JPS59501295A - 湿潤した植物の脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 湿潤した植物の脱水方法 本発明は、湿潤した植物つ、そして特にビートまたＩＹ−ｉルーサン（ムラサギ ウマゴヤゾ）のパルプの脱水力１宍Ｃ′こ関するっ １９８１年７月２８日に出１項されたフランス特許出ｉ３　ｉ３１１４６７０に 寂１ハて、出１頃人は、エネルギー消費の観点から特に有利な乾燥方法を記載し ている：湿潤した植物、ｉ、千鳥形、・こ配置さ７″Ｌだプレートを淵えそして 圧縮機によって再圧縮された電気によって、ｔ）Ｄ熱さ几た垂直形乾燥器に導入 されるっ再圧縮さ几る蒸気は、特に、湿潤した原料から生じた空気／蒸気の混合 物がその管束に供給される蒸発器から得ら几、上記混合物（・ま、冷流体と熱交 換することによって飽和点に達する。

この飽和された空気／蒸気の混合物は、乾燥器の底部１（、そして特に湿潤した 原料の乾燥のために住人さ几る；そｉ′Ｌは飽和の犬幅から熱量を貯蔵しうる状 態まで移行する熱量の媒体として作用する。

更に、非常に濃縮さ几だ＠液の形で、多量の乾燥物質を添加し、それによってこ の混合物中の乾燥物質の最終的な割合を増大させることによって、湿潤した植物 を脱水することも知られている。

かくして、フランス特許第２．４０１．２２３号明細書は１．糖蜜で処理された ビートのパルプの製造方法であって、８０％（８０ブリツクス）以上の乾燥物質 の含量を有する溶成の形態で多量の糖蜜を、圧縮さｆ′Ｌだパルプの中に導入す ることからなる方法を記載して峻ハる。

米国特許第３．５５１．１６３号明紐書は、動りクの飼斜としてそマｔを利用、 、ｌｊシめつるように、果実をプレスした後に得ら几る柑橘類Ｄバルブを回収す る方法を記載１〜でいるっこの方法は、２つの引続くプレス工程を利用し、第２ のプレソ／ングの前ンて、第１および第２のプレノ／ングから碍らｎた果汁に湿 潤物質を再浸漬せしめるっこの果汁は、上記の再浸漬に先立って７０ブリツクス 以上・ｌて虚縮される。この場合にも、乾燥物質の大きな増加がある。

乾燥物質の極めて高い含量を有する＠液の添加（−Ｊ：、混合物を適当に均一化 せしめるわけではなく、そしてこの理由からその後のプレノ／ングは、あまり効 果的ではないっこのことば、明らか；（、添加さまた＠喉のぜα度がめまり高い 場合に（け、ベクチノ鎖を補強するカルシウムおよびアルミニウムのようなある 種の必須的元素がパルプの細胞空間に浸入することができないという事実に基づ いている。

本発明の第一の目的は、プレノシングの際に植物をよりよく脱水すると七である 。

本発明（よ、これらの湿潤した植物を１個萱たはそれ以上の引続くプレッンング にかけることからなり、そして蒸発器中で款燥物賃１重量係以上６０重量％以下 の儂ザまで濃縮された最終・つブレソ／ンｙのしぼり／＋が定常運転中の連続装 置：ておいてこの最終、Ｄブレノ°／ングの前に湿潤した植物り再浸漬に用、へ られることを２時機とするっプレスされるしぼり汁の＋９宿１は、水蒸気廿だは 熱ガスつ生家によってもたらさ・１・るつ 本発明でよる８去・′・ユ、待（で以下のことしで過する二１１　ビートのパル プが、第２のブレノ／ングからのしぼり、」巽針贋、、宿りそして、ジ２のプレ ノ／ング・、）前（１（上記しぼり汁を再遁喰さするという２段層ブ７〕／ング Ｖてｎ・けら、Ｉ′１．乙というビートのパルプの乾燥。好−ξしく、：は、濃 縮さＡ　；ｔ　Ｌぼり汁は、４０係以下の、そして刊ｆ’Ｊ　＋’を瞳よ２０係 Ｌソ下つそして更に・′仔−ＥＬ＜け４ｔいし１５係９つζ’Ｊ　ｉ度；ｒＭす るう（２）シぼり、＋を淫諭しそしてそノ″Ｌを再循壊ず乙という羊−のグレノ ／ンダ（ｌ（かけるルーサンの乾燥。

