JPH0144140B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144140B2 JPH0144140B2 JP58014519A JP1451983A JPH0144140B2 JP H0144140 B2 JPH0144140 B2 JP H0144140B2 JP 58014519 A JP58014519 A JP 58014519A JP 1451983 A JP1451983 A JP 1451983A JP H0144140 B2 JPH0144140 B2 JP H0144140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- resin
- bushing
- heating
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
- B29C2045/2783—Nozzle tips with a non-axial outlet opening of the melt channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂射出成形機用ホツトチツ
プブシングに関するものである。
プブシングに関するものである。
この種のホツトチツプブシングは、周知のよう
に射出成形機金型のスプレーに嵌め込んで使用さ
れているものである。すなわち、ランナーからの
溶融樹脂を加熱してそのままの溶融状態でキヤビ
テイに射出したり、冷却固化させたゲート部分の
樹脂を間歇的に加熱して溶融し、これを間歇的に
キヤビテイに射出するために利用されているもの
である。
に射出成形機金型のスプレーに嵌め込んで使用さ
れているものである。すなわち、ランナーからの
溶融樹脂を加熱してそのままの溶融状態でキヤビ
テイに射出したり、冷却固化させたゲート部分の
樹脂を間歇的に加熱して溶融し、これを間歇的に
キヤビテイに射出するために利用されているもの
である。
このようなホツトチツプブシングとしては、例
えば第１図ないし第４図に示すものがある。第１
図はその側面図、第２図は第１図の−断面
図、第３図はその背面図である。このホツトチツ
プブシングは、既に本件出願人が実開昭57−
69184号において提案しているものである。
えば第１図ないし第４図に示すものがある。第１
図はその側面図、第２図は第１図の−断面
図、第３図はその背面図である。このホツトチツ
プブシングは、既に本件出願人が実開昭57−
69184号において提案しているものである。
図において、B0はホツトチツプブシングで、
先端部の円錐状部１と中間部の円筒状胴部２と後
端部の円盤状鍔部３とより成る。
先端部の円錐状部１と中間部の円筒状胴部２と後
端部の円盤状鍔部３とより成る。
４は円錐状部１および円筒状胴部２に沿つて相
対向して、必要数その軸方向に穿つた流通凹部、
５，５は前記流通凹部４，４と連通する通孔で、
円盤状鍔部３に相対向して貫通させて、後端の開
口孔５ａに臨む部分で１本の通孔としてある。
対向して、必要数その軸方向に穿つた流通凹部、
５，５は前記流通凹部４，４と連通する通孔で、
円盤状鍔部３に相対向して貫通させて、後端の開
口孔５ａに臨む部分で１本の通孔としてある。
ホツトチツプブシングB0は耐熱性金属たとえ
ば、ステンレス鋼などで加工成形でき、しかも外
表面を酸化皮膜処理により絶縁性を附与してあ
る。
ば、ステンレス鋼などで加工成形でき、しかも外
表面を酸化皮膜処理により絶縁性を附与してあ
る。
また、このホツトチツプブシングB0の内部に
は円錐状部１の先端１ａを局部的に加熱するヒー
タ６と円筒状胴部２を加熱するヒータ７を配設
し、かつそれぞれのリード線６ａ，７ａは円盤状
鍔部３の側孔部８より外部に引き出すと共に、各
ヒータ６，７は上記ブシングB0に接続して接地
