２０重量部が好ましく、又、着色顔料
は通常、樹脂分１００重量部に対して２〜１００重量部
が好ましい。本発明の塗装方法ではベースコート塗料を
希釈剤、例えばキシレン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等で粘度１４〜２０秒（フオードカツプ＃４／２０゜Ｃ
）に調整し、基材、例えば鋼板、アルミニウム板等に直
接又はプライマー塗膜を施した基材上に乾燥膜厚として
約１０〜３０μになるようにスプレー塗装、エアレスス
プレー、静電塗装等の塗装法を適宜用いてベースコート
を被膜する。
次いで、１〜１０分間、常温下でセツテイング後、希釈
剤で２０〜４０秒（フオードカツプ＃４／２０′Ｃ）に
調整したトツプコート塗料を乾燥膜厚として２０〜５０
μになるようにベースコート塗膜の上に塗り重ねて約５
〜２０分間経過後、６０〜１２０゜Ｃで１０〜３０分間
で加熱硬化せしめることにより達成される。次に、本発
明を例により更に詳細に説明する。
剤で２０〜４０秒（フオードカツプ＃４／２０′Ｃ）に
調整したトツプコート塗料を乾燥膜厚として２０〜５０
μになるようにベースコート塗膜の上に塗り重ねて約５
〜２０分間経過後、６０〜１２０゜Ｃで１０〜３０分間
で加熱硬化せしめることにより達成される。次に、本発
明を例により更に詳細に説明する。
尚、例中の部および？は重量に基くものである。製造例
１（ポリアクリルポリオール（４）の製造）攪拌機、
温度計、還流冷却器を装備した四ツカフラスコにトルエ
ン１５部、酢酸ブチル１０部、ベンゾイルパーオキサイ
ド０．２部を入れ、内温が１００℃になるように加熱し
た。１時間後、メチルメタクリレート２１部、エチルメ
タグレード１０部、エチルアクリレート１５部、イソブ
チルメタクリレート５部、β−ヒドロキシエチルアクリ
レート８部、メタクリル酸１部、トルエン１５部および
アゾビスイソブチルニトリル０．５部からなる溶液を２
時間かけて添加し、更に６時間、１００℃に保持して重
合を行い、不揮発分６０％、水酸基価３４．７、数平均
分子量１００００のポリアクリルポリオール（４）を製
造した。
１（ポリアクリルポリオール（４）の製造）攪拌機、
温度計、還流冷却器を装備した四ツカフラスコにトルエ
ン１５部、酢酸ブチル１０部、ベンゾイルパーオキサイ
ド０．２部を入れ、内温が１００℃になるように加熱し
た。１時間後、メチルメタクリレート２１部、エチルメ
タグレード１０部、エチルアクリレート１５部、イソブ
チルメタクリレート５部、β−ヒドロキシエチルアクリ
レート８部、メタクリル酸１部、トルエン１５部および
アゾビスイソブチルニトリル０．５部からなる溶液を２
時間かけて添加し、更に６時間、１００℃に保持して重
合を行い、不揮発分６０％、水酸基価３４．７、数平均
分子量１００００のポリアクリルポリオール（４）を製
造した。
製造例 ２（ポリアクリルポリオール８の製造）攪拌機
、温度計、還流冷却器を装備した四ツカフラスコにキシ
レン１０部、酢酸ブチル５部、ｔーブチルパーベンゾエ
ート０．３部を投入し、内温が１２０℃になるように加
熱した。
、温度計、還流冷却器を装備した四ツカフラスコにキシ
レン１０部、酢酸ブチル５部、ｔーブチルパーベンゾエ
ート０．３部を投入し、内温が１２０℃になるように加
熱した。
１時間後、スチレン１８部、イソブチルメタアクリレー
ト２１部、エチルメタクリレート１６部、β−ヒドロキ
シエチルメタクリレート９部、アクリル酸１部、キシレ
ン２０部およびアゾビメイソブチロニトリル１部からな
る溶液を２時間で加え、更に６時間、１２０℃に保持し
て重合を行い、不揮発分６５％、水酸基価３９０、数平
均分子量６０００のポリアクリルポリオール（ロ）を製
造した。
ト２１部、エチルメタクリレート１６部、β−ヒドロキ