好−１しイ１１、疫縮さ几グヒしぼり汁ンよ、５５％以下ぞして２０％け上の濃 度を有するっ 帰心３ブンソ／／グの鏝で湿ン関したセ迫物は、次（ハで、圧縮Ｉ去Ｓこよって 再圧嶺さ、ｆ′１．７に蒸気がその加熱要素：て供給される垂直形乾燥器に導入 さ几うる。この圧縮ｆ：÷・寸、好ましくは、蒸発器″・こよって発生さ几た蒸 気を供給さ几、上記蒸発器の冷涼体ンよ、最終プレノ／ンダから得られたしぼシ 汁からなり、そしてその管束にｌは７崖潤した植物からぞの乾訣中に得られた空 気／蒸気、つ］昆合吻が供給されるっこの方法は、特に鐸済酌であり、そして更 に電気エネルギーしか必要とせず、前ｌζ分析した特許に記載さ！″Ｌ７と方法 と１司繰な熱エネルギーｅｚ・要としな・ハっ 蒸発器７て入る前シて、この蒸発器・す・炭縮水が供給される熱交換器に通すこ とによってしぼり／′ｔを予熱することも可能である。

ルーサンのり場合にｔま、プレノ／ングから得られだしぼり汁ｆよ、芭発器内で 、碕おｈする前ンｒ、凝集・せしめられそして・受液と主として蛋白質からなる 、疑集体とを渇る外めに遠心分離にかけら几る。これらの条件下では、圧縮機シ て（は、有利に（は糸発“器によって生成された蒸気が・供給さ１、この蒸発器 の冷流体は、しぼジ汁から分離さ几た漿液７５・らなり、そしてそあ管束：・て １・寸、湿潤ルーサンからその乾・戦中（ｌこ得られた空気、／電気の混合物が 供給される。

本発明は、実施ζり１１２よび添附の図面の参照下により明瞭に理解さ几るでｂ ろう。

一第１図は、第２のプレノ／ンダからのしぼり汁を、鏝、：宿するというビート パルプの２段階グレノ／ングのための装置の基本的な工程系統図を示す。

−第２図は、２段階プレソンングおよび乾燥物質６係までの第２のプレノンング からのしぼり汁の横棒を包含するビートバルブの脱水のだめの工程系統図を示す 。

第３ノは、再圧縮さｎ、た蒸気を′＃袷さ、、”ｌ−た乾燥器によってと一トパ ルプ′と乾燥し、バルブは、乾喚物η７５％を有するしぼり／′＋全もたらす男 ２のプるための工程系統図で示すっ 一第４図（ケ、プレノ／ングおよびしぼり汁の４１宿を包含するルーサ／′＠／ 脱水するだめの工程系流図で示゛すつ 一第Ｓ図は、再圧縮蒸気を供給された乾葵器こよってルーサンを乾燥し、しぼり 汁を濃縮する七゛ハうルーサンＯ乾燥のための工程系統図を示す。

−第６図１煉、蛋白ｇ、′）凝集および遠尼・９堵１・で続く漬液・′）便−宿 の工８を包含するルーサンの脱水、Ｏための工程系、デスに示す。

一第７図は、蛋白質のｔ凝集および遠心分庸Ｓ′Ｃ続く泉液り、α縮の工程会包 含する、再圧縮蒸気を供給された鍵機器・り：、Ｊ：ろルーサンの軸架の７Ｆめ の工程系９００　ｋｇおよび水３０００　ｋｇを入ｆ″Ｌだプレス装置（１）か ら得られたビートバルブ（２）は、６０℃の温度を有する。第２のプレツシング （５）の後で、次のものが回収さｎるニ ー乾廃物質７０．４　ｋｇおよび水２．２７６　ｋｇからなるし′ヂり汁３４　 ）。

