JPS5950902A - 異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
異形棒鋼の圧延方法Info
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- JPS5950902A JPS5950902A JP15951582A JP15951582A JPS5950902A JP S5950902 A JPS5950902 A JP S5950902A JP 15951582 A JP15951582 A JP 15951582A JP 15951582 A JP15951582 A JP 15951582A JP S5950902 A JPS5950902 A JP S5950902A
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- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ある。鉄筋コンクリート建築に使用される異形棒鋼には
、外周面に軸繍方向に：／（、Ｌうリブと円内方向に伸
びる節とが形成され、これらのリブと節とはコンクリー
トと異形棒鋼を４１１着さぜるのに役ケっでいる。
、外周面に軸繍方向に：／（、Ｌうリブと円内方向に伸
びる節とが形成され、これらのリブと節とはコンクリー
トと異形棒鋼を４１１着さぜるのに役ケっでいる。
これらのリブと節とは異形棒鋼の圧延工程の最終仕上圧
延機ロールに形成された孔型を通る仕」二圧延に於いて
成形されるが、従来形式の圧延方法によるとコンクリー
トと鉄筋との付着に主として役立つ節が一部欠落し勝ち
な反面、コンクリートと鉄筋との付着にあまシ役立たな
いリブの高さが過剰（Ｃなるという欠点があった。
延機ロールに形成された孔型を通る仕」二圧延に於いて
成形されるが、従来形式の圧延方法によるとコンクリー
トと鉄筋との付着に主として役立つ節が一部欠落し勝ち
な反面、コンクリートと鉄筋との付着にあまシ役立たな
いリブの高さが過剰（Ｃなるという欠点があった。
第１図は、一般的な異形棒鋼圧延方法に於ける圧延スタ
ンド配列と、それぞれの圧延スタンドで成形さハ、る断
面形状を示す説明図である。加熱鋼片は順次断面積が小
さくなる様に角→菱→角、九→オーバル→丸などの通常
の棒鋼）やススケノユールに続いて、仕上圧延機の一段
前（Ｎ−１）のロールで第２図に示すオーバル形状に圧
延され、続くＮ番目の最終日−ル１，１′でリブや節を
有する異形棒鋼（（成形圧延さ′れる。
ンド配列と、それぞれの圧延スタンドで成形さハ、る断
面形状を示す説明図である。加熱鋼片は順次断面積が小
さくなる様に角→菱→角、九→オーバル→丸などの通常
の棒鋼）やススケノユールに続いて、仕上圧延機の一段
前（Ｎ−１）のロールで第２図に示すオーバル形状に圧
延され、続くＮ番目の最終日−ル１，１′でリブや節を
有する異形棒鋼（（成形圧延さ′れる。
すなわち、最終仕」二ロールの孔型は第３図に示す様に
、上ロール１と下ロール１′の孔型２に内円方向等間隔
に浅い溝ろを刻み、第２図に示す断面形状の素材を、そ
の長軸線方向を圧下方向にして圧延し、溝ろにより第４
図に示すような節４を成形するものであり、それととも
に上下ロールの間隙５に故意に素材を噴出させてリブ６
を成形し、第５図に示す断面形の異形棒鋼シて圧延′４
−るものである。
、上ロール１と下ロール１′の孔型２に内円方向等間隔
に浅い溝ろを刻み、第２図に示す断面形状の素材を、そ
の長軸線方向を圧下方向にして圧延し、溝ろにより第４
図に示すような節４を成形するものであり、それととも
に上下ロールの間隙５に故意に素材を噴出させてリブ６
を成形し、第５図に示す断面形の異形棒鋼シて圧延′４
−るものである。
しかし、上記方法で圧延した棒：Ｈ・・・１・ｊｉ１４
品は、第６図に示す様に上下ロールの節４の充へ度が悪
く、フシ形状が部分的に欠損４′シた好甘しくない形状
に成形されることがあった。
品は、第６図に示す様に上下ロールの節４の充へ度が悪
