JPS59500093A - 中空構造物にめねじを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 中空構造物にめねじを形成する方法 本発明は、主に、その長手方向に沿って溝穴が設けられた管を形成するためにそ の長手軸を中心として曲げられた金属板から成る中空構造体にめねじを形成する 方法に関する。

ある長さを有する材料にめねじを切削する現在迄に公知の方法はタップを用いて 機械加工することによって行われている。この方法は前記材料に適切な強度を残 すためにある程度の壁厚を必要とし、さらにねじを切削後に切削用道具と切削さ れた部分を充分に清掃することをめる。さらに他の欠点は長時間の生産時間であ シ、このことは逆に生産コストが高いことを意味する。

孔の中で回されるねじ形成タップを用いてめねじを形成するだめの各種の工作用 具は当業者内で既に知られている。しかしながらこれらの方法は、いわ染るトラ ンペット穴が形成される平板のような比較的薄い被処理部材に限定される。被処 理部材の厚さがねじの直径を超えるやいなや、通常はねじ切削タップを用いて作 られなければならない。

本発明の目的は、ねじ形成についての公知の方法の有する欠点および不利益を克 服することであシ、この目的は、その中に管の固定のためにマンドレルに向って 押出される強制用小突起が配置されている複数の杷持用ノヨウ部（しの間に位詮 決めされているマンドレ、ルの上に、管の形状をした被処理部材が挿入され、そ の後に前記把持用ジヨウ部拐がマン１゛レル上の管に向って動かされ、前記マン ドレルが管から引出される前又は後に管が把持用ジヨウ部材によって完全に把持 され、その」二でねじの方向に回されたねじ形成タップが変形によってめねじを 形成するために管の中に回されながら挿入され１．その後で前記タップが回され て取出され且つ前記把持用ジヨウ部材が管を解放するために引離される方法によ って達成される。

かくしてねじの直径の数倍に達する長さを有する管内に変形によってねじを形成 する可能性が達成される。この変形によって、材料の構造および強度が保持され ながら完全なねじが形成される。さらに、被処理部材が変形によって硬化され、 かくして前記被処理部材がばね鋼によって作られている場合でさえ、形状の相当 な維持を確実にする。この方法は現在迄知られていない強度上の性能と形状維持 を有する管状ナツトをより速やかに且つ低コストで製造することを可能にする。

可能な限り最もよい作業条件を達成するために、を管の前部および可能ならば管 の内側の両方に導入すると都合がよい。それによって又被処理部材の長さを相当 に増加することが可能に々る。

最後に、請求の範囲第３項に記載したように、シャンクにおいて始まるねじ形成 タップが設けられているスピンドルの中に管が供給される方法を用いることがで き、その結果ねじの形成はタップの一方向の強制的ねじり出しによって行われる 。タップが反対の回転方向で回されて回し出されなければなら々い正常な手順と は反対に、タップが唯だ一方向に回されることが必要であるという点で、この方 法は相当に時間を節約する。

第１図はねじを形成する前に工作用具に挿入される管を示し、第２図は第１図の 線■−Ｈの方向に見た断面を示し、第３図はねじ形成タップの２番目の実施例に 挿入された管を示す。

第１図および第２図には、本発明による方法を実施するだめの工作用具の一実施 例が示される。前記工作用具はガイド３によって案内される間に互いに近寄る方 向又は離れる方向に摺動することができる２個の把持用ジヨウ部材１，２を含ん で構成され、前記ガイド３はスピンドルから成シ、このスピンドル上で前記２個 のジヨウ部材はスプリング４からのばね圧に抗して摺動することができる。把持 用ジヨウ部材の内側表面には確実に把持されることになる被処理部材９のための くほみ部が設けられる。さらに前記くぼみ部には、１個以上の小突起（ドウエル ）が配置されており、この小突起はスプリング６がらのばね圧に抗して把持用ジ ヨウ部材の内側に押されることができる。

図示された実施例−おいて、被処理部材は多数のタブが中間に設けられている１ 片の平板状材料を曲げ且つ溝穴を設けることによって作られている。これら複数 のタブは被処理部材の使用中で完成したナツトを確実にとめるのに役立つ。管の 全長に対して溝穴１１があり、その溝穴１１はその端部（二ひいて長手方向リプ を形成するために曲げられている。前記把持用ジヨウ部材にはさらに前記複数の タブを収容するだめのくぼみ部１６が設けられている。