シエチルメタクリレート９部、アクリル酸１部、キシレ
ン２０部およびアゾビメイソブチロニトリル１部からな
る溶液を２時間で加え、更に６時間、１２０℃に保持し
て重合を行い、不揮発分６５％、水酸基価３９０、数平
均分子量６０００のポリアクリルポリオール（ロ）を製
造した。
製造例 ３（ポリエステルポリオール（１）の製造）攪
拌機、温度計、水分離を備えた反応容器にイソフタル酸
２００部、フタル酸２００部、アジピン酸２３７部、ネ
オペンチルグリコール３６５．３部、トリメチロールプ
ロパン１２４部を入れ、加熱攪拌しながら１８０′Ｃに
昇温した。
拌機、温度計、水分離を備えた反応容器にイソフタル酸
２００部、フタル酸２００部、アジピン酸２３７部、ネ
オペンチルグリコール３６５．３部、トリメチロールプ
ロパン１２４部を入れ、加熱攪拌しながら１８０′Ｃに
昇温した。
１８０゜Ｃから２３０゜Ｃまでは５時間かかつてほぼ一
定速度で昇温し、その後２３０゜Ｃに保持した。
定速度で昇温し、その後２３０゜Ｃに保持した。
更に、キシカール７２０部を徐々に加え、共沸縮合法に
切り替えた。反応温度を２３０゜Ｃに保ちながら樹脂酸
価を経済的に追跡し、酸価４．０に達した時点で反応を
終了した。得られたポリエステルポリオール（１）は水
酸基価５４、不揮発分約６０％、数平均分子量３０００
のオイルフリーのものであつた。実施例 １脱脂および
リン酸塩化成処理を行つた軟鋼板に自動車用電着プライ
マーおよび中塗りサーフエーサ一の塗膜を作成し、その
上に下記の配合Ａによりなるポリアクリルポリオールを
主成分とするベースコートをトルエン７０％、酢酸ブチ
ル１５％および酢酸エチル１５％からなる希釈シンナ一
を用いて粘度１５秒（フオードカツプ＃４、２５゜Ｃ）
になるように調整し、乾燥膜厚が約２０μになるように
塗布した。
切り替えた。反応温度を２３０゜Ｃに保ちながら樹脂酸
価を経済的に追跡し、酸価４．０に達した時点で反応を
終了した。得られたポリエステルポリオール（１）は水
酸基価５４、不揮発分約６０％、数平均分子量３０００
のオイルフリーのものであつた。実施例 １脱脂および
リン酸塩化成処理を行つた軟鋼板に自動車用電着プライ
マーおよび中塗りサーフエーサ一の塗膜を作成し、その
上に下記の配合Ａによりなるポリアクリルポリオールを
主成分とするベースコートをトルエン７０％、酢酸ブチ
ル１５％および酢酸エチル１５％からなる希釈シンナ一
を用いて粘度１５秒（フオードカツプ＃４、２５゜Ｃ）
になるように調整し、乾燥膜厚が約２０μになるように
塗布した。
次いで、室温で約５分間放置して指触により乾燥を確認
した後下記の配合Ｂよりなるポリアクリルポリオールを
キシロールで粘度３０秒（フオードカツプ＃４／２０゜
Ｃ）に調整したトツプコート塗料をベースコートと同様
な方法で乾燥膜厚が約３０μになるように塗布し、約１
５分間放置後１００′Ｃで３０分間焼付け乾燥してシル
バーメタリツク塗装を行つた。得られた塗膜の物性は表
１に示す。〈配合Ａ（ベースコート）〉 ポリアクリルポリオール（４）・・・・・・製造例１１
００部バーノツクＤＮ−９５０２０部（不揮発分７５％
、ＮＣＯ含量１２．５％；大日本インキ化学社製）アル
ミペースト＃１１０９ＭＡ１２部 （東洋アルミニウム社製） 山配合ＡでのＮＣＯ／０Ｈ＝１／１ 〈配合Ｂ（トツプコート）〉 ポリアクリルポリオール８・・・・・・製造例２６０部
バーノツク０ＤＥ−１６０２３部（油長２６％のポリエ
ステルポリオール、水酸基価１４０、数平均分子量２０
００、不揮発分７０％；大日本インキ化学社製） バーノツクＤＮ−９５０４２．３部 ω配合ＢでのＮＣＯ／０Ｈ二１／１ 実施例 ２ 下記の配合Ｃのベースコート塗料を実施例１と同様な方