く、フシ形状が部分的に欠損４′シた好甘しくない形状
に成形されることがあった。
寸だ一部リブの形成についてみれば、第５図に示す様に
節の外聞面と同一か、あるい１はそれを超えて突出した
コンクリ−１・のイ」￥♀引張強度に（づあ寸り効果の
ない過剰なリブを有する異形（仝鋼が丙られるとともあ
った。コンクリートの付着強度はリブよりも節の突起形
状や数Ｖでよって増大することは周知である。
節の外聞面と同一か、あるい１はそれを超えて突出した
コンクリ−１・のイ」￥♀引張強度に（づあ寸り効果の
ない過剰なリブを有する異形（仝鋼が丙られるとともあ
った。コンクリートの付着強度はリブよりも節の突起形
状や数Ｖでよって増大することは周知である。
また、リブの形成を少なくするＩＩＥ延方法として例え
ば特開昭５０−６１３６９号があり、これ（１最終段の
仕上スタンドに入る素材の形状を第７図０）に示すよう
に中央部分に窪みを形成させたものを用い、そのときの
窪み聞・ＨｏをＬに対するくびれ比であられし、それが
０．０２〜０．２あるいは０．１〜０．４の１易合に良
好な結果をもたらすとしているものである。
ば特開昭５０−６１３６９号があり、これ（１最終段の
仕上スタンドに入る素材の形状を第７図０）に示すよう
に中央部分に窪みを形成させたものを用い、そのときの
窪み聞・ＨｏをＬに対するくびれ比であられし、それが
０．０２〜０．２あるいは０．１〜０．４の１易合に良
好な結果をもたらすとしているものである。
このようにして全くリブを有しない異形棒鋼は、鉄筋と
コンクリートとの結合力ｖｃあまり寄与しないリブのな
い分だけ節の高さを高くできるなどの効果をもたらす１
、 しかしながら、このよりな８の字形のリーダー素材を製
造するためには圧延工程で次のような問題が生じやすい
。すなわち、８の字形のリーダー素材を形成させるため
には例えば第７図（Ｉ：Ｉ）に示すような孔型により圧
延する必要がある。しかして、このような孔型を有する
ロールに供給する素利け、一般的には第８図に示す円形
または第９図に示す長−円形である。第１０図は円形の
素材と８の字形の孔型との組合せを示している。この場
合の素材の変形過程を順次考察すると、第１１図（イ）
〜（ハ）のようになる。すなわち、第１１図（イ）は素
材７が圧延ロール８，９によシ噛み込む初期の状態を示
し、同図（ロ）は更に進んで圧下された中間の変形状態
を示すもので、素材は７′に示Ｊ−ように変形される。
コンクリートとの結合力ｖｃあまり寄与しないリブのな
い分だけ節の高さを高くできるなどの効果をもたらす１
、 しかしながら、このよりな８の字形のリーダー素材を製
造するためには圧延工程で次のような問題が生じやすい
。すなわち、８の字形のリーダー素材を形成させるため
には例えば第７図（Ｉ：Ｉ）に示すような孔型により圧
延する必要がある。しかして、このような孔型を有する
ロールに供給する素利け、一般的には第８図に示す円形
または第９図に示す長−円形である。第１０図は円形の
素材と８の字形の孔型との組合せを示している。この場
合の素材の変形過程を順次考察すると、第１１図（イ）
〜（ハ）のようになる。すなわち、第１１図（イ）は素
材７が圧延ロール８，９によシ噛み込む初期の状態を示
し、同図（ロ）は更に進んで圧下された中間の変形状態
を示すもので、素材は７′に示Ｊ−ように変形される。
同図（ハ）は最終状態を示すもので、目的とする８の字
状の素材７“が得られる。
状の素材７“が得られる。
しかしながら、第１１図に示すような円形の素材に対す
るロールの孔型形状は、第１２図に示す様に素材の曲面
Ｒ′とけ逆向きの曲面Ｒを有する孔型で圧延されるため
、素材７Ｖｃ対する入口ガイドの左右方向のセント精度
次第で、当該孔型に６合ける素材７は左右に片寄って圧
延され易く、かがる片寄υ圧延（Ｆ−なった場合の当該
スタンドに於ける８の字形の素材は、第１６図（イ）ま
たは第１６図（ロ）に示すように、どちらが一方に片寄
った状態となシ偏肉１０となる。
るロールの孔型形状は、第１２図に示す様に素材の曲面
Ｒ′とけ逆向きの曲面Ｒを有する孔型で圧延されるため
