JPS58187496A - 連続精製設備及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は動物、魚、家禽の副産物の乾式精製に関し、特
Ｋ、バッチ又社遂次式処暑と対抗する、原料が連続的に
処理される連続精製設備（システム）Ｋ関する。

本発明は、最初に攪拌される原料に単一の蒸解及び混練
操作の加えられる、単純化された連続精製設備に関する
米国％杵絽３，５０６，４０７号及び第３．６７３．２
２７号に開示されている連続精製設備に基づくものであ
る。これらの特許に係る設備は広く使用されかつ高度な
成果を上げてきたものであるが、それらの操作に必要な
エネルギのコスト増大のため全体としての効率が低下し
ていた。従って設備の操作に際し実質的な節約のための
、エネルギ消費の削減が必要である。

処理されるべき材料から脂肪を解放するための蒸解器（
Ｃｏｏｋｅｒ　）の使用に加えて、精製工程の進行に応
じて一つの蒸発器から他へと移動する材料と共に、一つ
又は連続する蒸発器がかかる目的のために用いられてき
た。蒸発器はエネルギ的には効率がよいが、それでも蒸
解器よりも細く原料を破砕することが必要であり、結果
として全体のエネルギ効率は、特に蒸発器への送り込み
のため材料を最初に処理するための実質的なエネルギ量
が高価となるような性質を原料が有しているときに、減
小する。

本発明は蒸解器或は蒸発器を単独で使用する場合に要求
されるよりも実質的にエネルギの少い方法での最初の原
料の分離方法と共に、蒸解器と蒸発器の両方を使用する
ことを意図するものである。

本発明によれば、最初に細片状に攪拌された材料はスラ
リタンク或は同様の保持容器へ集められ、スラリを形成
すべく＋３ｏｑＦ乃至２０ｓ＠Ｐの温度範囲へ加熱され
る。かく形成されたスラリはスクリュープレスへ送られ
る。プレスの機能は二重であり、繭−はプレス開口を介
してスラリから自由液体を排出させることであり、菖二
け７Ｊ【１圧作用により残留固体からやや湿気をおびた
材料を分離することである。かくして最初の攪拌及び加
熱の１ｕｌｌ後に原料のスラリは２つの部分、すなわち
自由液体と湿気をおびた材料とを含む第１部分と、″残
留部”即ちプレスの開口を通過しない残留材料を含む第
２Ｗ６分とに分けられる。

第１部分即ち自由液体と湿気をおびた材料は、単一効果
型蒸発器の如き蒸発器へ直接送られ、そこでｉｔｓ分の
湿気は減少させられる。スクリュプレスからの第２部分
即ち“残留部＃は、望ましくは上記の米国特許第３，５
０６，４０７号及び第３．６７３．２２７号に開示され
ている型式の蒸解器へ＋ｔｉ接搬送される。本発明の重
要な特徴は、蒸発器で部分的に脱水された後の８１８分
が蒸解器へ送られ第２部分と混合され、タンパク質細胞
００′ｐｓのために、かつ、混合部分から湿気を除くこ
とＫより達成される脂肪の自由化のために充分な残音時
間維持されることである。除去された蒸気は集められて
゛、第１部分の最初の脱水のための熱源として作用すべ
く蒸発器へ送られる。

かくしてエネルギの第−帽約が蒸発器を作動させるため
蒸解工程で発生した蒸気を用いることにより達成され、
蒸発器は第１部分の湿気の沸点を低下させるため負圧下
で操作される。蒸解時間は蒸解中の材料から除去される
べき蒸気量の関数であるという点において、効率は蒸解
器の操作段階で実現される。蒸解器へ送られる材料は、
第２部分から湿気の幾分かを除去する、スラリの最初の
加圧にその一部が１．又、蒸発器中の第１部分の部分的
脱水にその一部が夫々起因する、減少した湿気を有して
いるので、蝮い蒸解時間で、従って蒸解工程を完了する
のに必要な熱としての形のエネルギは小量で蒸解される
。

エネルギの第２０重要な節約は、蒸発器へ送り得る程度
湿原料を細くするための付加的攪拌器或は他の型式のミ
ルの使用に対抗する、原料の分離のためのスクリュープ
レスの使用により生じる。例えば、時間当り約２４．０
００ボンドの生唾島に対し要求される分離部分を形成す
るのに適した大きさのプレスが５０乃至７５馬力のモー
タであるのに対し、相当する攪拌器又はミルは３００乃
至６００馬力のモータを必要とする。