乾勲物曹９００　ｋ（ｊおよび水１．８２７　ＫＬｉｌを含有する部分的：τ脱 水さ汎７ヒバルブ（８）。

しぼり汁（４）は、６０℃の蒸気ｉ、＋　７３　ｋｑを是壬する蒸発器（５）に 送られるっ 乾・滉吻゛有７０４Ｋｑおよび水１．１０５　：＜ｇを含有丁乙、′、妻宿さ、 ′Ｌだし２ｆジ汁（７）は、第２のブレノ／ング工程・７３）の人口ｊｆ再循１ さするーる部分的；て脱水さ几たバルブ（８）が垂直形乾燥器Ｑｑ　）に県人さ 几るっ 牟２のブレノ／ング小らの５０℃の温度のしばり汁ζＡ）ンよ、蒸発器（５）に 送られ、その冷流体をｆｌヌする、 Ｍ　４（藩＜　５　）　ｃ’）　ｉ　ｉ　Ｋ　（ｒｆ−１空’Ｘ　２．２０８　 ｋｇ　＞　、Ｊ：び蒸気２．３４［１ｋｑｉ含有する９５℃の空気／蒸気の混訃 ゛吻（１０）が供鉗される。

上記蒸発器つゼ束つ出口（ｌこかいて（・；、空気２，２０８に９＞よび蒸気６ １５　ｉ＜９を含有する７０℃の空気／蒸気のｌ昆訃物つ１１）が得られ、この ものは乾燥器（９）の底部（ｆこ再び圧入されるっ 乾゛、桑器からの７５℃の循環水（ｉ　５　）　１．８４２　Ｋ９および空気、 ／蒸気混合物（１０）からの７５℃の凝縮水（１２）　１，７２７ｋｇ；ｄ、自 然蒸発タンク（１４）（て送ら凡る。

上記夕／り（１４）から得ろ几−へ６０℃の水（、’ｌ　５　）ｓ　６５＋：ｑ は、蒸発器、′二送らカー、そこで完全、′こ蒸発せしめられる１、蒸発′：５ ’ｌ’　５）’つ出口１′こ２いて、６０℃の蒸気（６）　ｔ　７ろ６１＜９が 回収ブ机るっタンク・′１４）Ｉ’Ｊ、、６つ℃の蒸気′１６）７８に９を供給 し、そ・・）うも６８にワ（・ゴ箪玲翳／＋７）！て送らカー、そして１０　’ 、＜！／　（、ｊ：圧、１白、戊：２１’ｌ）：で送ら几ろ、かぐして、夕／り （１４）から塀ら７′１．た６０℃Ｄ槙気（＋９）　ｊ、　７　、ｌ　６　ｓｇ ＞よび過熱水蒸気（１８）　２６２へｑが圧縮賎（２０）　ｊで供給さ、するっ 圧λ１７８′幾ζ２０）は、１１０Ｃの水蒸気’２＋）　２．００８　’ｓ、９ を供給するっ；ラボ）ゴト１そ：ｉｆ：２２）け、蒼λ１６６　Ｋｑでりる一タ フ′り、１４）は、６０℃の水＜２４）２，６ろｌ、　ｋｇを供給する。

！吃・・存；１７つ出口（・ζ−ｆ、−ｉ）で、乾・突１勿質；ｏＯＫｙ、ｚ− よ・ブ；’！＜　Ｉ　Ｏ・〕ｋワを官有下もビートバルブ（２３）　ｉ、　００ ０ト、ｑが回収さ４するっ かくして第１のプレスエ８（１）から出る湿潤パルプク・；、水２，９０ｏＫワ が１激去さ′ｆｌ−＋。