、素材７Ｖｃ対する入口ガイドの左右方向のセント精度
次第で、当該孔型に６合ける素材７は左右に片寄って圧
延され易く、かがる片寄υ圧延（Ｆ−なった場合の当該
スタンドに於ける８の字形の素材は、第１６図（イ）ま
たは第１６図（ロ）に示すように、どちらが一方に片寄
った状態となシ偏肉１０となる。
第１４図（イ）〜ｅ９は、正常に形成された８の字素材
１１が圧延ロール１２．１３によジ順次圧−「されてゆ
く状態を示したものであり、第１４図（イ）（ｄ初期の
噛込みの状態を示し、同図（ｏ）は中間の段階で素材は
１１′のように変形する。同図（ハ）は最終の状態を示
し、素材は１１“に変形されて製品１４となる。第１５
図および第１６図はその製品１４の形態を示すもので、
良好な節１５．１６が形成され、リブのない目的の製品
がイリられることを示す。
１１が圧延ロール１２．１３によジ順次圧−「されてゆ
く状態を示したものであり、第１４図（イ）（ｄ初期の
噛込みの状態を示し、同図（ｏ）は中間の段階で素材は
１１′のように変形する。同図（ハ）は最終の状態を示
し、素材は１１“に変形されて製品１４となる。第１５
図および第１６図はその製品１４の形態を示すもので、
良好な節１５．１６が形成され、リブのない目的の製品
がイリられることを示す。
一方、第１７図０）〜ソ・）は偏肉のとなった８０字素
材１５の場合の変形の過程を示すもので、圧延ロール１
２，１３によυ同様に順次圧下されてゆく状態を示す。
材１５の場合の変形の過程を示すもので、圧延ロール１
２，１３によυ同様に順次圧下されてゆく状態を示す。
第１７図（イ）は初期の噛込みの状態。
同図（ロ）は中間の段階で素材は１５′に変形した状態
。
。
同図（ハ）は最終状態を示し、累月は１５″に変形され
て製品１６となることを示す。
て製品１６となることを示す。
第１８図、第１９図に、このようにしてできた圧延製品
２７の形態を示す。その結果、偏肉の影響ｆ／ｃ、Ｊ：
ｐ節１７は未充満となり、他方の節１８に比べてそれぞ
れの高さＨ３，Ｈ４は等しくならずＨ３＜ Ｈ，となる
。このような製品は明らかに不良品である。
２７の形態を示す。その結果、偏肉の影響ｆ／ｃ、Ｊ：
ｐ節１７は未充満となり、他方の節１８に比べてそれぞ
れの高さＨ３，Ｈ４は等しくならずＨ３＜ Ｈ，となる
。このような製品は明らかに不良品である。
本発明は、この初期圧延に於ける素材の片寄りを防止す
ると共に、欠損のない完全な節を有し、かつリブ全全く
形成させない異形棒鋼の圧延方法を提供するものである
。
ると共に、欠損のない完全な節を有し、かつリブ全全く
形成させない異形棒鋼の圧延方法を提供するものである
。
第２０図は、本発明にもとづく圧延方法の実施例を示し
たもので、圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタン
ドで形成される棒鋼素材の断面形状を併ぜて示してあり
、Ｎが最終の仕上スタンドである場合を示す。
たもので、圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタン
ドで形成される棒鋼素材の断面形状を併ぜて示してあり
、Ｎが最終の仕上スタンドである場合を示す。
第２１図は本発明の要旨である片寄りのない８の字素材
を圧延する場合の圧下の経過を示した説明図で、まず圧
延素材としては角形が選ばれる。
を圧延する場合の圧下の経過を示した説明図で、まず圧
延素材としては角形が選ばれる。
この角形素材は、例えば先に示した第２０図の圧延スタ
ンド列においては（Ｎ〜４）スタンドで圧延される。第
２１図（イ）は圧延ロールに噛込みを初めだ初期の状態
を示し、同図（ロ）は更に川下が進んだ状態、同図（ハ
）は最後に得られる８０字素累月状態を示している。つ
まり、本発明においては、上ロール１９．ト下ロール２
０による累月形成孔型に角形素材２１が片寄シなく導入
されるように、ロールの両側壁のＸ部により噛込みの初
期に角形素材のコーナ一部分を四方から拘束するもので
あり、同時に中央部にくびれを付与せしめるためにロー
ルに凸部２８を設け、該凸部の先端を角形累月の辺にＹ
