JPS5951329B2 - 微粒成分の混合方法と混合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粒成分の混合方法と混合装置に関する。

種々の混合装置が、例えばドイツ特許第１１１，９６８
号、第１，０９７，４１１号、第１，１１６，１９６号
等に開示されている。

従来の混合装置においては、該装置のブレードが回転中
、混合される物質で被はれることが望まれ、混合自体は
軸の中必以下で行われる場合が多い。本発明の目的は、
多量の微粒成分中に少量の他の微粒成分を混合したとき
、非常に均質な分布が得られる微粒成分の混合方法と装
置を提供することである。

特に本発明の目的は異なる密度を有する乾燥物質を効果
的かつ短時間に混合できる方法と装置を提供するもので
ある。

これらの本発明の目的は以下に述べる本発明の方法と装
置を用いることにより、微粒成分の混合機内で循環する
移送運動が水平面内に得られると共に、軸間の領域で微
粒成分が上昇して攪乱浮遊状態の混合領域となり極めて
良好な混合効果が得られることにより達成される。

本発明の方法は「第一及び第三のブレード装置を設けた
回転可能な第一の軸と、前記第一の軸と平行でかつ第二
及び第四のブレード装置を設けた回転可能な第二の軸を
中に有し、前記第一及び第二の軸が同一水平面に設けら
れた混合室内に微粒成分を充填し、前記両軸を該両軸間
側が共に上方へ向う反対方向に回転させ、前記第一及び
第二のブレード装置は前記軸間で微粒成分に接触しこれ
を上昇させかつ前記軸間でかつ上方にある混合領域中で
微粒成分を流動かつ浮遊化させ、前記第一及び第二のブ
レード装置により前記微粒成分を前記軸の下方の移送領
域中でそれぞれ第一及び第二の軸線方向へ反対向きに移
送させ、前記第三及び第四のブレード装置によりそれぞ
れ前記微粒成分を前記第一の軸の下流端から前記第二の
軸の方へかつ前記第二の軸の下流端から前記第一の軸の
方へ移動させる微粒成分の混合方法」であり、本発明の
微粒成分の混合装置は、「混合室と、平行軸線の周りを
回転し得る実質的に同一水平面に前記混合室中に支持さ
れた第一及び第二の軸と、該両方の軸を両軸間側が共に
上方に向う反対方向に回転させる装置と、前記第一の軸
の半径方向へ延びかつその軸線に対して角度をもつて配
置され前記第一の軸の回転時に作動して前記両軸の下方
に生じた微粒成分の移送領域を通して前記微粒成分を第
一の軸線方向へ移送する第一のブレード装置と、前記第
二の軸の半径方向へ延びかつその軸線に対して角度をも
つて配置されかつ前記第二の軸の回転時に作動して前記
微粒成分を前記移送領域を通して前記第二の軸線方向へ
搬送する第二のブレード装置と、前記第一の軸の半径方
向へ延びかつ微粒成分の移動の下流端に隣接して第一の
軸線方向へ配置されかつ前記第一のブレード装置と非平
行にあり、かつ前記第一の軸の回転時に作動して前記微
粒成分を前記第二の軸の方へ搬送する第三のブレード装
置と、前記第二の軸の半径方向へ延びかつその下流端に
隣接して第二の軸線方向へ配置されかつ前記第二のブレ
ード装置と非平行にありかつ前記第二の軸の回転時に作
動して前記微粒成分を前記第一の軸の方へ搬送する第四
のブレード装置とを有する混合装置」である。