工作用具の内側にはマンドレル８が延びており、管９はそのマンドレル８上で溝 穴１１を下方に向けて摺動することができる。このマンドレルの反対側に、回転 しながら挿入されることのできるねじ形成タップ１２が載置されている。

最後に、高圧切削用オイル用の１対の供給パイプ７が示されている。これらの供 給パイプ７は管の前端と管の側面の複数の穴の１つにその出口を具備する。

以下に本発明の方法が詳細に説明される。平板が・七ンチング工作機の中で用意 された後、平板は第２図に示されるように、工作用具のマンドレル８の中に運び 込まれる。この場合管は左側から摺動しながら到達する。それから把持用ジヨウ 部材１および２が互いに向って動かされる。その場７合に最初に小突起が管に接 触しそして管をマンドレル上の正しい位置に確実にとめる。

複数のジヨウ部材が完全に閉め合された時に、管は最終的に位置決めされて確実 に把持される・そ・の後にマンドレル８は第２図において左側に引出される。ね じ形成タップ１２が第２図に示されるように右側から挿入され、同時にその間中 夕、ゾ１２は回転させられる。ねじは管の中へのタップの導入が行われる間に形 成される。タップが管を通過して供給さり、た時に、タップの回転方向は逆転さ れ、タップ。

は再び引出される。ねじの形成と同時に被処理部材の硬化が行われ、したがって ねじはその形状を残すことになる。

それからジヨウ部材は互いに引離され、今やす。

トの形状をしている管が工作用具から外へ落下し、その後に処理操作を繰返えす ことができる。

第３図に示されたようなタップを用いることによって、生産速度の相当な増加を 達成することができる。タップはスピンドル１５に固定して取付けられる。この スピンドルは軸方向、すなわち第３図において右に向って動かされている時に同 時にねじの方向で回転することができる。タップの端部にシャンク１３から延び ているねじ形成部１４があり、このシャンク１３が前記マンドレル８に対応して いる。

管に溝穴がつけられている時に管はこのシャンク上を摺動することができ、その 後にジヨウ部材を管の周囲で互いに閉合すことができる。それからタップは回転 されながら第３図において右側に引出され、タップが回し出されると同時にねじ の形成が行われる。この方法においては、タップは一方向だけに回転され且つ管 内をただ１度だけ動かされることだけを必要とする。

図示された例においては、２個だけのジヨウ部材が用いられている。しかし本発 明の範囲内において２個以上のジヨウ部材を用いることができるのは当然であシ 、ある場合には、３個のジヨウ部材の使用によって利益を得ることができる。

把持用ジヨウ部材が被処理部材を所定位置に固定する前に被処理部材がマンドレ ル上を回転する危険のない場合においては、小突起５を省くことができる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　主に、その長手方向に沿って溝穴が設けられた管を形成するためにその長手 軸を中心として曲げられた金属板から成る中空構造体にめねじを形成する方法に おいて、管（９）の位置を固定するためにマンドレル（８）上の管に向って押出 される強制用小突起（５）が設けられている複数の把持用ジヨウ部材（１，２） の間に位置決めされているマンドレル（８）の上に管（９）が挿入さ扛、その後 に前記把持用ジヨウ部材（１，２）がマンドレル（８）上の管（９）に向かって 閉じられ、前記マンドレル（８）が管（９）から引出される前又は後に管（９） が把持用ジヨウ部材によって完′全に把持され、その上でねじ形成タップ（１２ ）が変形によってめねじを作るために管の中に回され表から挿入され、その後で 前記ねじ形成タップ（１２）が回されて取出され且つ前記把持用ジヨウ部材（１ ，２）が管（９）を解放すえために引離されることを特徴とする中空構造体にめ ねじを形成する方法。 ２　切削用オイルが、前記管（９）の前面において直接に、且つ可能ならば管（ ９）の内側において前記ねじ形成タップ（１２）に供給されることを特徴とする 請求の範囲第１項記載の方法。 ３　その１端がねじ形成部（１４）を形成するために延びているシャンク（１３ ）の上に管（９）が供給され、その後に前記シャンク（１３）と前記ねじ形成部 （１４）かめねじの形成の間中強制的にねじり出され、その上で前記ジヨウ部材 （１，２）が管（９）を解放するために開か乳る変形を特徴とする請求の範囲第 １項又（ｄ第２項記載の方法。