点で接触せしめるものである。
ンド列においては（Ｎ〜４）スタンドで圧延される。第
２１図（イ）は圧延ロールに噛込みを初めだ初期の状態
を示し、同図（ロ）は更に川下が進んだ状態、同図（ハ
）は最後に得られる８０字素累月状態を示している。つ
まり、本発明においては、上ロール１９．ト下ロール２
０による累月形成孔型に角形素材２１が片寄シなく導入
されるように、ロールの両側壁のＸ部により噛込みの初
期に角形素材のコーナ一部分を四方から拘束するもので
あり、同時に中央部にくびれを付与せしめるためにロー
ルに凸部２８を設け、該凸部の先端を角形累月の辺にＹ
点で接触せしめるものである。
すなわち、Ｘ部で素材２１が接触すると同時にＹ部にも
接触するため、片寄りの生ずる余地がなく、ητ２１図
（ロ）および（ハ）の様に圧延されて、中央の凹みつま
り８の字のくびれ部分を正しく圧延することができる。
接触するため、片寄りの生ずる余地がなく、ητ２１図
（ロ）および（ハ）の様に圧延されて、中央の凹みつま
り８の字のくびれ部分を正しく圧延することができる。
したがって、本発明に用いる素材形成用の圧延ロールと
しては、中央部分に凸部２８とその両側に四部２９があ
って、斜面側壁６０により形成した孔型を有するものと
する。
しては、中央部分に凸部２８とその両側に四部２９があ
って、斜面側壁６０により形成した孔型を有するものと
する。
第２０図は、このような素材形成ロールを（Ｎ−６）ス
タンドに組込んだもので、（Ｎ−４）スタンドにより角
形に形成された素材が４５°捻転されて次の（Ｎ−３）
スタンドで８の字素材に形成されることになる。第２０
図の場合、（Ｎ−２）スタンドは８の字素材を用いて、
よシ一層目的の製品形成に有効な８０字素材とするため
に圧下を加える中間のスタンドである。その詳細を第２
２図に示す。
タンドに組込んだもので、（Ｎ−４）スタンドにより角
形に形成された素材が４５°捻転されて次の（Ｎ−３）
スタンドで８の字素材に形成されることになる。第２０
図の場合、（Ｎ−２）スタンドは８の字素材を用いて、
よシ一層目的の製品形成に有効な８０字素材とするため
に圧下を加える中間のスタンドである。その詳細を第２
２図に示す。
第２２図に示すロール孔型とそれにより圧延される累月
は、孔型に任意のラウンド部分２２を設けておくことに
より、素材２６は天地に好適なラウンド部分と適切な圧
下量により、左右部分［２４て示すゆるやかな凹みを有
する素材とすることができる。この凹み２４は両−１ｌ
ｌｌｌに正確に形成することができるので、次の（Ｎ−
１）スタンドにおいては、素材２６の凹み２４′亦８の
字形累月のくび、ｈを形成するロール孔型の曲部分によ
く合致し、したがって、左右ずれを生ずることなく、噛
込みを行なわせるのに役立つことになる。（Ｎ−１）ス
タンドによるその様子を第２６図に示す。第２６図にお
いて、２５は８の字素材にくびれを形成するためのロー
ル孔型の凸Ｆｉｌ（であり緩やかな曲線である。
は、孔型に任意のラウンド部分２２を設けておくことに
より、素材２６は天地に好適なラウンド部分と適切な圧
下量により、左右部分［２４て示すゆるやかな凹みを有
する素材とすることができる。この凹み２４は両−１ｌ
ｌｌｌに正確に形成することができるので、次の（Ｎ−
１）スタンドにおいては、素材２６の凹み２４′亦８の
字形累月のくび、ｈを形成するロール孔型の曲部分によ
く合致し、したがって、左右ずれを生ずることなく、噛
込みを行なわせるのに役立つことになる。（Ｎ−１）ス
タンドによるその様子を第２６図に示す。第２６図にお
いて、２５は８の字素材にくびれを形成するためのロー
ル孔型の凸Ｆｉｌ（であり緩やかな曲線である。
このようにして形成された８の字素材は良好な天地・左
右面を有するので、次の・χ終仕」ニスタンド（Ｎ）に
よシ、第１５図および第１６図に示すような良好な形状
の製品を得ることができる。特にフリー面であるリブな
しの部分２６が良好に形成される。
右面を有するので、次の・χ終仕」ニスタンド（Ｎ）に
よシ、第１５図および第１６図に示すような良好な形状