蒸気（＋６）　１．７４６１＜ｑを再圧縮するために要する中：力は、２５５　 ＫＶＪＨである。従って、エネルギー消費量は、除去された水１Ｋｇ当り０．０ ８８　ＫＷＨにすぎない。全゛本、つエネルギー消費量を得るために（は、除去 さ）ｔ：！未１１（ｇ当り０．０１０　ＫＷＨである第２のプレノ／ング（２） を実開するためシて要するエネルギーを考慮こ人几なけｌしばならな、・）。

従って、全体のエネルギー収支す、除去され７と水１Ｆ、ｇ当り；〕コ９８　Ｘ ＷＨの／肖費であり、これはｉ　ＫＷＨ当り２５サームを撃阜、こして（′疑、 縮装童）、除去さｆｌ　７”（水１；くｇ当り２４５　ｋｃａｌ　に、田当すル 、ッこの敷字電゛よ、従来、つ乾・宋器・、でおいて消費さ九だ、除去さｎ　７ ｊ水１　ｋｇ当り６００ないし７５０　ｋｃａｌ　に比軟されるべきであるっ 脱水さ１．たバルブ（８）が垂直形乾・ご簗器（９）に導７、さ７するっ汐１１ ２と異なって、より多ぐの水が湿潤バルブ〃１ら浮力され、そして乾燥物質７０ ．４　ｋｇおよび水２．２７６＋＼９を含有ず６しぼり汁を回収する代りに、軸 架１藺７４　Ｌ、９Ｊｒよび水２．２０４　ｋｇを含有すもしぼ９汁（４ａ）が 得られるっ しぼり汁′、４ａ）は、蒸発器（５）の凝縮水（１２）から由来する７５℃の水 １．６０９　ｋｊ７を供給された熱交換器（２６）で予熱される。

５４２５℃の水ｔ　６０９　ｋｇが（２５）において除去される。

予熱さまたしぼり汁（４ｂ）は、６５℃の温度を示す；そ几は蒸発器（５）に冷 流体として導入される。蒸発器（５）の出口において、濃縮さ−ｎだしぼり汁′ ７）は、乾燥物質７４ｋｇ１ｍよび水９１３時を含・〜する。

蒸発器（５）の管束：こ、′ｒｉ、空気２．０５７　Ｋ９および水２．１３１　 ｋｇを含有する９５℃の空気７／蒸気混合物（１０）が供給さ、！シるっ蒸発器 ・′）管束５．）出口１′こ赴いて（は、空気２．０５７　：＜ｇ：、−よび蒸 気５７２に９を含有する７０℃の空気／蒸気）昆合′＠Ｉ、１１）が得られ、こ のものは乾燥器ど９）の底部：・ζ再び圧入１几るっ７５℃のＡ　Ｖ　ｅ有する 、乾燥器（９）よりの循環水（１５）＋　１．７　’１８　ｋｇが自然蒸発タン ク（１４）に送入され桔 り／り（１４）から由来した６０℃の水（１５）　３６９ｋｇが蒸発器（５）に 送らｎｌ、そこで完全に蒸発される。蒸発器（５）の出口：Ｃ２いて、６０℃の 蒸気１．６６０　ｋ！７が回収さ几、そのうち３４　ｋｑが・凝縮器（１７）に 送ら几る。

５＠縮器（１７）は、一方では蒸発４（５）によって発生された蒸気（６）から 由来し、そして他方で「は凝縮器（１７）に全部送られる６０℃の蒸気４５ｋｑ を供給するタンク（１４）から由来した６０℃の蒸気７６’に９を受容する。

６０℃の蒸気（１９）　１．６２９　ｋＬｉｌおよびタンク（１４）から由来し た過熱水蒸気（１８）２４ｃｋｇが圧縮機（２０）に供給される。圧縮機（２０ ）は、１１０℃の水蒸気（２１）　１，８７３　ｋ１７ｆ：供給する。

装置の損失量（２２）は、蒸気１５５　ｋｇである。タンク（１４）は、６０℃ の水（２４）　１．０６０　ｋｇ乞供給する。

乾燥器の出口１（おいては、乾燥物質９００　ｋｑおよび水１００　ｋｇを含有 すルヒートバルプ（２３）　１０００に９が回収さ几るっ 第１のグレノンング工程（１）’Ｔｈ出る湿潤バルブ（２）から水２．９００　 ｋｇが除去さｆ−だ。