してある。
は円錐状部１の先端１ａを局部的に加熱するヒー
タ６と円筒状胴部２を加熱するヒータ７を配設
し、かつそれぞれのリード線６ａ，７ａは円盤状
鍔部３の側孔部８より外部に引き出すと共に、各
ヒータ６，７は上記ブシングB0に接続して接地
してある。
このような構成になつているので、ホツトチツ
プブシングB0は、これを金型ｋのスプルーS0に、
円錐状部１側からランナーブツシユ９を介して嵌
め込み、その後端の開口孔５ａとマニホールド１
４の溶融樹脂流通孔１５とを合わせて両者B0，
１４をセツトし、Ｏリング１３でシールすれば、
前記金型ｋに装着できる。
プブシングB0は、これを金型ｋのスプルーS0に、
円錐状部１側からランナーブツシユ９を介して嵌
め込み、その後端の開口孔５ａとマニホールド１
４の溶融樹脂流通孔１５とを合わせて両者B0，
１４をセツトし、Ｏリング１３でシールすれば、
前記金型ｋに装着できる。
そうすると、スプルーS0とホツトチツプブシン
グB0との間には樹脂流通部１１が形成され、ホ
ツトチツプブシングB0は、その円盤状鍔部３が
スプルーS0に嵌合し、その段部１０がランナーブ
ツシユ９に当接して位置決めされるので、円鉾状
部１の先端１ａはキヤビテイ１６のグート１７に
丁度臨む位置にくる。
グB0との間には樹脂流通部１１が形成され、ホ
ツトチツプブシングB0は、その円盤状鍔部３が
スプルーS0に嵌合し、その段部１０がランナーブ
ツシユ９に当接して位置決めされるので、円鉾状
部１の先端１ａはキヤビテイ１６のグート１７に
丁度臨む位置にくる。
そして、いま、射出成形機のノズルより溶融樹
脂を射出すれば、溶融樹脂は溶融樹脂流通孔１５
を通りホツトチツプブシングB0の開口孔５ａよ
り二つに分かれて通孔５，５に入り、流通凹部
４，４と樹脂流通部１１を通つてゲート１７で合
流し、キヤビテイ１６内に射出される。
脂を射出すれば、溶融樹脂は溶融樹脂流通孔１５
を通りホツトチツプブシングB0の開口孔５ａよ
り二つに分かれて通孔５，５に入り、流通凹部
４，４と樹脂流通部１１を通つてゲート１７で合
流し、キヤビテイ１６内に射出される。
しかしながら、この構造のホツトチツプブシン
グB0には、なお次のような改良すべき問題があ
る。
グB0には、なお次のような改良すべき問題があ
る。
(1) ホツトチツプブシングB0の内部の樹脂流路
が、前段においては開口孔５ａ部分から二股に
分かれて通孔５，５につながる屈曲流路とな
り、中段においては、樹脂流通部１１が筒状流
路を形成するから、溶融樹脂を圧送する際、そ
の樹脂が流路壁面から受ける抵抗が大きくな
り、従つて圧力損失が大きくなるという問題が
ある。
が、前段においては開口孔５ａ部分から二股に
分かれて通孔５，５につながる屈曲流路とな
り、中段においては、樹脂流通部１１が筒状流
路を形成するから、溶融樹脂を圧送する際、そ
の樹脂が流路壁面から受ける抵抗が大きくな
り、従つて圧力損失が大きくなるという問題が
ある。
(2) 通孔５，５、流通凹部４、樹脂流通部１１か
ら成る流路を流れる溶融樹脂を、その流路の内
部からヒータ６，７によつて、加熱する、いわ
ゆる内部加熱方式を採つているから、金型ｋの
スプルーS0内面に、溶融樹脂が固化して付着し
てしまう。これは、金型ｋが冷却されて相対的
に低温となるからである。その結果、いわゆる
動脈硬化現象を起こし、溶融樹脂の流れが悪く
なり、これが上記圧力損失を一層大きくすると
いう問題がある。
ら成る流路を流れる溶融樹脂を、その流路の内
部からヒータ６，７によつて、加熱する、いわ
ゆる内部加熱方式を採つているから、金型ｋの
スプルーS0内面に、溶融樹脂が固化して付着し
てしまう。これは、金型ｋが冷却されて相対的
に低温となるからである。その結果、いわゆる
動脈硬化現象を起こし、溶融樹脂の流れが悪く
なり、これが上記圧力損失を一層大きくすると
いう問題がある。
(3) ホツトチツプブシングB0、特にその円錐状