の製品を得ることができる。特にフリー面であるリブな
しの部分２６が良好に形成される。
更に、このような圧延方法による場合、節の盛上りを良
好にして、なおかつフリー面にリブなし面を平滑に形成
させ、少なくとも棒鋼の基円りよシも拡大しないように
するためには、第７図（イ）に示すくびれ量几をくびれ
比Ｈ１／ Ｒ２で０．２〜０．５の範囲にとるとよい。
好にして、なおかつフリー面にリブなし面を平滑に形成
させ、少なくとも棒鋼の基円りよシも拡大しないように
するためには、第７図（イ）に示すくびれ量几をくびれ
比Ｈ１／ Ｒ２で０．２〜０．５の範囲にとるとよい。
これは、節の形状を螺旋状にした第２４図および第２５
図のネジ部付鉄筋の場合に極めて有効と々る。
図のネジ部付鉄筋の場合に極めて有効と々る。
この場合、最終仕上スタンドに供給する累月の断面形状
を得るために、ロール孔型は第７図（ロ）に示す様に全
て円弧で形成されていることが有効である。Ｒ１、Ｒ２
，Ｒ３は円弧の半径を示す。
を得るために、ロール孔型は第７図（ロ）に示す様に全
て円弧で形成されていることが有効である。Ｒ１、Ｒ２
，Ｒ３は円弧の半径を示す。
本発明は以上のように構成されているので、節およびリ
ブの造形上、特に節の完全な形成、リブの皆無化をはか
った異形棒鋼の造形・において片寄°りもなく極めて良
好な圧延製品を製造できる。寸だ片寄り防止のため通常
考えられるローラーガイド等（Ｃよる強力な拘束手段も
あるが、捻転不良によって素材が異常な姿勢で噛込む場
合も生じることがあり、ミスロールの原因となることが
ある。
ブの造形上、特に節の完全な形成、リブの皆無化をはか
った異形棒鋼の造形・において片寄°りもなく極めて良
好な圧延製品を製造できる。寸だ片寄り防止のため通常
考えられるローラーガイド等（Ｃよる強力な拘束手段も
あるが、捻転不良によって素材が異常な姿勢で噛込む場
合も生じることがあり、ミスロールの原因となることが
ある。
これらのケースを考慮して、一般的には入口ガイドは広
目にセットしておくことが操業上必要となるが、このよ
うな場合でも、本発明によれば何等支障なく片寄りのな
いｒＥ延をできるものである。
目にセットしておくことが操業上必要となるが、このよ
うな場合でも、本発明によれば何等支障なく片寄りのな
いｒＥ延をできるものである。
第１図は従来公知の異形棒調圧延方１去に於ける圧延ス
タンド配列と各圧延スタンドで成形される素材の断面形
状を示す図、第２図は最終圧延、「Ｊｌｌの一般的な素
材断面図、第ろ１ン＋＋ａ従来公知の下延方法に於いて
最終段仕」二用延機に供給されるリーダー素材の状態を
圧延ロールと共に示す図、第４図は従来の異形棒鋼の平
面図、第５図は従来の異形１奉鋼の断面図、第６図は節
の欠落状態を示す断面図、第７図＠）は本発明にかかわ
るリーダーオーバルの形状を示す断面図で、（ロ）はそ
の場合のロール孔型の一例を示す説明図、第８図および
第９図ニ１１−グーオーバルに供給する一般的な累月形
状゛を示す断面図、第１０図は第７図←）に示すロール
孔型にされる第８図の累月をＡ１１１合せて示した説明
図、第１１図（イ）〜（ハ）は第１０図に示す組合せの
圧延を圧延初期から分解して示した説明図、第１２図は
従来の圧延における片寄りの原因を示す説明図、第１３
図はくびれ形成ロールで素材が片寄りを生じた時の状態
を示す説明図で、（イ）は左方に、（ロ）は右方に片寄
った場合を示す説明図、第１４図（イ）（ロ）（９は８
の字形素材に片寄９ない場合の仕」ニスタンドにおける
圧延過程を順次示す説明図、第１５図は第１４図に示す
工程によシ製造された製品の正面図、第１６図は同じく
側面図、第１７図（イ）（ロ）（ハ）は８０字形素材に
片寄９がある場合の仕上スタンドにおける圧延過程を順
次示す説明図、第１８図は第１７図に示す工程によシ製
造された製品の正面図、第１９図は同じく側面図、第２
０図は本発明の一実施例における圧延スタンド配列と各
スタンドで成形される素材断面形状を示す説明図、第２
