CH641972A5 - Verfahren zur vermischung von feinzerkleinerten substanzen unter einsatz einer mischmaschine. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermischung von feinzerkleinerten Substanzen, beispielsweise Torf, Dünger und Kalk, unter Einsatz einer Mischmaschine, welche eine Mischkammer umfasst, wobei zwei Wellen in einer waagerechten Ebene angeordnet und mit im Winkel und parallel mit den Wellen vorgesehenen Schaufeln ausgerüstet sind und wobei die Wellen in entgegengesetzter Richtung drehen mit einer nach oben gerichteten Bewegung im Bereich der sich direkt gegenüberliegenden Schaufeln beider Wellen.

Aus den DE-AS 1 112 968,1 097 411 und I 116 196 sind Mischvorrichtungen bekannt, welche bezwecken, flüssigen, klebrigen Substanzen Trockenteilchen beizumischen. Deshalb ist erwünscht, dass die Schaufeln der Einrichtung während der gesamten Drehung von den klebrigen Substanzen abgedeckt sind. Die Vermischung an sich erfolgt unter der Mitte der Wellen. Den in klebrige, flüssige Substanzen einzumischenden Teilchen wird so viel Energie zugeführt, dass sie von der Mitte des Mischers zur Aussenwandung geschleudert werden.

Zweck der Erfindung ist aber die Schaffung eines Verfahrens zur Vermischung von Stoffteilchen, mit welchem eine sehr homogene Verteilung einer geringen Menge einer feinzerkleinerten Substanz in einer grossen Menge einer anderen feinzerkleinerten Substanz erzielt werden kann.

Ein weiterer Zweck ist die wirksame Vermischung von schweren und leichten Substanzen, vor allem von trockenen Substanzen.

Ferner ist die wirksame Vermischung von Trockensubstanzen mit sehr unterschiedlichem Eigengewicht in kurzer Zeit erwünscht. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass den Schaufeln eine periphere Drehgeschwindigkeit von mindestens 1,2 m/Sek. erteilt wird und dass die pulverigen Bestandteile in die Maschine bis zu einer Füllhöhe, welche mindestens bis zur Höhe der Wellen reicht, eingefüllt werden.

Bei dem Einsatz einer derartigen Mischmaschine entsteht, wie bei einem Zyklonabschneider, in der Waagrechten eine durch die Rotationsströmung bedingte, sog. Sekundärströmung in Form einer zirkulierenden Förderbewegung der pulverigen Bestandteile und gleichzeitig ein mechanisch bedingtes Anheben der pulverigen Bestandteile im Bereich zwischen den Wellen, derart dass eine Mischzone entsteht, wo sich die feinzerkleinerten Bestandteile in einem verwirbelten Schwebezustand befinden und somit eine sehr gute Mischwirkung erzielt wird.

Eine Vermischung von z.B. Torf, Dünger und Kalk, bei einer Charge von 4001, kann in sehr kurzer Zeit, von z.B. nur 4 Sekunken, erzielt werden. Die gesamte Vermischung kann somit wesentlich rascher als bisher durchgeführt werden. Dazu kommt der Vorteil, dass die Mischung der erwähnten Substanzen völlig homogen wird und somit ein besseres Erzeugnis erzielt ist.

Das Verfahren kann natürlich zur Vermischung von irgendwelchen feinzerkleinerten Bestandteilen eingesetzt werden, sofern ein homogenes Gemisch erwünscht ist.

Das erfmdungsgemässe Verfahren wird nachstehend anhand einer vorteilhaften Mischmaschine näher erläutert.

In den Zeichnungsfiguren ist eine vorteilhafte Mischmaschine dargestellt und

Fig. 1 zeigt das Gesamtaggregat in Seitenansicht,

Fig. 2 zeigt das Aggregat in Vorderansicht,

Fig. 3 zeigt die Mischorgane der Vorrichtung,

Fig. 4 zeigt die Zonen, die beim Einsatz des erfindungs-gemässen Verfahrens in der Mischmaschine entstehen.

In der Zeichnung bezeichnen dieselben Bezugszeichen denselben Teil.