蒸気ｔ　６２９　ｋＬｊを再圧縮するために要した電力は、２３８　ＫＷｈであ るっ従って、エネルギー消費、量、ば、除去され止水ｉ　ｋｇ些り０．０８２　 ＫＷｈにすぎない。例２におけると同様に、全エネルギー収支に（は、第２のブ レノ／ングにおいて必要なエネルギーが考慮に入れられており、そして除去され た水１１ｔ＜ｇ当り０ｏ９２ｋＷｈ、すなわち除去さまた水１ｋｇ当り２３０　 ｋｃａｌ（２５の換算率において）である。

２、０００　ｋｇオよび水８．０００　ｋｇを含有する湿潤ルーサン（２）がプ レス（５）に送られる。

乾燥′１ｌＩＪ賃３５０ｋｇおよび水４，２２０　ｋｇを含有するしぼり汁（４ ）が蒸発器（５）に導入され、この蒸発器は、蒸気（６）　ｓ、　ｓ　ｓ　ａ　 ｋｇを発生し、そして乾燥物質３５０　ｋｇおよび水３５０ｋｇを含有する濃縮 されたしぼり汁（７）を送り返す。

」二記の濃賭さ几たしぼり汁（７）は、プレス（３）に再、ぴ注入されるっ プレスさ口、た後、乾燥物質２．０００　ｋｆｌおよび水４、１５０　ｋｇを富 有する濃縮されたしはす汁（７）およびプレスされたループ／（８）は、乾燥器 （９）に導入さね７るっ 乾燥物質２．０００　ｋｇおよび水２２５　ｋｇを含有する広気（１０）および 乾燥ループ／（２３）５９２５　ｋｇかにおけると同様に、プレスされたルーサ ン（８）が乾燥器（９）に導入されるっ ２５℃の温度を有するしぼり汁（４ａ）が熱交侯器（２６）中で５５℃の、Ａ１ 隼まで予熱される。

熱交倶滞（２６）に（は、タンク（１４）からの６０’Ｃの水（１２ｂ）乙５４ ６　ｋｇが供給される０　４２４℃に冷却された水は、（２５）から除去される 。

予熱されたしぼり汁（４ｂ）は、冷流体として蒸発器（５）に導入され、この蒸 発器の管束に（ｄ、空気５．０　ｉ　９　ｋｇおよび水５．３２１１　ｋｇをぎ 有する９５℃の空気／蒸気混合物（１０）が供給されるっ蒸発器に導入されたし ぼり計は、次にプレス（３）に再び注よび矢気Ｔ、３９５に９Ｑ含有しそして乾 燥器（９）の底部ｔて再び圧入される７０℃の空気／蒸気混合物（１１）が得ら れるっ 乾・操器（９〕がらの７５℃の４Ｍ度を有する循環水（１３＞　４，３６６　ｋ ｇおよび蒸発器（５）からの７５℃の凝縮水（＋２ａ）３．９２５ｋｙが１然的 蒸発タンク（１４）に送入されるっ タンク（＋１１）からの６０ｃの水（＋５）　１１０　！＜ｇが蒸発器（５）に 送られ、そこで完全・：・で蒸発される。）蒸発器（５）の出口から、６０℃の 蒸気（６）が回収される。

タンク（Ａ４）ｒＩ′ｉ６ｏ　℃のｚ気２２１に９−．６”　ＩＸ　飴Ｊ１１、 そのうち８０ｋｇ７′ｉ凝縮器（１７）に送られそして４ｉｋｌｄ圧稲ｆ＆　（ ２０）　Ｉｃ　送うｈ−ルｔｂ６０℃の蒸気１：１９）　４．１０１　ｋｇオ、 Ｊ：び３１７り（１乙）からＯ適地水蒸気（１８）　６１４　ｋｇが圧縮機（’ ２０）　Ｋ送入される。圧縮機（２ｏ）は、ｉ＋ｏ℃の水蒸気（２１）　４．７ １５　ｋｇを＠給する。

