JPS595005A

JPS595005A - フリツチの製法

Info

Publication number: JPS595005A
Application number: JP11423082A
Authority: JP
Inventors: 宮本　靖典; 森国　功; 石垣　弘; 宮崎　政信; 勝横山; 宏明碓氷
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1984-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は集成化粧単板等の製造に用いられる７リツチ
の製法に関するものである。

従来、７リツチは、多数の素材単板に接着剤を塗布して
積層し、その積層体を第１図１こ示すように、上下一対
の型１．２で圧締することによシ製造されていた。とこ
ろが、このようにして圧締する場合、素材単板３の積層
枚数が多くなると、第１図の点線で囲まれた部分Ａおよ
び点線で囲まれた部分Ｂのように、一部の素材単板３が
型１．２の型面に浴わなくなり、得られる７リツチ内に
おいて、素材単板３が型面と異なった状態に曲成された
部分が生じてしまう。すなわち、点線で囲まれた部分Ａ
では素材単板３が直線状になり、点線で囲まれた部分Ｂ
では素材単板３が波うった状態となる。このような部分
Ａ、Ｂを有する７リツチをスライスして集成化粧単板を
製造すると、上記の部分Ａよりも上側の７リツチの部分
からは、第２図に示すような、予定通りの木目模様をも
つ集成化粧単板４が得られるが、上記の部分Ａからは、
第２図の木目模様と比べて、中央の板目部の木目のない
集成化粧単板５（第３図）が得られ、上記の部分Ｂから
は第２図の木目模様と比べて、両端の柾目部の木目の本
数の少ない集成化粧単板６（第４図）が得られるように
なり、当初に設定した木目模様をもつ集成化粧単板が得
られないという問題か生じていた。

また、圧締の際、圧締圧力が平均一番こ加わるため接着
不良が発生し、さらに圧締に長時間（６００枚で８時間
）を要するということも問題となっていた。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、複
数枚の素材単板を７４％分けして複数の小分は組をつく
り、この小分は組を、型面かわん曲している上下一対の
型の間に積層状態で入れて予備圧締し、予備圧締を終え
た複数の小分は組を上記の型もしくはこれと笑質的に同
一の型の間番こ積層状態で入れて本圧締することにより
フリッチ化する７リツチの製法であって、予備圧締を熱
プレスで行うかもしくは高周波誘電加熱を利用して行い
、本圧締を高周波誘電加熱を利用して行うことをその特
徴とするものである。

すなわち、複数枚の素材単板を小分けし、本圧締に先立
って予備圧締することにより、各素材単板が型面に沿っ
て曲成されるようになるとともに圧締圧力が均一に加わ
るようになる。また、予備圧締時および本庄締時に高周
波誘電加熱を施すことにより、圧締時間の著しい短縮化
が実現できるようになる。

つぎに、この発明を一例にもとづいて詳しく説明する。

すなわち、複数枚の素材単板を所定の枚数ごとに小分け
して複数の小分は組をつくる。この場合の小分は枚数は
、各素材単板が型面に沿って曲成され、また圧力が均一
に加わる程度に設定される。

例えば、数枚から百数十枚程度に設定される。つぎに、
この小分は組ごとに予備圧締する。この場合、予備圧締
は、圧締時間の短縮化のため、熱プレス（例えば４０〜
１００℃）によったり、高周波誘電加熱を利用したりし
て行われる。高周波誘電加熱を利用して予備圧締を行う
場合は、例えば第５図に示すように、プラスの電極板７
の上に、アルミ製のキャリヤ板８を介してアルミ製の下
型９を載置し、この下型９の上に、小分けされた素材単
板１０を接着剤を介して積層し、その上に、型面にアル
ミ製のマイナス電極板１１が設けられている上型１２を
重ね、５〜３０　Ｋ６１／ｃｄ　　程度の圧力で加圧し
ながら、電極板７．１１を作動させて高周波誘電加熱を
施し接着剤の硬化を促進することにより行われる。なお
、上記下型９としては上型１２と同形式のものを用いて
もよい。また、使用する接着剤としては比較的高温（４
０〜１００℃）において硬化速度が速く、かつ相当の接
着強度（１５〜３０Ｋｇ／ｌｙｌ’）を有するものが用
いられる。そのようなものとして、武田薬品工業社製ウ
レタン接着剤ＫＵ７０９１があげられる。