法で塗布後、実施例１で用いた配合Ｂのトツプコート塗
料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼付けして
シルバーメタリツク塗装を行つた。
した後下記の配合Ｂよりなるポリアクリルポリオールを
キシロールで粘度３０秒（フオードカツプ＃４／２０゜
Ｃ）に調整したトツプコート塗料をベースコートと同様
な方法で乾燥膜厚が約３０μになるように塗布し、約１
５分間放置後１００′Ｃで３０分間焼付け乾燥してシル
バーメタリツク塗装を行つた。得られた塗膜の物性は表
１に示す。〈配合Ａ（ベースコート）〉 ポリアクリルポリオール（４）・・・・・・製造例１１
００部バーノツクＤＮ−９５０２０部（不揮発分７５％
、ＮＣＯ含量１２．５％；大日本インキ化学社製）アル
ミペースト＃１１０９ＭＡ１２部 （東洋アルミニウム社製） 山配合ＡでのＮＣＯ／０Ｈ＝１／１ 〈配合Ｂ（トツプコート）〉 ポリアクリルポリオール８・・・・・・製造例２６０部
バーノツク０ＤＥ−１６０２３部（油長２６％のポリエ
ステルポリオール、水酸基価１４０、数平均分子量２０
００、不揮発分７０％；大日本インキ化学社製） バーノツクＤＮ−９５０４２．３部 ω配合ＢでのＮＣＯ／０Ｈ二１／１ 実施例 ２ 下記の配合Ｃのベースコート塗料を実施例１と同様な方
法で塗布後、実施例１で用いた配合Ｂのトツプコート塗
料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼付けして
シルバーメタリツク塗装を行つた。
得られた塗膜の物性は表１に示す。〈配合Ｃ（ベースコ
ート）〉ポリエステルポリオール（１）・・・・・製造
例３１００部ＣＡＢ（イーストマンコダツク社製）
６部バーノツクＤＮ−９５０３２部アルミペースト＃
１１０９ＭＡ１５部 山配合ＣでのＮＣＯ／０Ｈ−１／１ 実施例 ３ 下記の配合Ｄのベースコート塗料を実施例１と同様な方
法で塗布した後、実施例１で用いた配合Ｂによるトツプ
コート塗料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼
付けしてシルバーメタリツク塗装を行つた。
ート）〉ポリエステルポリオール（１）・・・・・製造
例３１００部ＣＡＢ（イーストマンコダツク社製）
６部バーノツクＤＮ−９５０３２部アルミペースト＃
１１０９ＭＡ１５部 山配合ＣでのＮＣＯ／０Ｈ−１／１ 実施例 ３ 下記の配合Ｄのベースコート塗料を実施例１と同様な方
法で塗布した後、実施例１で用いた配合Ｂによるトツプ
コート塗料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼
付けしてシルバーメタリツク塗装を行つた。
得られた塗膜の物性は表１に示す〇〈配合Ｄ（ベースコ
ート）〉ポリアクリルポリオール（Ａ） １０
０部ＣＡＢ６部バーノツクＤＮ−９５０２０部 アルミペースト＃１１０９ＭＡ１２部 （１）配合ＤでのＮＣＯ／０Ｈ＝１／１ 実施例 ４ 下記の配合Ｅによるベースコート塗料を実施例１と同様
な方法で塗布後、実施例１での配合Ｂによるトツプコー
ト塗料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼付け
してシルバーメタリツク塗装を行つた。
ート）〉ポリアクリルポリオール（Ａ） １０
０部ＣＡＢ６部バーノツクＤＮ−９５０２０部 アルミペースト＃１１０９ＭＡ１２部 （１）配合ＤでのＮＣＯ／０Ｈ＝１／１ 実施例 ４ 下記の配合Ｅによるベースコート塗料を実施例１と同様
な方法で塗布後、実施例１での配合Ｂによるトツプコー
ト塗料を用いて実施例１と同様な方法で塗布し、焼付け
してシルバーメタリツク塗装を行つた。
得られた塗膜の物性は表１に示す。〈配合Ｅ（ベースコ
