JPS5950193B2 - 有機変性粘土鉱物含有油ゲルの製造法 - Google Patents

有機変性粘土鉱物含有油ゲルの製造法

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JPS5950193B2
JPS5950193B2 JP14765977A JP14765977A JPS5950193B2 JP S5950193 B2 JPS5950193 B2 JP S5950193B2 JP 14765977 A JP14765977 A JP 14765977A JP 14765977 A JP14765977 A JP 14765977A JP S5950193 B2 JPS5950193 B2 JP S5950193B2
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Japan
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oil
oil gel
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modified clay
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JP14765977A
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孝恭 三浦
勇仁 田端
宏一 松本
範秋 大庭
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NIPPON SAAFUAKUTANTO KOGYO KK
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  • Medicinal Preparation (AREA)
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  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はHLBが5〜18のイオン性および非イオン性
界面活性剤の1種又は2種以上を粘土鉱物に対し50重
量%以上使用し、これらを油脂類、炭化水素類等の油と
ともに高シュア下におくことを特徴とする有機変性粘土
鉱物含有油ゲルの製造法に関する。
すなわち、本発明は、従来の有機変性粘土鉱物と油から
油ゲルを製造する方法とは全く異なり、粘土鉱物と界面
活性剤と油の3成分を同時反応させることにより油ゲル
を製造する新規な有機変性粘土鉱物含有油ゲルの製造法
に関する。従来の有機変性粘土鉱物と油とから油ゲルを
製造する際に使用される有機変性粘土鉱物は、粘土鉱物
をカチオン界面活性剤によつて表面処理してつくられた
もので有機変性剤が限定されてしまつている。本発明の
油ゲルの製造法によれば毒性の非常に少ない非イオン界
面活性剤を使用できるという利点がある。さらに従来の
有機変性粘土鉱物は油の種類によつては膨潤せず、ゲル
を形成しないという欠点を有し、油の種類が限定されて
しまう。また有機変性粘土鉱物からの油ゲルの製造は単
に普通の攪拌では十分に均一膨潤分散しにくく、しばし
ば困難な問題に直面する。本発明による油ゲルの製造法
は従来法に比べると、人体に対し安全性の高い表面処理
剤を使用することができ、また有機変性された粘土鉱物
を使用する必要がなく、界面活性剤と油の同時反応によ
り最も簡便な方法によりゲルを作ることができる。
本発明により得られる油ゲルはいずれもクリーム程度以
上の硬さを有し、耐温度性が非常によい油ゲルである。
この油ゲル中の粘土鉱物の有機変性の様子は、減圧乾燥
、油の蒸発などの手段によつて油を除き、乾燥状態で得
られる有機変性粘土鉱物のX線回折により、001面間
距離の拡張の度合より知ることができる。
原料粘土鉱物の001面間距離が12〜14λであるの
に対し、本発明の方法により得られる油ゲル中の有機変
性粘土鉱物の001面間距離はいずれも45λ以上あり
、十分有機変性化されており、良好な均一膨潤分散して
いる油ゲルが得られていることがわかる。本発明の有機
変性粘土鉱物含有油ゲルの製造法を詳細に以下に述べる
。すなわち粘土鉱物、HLB5〜18の界面活性剤およ
び油脂類、炭化水素類等の油を高温状態で高シュア下に
置いて混合分散し油ゲルを製造する。この際粘土鉱物、
界面活性剤、油以外に増粘剤、粘性調整剤、分散安定剤
などを添加剤として使用してもよい。界面活性剤は粘土
鉱物に対して50重量%以上使用する必要がある。油に
対する粘土鉱物の使用量は20重量%以下が好ましい。
温度は40℃以上で、好ましくは100℃前後がよい。
また混合分散はホモミキサー、コロイドミル、超音波等
の高シュア下に数分以上置くことにより実施される。本
発明で用いられる粘土鉱物としては、一般に層状粘土鉱
物が使用される。
好ましくはベントナイト、モンモリロナイト、ダイモナ
イト、テニオライト ラポナイトなどがよい。本発明に
用いられる界面活性剤としてはHLB5〜18のものを
使用する。該界面活性剤としては、疎水基の総炭素数が
8以上のものが使用され、分子中に直鎖でも分枝状のア
ルキル基をもつていてもよく、不飽和結合、フエニル基
を含んでいてもよい。また2種以上を混合して用いても
よい。ここに界面活性剤としてはたとえばPOE(ポリ
オキシエチレンの略)ゾルビタン脂肪酸エステル、PO
Eソルビトール脂肪酸エステル、POEグリセリン脂肪
酸エステル、POE脂肪族アルコールエーテル、POE
アルキロールアミド、POEアルキルアミン、POEア
ルキルエーテルリン酸エステル、POEアルキルエーテ
ル酢酸エステルなどがあるが、ここに挙げたものに限定