装置の損失量（２２）は、水萌気３４９　ｋｇである。

乾燥器（９）の出口において、水２２５　ｋｇおよび乾燥物質２．　ＯＯｏ　ｋ ｇを含有する乾燥されたルーサン２、２２５　ｋｇが回収される。

更に、タンク（１４）に供給される全部の水は、再循環されることが観察される であろう。

蒸気ａ、　１ｏ　１ｋｇを再圧縮するために要する電力、１３ すなわち乾燥物質２０％を含有するルーサン１０、０００　ｋｇに対するそれｊ ｒｌ　５９９壇令ある。第２のブレノ／ングにおいて必要な電力１は、７０ｋｗ ｈでだ水１ｋｑ当り０．０８６　ｋＷｈ　、あるいは除去された水１　ｋｇ当り ２１５　ｋｃａｌ　であろっこの数値ｉ’ｊ、従来の乾燥器−でおいて消費され る除去さｈた水１ゆ当シロ００′ｆｘいし７５０　ｋｃａｌ　と比較されるべき である。

例６： 第６図゛　定常運転中の装置において、例４の場合と同様に乾燥物質２０％を含 有する湿潤ルーサン（２）がプレス（６）に導入される。

乾燥物質５５０ｋｇおよび水４．２００　ｋｇを含有するプレスされたしぼり汁 （４）は、蒸発に先立って凝集工程（２６）に、次いで遠心分、＠工程（２７） にかけられ；乾燥物質＋９０ｋｇおよび水４．０４０　ｋｇを含有する漿ｉ（４ ａ　）および乾燥１６０に９および水１６０ｋｑを含有する蛋白質のフロキュレ ート（４ｃ）が回収される。

漿液（４ａ）は、蒸気５．８５０　ｋｇを供給する蒸発器（５）に送られる。乾 燥物質１９０　ｋｇおよび水１９０　ｋｇを含有する濃縮された漿液（４ｄ）は 、プレス（３）に再び注入される。乾燥器（９）は１、グレノノング後、乾燥物 質ｔ８４０’に９および水６，９９ｆ１ｋｇを含有するルーサン（８）？受入れ るっ蒸気（１０）３、７８０　ｋｑおよび乾燥物質１，８４０ｋｇと水２１０ｋ ｇとを含有する乾燥されたルーサン（２３）が得られるつけると同様に乾燥物質 １，８４０　ｋｇおよび水３９９０ｋｇを含有するプレスされたルーサン（８） が乾燥室（９）に導入される。

例乙の記載に従って、プレソンングからのしぼり汁は、乾燥物質１９０ｋｌｉｌ および水４，０４０　ｋｇを含有する漿液（４ａ）と乾燥物質１６０１ｅｇおよ び水１６０ｋｑを含有する蛋白質の凝集体（４Ｃ）とに分離される。

２５℃の温度を有する漿液（４ａ）は、熱交換器（２６）中で５５℃に予熱され る。

熱交換器（２６）には、タンク（１４）からの６０℃の水（１２ｂ）７，１５２ に９が供給される。４３．１℃に冷却された水（は、（２５）において除去され る。

予熱された漿ｔｉ、（４ｂ）は、蒸発器（５）に冷流体として導入される。この 蒸発器の管束には、空気　′４、８３４　ｋｇおよび蒸発５．１２４　ｋｇを含 有する９５℃の空気／蒸気の混合物（１０）が供給され、そして乾燥物質１９０ ｋｇおよび水１９０　ｋｇを含有する濃縮された漿液（７）は、プレス（３）に 再び注入される。