１図（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施例を圧延ロール
への噛み込みの時から順次示した説明図、第２２図は第
２０図に示す（Ｎ−２）スタンドにおける圧延の状態を
詳細に示した説明図、第２６図は同じく第２０図に示し
た（Ｎ−１）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示し
た説明図、第２４図はネジ節句鉄筋の側面図、第２５図
はその正面図である。 図において、１４は異形棒鋼の製品、１５および１６は
節、１９は上ロール、２０は下ロール、２１は角形素材
、２２はラウンド部分、２６は素材、２４はゆるやかな
凹み、２５はロール孔型の凸部、２８は上ロールおよび
下ロールの凸部、２９は上ロールおよび下ロールの凹ｉ
Ｓｌ＋、ろ０は上ロールおよび下ロールの斜Ｌｆ１１ｆ
ｆ１１１壁である。 竿１ Ｎ−４ 図 Ｎ −３Ｎ−２Ｎ−Ｉ Ｎ 第３図 第７図 （イ） Ｈ３ （ｐ） 節２２図 第２３図 ６
タンド配列と各圧延スタンドで成形される素材の断面形
状を示す図、第２図は最終圧延、「Ｊｌｌの一般的な素
材断面図、第ろ１ン＋＋ａ従来公知の下延方法に於いて
最終段仕」二用延機に供給されるリーダー素材の状態を
圧延ロールと共に示す図、第４図は従来の異形棒鋼の平
面図、第５図は従来の異形１奉鋼の断面図、第６図は節
の欠落状態を示す断面図、第７図＠）は本発明にかかわ
るリーダーオーバルの形状を示す断面図で、（ロ）はそ
の場合のロール孔型の一例を示す説明図、第８図および
第９図ニ１１−グーオーバルに供給する一般的な累月形
状゛を示す断面図、第１０図は第７図←）に示すロール
孔型にされる第８図の累月をＡ１１１合せて示した説明
図、第１１図（イ）〜（ハ）は第１０図に示す組合せの
圧延を圧延初期から分解して示した説明図、第１２図は
従来の圧延における片寄りの原因を示す説明図、第１３
図はくびれ形成ロールで素材が片寄りを生じた時の状態
を示す説明図で、（イ）は左方に、（ロ）は右方に片寄
った場合を示す説明図、第１４図（イ）（ロ）（９は８
の字形素材に片寄９ない場合の仕」ニスタンドにおける
圧延過程を順次示す説明図、第１５図は第１４図に示す
工程によシ製造された製品の正面図、第１６図は同じく
側面図、第１７図（イ）（ロ）（ハ）は８０字形素材に
片寄９がある場合の仕上スタンドにおける圧延過程を順
次示す説明図、第１８図は第１７図に示す工程によシ製
造された製品の正面図、第１９図は同じく側面図、第２
０図は本発明の一実施例における圧延スタンド配列と各
スタンドで成形される素材断面形状を示す説明図、第２
１図（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施例を圧延ロール
への噛み込みの時から順次示した説明図、第２２図は第
２０図に示す（Ｎ−２）スタンドにおける圧延の状態を
詳細に示した説明図、第２６図は同じく第２０図に示し
た（Ｎ−１）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示し
た説明図、第２４図はネジ節句鉄筋の側面図、第２５図
はその正面図である。 図において、１４は異形棒鋼の製品、１５および１６は
節、１９は上ロール、２０は下ロール、２１は角形素材
、２２はラウンド部分、２６は素材、２４はゆるやかな
凹み、２５はロール孔型の凸部、２８は上ロールおよび
下ロールの凸部、２９は上ロールおよび下ロールの凹ｉ
Ｓｌ＋、ろ０は上ロールおよび下ロールの斜Ｌｆ１１ｆ
ｆ１１１壁である。 竿１ Ｎ−４ 図 Ｎ −３Ｎ−２Ｎ−Ｉ Ｎ 第３図 第７図 （イ） Ｈ３ （ｐ） 節２２図 第２３図 ６
Claims (3)
- （１）異形棒鋼の圧延において、リーダー素材の圧延を
、中央部分に凸部とその両ｆｉｌ＋に四部があって斜面
側壁により形成される孔型を有するロールと、角形素材
とによシ、該角形素材のコーナ一部分がロール孔型の側
壁によシ拘束されつつ中央部分にくびれを形成せしめる
ごとく圧延して行ない、このリーダー素材に対し圧下の
方向を変えた仕」二圧延を行なうことを特徴とする異形