本発明を一実施例について図により説明する。第１図に
おいて、微粒成分例えば泥炭はホツパ１を介してサイロ
２へ供給され、特定の量の泥炭はサイロ２から２つの施
回自在なトラツプ扉３を介して混合室４へ送られる。こ
れと同時にホツパ５から例えば肥料と、ホツパ６から例
えば石灰が正確な量に計量されて混合室４に供給される
。混合室４には実質的に同一水平面に平行な軸の周りを
回転可能に支持された第一の軸７と第二の軸８が設けら
れ、各軸には特定の面積のそれぞれ二対の対向するブレ
ード９が装着され、これらのブレード９は軸の中心線の
横方向に９０゜の位置に、軸の中心線に対して４５゜の
角度のブレード翼を有している。ブレード９と同一面積
を有する二対の対向するブレード１０が両軸に同様に設
けられ、軸の中心線に対してもブレード９と同じ位置と
角度のブレード翼を有しているが、翼のサポート１］は
ブレード９の翼のサポートに対して９０゜変位している
。これらのブレード９，１０の回転により、混合室内の
微粒成分は各軸に平行な方向の矢印の方向に移動する。
又微粒成分の上流側の各軸の端部には一対のブレード１
２が設けられている。ブレード１２はブレード９の対と
同一のブレード面積を有し、軸の中心線に対しては５５
゜の角度を有し、軸の中心線の横方向に９０゜に位置し
ている。各軸のブレード１２と反対側の端部には一対の
ブレード］３が設けられ、軸の中心線の横方向９０゜に
位置している。このブレード１３の対の翼は軸の中心線
に対して平行であり、他のブレードより小さいブレード
面積を有している。総ての対向するブレード翼は、夫々
のサポート１１の端部に位置している。ブレード９，１
０，１２は、第一の軸７に装着されて前記第一のブレー
ド装置を、さらに第二の軸８に装着されて前記第二のブ
レード装置を形成している。又、ブレード１３は第一の
軸７に装着されて第三のブレード装置を、同じく第二の
軸８に装着されて第四のブレード装置を形成している。
本発明の混合方法は、上記の如き４種のブレードを有す
る２軸を平行かつ同一水平面に回転可能に支持した混合
室内に微粒成分を少くとも軸のレベルの高さを満たす如
く充填して行われる。

充填後、ブレードを少くとも１．２ｍ／秒の回転周速に
、好ましくは１．２ｍ以上１．８ｍ／秒以下の周速に保
持される様に回転する。この様にして、微粒成分は特別
の流体化作用ないし浮遊作用を有する混合作用を受ける
。第４図において、２つの領域１，１１が表示されてい
る。領域は本発明の方法で得られる混合領域を示し、領
域１１は移送領域を示している。ブレードの周速度が少
くとも１．２ｍ／秒を与えられると微粒成分は両軸の間
の軸より上方に投げ上げられ、微粒成分は領域１の混合
領域で流動かつ浮遊状態になり、極めて良好な混合効果
が生じ混合操作が敏速に行われる。本発明の混合装置に
おいては、４０旧の装填量で僅かに４秒の短時間内に、
例えば、泥炭、肥料および石灰の混合物が得られ、全体
の混合工程は、従来可能であつたよりも著しく迅速に実
施され、その上ａ混合物が完全に均質であり、改善され
た製品が得られる利点を有している。本発明の混合装置
のブレードの周速は１．２ｍ／秒以上１．８ｍ／秒が好
ましい。

この周速が１．８ｍ／秒以上となると微粒成分に好まし
くない遠心力作，用が生じ、被混合物は領域１を去つて
横の領域即ち混合室内の側壁部に投げつけられ、混合操
作に絶対的に望ましくない分離機の作用を有する様にな
る。本発明の混合装置が前記の如き好ましい混合作ノ用
を得るためには、微粒成分の混合室内の充填高さは少く
とも軸のレベルまでなければならず、好ましくは第４図
の点線１１１で示した軸より僅かに上である。

充填レベルがこの線より低下または上昇すれば所定の周
速でも混合効果は底減する。本発明の混合方法及び装置
においては、混合室へ導入された微粒成分は以上の説明
の如く４つの異なる混合運動によつて効果的に混合され
た後、トラツプ扉１４が開口されて混合物が排出シユー
トへ落下する。ノ 本発明の方法と装置は、その目的が
均質な混合物を得るものである限り、任意の種類の微粒
成分を混合するために勿論使用可能である。