部１の先端の位置決めは、円盤状鍔部３の段部
１０をランナーブツシユ９に当接させ、同鍔部
３をスプルーS0に嵌め込む構成、すなわちホツ
トチツプブシングB0の後端部で位置決めする
構成となつているから、円錐状部１のふれを生
じ易く、ゲート１７とのセンター合わせが難し
く、確実にできないという問題がある。従つ
て、円滑な樹脂の射出が望めなくなるという難
点がある。
部１の先端の位置決めは、円盤状鍔部３の段部
１０をランナーブツシユ９に当接させ、同鍔部
３をスプルーS0に嵌め込む構成、すなわちホツ
トチツプブシングB0の後端部で位置決めする
構成となつているから、円錐状部１のふれを生
じ易く、ゲート１７とのセンター合わせが難し
く、確実にできないという問題がある。従つ
て、円滑な樹脂の射出が望めなくなるという難
点がある。
この発明は、このような従来の問題点を解決し
ようとするもので、ホツトチツプブシングのボデ
イ本体には中間部に位置決め用のつばを設け、軸
心部にストレートな主流通路と、斜方に向う支流
通路より成る樹脂流通孔を設け、その中を流れる
溶融樹脂を外部から加熱する構成とし、かつ前記
ボデイ本体の先端には加熱チツプを取りつけ、ボ
デイ本体を金型のスプレーに嵌め込んでスプルー
間隙を形成して、前記加熱チツプの位置決めをす
る構成とすることによつて、射出成形時の圧力損
失を小さくし、かつ加熱チツプの位置決めを容
易、確実にすることのできる合成樹脂射出成形機
用ホツトチツプブシングを提供しようとするもの
である。
ようとするもので、ホツトチツプブシングのボデ
イ本体には中間部に位置決め用のつばを設け、軸
心部にストレートな主流通路と、斜方に向う支流
通路より成る樹脂流通孔を設け、その中を流れる
溶融樹脂を外部から加熱する構成とし、かつ前記
ボデイ本体の先端には加熱チツプを取りつけ、ボ
デイ本体を金型のスプレーに嵌め込んでスプルー
間隙を形成して、前記加熱チツプの位置決めをす
る構成とすることによつて、射出成形時の圧力損
失を小さくし、かつ加熱チツプの位置決めを容
易、確実にすることのできる合成樹脂射出成形機
用ホツトチツプブシングを提供しようとするもの
である。
以下、第５図ないし第７図によつて、この発明
の第１実施例を説明する。第５図はその実施例で
あるホツトチツプブシングの側面図、第６図は同
じくその正面図、第７図はそのホツトチツプブシ
ングの金型への装着状態を示す断面図である。
の第１実施例を説明する。第５図はその実施例で
あるホツトチツプブシングの側面図、第６図は同
じくその正面図、第７図はそのホツトチツプブシ
ングの金型への装着状態を示す断面図である。
図中、B1が第１実施例としてのホツトチツプ
ブシングであつて、後端部にフランジ部１７を、
中間部に位置決め用のつば１８を備えた外形が柱
状のボデイ本体ｂと、そのボデイ本体ｂの先端部
に取り付けた尖鋭頭部を有する加熱チツプｃとよ
り構成されている。
ブシングであつて、後端部にフランジ部１７を、
中間部に位置決め用のつば１８を備えた外形が柱
状のボデイ本体ｂと、そのボデイ本体ｂの先端部
に取り付けた尖鋭頭部を有する加熱チツプｃとよ
り構成されている。
上記ボデイ本体ｂは芯部１９とブツシユ部２０
とより成り、前者、すなわち芯部１９の内部に
は、その軸心部を通つて加熱チツプｃの側部に抜
ける樹脂流通孔２１が設けてある。この樹脂流通
孔２１は、ストレートな主流通路２１ａと、これ
から外方に折れて加熱チツプｃのスプルー間隙ｇ
に抜ける支流通路２１ｂとより形成されている。
そして、この周囲には芯部１９にヒータコイルを
捲いて形成したボデイヒータ２２が設けてある。
前記ブツシユ部２０は、このボデイヒータ２２の
上から芯部１９に被せてこれと一体に溶接してあ
る。加熱チツプｃを取り付けたボデイ本体ｂの先
端部は、実施例では平面状に形成してあるが、加
熱チツプｃ側へすぼんだ円錐台状にしてもよい。