棒鋼の圧延方法。 - （２）異形棒鋼の圧延において、Ｎ回目に行なう最終仕
上圧延に先立ち、（Ｎ−３）回目の圧延を、中央部分に
凸部とその両側に凹部があって斜面側壁により形成され
る孔型を有するロールと、角形素材とにより、該角形素
材のコーナ一部分がロール孔型の側壁により拘束されつ
つ中央部分にくびれを形成せしめるごとく圧延して行な
い、このようにして得られた素材に対し川下の方向を変
えた（Ｎ−２）回目の圧延を行ない、次に再び圧下の方
向を変えて中央にくびれを有するリーダー素材を形成す
る（Ｎ−”Ｉ）回目の圧延を行ない、かくして得られた
素材に対し圧下の方向を変えた仕上圧延を行なうことを
特徴とする異形棒鋼の圧延方法。 - （３） 中央にくびれを有するリーダー素材のくひれ
比が０．２〜０．５である特許請求の範囲第２項記載の
異形棒鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951582A JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951582A JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950902A true JPS5950902A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0224601B2 JPH0224601B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15695452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15951582A Granted JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082659A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Dynamet Holdings, Inc. | Bicycle seat rail and method of making same |
| JP2011041965A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Kobe Steel Ltd | 条鋼線材の圧延方法及び条鋼線材用圧延機の圧延ロール |
| JP2021079406A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 偏径差のばらつきを低減した異形鉄筋の製造方法および製造装置 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP15951582A patent/JPS5950902A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082659A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Dynamet Holdings, Inc. | Bicycle seat rail and method of making same |
| JP2011041965A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Kobe Steel Ltd | 条鋼線材の圧延方法及び条鋼線材用圧延機の圧延ロール |
| JP2021079406A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 偏径差のばらつきを低減した異形鉄筋の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224601B2 (ja) | 1990-05-30 |
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