Durch einen Trichter 1 wird bespielsweise Torf in einen Silo 2 eingebracht, wovon ein gewisses Torfvolumen mittels zweier verschwenkbarer Klappen 3 in eine Mischkammer 4 zugeführt wird. Gleichzeitig wird beispielsweise Dünger durch einen Trichter 5 und z.B. Kalk durch einen Trichter 6 zugeführt. Dies erfolgt mittels Kontaktoren, Programmwerk und Messrohr, welche die richtigen Mengen der Zusatzstoffe dosieren und einer diese Substanzen in die Mischkammer führenden Eintragvorrichtung. Sobald die richtigen Mengen der unterschiedlichen Substanzen in diese Kammer gelangt sind, beginnt die Vermischung. Sie erfolgt mittels zweier entgegengesetzt drehender Wellen 7 und 8. An jeder Welle sind zwei Schaufelpaare 9 mit je zwei entgegengesetzt stehenden Schaufeln angeordnet, deren Förderflächen um 45° zu den Wellen 7, 8 geneigt sind und welche Schaufeln sich bezüglich dieser Wellen direkt gegenüberliegen. An beiden Wellen sind ferner Gruppen von je zwei sich direkt gegenüberliegenden Schaufeln zu je einem Schaufelpaar 10 vereinigt, wobei die Schaufelblätter bezüglich der Wellen 7,8 um 45° verdreht sind. Die Achsen 11 der Schaufelpaare 10 sind gegenüber den Achsen 11 der Schaufelpaare 9 um 90° versetzt. An den entgegengesetzten Enden jeder Welle ist je ein Schaufelpaar 12 fluchtend mit dem Schaufelpaar 9 vorgesehen. Hier sind die Schaufelblätter jedoch um 55 statt 45° zur Mittellinie der Wellen verdreht. Am entgegengesetzten Ende jeder Welle ist auch ein aus zwei sich gegenüberliegenden Schaufeln bestehendes Schaufelpaar 13 vorgesehen. Die Blätter dieses Schaufelpaares 13 stehen indessen nicht verdreht zur Mittellinie der Wellen, sondern liegen parallel mit jener. Ferner ist deren Schaufelfläche geringer als diejenige der übrigen Schaufeln.

Sämtliche sich gegenüberliegenden Schaufelblätter der Schaufelpaare sind an je einer Seite ihrer respektiven Achsen 11 befestigt. Wenn die zugeführten Bestandteile durch vier unterschiedliche Vermischungsbewegungen vermischt wurden, d.h. indem das Gemisch über die Schaufeln hinab und seitlich in je einer Richtung und dann entlang der Wellen in beiden Richtungen geführt wurde, werden Klappen 14 geöffnet, um das Gemisch in einen Auslauftrichter 15 zu leiten.

Laut dem erfindungsgemässen Verfahren wird den Schaufeln eine periphere Drehgeschwindigkeit von mindestens 1,2 m/Sek. erteilt und die pulverigen Bestandteile werden bis zu einer Füllhöhe mindestens zu den Wellen in die Maschine eingefüllt. Derart werden die Bestandteile in einen besonderen fluidisierenden oder schwebenden Zustand versetzt. In Fig. 4 sind zwei Zonen I und II angedeutet. Die

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Zone I entspricht der mittels des erfindungsgemässen Verfahrens erzielten Mischzone. Die Zone II ist die Förderzone. Die Förderung im Vermischungssystem erfolgt somit unter der Wellenebene und die Vermischung erfolgt in fluidisier-tem Zustand und in der Zone I. Falls die periphere Drehge- 5 schwindigkeit der Schaufeln nicht mindestens 1,2 m/Sek., vorzugsweise zwischen 1,2 und 1,8 m/Sek., ist, entweichen die pulverigen Bestandteile aus der Zone I und in die Seitenzonen, wo eine ungünstige Schleuderwirkung besteht. Dabei werden die schwereren Teilchen zur Seite geschleudert, wäh- 10

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rend leichtere Teilchen dazwischen fallen und im Mischer eine Trennung erfolgt, die völlig unerwünscht ist. Ferner muss die Füllhöhe in der Maschine mindestens bis zu den Wellen reichen, vorzugsweise etwas höher, wie mit III in Fig. 4 angedeutet ist. Durch Herabsetzen oder Erhöhen der Füllhöhe entsteht eine herabgesetzte VermischungsWirkung, auch wenn dieselbe Umkreisgeschwindigkeit erhalten bleibt. Die herabgesetzte Mischzone wird auch durch die bei der bestimmten Umkreisgeschwindigkeit der Schaufeln in die Mischzone eingeführte Luft unterstützt.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

641972 2 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Vermischung von feinzerkleinerten Substanzen unter Einsatz einer Mischmaschine, welche eine Mischkammer (4) umfasst, wobei zwei Wellen (7, 8) in einer waagerechten Ebene angeordnet und mit im Winkel und parallel mit den Wellen vorgesehenen Schaufeln (9,10,11,12) ausgerüstet sind und wobei die Wellen (7, 8) in entgegengesetzter Richtung drehen mit einer nach oben gerichteten Bewegung im Bereich der sich direkt gegenüberliegenden Schaufeln beider Wellen, dadurch gekennzeichnet, dass den Schaufeln eine periphere Drehgeschwindigkeit von mindestens 1,2 m/Sek. erteilt wird und dass die pulverigen Bestandteile in die Maschine bis zu einer Füllhöhe (III), welche mindestens bis zur Höhe der Wellen reicht, eingefüllt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit 1,2-1,8 m/Sek. beträgt.