蒸発器（５）の出口においては、空気４．８３４　ｋｇおよび蒸気１．３１１４ 切を含有する７０℃の空気／蒸気の混合物（１１）が得られ、これ（は乾燥器（ ９）の底部に注入されろう ７５℃の温度を有する乾燥器（９）からの循環水（１３）　４．２１５　ｋｇお よび蒸発器（５）からの７５℃の凝縮水（１２ａ）　３，７８０に９が自然型蒸 発夕／り（１４）に送入される。

上記タンク（１４）からの６０℃の水（１ｓ）ｓ６に９が個発器（５）に送られ 、そこで完全（・て蒸発される。

蒸発器（５）の出口において、６０℃の蒸気（６）３、８８６　ｋｇが回収され る。

タンク（１４）は、６０℃の蒸気２１６ｋｇを供給し、そのうち１４１　ｋｇは 、凝縮器（１７）に送られ、７２ｋｇは圧縮機（２０）に送られる。

かくして、タンク（１４）からの蒸気（１９）　３，９５８ｋｇおよび過熱水蒸 気（１８）　５９２　ｋｇが圧縮機（２０）に送入される。圧縮機（２０）は、 １１０℃の水蒸気（２４）　４．５５０　ｋｇを供給する。

装置の拶失ｔ（２２）は、水蒸気３３７　ｋｑである。

更に、タンク（１４）に供給される水は、全部再循環されることは注目に値する 。

蒸気３．９５８　ｋｇを再圧縮するために必要な電力は、５７８　ｋＷｈである 。第２のプレノシングにおいて要した電力は、７０　ｋＷｈであり、全エネルギ ー消費量は、除去された水７．６３０　ｋｇに対して６４８　ｋＷｈであり、す 々わち除去された水１ｋｇ当り０．０８４９ｋＷｈあるいは除去された水１ｋｇ 当り２１２　ｋｃａｌ　である。

ｖ上から明らかなように、本発明による湿潤植物の脱水方法は、乾燥物７Ｌ７） 含量の匝めで顕著な増加を可能にし、そして上記の植物のしぼり汁がその中で冷 流体の役割を果す蒸発器中で濃縮されるならば、この蒸発器が蒸気の再圧縮によ る乾床装畳に組込まれたときに、実質的なエネルギーの節約が行なわれる。

第１図 第６図 補正書の翻訳文提出書（特許法第”１８４条の７第１項）昭和５９年３月３０日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、特許出願の表示　ＰＯＴ／ＦＲ８３１００１４７２発明の名称　湿潤した植 物の脱水方法３特許出願人 住所（居所）　フランス、５９２３９　トウムリエ（番地無し）氏名（名称）　 ブガンーセイ ４代　理　人 〒１０５ 住　所　東京都港区虎ノ門二丁目８番１号（虎の門電気ビル）〔電話０３（５０ ２）１４７６（代表）〕５、補正書の提出年月日　１９８３年１２月１２日６添 付書類の目録 （１）補正書の翻訳文　１通 請　求　の　範　囲 １．（新規）　湿僧した植物を１個またはそれ以上の引続くブレノンングにかけ ることからなる上記ｌ界潤した植物の脱水方、去において、最終のプレツンング のしぼり汁が、蒸発器中で乾燥物質６０重量係以下の濃度まで濃縮され、そして 定常運転中の連続的装置中で、この最終のブレノ／／グの前知、湿潤した植物を 再浸漬するために使用され；その除湿、′ｉ関した植物が最終のグレノシ／グの 後に垂直形乾燥器（で導入され、そしてその加熱要素には、蒸発器によって発生 された蒸気が供給される圧縮機によって再圧縮された蒸気が供給され、上記Ｍ発 器の冷流体は、最１終のプレノノングから得られたしぼり汁からなり、そしてそ の管束には湿潤ム（り物の乾燥中にそれから生じた空気／蒸気の混合物が供給さ 九ること全特徴とする、前記湿潤した植物の脱水力；去。

最初の請求範囲２および５は削除された。

２　（最初の請求範囲４）　最後のプレノシングから得られたしぼり汁が蒸発器 に入る前に、蒸発器の凝縮水を供給される熱交換器の中に通されることによって 予熱されることを特徴とする請求範囲１による方Ｃ去。