ート）〉ポリアクリルポリオール（Ａ） １０
０部バーノツクＤＮ−９５０２０部フアーストゲンブル
一ＣＫ日本インキ化佇ネ？羽） １５部酸化チタン
１５部（１）配合ＥでのＮＣ
Ｏ／０Ｈ＝１／１比較例 １ 下記の配合Ｆのポリアクリルポリオールを主成分とする
ベースコートをトルエン３０％、キシレン３５％、酢酸
エチル２０％、ブチルセルソルブ１５％からなる希釈シ
ンナ一を用いて粘度１５秒（フオードカツプ＃４／２０
゜Ｃ）になるように調整し、乾燥膜厚が約２０μになる
ように塗布した。
ート）〉ポリアクリルポリオール（Ａ） １０
０部バーノツクＤＮ−９５０２０部フアーストゲンブル
一ＣＫ日本インキ化佇ネ？羽） １５部酸化チタン
１５部（１）配合ＥでのＮＣ
Ｏ／０Ｈ＝１／１比較例 １ 下記の配合Ｆのポリアクリルポリオールを主成分とする
ベースコートをトルエン３０％、キシレン３５％、酢酸
エチル２０％、ブチルセルソルブ１５％からなる希釈シ
ンナ一を用いて粘度１５秒（フオードカツプ＃４／２０
゜Ｃ）になるように調整し、乾燥膜厚が約２０μになる
ように塗布した。
次いで室温で５分間放置して指触により乾燥を確認した
後、下記の配合Ｇのトツプコートをスワゾール１０００
（芳香族系溶剤、エツソスタンダード社製）で粘度３０
秒（フオードカツプ＃４／２０゜Ｃ）に調整し、ベース
コートと同様な方法で乾燥膜厚が約３０μになるように
塗布し、約１５分間放置後１４０′Ｃで３０分間焼付け
してジルバーメタリツク塗装を行つた。得られた塗膜の
物性は表１に示す。〈配合Ｆ（ベースコート）〉 ポリアクリルポリオール（Ａ） １００部スー
パーベツカミンＬ−１１７−６０２５部（ブチル化メラ
ミン樹脂；大日本インキ化学社製） アルミペースト１１０９ＭＡ１３部 〈配合Ｇ（トツプコート）〉 ポリアクリルポリオール（Ｂ） ６０部ベツ
コゾールＥＺ−３５３０１２．５部スーパーベツカミン
Ｌ−１１７−６０２７部比較例 ２下記の配合Ｈのベー
スコート塗料を比較例１と同様にして塗布した後、比較
例１の配合Ｇのトツプコート塗料を比較例１と同様にし
て塗布し、焼付、乾燥してシルバーメタリツク塗装を行
つた。
後、下記の配合Ｇのトツプコートをスワゾール１０００
（芳香族系溶剤、エツソスタンダード社製）で粘度３０
秒（フオードカツプ＃４／２０゜Ｃ）に調整し、ベース
コートと同様な方法で乾燥膜厚が約３０μになるように
塗布し、約１５分間放置後１４０′Ｃで３０分間焼付け
してジルバーメタリツク塗装を行つた。得られた塗膜の
物性は表１に示す。〈配合Ｆ（ベースコート）〉 ポリアクリルポリオール（Ａ） １００部スー
パーベツカミンＬ−１１７−６０２５部（ブチル化メラ
ミン樹脂；大日本インキ化学社製） アルミペースト１１０９ＭＡ１３部 〈配合Ｇ（トツプコート）〉 ポリアクリルポリオール（Ｂ） ６０部ベツ
コゾールＥＺ−３５３０１２．５部スーパーベツカミン
Ｌ−１１７−６０２７部比較例 ２下記の配合Ｈのベー
スコート塗料を比較例１と同様にして塗布した後、比較
例１の配合Ｇのトツプコート塗料を比較例１と同様にし
て塗布し、焼付、乾燥してシルバーメタリツク塗装を行
つた。
得られた塗膜の物性は表１に示す。〈配合Ｈ（ベースコ
ート）〉 ポリエステルポリオール（１） １００部スー
パーベツカミンＬ−１１７−６０２５部アルミペースト
１１０９ＭＡ１３部比較例 ３ 下記の配合によるベースコート塗料を比較例１と同様に
して塗布した後、比較例１の配合Ｇのトツプコート塗料
を比較例１と同様にして塗布し、焼付、乾燥してソリッ
ドガラ一塗装を行つた。
ート）〉 ポリエステルポリオール（１） １００部スー
パーベツカミンＬ−１１７−６０２５部アルミペースト
１１０９ＭＡ１３部比較例 ３ 下記の配合によるベースコート塗料を比較例１と同様に