本発明は上述の説明において特定の混合機に関して説明
されたが、この説明は本発明の実施例を》限定するもの
でもなく、その他の変更は本特許請求の範囲に記載の本
発明の範囲を逸脱することなく、勿論実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は混合機の全体立面図、第２図は第１図ノの混合
機の正面図、第３図は第１図の混合機の混合室の平面図
、第４図は本発明の混合機に生じる領域の説明図。 ４・・・・・・混合室、７，８・・・・・・軸、９，１
０，１２，１３・・・・・・ブレード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微粒成分を混合する方法において、第一及び第三の
   ブレード装置を設けた回転可能な第一の軸と、前記第一
   の軸と平行でかつ第二及び第四のブレード装置を設けた
   回転可能な第二の軸を中に有し、前記第一及び第二の軸
   が同一水平面に設けられた混合室内に微粒成分を充填し
   、前記両軸を該両軸間側が共に上方へ向う反対方向に回
   転させ、前記第一及び第二のブレード装置は前記軸間で
   微粒成分に接触しこれを上昇させかつ前記軸間でかつ上
   方にある混合領域中で微粒成分を流動かつ浮遊化させ、
   前記第一及び第二のブレード装置により前記微粒成分を
   前記軸の下方の移送領域中でそれぞれ第一及び第二の軸
   線方向へ反対向きに移送させ、前記第三及び第四のブレ
   ード装置によりそれぞれ前記微粒成分を前記第一の軸の
   下流端から前記第二の軸の方へかつ前記第二の軸の下流
   端から前記第一の軸の方へ移動させる微粒成分の混合方
   法。 ２ 前記第一及び第二のブレード装置が約１．２ｍ／秒
   から約１．８ｍ／秒までの周速度で回転されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の微粒成分の混合方
   法。 ３ 微粒成分を混合する装置にして、該装置は混合室と
   、平行軸線の周りを回転し得る実質的に同一水平面に前
   記混合室中に支持された第一及び第二の軸と、該両方の
   軸を両軸間側が共に上方に向う反対方向に回転させる装
   置と、前記第一の軸の半径方向へ延びかつその軸線に対
   して角度をもつて配置され前記第一の軸の回転時に作動
   して前記両軸の下方に生じた微粒成分の移送領域を通し
   て前記微粒成分を第一の軸線方向へ移送する第一のブレ
   ード装置と、前記第二の軸の半径方向へ延びかつその軸
   線に対して角度をもつて配置されかつ前記第二の軸の回
   転時に作動して前記微粒成分を前記移送領域を通して前
   記第二の軸線方向へ搬送する第二のブレード装置と、前
   記第一の軸の半径方向へ延びかつ微粒成分の移動の下流
   端に隣接して第一の軸線方向へ配置されかつ前記第一の
   ブレード装置と非平行にあり、かつ前記第一の軸の回転
   時に作動して前記微粒成分を前記第二の軸の方へ搬送す
   る第三のブレード装置と、前記第二の軸の半径方向へ延
   びかつその下流端に隣接して第二の軸線方向へ配置され
   かつ前記第二のブレード装置と非平行にありかつ前記第
   二の軸の回転時に作動して前記微粒成分を前記第一の軸
   の方へ搬送する第四のブレード装置とを有する微粒成分
   の混合装置。 ４ 前記第一及び第二のブレード装置がそれぞれ第一及
   び第二の軸に対して約４５゜の角度をもつて配置されて
   いる複数個のブレードを有する特許請求の範囲第３項記
   載の微粒成分の混合装置。 ５ 前記第三及び第四のブレード装置が、それぞれ前記
   第一及び第二の軸と平行である複数個のブレードを有す
   る特許請求の範囲第４項記載の微粒成分の混合装置。 ６ 前記第一及び第二のブレード装置が同じ領域を有し
   かつそれぞれ前記第一及び第二の軸に対して同じ角度を
   もつて配置されている特許請求の範囲第３項記載の微粒
   成分の混合装置。 ７ 前記第一のブレード装置が前記第一の軸の周りを９
   ０゜隔てられた４つのブレードをそれぞれ有する少なく
   とも２つの場所を有し、前記第二のブレード装置が前記
   第二の軸の周りに９０゜隔てられた４つのブレードをそ
   れぞれ有する少なくとも２つの場所を有し、前記第一及
   び第二のブレード装置のブレードが互いに食違い配置に
   なつている特許請求の範囲第３項記載の微粒成分の混合
   装置。 ８ 前記第一及び第二のブレード装置がそれぞれ前記第
   一及び第二の軸に対してほゞ半径方向にある複数個のブ
   レードを有し、前記第一及び第二の軸を回転させる前記
   装置が前記第一及び第二のブレード装置のブレードを約
   １．２ｍ／秒と約１．８ｍ／秒との間の周速度で回転さ
   せるように作動する特許請求の範囲第３項記載の微粒成
   分の混合装置。