されるものではなく、その他の親油性界面活性剤、親水
性界面活性剤を使用し、前記化合物と併用することがで
きる。また、本発明に於いてはゲル硬度、強度、分散安
定化の目的で油溶性高分子物質、金属セツケン、エアロ
ジル等の無機粉体、高級アルコール、高級脂肪酸エステ
ルなどを使用してもよい。本発明に用いられる油として
は特に限定がなく、非極性の流動バラフインから、極性
の大きい天然動植物油、脂肪酸エステル等の油脂、アル
キルエーテルなどを広く使用できる。
又ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等
の脂肪族炭化水素等の炭化水素も使用され侍る。本発明
の方法に4従い得られた油ゲルは、基礎化粧品、メーキ
ヤツプ化粧品、軟膏類、坐剤等のベース、ゲル化剤、増
粘剤として化粧品、医薬品等に広く使用することができ
る。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 1 ベントナイト59と、POE(4)アルキルエーテル(
NIKKOLBD−4)5gと流動バラフイン909を
100℃、コロイドミルで約5分間同時に反応させ、1
00℃以上でも安定なチクソトロピツクなゲルを作つた
このゲルの稠度はカードメータ法にて20℃で60%で
あつた。(カードメーター法とは、直径1(mの円板が
試料に針入するまでの荷重を測定する稠度の測定法で、
0%で荷重0、50%で荷重509、100%で荷重1
009がかかる。通常の化粧用クリームの稠度は30〜
50%である。)実施例 2 ベントナイト59とPOE(9)ラウリルエーテル(N
IKKOLBL−9EX)2.59と流動バラフイン9
7.59を実施例1と同様に反応させた。
得られた油ゲルの稠度はカードメーター法にて20℃で
45?であつた。実施例 3 モンモリロナイト59、POE(20)ベヘニルエーテ
ル(NIKKOLBB−20)59、大豆油909を実
施例1と同様に反応させ油ゲルを得た。
油ゲルの稠度は20℃で65%でめつた(カードメータ
ー法)実施例 4 ベントナイト15f!、POE(9)ラウリルエーテル
(NIKKOLBL−9EX)159、バラフインワツ
クス709を実施例1と同様に反応させ油ゲルを得た。
この油ゲルは7『C(バラフインワツクスの融点以上)
で30%であつた(カードメーター法)実施例 5 モンモリロナイト5g、モノオレイン酸POE(イ)ゾ
ルビタン(NIKKOLTO−10)59とバルミチン
酸イソプロピル909を実施例1と同様に反応させると
良好な油ゲルが得られた。
20℃での稠度は55%であつた。
実施例 6 ベントナイト5gとモノオレイン酸ポリエチレングリコ
ール(NIKKOLMYO−10)59とサフラワ一油
909を実施例1と同様に反応させると良好な油ゲルが
得られた。
20℃でのm度は45%であつた。
実施例 7 ダイモナイト59とテトラオレイン酸POE(至)ソル
ビトール(NIKKOLGO−430)59と大豆油9
09を実施例1と同様に反応させると良好な油ゲルが得
られた。
20℃での稠度は50%であつた。
実施例 8 ベントナイト59とステアリン酸ジエタノールアミド5
9とカカオ脂909を実施例1と同様に反応させると良
好な油ゲルが得られた。
カカオ脂の融点以上ではゲル状態でありその稠度は5『
Cで25%であつた。実施例 9 ラポナイト59と、POEO5)オレイン酸アミド(N
IKKOLTAMDO−15)とオリーブ油909を実
施例1と同様の方法で反応させると良好な油ゲルが得ら
れた。
実施例 10 モンモリロナイト59とステアリン酸アミド49とベン
ゼン919を40〜50℃でコロイドミルで約3分間反
応させると良好な油ゲルが得られた。
実施例 11 モンモリロナイト59とPOE(6)アルキルエーテル
(NIKKOLBD−6)59とトルエン909を実施
例10と同様の方法で反応させると良好な油ゲルが得ら
れた。
実施例 12 モンモリロナイト59とPOE(9)ラウリルエーテル
(NIKlCOLBL−9)59とヘキサン90gを実
施例10と同様の方法で反応させると良好な油ゲルが得
られた。
粘土鉱物の有機変性の状態を実施例10〜12で作つた
油ゲルの油を減圧乾燥により除き、X線回折により00
1面間距離を求めDOOlとして次に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 HLBが5〜18の界面活性剤を粘度鉱物に対して
    50重量%以上添加し、これらを油とともに高シュア下
    において混合分散させて油ゲルを生成させることを特徴
    とする有機変性粘度鉱物含有油ゲルの製造法。
JP14765977A 1977-12-08 1977-12-08 有機変性粘土鉱物含有油ゲルの製造法 Expired JPS5950193B2 (ja)

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JPS5479183A JPS5479183A (en) 1979-06-23
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JPS6150910A (ja) * 1984-08-20 1986-03-13 Asanuma Sogyo Kk 粉末固型状化粧料の製造方法
JPH0725650B2 (ja) * 1984-11-13 1995-03-22 株式会社粘土科学研究所 ソジウム・モンモリロナイト、尿素複合体を主成分とする化粧料

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JPS5479183A (en) 1979-06-23

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