して塗布した後、比較例１の配合Ｇのトツプコート塗料
を比較例１と同様にして塗布し、焼付、乾燥してソリッ
ドガラ一塗装を行つた。
得られた塗膜の物性は表１に示す。〈配合 （ベースコ
ート）〉
ート）〉
Claims (1)
- １ 数平均分子量２０００〜１２０００のポリアクリル
ポリオール又はポリエステルポリオールと非黄変性イソ
シアネートプレポリマーとを主成分とする塗料を塗布し
、次いで該塗布面に数平均分子量２０００〜８０００の
ポリアクリルポリオールと数平均分子量８００〜５００
０のポリエステルポリオールとが重量比で９９／１〜１
／９９の割合でなる樹脂と非黄変性イソシアネートプレ
ポリマーとを主成分とする塗料を塗布した後、加熱硬化
せしめる際に、上記のイソシアネートプレポリマーが水
酸基含有樹脂に対してＯＨ／ＮＣＯ＝１／０．５〜１／
１．５（当量比）となる量で含有することを特徴とする
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3911579A JPS592712B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3911579A JPS592712B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131067A JPS55131067A (en) | 1980-10-11 |
| JPS592712B2 true JPS592712B2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=12544075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3911579A Expired JPS592712B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592712B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876469A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Nippon Paint Co Ltd | メタリツク塗装方法および塗料組成物 |
| JP3342657B2 (ja) * | 1997-01-28 | 2002-11-11 | 日本鋼管株式会社 | プレコート鋼板用塗料組成物並びにプレコート鋼板及びその製造方法 |
| US8541059B2 (en) * | 2007-09-10 | 2013-09-24 | Prc-Desoto International, Inc. | Polyurethane coatings with improved interlayer adhesion |
| JP7016607B2 (ja) * | 2016-07-21 | 2022-02-07 | 大日本塗料株式会社 | ウレタン樹脂塗料組成物及びコンクリート基材の保護方法 |
| JP7432572B2 (ja) * | 2021-12-17 | 2024-02-16 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | クリヤー塗料組成物 |
-
1979
- 1979-03-31 JP JP3911579A patent/JPS592712B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131067A (en) | 1980-10-11 |
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