蒸解器内の混合物は所望温度点へ加熱され【排出装置へ
放出され、そこで重力排出手段により自由脂肪が固体か
ら分離される。排出された脂肪は残留固体を含んでいる
ので沈澱タンクが設けられ、電い固体が除去され、部分
的に浄化された脂肪は残った固体を除去するためのびん
型遠心分１ｌＩＩ機へ送られる。沈澱タンク及び遠心分
離機から回収された固体と共に、排出装置から放出され
た残留固体は最終プレスへ送られそこで圧縮されてケー
キを形成する。最終プレス１−桿で回収された残りの脂
肪は全て更に浄化を竹うため沈澱タンクへ戻される。

本発明の重要な特質は実質的に連続している絹製設備の
利用にあり、蒸気及び電力の両面における省エネルギー
の蒙点から材料を節約するため、連続している蒸解器及
び／又は蒸発器を用いている設備を再循環させるのに特
に適している。本発明の原理は同様にバッチ蒸解器を用
いている設備にも適合するもので、重要な理由により時
間当りの生産高を大巾に増大させることができ、これに
より材料の一定量を処理するために必要なエネルギ１を
減少させることができる。

処理されるべき原料は、浮遊金属を分離す′るための電
磁石とシュートの組立体４へ原料を搬送する傾斜スクリ
ューコンベヤ３へ原料を搬送するスクリュコンベヤ２を
有する原料ビン１へ先ず集められ、原料はシュート組立
体４から、原料を所定の平均粒径へ減少させる攪拌器５
へ直接落下する。攪拌′器は３インチ以上の固りがない
ように、４乃至ζインチ程度の固りに粒径な減少させる
ものであることが望ましい。

１８１図に示す実施例において社、攪拌器５からの、粒
径°の減少した原料は、ポンプでの移送が可能なスラリ
とするため、熱い再−循環脂肪が充分に加えられるスラ
リタンク６へ移送される。

引き続いて、処理される原料から回収されて再ｍａｔさ
れる熱い脂肪の添加により、先ず原料社加熱され原料中
に含まれている脂肪部分が解放される。攪拌された原料
の加熱手段として、蒸気導管７を介して蒸気が供給され
るスラリタンク６へ蒸気ジャケットを備えるか、或は、
後に述べるように単独の原料予備加熱器を用いる轡、他
の手段を選択することもできる。纂１図の実施例にお〜
・て、スラリタンク６からポンプｇＫよりｌＩ接ススク
リユープレス９送られる加熱されたスラリな準備するこ
とが重要であり、スクリヱグレス９はピッチの短い、ス
クリューシャフトの谷径の太き（・一つ又はそれ以上の
スクリューから成る績過式のものが望ましく、又、スク
リューは、原料がスクリューにより圧縮されたときに孔
のおいているスクリーン又はバレルバーにより、自由液
体がプレスから−下し得るように構成されている孔のあ
るスクリーン又はバレルバーで囲まれている。原料が圧
縮されると、プレスは残留固体から湿気をおびた材料を
分離する。このためプレスの出口に制動絞りが設けられ
る。

この段階におけるスクリュープレスの利用が、原料自身
の液体で即ち脂肪や湿気中で原料を流体的に混練する従
来用いられていたＺルの如を他の装置に比べて、実質上
少い馬力しかスクリュープレスが必要としないという事
実により、電力が大巾に節約されるという点において、
本発明の重要な特徴である。蒸発器を通過させるのに充
分な大きさ迄原料を細かく砕くために必菅な電力を用い
る代わりに、蒸発器への移送タンク１０へ直接放出され
る、自由液体と湿り気をおびた材料とからなる８１部分
を得るためにスクリュープレスが用いられる。スクリュ
ープレスからの第２部分即ち“残留部＃は、スクリュー
コンベアＩＩＫより、機能及び作用な後に述べる蒸解器
１２へ移送される。