５　（最初の請求範囲５）　湿潤した植物がビートのパルプでありそしてそれが 引続く２つのプレツンングにかけられることを時機とする、上記の請求範囲のい ずれか一つによる乾燥方法。

４　（最初の請求範囲６）　湿潤した植物がルーサンでありそしてそれが単一の プレノンングにかけられることを特徴とする請求範囲６による乾燥方法。

５　（最初の請求範囲７）　最後のグレソンングから得られたしぼり汁が、蒸発 器の中で濃縮される前に、漿液と主として蛋白質からなる凝集体とが碍られるよ うに、凝集されそして遠心分離されることを特徴とする請求範囲４による方法。

６　（最初の請求範囲８）　圧縮機には、蒸発器によって発生された蒸気が供給 さ力１、この蒸発器の冷流体が最後のプレノンングのしぼり汁から分離された漿 液からなり、そして蒸発器の管束には、湿潤ルーサンの乾燥中にそれから生じた 空気／蒸気の混合物が供給されることを特徴とする請求範囲５による方法。

Ｚ　（最初の請求範囲９）　しほり汁から分離された漿液が、蒸発器に入る前に 、乾燥器からの循環水および蒸発器の凝縮水がその中に回収されるタンクからの 水を供給される熱交換器中に通されることによって予熱されることを特徴とする 請求範囲６による方法。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ）　湿潤した植゛吻を３個まだばそ几以上の引続くフ゛レノン／グにかけること からなる上記湿潤した植物の脱水方法において、最終のグレノシングのしぼり汁 が蒸発器中で乾繰物賃６０重量係以下の濃度までａ縮され、そして定常運転中の 連続的装置中で、この最終のプレノ／／グの前疋、湿潤した植物を再浸漬するた めに使用さｎることを特徴とする上記３１１間した植物の脱水方法１つ２　湿潤 した植物が最終のブレノ／ングの後に垂直形乾燥器に導入され、そしてその加熱 要素には圧縮器によって再圧縮された蒸気が供給されることを特徴とする請求範 囲１による乾燥方法、。 ５　圧縮機Ｋ（は、蒸発器によって発生された友気う：供給さ九、この蒸発器の 冷流体：Ｌ′ｉ第２のプレノ／ングから得られたしぼり汁からなり、そしてその 管束には湿潤植物の乾・係中にそルから生じた空気７／蒸気の混合物が供給され ることを特徴とする請求範囲２による乾燥方法。 ４　最後のグレノンングから得られたしｊ−５−り汁力；、蒸発器に入る前に、 蒸発器の崇縮水が供給される熱交換器の中に通されることによって予熱さ九るこ とを特徴とする、上記の請求範囲の１ハずれ力＞　一つによる方法。 ５　湿潤した植物がビートの・＜ルブであり、そしてそれらが引続く２つのブレ ノ／ングにかけられることを特・数とする、上記の請求範囲のいずれか一つ（・ てよる乾燥方法。 ６　湿潤した植物がルーサンでありそしてそれが単一のプレノンングにか：寸ら れることを特徴とする請求範囲乙による乾燥方法。 ７　最後のブレン）／ングから得られたしぼり汁が、蒸発器の中で？與・宿され る前に、漿液と主として蛋白質からなる疑集体とが得られるように、凝集されそ して遠心分離さｎることを特徴とする請求範囲乙による方法。 ８　圧縮′幾に（は蒸発器によって発生された蒸気が供給され、この蒸発器の冷 流体が最後のプレノシンダのしぼり１什から分離された９液からなり、そして蒸 発器の管束にｌは湿潤ルーサンの乾燥中にそれから生じた空気／蒸気の混合物が 供給されることを特徴とする請求範囲７による方法。 ９　しぼり汁から分離された漿液が、蒸発器中に入る前に、乾燥器からの循環水 ２よび蒸発器の凝縮水がその中に回収されるタンクからの水が供給される熱交換 器中に通されることによって予熱されろことを特徴とする請求範囲８による方； 去。