とより成り、前者、すなわち芯部１９の内部に
は、その軸心部を通つて加熱チツプｃの側部に抜
ける樹脂流通孔２１が設けてある。この樹脂流通
孔２１は、ストレートな主流通路２１ａと、これ
から外方に折れて加熱チツプｃのスプルー間隙ｇ
に抜ける支流通路２１ｂとより形成されている。
そして、この周囲には芯部１９にヒータコイルを
捲いて形成したボデイヒータ２２が設けてある。
前記ブツシユ部２０は、このボデイヒータ２２の
上から芯部１９に被せてこれと一体に溶接してあ
る。加熱チツプｃを取り付けたボデイ本体ｂの先
端部は、実施例では平面状に形成してあるが、加
熱チツプｃ側へすぼんだ円錐台状にしてもよい。
加熱チツプｃには、その内部に空腔２３を設け
てチツプヒータ２４が配設してある。
てチツプヒータ２４が配設してある。
２５はそのチツプヒータ２４のリード線２４ａ
を通してボデイヒータ２２の下方の溝ｍに導き、
フランジ部１７に形成したリード線引出口２６か
ら引き出すためのリード線挿通孔である。この引
出口２６からは、その他にボデイヒータ２２用の
リード線２２ａと、ボデイヒータ２２の近傍に設
置したセンサー２７のリード線２７ａが引き出さ
れている。各ヒータ２２，２４は、図示しない
が、ボデイ本体ｂに接続して接地してある。
を通してボデイヒータ２２の下方の溝ｍに導き、
フランジ部１７に形成したリード線引出口２６か
ら引き出すためのリード線挿通孔である。この引
出口２６からは、その他にボデイヒータ２２用の
リード線２２ａと、ボデイヒータ２２の近傍に設
置したセンサー２７のリード線２７ａが引き出さ
れている。各ヒータ２２，２４は、図示しない
が、ボデイ本体ｂに接続して接地してある。
上記加熱チツプｃにチツプヒータ２４は、図外
の制御装置によつて、成形時はON、成形しない
時はOFFする構成になつている。
の制御装置によつて、成形時はON、成形しない
時はOFFする構成になつている。
２８は、樹脂製の耐熱性と熱膨張性を有するシ
ールスリーブであつて、ボデイ本体ｂのつば１８
から加熱チツプｃ側へ嵌めたものである。
ールスリーブであつて、ボデイ本体ｂのつば１８
から加熱チツプｃ側へ嵌めたものである。
なお、Ｋは金型、２９はキヤビテイで２９ａは
そのゲート、３０はマニホールドで、３０ａはそ
のランナー、３２はスプルブツシングで、３２ａ
はそのスプルー、３３はセツトボルト、S1はホツ
トチツプブシングB1を金型Ｋに装着するための
スプルー、ａは金型Ｋのゲート２９ａ部を冷却す
る空冷装置である。
そのゲート、３０はマニホールドで、３０ａはそ
のランナー、３２はスプルブツシングで、３２ａ
はそのスプルー、３３はセツトボルト、S1はホツ
トチツプブシングB1を金型Ｋに装着するための
スプルー、ａは金型Ｋのゲート２９ａ部を冷却す
る空冷装置である。
次に、作用を説明する。
ホツトチツプブシングB1は、これご金型Ｋの
スプルーS1に、先端の加熱チツプＣ側から挿入し
て、ボデイ本体ｂのシールスリーブ２８部分とフ
ランジ部１７とを嵌め、つば１８とフランジ部１
７とをそれぞれスプルーS1の段部３４，３５に当
接させ、次いでその樹脂流通孔２１とマニホール
ド３０のランナー３０ａとを合わせて、両者B1、
３０をセツトボルト３３でセツトすれば装着でき
る。
スプルーS1に、先端の加熱チツプＣ側から挿入し
て、ボデイ本体ｂのシールスリーブ２８部分とフ
ランジ部１７とを嵌め、つば１８とフランジ部１
７とをそれぞれスプルーS1の段部３４，３５に当
接させ、次いでその樹脂流通孔２１とマニホール
ド３０のランナー３０ａとを合わせて、両者B1、
３０をセツトボルト３３でセツトすれば装着でき
る。
このように装着すると、ホツトチツプブシング
B1は、加熱チツプｃに最も近いシールスリーブ
２８部分で、キヤビテイ２９のゲート２９ａと加
熱チツプｃとのセンター合わせが行なわれると同
時に、つば１８で深さ位置、つまり加熱チツプｃ