蒸発器への移送タンクｌ０ＫＪＦ？蔵された原料のｍｔ
部分は移送ポンプ１３により通常の構造をもつ蒸発器１
４のチューブ側へ送られ、Ｍ鱗！＋２内で発生し、エン
ドレイメントドラップＩ５及び導管１６により蒸発器の
シェル部へ送られる外Ｓ蒸気が、自由液体と湿り気をお
びた材料とからなる第１部分を加熱する。望ましくは、
蒸発器のチューブ側は、１８１部分に含まれている水分
の沸点を下げるため、２６インチＨＰの圧力下で操作さ
れ、通常の方法に従っ【、加熱された部分は蒸発器Ｉ４
がら分離器１７へ或は逆へ、自然循環又は強制循環によ
り数回循環を繰り返す。分離器内で第１部分から発生し
た水蒸気は導管１８を通り凝縮器１９へ放出され、凝縮
体は導管２０を介して排出孔へ放出される。

蒸発器Ｉ４のシェルからの凝縮不能体は導管２１を介し
て放出され、凝縮器Ｉ、９、からの凝縮不能体と一諸に
され放出器２２から放出される。放出管２２Ｆ１大気中
への放出前に不快なＫおいを除去するためのガス洗浄器
へ結合されている。

＾空ボング２３・が蒸発器１４、分離器１７、凝１４ｆ
ｉ１９を吸引すべく用いら、れている。

蒸発設備内を数層循環させた後に１部分的に脱水された
ｊｇ１部分は放出ポンプ２４及び導管２５により分離器
１７から出されて蒸解器１２の入口へ導管２６を介して
送られ、そこでスクリュープレスからの“残留部”部分
と一諸になって蒸解器へ送り込まれる。

蒸解器１２内において、スクリュープレス９からの“残
留部″と、蒸発器１４からの部分的に脱水された部分と
は混合され、大気圧下で加熱される。望ましくは、蒸解
器は蒸気ジャケットで囲まれた長い容器を含み、混合さ
れた部分が蒸解器内で加熱されているときにこれらを充
分に混合するための攪拌手段と共に容器内に回転可能に
設けられた蒸気管と蒸気軸とを容器は有している。ディ
スク型式又はバッチ型式の蒸解器を代りに用いてもよい
。混合物が所定の温度、望ましくは約２７５°Ｆ迄加熱
されたとき、可変速度式パケットエレベータの加数適宜
の放出制御・装ｆ１（図示せず）により蒸解器からスク
リューコンベヤ２７上へ送られ、コンベヤ２７が、ＪＭ
　’ＣｊＪなスクリーンを介しての重力排出手段によっ
て残留固体から自由脂肪を分離する排出璽スクリューコ
ンベア２８へ混合物を移送する。幾分かの固体を含む排
出脂肪は、重力分離によって集められた固体を除去すべ
く構成されたスクリューコンベア３０を備えた沈澱タン
ク２９へ落下する。沈澱タンク２９内で部分的に浄化さ
れた脂肪は、脂肪から残留固体を除去すべく作用するび
ん形遠心分離機へ送られ、導管３２を介して調圧脂肪夕
／り３３へ放出される。このタンクから脂肪は導管３４
を介してスラリタンク６へ循環され、或は、導管３５を
介し【脂肪貯蔵タンク（図示せず）へ放出され、或は同
時に両力へ送られる。

遠心分離機３１からの残留固体がスクリューコンベア３
６によって排出スクリュー２８の出口側へ搬送され、そ
こで排出スクリューから放出された残留固体と一諸にさ
れ、残留物の組成における変動を吸収するための自動補
償特性な廟（る、流体スリーブ型式の絞りを含む周知の
構造（図示せず）の最終プレス部での最終圧縮ツタメス
クリユーコンベア３７によって移送される。通Ｓ＊終圧
縮操作は、沈澱夕／り２−９へ戻される残留脂肪を除去
するため、高圧下において実施される。最終圧縮操作か
らの固体はケーキ状に固められ、設備から放出される。

