JPS5950882B2 - ボイラノロヘキカンツウブノ ガスシ−ルコウゾウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボイラの火炉外のヘッダ室、ベントハウスに
配置したヘッダと上記火炉内の管とを連結する連絡管の
炉壁貫通部のガスシール構造に関するものである。

火炉内に燃焼用空気を押込通風機で加圧して送り、火炉
内の圧力を大気圧より高くして燃焼させるボイラ、すな
わち加圧燃焼ボイラでは、受熱管のヘッダ、水冷壁のヘ
ッダ、ドラムなどに連絡する複雑な連絡管の水冷壁、天
上壁貫通部の隙間から漏洩する炉内燃焼ガスのシールが
特に重要である。

第１図は従来のボイラの炉壁貫通部のガスシール構造を
示す断面図である。

図において１はヘッダ室内に配置されたヘッダ、２はヘ
ッダ１と火炉内の管とを連結する連絡管、３はスキンケ
ーシング、４はスキンケーシング３とボイラチューブ７
との隙間に充填されたキャスタブル、５はキャスタブル
４内に埋め込まれたアンカワイヤ、６はボイラーチュー
ブ７に取付けられたフィンで、連絡管２はスキンケーシ
ング３等からなる炉壁を貫通している。

８はボイラチューブ゛７に固定されたキャスタ受はフレ
ーム、９はフレーム８に取付けられた内側キャスタ受け
、１０はフレーム８に取付けられた外側キャスタ受け、
１１はフレーム８内に充填されたシール用キャスタブル
で、キャスタブル１１によって炉内ガスの漏洩を防止し
ている。

１２は連絡管の２を被覆するエキスバンドメタルラス、
１３は連絡管２およびペッグ１を被覆する保温材、１４
は保温材を被覆する水練保温材、１５は水練保温材１４
に埋め込まれた亀甲金網である。

しかし、この構造においてはフレーム８内へのキャスタ
ブル１１の充填が、族ニスペースなどの作業条件が悪い
ために、不充分となりやすく、またボイラ運転時の振動
および熱膨張による連絡管２の動きや熱影響などにより
、キャスタブル１１に亀裂や脱落が生じ、十分にガスシ
ールを行なうことができない。

このため、ヘッダ室、ベントハウス内に火炉圧より高い
圧力の空気を導いて、炉内ガスの漏洩を防止することが
行なわれている。

しかし、この場合にはキャスタブル１１のシール効果が
低下しやすく、このため火炉内に余剰空気が漏洩する。

また、空気投入装置の配管、差圧調整弁等の設備費が高
い。

また、ヘッダ室、ベントハウス内にボイラ出口の燃焼ガ
スを導いて、炉内ガスの漏洩を防止している。

しかし、この場合には腐食性の燃焼ガスを再循環させる
ため、ヘッダ室、ベントハウスの構造物が腐食されやす
く、また燃焼ガスの再循環に要する設備費が高い。

さらに、第２図に示すように、ヘッダ室１６を仕切板１
７で仕切って、ガスのバイパスを防止することも行なわ
れているが、この場合にはトラス配管等のために完全に
シールすることができず、またヘッダ室１６が狭いから
、仕切板１７の据付作業および据付後の点検、手入れが
困難である。

またさらに、連絡管２をタイトケーシングによって被覆
し、炉内ガスの漏洩を防止しているが、このタイトケー
シングを連絡管２等に溶接する必要があるから、溶接時
の熱影響によって連絡管２を損傷しやすく、またスペー
スが狭いために施工が困難であり、さらにコスト高とな
る。

この発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、シール用充填層に亀裂、脱落が生じたり、シール用
充填層と連絡管との熱膨張差に基因する隙間が生じたり
した場合にも、ガスシール効果が低下しないボイラの炉
壁貫通部のガスシール構造を提供することを目的とする
。

この目的を達成するため、この発明においては連絡管の
の炉壁貫通部にシール用充填層を設け、上記連絡管およ
びペッグを鉄鋼製以外の可撓性薄板状体のシール材で気
密に被覆し、そのシール材の端部を上記シール用充填層
の受はフレームに気密に取付ける。

第３図はこの発明に係るボイラの炉壁貫通部のガスシー
ル構造を示す概略断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面
図、第５図はこの発明に係るボイラの炉壁貫通部のガス
シール構造を示す詳細断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ
断面図、第７図は第５図のＣ−Ｃ断面図である。

図において１８は連絡管２およびペッグ１を気密に被覆
する可撓性薄板状体のシール材であるシール材入りアス
ベストクロスで、アスベストクロス１８の端部は折り曲
げられて合わされており、その部分に複数個の継目７ラ
ンジ１９が適当な隙間をもって当てられ、ボルト・ナツ
ト２０によって締付は固定されている。

また、アスベストクロス１８の炉壁側端部は、折り曲げ
られてフレーム８と合わされており、その部分には押え
板２１が当てられ、ボルト・ナツト２２によって締結さ
れ、フレーム８に気密に取付けられている。

なお、連絡管２の下部のアスベストクロスがたれ下がっ
て、水練保温材１４と離れたりする箇所は、第８図に示
すようにフックボルト２３によって支持すればよい。

このように構成されているから、キャスタブル１１に亀
裂や脱落が生じたり、キャスタブル１１と連絡管２との
熱膨張差によって隙間が生じてもアスベストクロス１８
によってシールされるので炉内ガスがヘッダ室内に漏洩
することはない。

また、アスベストクロス１８の端部は適当な隙間をもっ
て継目フランジ１９、ボルト・す・ント２０（こより固
定されており、またアスベストクロス１８は可撓性薄板
状体であるから、ヘッダ１、連絡管２の膨張による変位
を吸収することができる。

以上説明したように、この発明に係るボイラの炉壁貫通
部のガスシール構造においては、シール用充填層に亀裂
や脱落が生じたり、シール用充填層と連絡管との間に隙
間が生じても、ガスシール効果が低下することはない。

このように、この発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボイラの炉壁貫通部のガスシール構造を
示す断面図、第２図は従来の他のボイラの炉壁貫通部の
ガスシール構造を示す概略断面図、第３図はこの発明に
係るボイラの炉壁貫通部のガスシール構造を示す概略断
面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図はこの発
明に係るボイラの炉壁貫通部のガスシール構造を示す詳
細断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、第７図は第
５図のＣ−Ｃ断面図、第８図はシール材入りアスベスト
クロスの支持構造を示す断面図である。 １・・・ヘッダ、２・・・連絡管、３・・・スキンケー
シング、８・・・キャスタ受はフレーム、１１・・・キ
ャスタブル、１２・・・エキスバンドメタルラス、１３
・・・保温材、１４・・・水練保温材、１６・・・ヘッ
ダ室、１７・・・仕切板、１８・・・シール材入りアス
ベストクロス、１９・・・継目フランジ、２０・・・ボ
ルト・ナツト、２１・・・押え板、２２・・・ボルト・
ナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ボイラの火炉外に配置したヘッダと上記火炉内の管
   とを連結する連絡管の炉壁貫通部のガスシール構造にお
   いて、上記連絡管の炉壁貫通部にシール用充填層を設け
   、上記連絡管のおよび上記ヘッダを鉄鋼製以外の可撓性
   薄板状体のシール材で気密に被覆し、そのシール材の端
   部を上記シール用充填層の受はフレームに気密に取付け
   たことを特徴とするボイラの炉壁貫通部のガスシール構
   造。