の先端位置が確実に決められるので、その位置ず
れを生ずるおそれは全くなくなる。
B1は、加熱チツプｃに最も近いシールスリーブ
２８部分で、キヤビテイ２９のゲート２９ａと加
熱チツプｃとのセンター合わせが行なわれると同
時に、つば１８で深さ位置、つまり加熱チツプｃ
の先端位置が確実に決められるので、その位置ず
れを生ずるおそれは全くなくなる。
そして、いま、射出成形機のノズルより、スプ
ルブツシング３２のスプルー３２ａに溶融樹脂を
射出すれば、マニホールド３０のランナー３０ａ
を経てホツトチツプブシングB1の樹脂流通孔２
１を通り、スプルー空隙ｇに入り、ゲート２９ａ
からキヤビテイ２９に射出される。
ルブツシング３２のスプルー３２ａに溶融樹脂を
射出すれば、マニホールド３０のランナー３０ａ
を経てホツトチツプブシングB1の樹脂流通孔２
１を通り、スプルー空隙ｇに入り、ゲート２９ａ
からキヤビテイ２９に射出される。
このとき、上記樹脂流通孔２１は、ストレート
な主流通路２１ａと、これから側方に折れて支流
通路２１ｂとから形成されているので、流通路内
の抵抗が小さく、溶融樹脂を圧送する際の圧力損
失が小さくなる。また、ボデイヒーター２２によ
つて樹脂流通孔２１内を流れる溶融樹脂を、その
外部から加熱することとなるので、溶融樹脂が、
従来のように、固化するおそれは全くなくなる。
な主流通路２１ａと、これから側方に折れて支流
通路２１ｂとから形成されているので、流通路内
の抵抗が小さく、溶融樹脂を圧送する際の圧力損
失が小さくなる。また、ボデイヒーター２２によ
つて樹脂流通孔２１内を流れる溶融樹脂を、その
外部から加熱することとなるので、溶融樹脂が、
従来のように、固化するおそれは全くなくなる。
さらに、ボデイ本体ｂに嵌着したシールスリー
ブ２８は、ボデイ本体ｂがボデイヒータ２２で加
熱されて昇温すると、熱膨張するから、スプルー
S1とホツトチツプブシングB1との間は完全にシ
ールされる。
ブ２８は、ボデイ本体ｂがボデイヒータ２２で加
熱されて昇温すると、熱膨張するから、スプルー
S1とホツトチツプブシングB1との間は完全にシ
ールされる。
スプルー空隙ｑにおいては、溶融樹脂は、加熱
チツプｃ沿いでは、チツプヒータ２４によつて加
熱され、金型Ｋ沿いではその冷却装置の冷却によ
つて固化するので、加熱チツプｃの周囲に支流通
孔２１ｂからゲート２９ａにかけて一定の厚さを
もつた樹脂流路が形成される。
チツプｃ沿いでは、チツプヒータ２４によつて加
熱され、金型Ｋ沿いではその冷却装置の冷却によ
つて固化するので、加熱チツプｃの周囲に支流通
孔２１ｂからゲート２９ａにかけて一定の厚さを
もつた樹脂流路が形成される。
従つて、溶融樹脂圧送の際の圧力損失に悪影響
を与えることはない。
を与えることはない。
キヤビテイ２９に溶融樹脂を射出して成形を終
えたときは、加熱チツプｃのチツプヒータ２４は
すでにOFF状態にあり、かつゲート２９ａ部に
設けた空冷装置ａによつて冷却されるので、ゲー
ト２９ａ部の溶融樹脂は固化する。しかし、再び
成形を開始するときは、空冷装置ａは作動を停止
し、加熱チツプｃのチツプヒータ２４がON状態
となり、固化したゲート２９ａ部の樹脂は再び溶
融状態となる。
えたときは、加熱チツプｃのチツプヒータ２４は
すでにOFF状態にあり、かつゲート２９ａ部に
設けた空冷装置ａによつて冷却されるので、ゲー
ト２９ａ部の溶融樹脂は固化する。しかし、再び
成形を開始するときは、空冷装置ａは作動を停止
し、加熱チツプｃのチツプヒータ２４がON状態
となり、固化したゲート２９ａ部の樹脂は再び溶
融状態となる。
なお、チツプヒータ２４は、常時予備加熱して
おいて、成形時のみ本加熱して昇温させるように
してもよい。また、チツプヒータ２４は、上述の
ように、空冷装置ａと同期させて、ゲート２９ａ
部の溶融樹脂の冷却効果を高める方法を採つても
よいが、単独で使用することも勿論可能である。