本発明の典型的な実施例においては、１６５Ｆの温度で
プレスへ送られる加熱原料と共に、９００平方フイート
の熱伝導面積を有し、１５０　ｐｓｉ　’の蒸気比で操
作される連続蒸解器と、夫々が１．７８インチの内径と
２０フイートの長さを有する１５３本の管をもつ垂直蒸
発器とが用いられており、約６０％の水分と約２１−の
脂肪を含む原料を用いて、１時間扇り約２４，３６０ボ
ンドの生産高を上げる能力を設備は有している。最終温
度が約２７５°Ｆで操作される蒸解器により、一時間当
り６９４０ボンドの水が蒸発され、２６インチＨＰの吸
引力下で約１３８°Ｐの温度に、蒸発器へ送り込まれた
原料を加熱するため、蒸解器からの水蒸気は集められ利
用され、蒸発器は一時間蟲り約７４６０ボンドの水を蒸
発させる。設備は一時間当り約４５８０ボンドの最終脂
肪と、約４−の水分を含む約５３８０ポンドの圧縮ケー
キとを造り出す。

このように操作されたときの設備の熱効率は０．８３　
（ボンド／蒸気／蒸発した水１ポンド）である。

エネルギ面での材料節約は、最初に自由液体とやや湿り
気をおびた材料とに分離するためのスクリュープレスを
用いることにより、設備の生産高を堆り扱うのに充分な
大きさのスクリュープレスが蒸発器内での脱水に適した
大幹さに原料を破砕するのに通常用いられる装置を操作
するのに必要な馬力の数分の−のみしか必要としないモ
ータにより操作されるという点において、達成される。

より大きな節約が蒸解器で発生した水蒸気を蒸発器の加
熱に用いることにより実現される。これに関連し【原料
中の温気の少くとも５０チが設備の最大の効率のためか
つ蒸解器からの水蒸気を全て利用するため蒸発器へ送ら
れなければならない。８１１１分が原料の湿気の５０１
ｓより少い湿気を含むのは、過度に乾燥した原料に遭遇
したときのみである。原料の通常の選別及び混合により
、第１部分＃′ｉ原料中の湿気の６〇−乃至８０チを含
み最　の効率が得られる。過度に乾燥した原料に遭遇し
たときでも上述のように設備は充分に作動するが最大の
効率は得ることかで剖ない。

本発明の精神及び目的から逸脱することなく他の実施態
様が可能である。かかる実施例の一つが第２図に示され
ており、そこでは−瞥ビン３８が攪拌器５とスラリタン
ク６との関に挿入されていて、調整ビンはスラリタンク
へ原料を搬送するための可変速成スクリューコンベア３
９を有しかつ原料を攪拌器へ搬送するコンベア３の速度
を制御する荷重セル４０を備えている。

ｖｊ４Ｉｉビンの設置は、原料の投入を制御すること及
びプレスへの搬送前の原料の所定加熱を行うための、ス
ラリタンク内における所定滞留時間を確保することによ
り、設備の連続的な運転を容易なものとする。

第３図には他の実施例が示されており、攪拌５５からの
原料は、蒸気管７ａからの蒸気で加熱されて（・る予熱
ヒータ４２を介して原料を搬送するスクリュコンベア４
Ｉ上に送られ、加熱された原料は予熱ヒータから直接プ
レス９へ送られろ。予熱ヒータ４２を介しての原料の通
過に先立ち、循環加熱脂肪を原料へ導管３４ｍを介して
送り込むための準備を行うことができ、循環脂肪が予熱
ヒータの作用を補う。ｌＩ２ｗＪに示す如き調整ビンに
Ｍ３図の予熱ヒータを備へて、設備の操作に対する付加
的な制御を提供することも又本発明の精神の範囲内であ
る。

【図面の簡単な説明】

１１ｇ１図は本発明に係る乾式精製設備の概略図、＃１
４２図は最初に攪拌された材料がスラリを形成“１べく
加熱される実施例を示す部分的概略図、第３図は最初に
攪拌された材料が加熱される他の実施例をボ１部分概略
図である。 １は原料ビン、５は攪拌器、６はスラリタンク、９はス
クリュープレス、１２は蒸解器、１４は蒸発器、１７は
分離器、１９け凝縮器、２９は沈澱タンク、３１は遠心
分離機。 出願人　ザ・ダツブス・カンパニイ 代理人　　弁理士　米　原　正　章 弁理士　松　本　　　昂