上記のようにして、予備圧締された小分は組（ブック）
は、複数組積層され本圧締される。この場合、各ブック
間の接着は、例えば第６図に示すように、ブック１３の
間に、接着剤を両面に塗布した素材単板１４を入れたり
、第７図に示すように、ブック１３の表面にノズル１５
から接着剤をスプレーしたり、第８図に示すように、一
対のロール１６．１７の間で膜状にした接着剤１８をブ
ック１３の上に載せたシし、これを上下一対の型で加圧
することにより行われる。このようにして（５）本圧締する際、圧締時間を短縮化するため、第９図に示
すように、ブック１３の一面側であってブック１３とブ
ック１３の間の接着剤層１９の部分にプラス電極２０を
当てるとともに、ブック１３の他面側の接着剤層１９の
部分にマイナス電極２１を当て、高周波誘電加熱を利用
し上下一対の型２２゜２３で本圧締することが行われる
。この場合、複数のブック１３を順次接着していっても
よいし、一度に接着するようにしてもよい。このように
、本圧締の際に高周波誘電加熱を施すことによし、接着
剤の硬化が著しく促進され、圧締時間の大幅な短縮化が
実現されるようになる。

なお、高周波誘電加熱の方法は、上記の方法に限定され
るものではない。

この発明は、以上のようにして７リツチを製造するため
、各素材単板が型面に治って曲成されるようになり、こ
れまでのように、一部の素材単板が型面に沿って曲成さ
れないというような事態を招かない。そのため、予定通
りの木目模様をもつ集成化粧単板が７リツチのどの部分
からも得られ（ＣＳるようになる。また、圧締も充分均一になされるように
なるため、接着不良部分が生じない。そのうえ、予備圧
締を熱プレスで行うか高周波誘電加熱を利用して行うと
ともに、本圧締を高周波誘電加熱を利用して行うため、
接着剤の硬化が著しく速くなり、圧締時間の大幅な短縮
化を実現しうるようになる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕

アガチス単板（３０，３Ｃ＋＋ｌＸ　２４２．４ＣＩＩ
Ｘ　１．Ｏｍ厚）を５０枚ごとに小分けし、ウレタン系
接着剤（蔵出薬品社製、ＫＵ７０９１　　）を塗布して
積層し、第５図に示すような装置を用い、圧力１５Ｋｇ
／ｃｉ　　で５分間予備圧締（高周波誘電加熱を利用し
て）してブック化した。つぎに、このブック２組を第６
図に示すように、両面に接着剤が塗布されている単板を
介して積層し、第９図のような装置を用い、圧締圧力１
５４／ｃｊで５分間圧締して接着（高周波誘電加熱を利
用して）し、以下順次ブックを積み上げ、合計１２個の
ブックを２時間で接着してフリッチを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は従来例の説明図、第５図ないし第
９図はこの発明の詳細な説明図である。７・・・プラスの電極板　９・・・下型　１０・・・素
材単板　１１・・・マイナスの電極板　１２・・・上型
　１３・・・ブック　１９・・・接着剤鳩　２０・・・
プラス電極２１・・・マイナス電極　２２・・・上型　
２３・・・下型特許出願人　松下電工株式会社代理人　弁理士　松　本　　武　　彦第３図第２図第４図第５図第７図第６図第８図２フ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数枚の素材単板を小分けして複数の小分は組を
つくり、この小分は組を、型面がわん曲している上下一
対の型の間に積層状態で入れて予備圧締し、予備圧締を
終えた複数の小分は組を上記の型もしくはこれと実質的
に同一の型の間に積層状態で入れて本圧締することによ
す７リツチ化する７リツチの製法であって、予備圧締を
熱プレスで行うかもしくは高周波誘電加熱を利用して行
い、本圧締を高周波誘電加熱を利用して行うことを特徴
とするフリッチの製法。