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ　　ｊｌ初に原料を細片状に攪拌する手段と、
   ｂ　攪拌手段からの細片をスラリを形成させるため加熱
   する手段と、 Ｃ自由液体とやや湿気をおびた材料とを含む第１ｓ分と
   、残留部を含む第２１１分の２つの部分に加熱されたス
   ラリを分離するためのプレス手段と、 ｄ　第１部分をプレス手段から受領し、これを部分的に
   脱水させるための蒸発手段と、ｅ゛　入口及び出口を備
   えた蒸解手段と、ｆ　共に部分的に脱水された、蒸発器
   からの第１部分と、プレス手段からの第２Ｗ６分とを蒸
   解手段の人口へ搬送する手段と、 ｇ　蒸解手段の出口から放出される蒸解された材料を受
   領し脂肪を分離するための手段と、を有することを特徴
   とする、動物、魚、家禽の副産物の形態の原料から脂肪
   及びタンクかすな製造するための精製設備。
2. （２）加熱された脂肪を送り込む手段をもつスラリタン
   、りを含む加熱手段が設けられ【いることをＩ￥ｉ像と
   する第（＋）項に記載の精製設備。
3. （３）　　加熱手段が蒸気で加熱されるスラリタンクを
   含むことを特徴とする第（１）項に記載の精製設備。
4. （４）加熱手段がスラリタンクへ加熱された脂肪を送り
   込むための手段を含んでいることを特徴とする第（−３
   ＋　］Ｊｉ　Ｋ記載の精製設備。
5. （５）加熱手段が予備ヒータ及び予備ヒータを介して原
   料を移送する手段とを含んでいることを特徴とする總（
   １）項に記載の精製設備。
6. （６）予備ヒータを介して移送された原料に加熱された
   脂肪を送り込むための手段を含むことを％徴・とする第
   （５）　＊に記載の精製設備。
7. （７）　　プレス手婢−がスクリュプレスを含むことを
   ％微とする第（１）項にｄピ載の精製設備。
8. （８）Ｎ解手段で発生した水蒸気を集めて、蒸発器のた
   めの熱源として作用させるため蒸発器へ送り込むための
   手段を含むことを％微とする第（１）項に記載の精製設
   備。 （す）　　ホッパから原料を受領するための調整夕／り
   と、原料を調整タンクから加熱手段へ移送するための手
   段を含むことを特徴とする第（１）項に８ピ載の精製設
   備。 αｌ　蒸発手段内に負圧な発生させるための手段な含む
   ことを特徴とする菖（１）項に１叡Ｏ精製設備。 αｌ）ａ　　最初に原料を細片状に破砕し、ｂ　加熱ス
   ラリを形成すべく細片を加熱し、Ｃ自由液体とやや湿気
   をおびた材料とを含む第１部分と、残留部を含む纂２部
   分とに加熱されたスラリを分離すべく加圧し、 ｄ　蒸発器で絡１部分を部分的に脱水し、ｅ　部分的に
   脱水された８１１１分と藤２部分な蒸解器へ送り込み、
   蒸解器内で温合し蒸解し、そして ｆ　蒸解器から蒸解された材料を除去しかり蒸解された
   材料から脂肪を分離する ことを特徴とする動物、魚、家禽のｌ１ｌｌＩ！！物の
   形態の原料の精製方法。 α場　電圧下で蒸発器を操作する工程を含むことを特徴
   とする菖（ｌ　１）項に記載の精製方法。 （ＩＪ　　蒸解器内で発生した水蒸気を集めて蒸発器の
   熱源として利用する工程を含むことを特徴とする第（＋
   ２）項に記載の精製方法。 ０４　　加圧工程で形成された第１部分に最初に原料に
   含まれている水分の少くとも５０憾を維持させる工程を
   含むことをｌｆ！ＩｇＩとする箒（１３）項に記載の精
   製方法。 ■　原料の細片を加熱するため加熱された脂肪を利用す
   る工程を含むことを特徴とする１ｌｌ（ｌ　１）項に記
   載の精製方法。 （Ｉ　　蒸解された材料から分離した加熱された脂肪を
   循環させる工程を含むことを特徴とする第（１５）項に
   記載の精製方法。 Ｑη　原料の細片を加熱するため蒸気を利用する工程を
   含むことを特徴とする第（１１）項に記載の精製方法。 ０８　　原料の細片を１３０乃至２０５　’Ｆの温度範
   囲へ加熱する工程を含むことを％黴とする１ｓ（Ｉｓ）
   項乃至第（＋　７）ｆＪ４のいずれか１つに記載の精馬
   方法。