おいて、成形時のみ本加熱して昇温させるように
してもよい。また、チツプヒータ２４は、上述の
ように、空冷装置ａと同期させて、ゲート２９ａ
部の溶融樹脂の冷却効果を高める方法を採つても
よいが、単独で使用することも勿論可能である。
また、上記シールスリーブ２８は、シール効果
を実現するには極めて有効であるが、ホツトチツ
プブシングB1の位置決め上は勿論、溶融樹脂の
洩れを防止する上でも、不可欠のものではない。
従つて、このシールスリーブ２８部分をボデイ本
体ｂと一体にステンレス鋼等で形成してもこの発
明の効果は得られる。
を実現するには極めて有効であるが、ホツトチツ
プブシングB1の位置決め上は勿論、溶融樹脂の
洩れを防止する上でも、不可欠のものではない。
従つて、このシールスリーブ２８部分をボデイ本
体ｂと一体にステンレス鋼等で形成してもこの発
明の効果は得られる。
第８図および第９図は、第２実施例を示す。
第７図と同一ないし均等部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
し、その説明は省略する。
この実施例は、第１実施例における支流通路２
１ｂを２本設け、主流通路２１ａから二股に分岐
させてた樹脂流通孔２１としたものである。この
場合は、支流通路２１ｂを１本多く設けた分だ
け、溶融樹脂の送給性がよくなるという利点があ
る。その他の作用効果は、第１実施例と同じであ
る。
１ｂを２本設け、主流通路２１ａから二股に分岐
させてた樹脂流通孔２１としたものである。この
場合は、支流通路２１ｂを１本多く設けた分だ
け、溶融樹脂の送給性がよくなるという利点があ
る。その他の作用効果は、第１実施例と同じであ
る。
第１０図は、第３実施例を示す。
第７図と同一ないし均等部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
し、その説明は省略する。
この実施例は、第１実施例における加熱チツプ
ｃを、先端を扁平にした扁平頭部を有する加熱チ
ツプとし、さらに内部に空気を吹き込んで冷却す
る空冷装置a1を設けたものである。この場合は、
ゲート２９ａの面積が大きくなるので、大形成形
品の射出成形に適している。また、空冷装置a1を
設けているので、第１実施例、第２実施例に比較
して加熱チツプｃの冷却効果、従つてゲート２９
ａ部分の溶融樹脂の冷却効果が一段と向上し、成
形品のひけの防止等に有効である。
ｃを、先端を扁平にした扁平頭部を有する加熱チ
ツプとし、さらに内部に空気を吹き込んで冷却す
る空冷装置a1を設けたものである。この場合は、
ゲート２９ａの面積が大きくなるので、大形成形
品の射出成形に適している。また、空冷装置a1を
設けているので、第１実施例、第２実施例に比較
して加熱チツプｃの冷却効果、従つてゲート２９
ａ部分の溶融樹脂の冷却効果が一段と向上し、成
形品のひけの防止等に有効である。
また、第１実施例では触れなかつたが、尖鋭頭
部を有する加熱チツプＣの場合にも、上述した空
冷装置a1を設け得ることは言うまでもない。
部を有する加熱チツプＣの場合にも、上述した空
冷装置a1を設け得ることは言うまでもない。
以上説明したように、この発明は、ホツトチツ
プブシングのボデイ本体の軸心部にストレートな
主流通路と、この主流通路から加熱チツプの側方
のスプルー間隙に通ずる斜方の支流通路とより成
る樹脂流通孔を設け、その中を流れる溶融樹脂を
内蔵させたボデイヒータで外部から加熱する構成
とし、かつ位置決め用つばから加熱チツプ側のボ
デイ本体を金型のスプルーへの嵌合部としたか
ら、射出成形時の圧力損失を小さくし、かつ加熱
チツプの位置決めを容易、確実にすることがで
き、従つて効率よく円滑な溶融樹脂の射出が可能
となる。
プブシングのボデイ本体の軸心部にストレートな
主流通路と、この主流通路から加熱チツプの側方
のスプルー間隙に通ずる斜方の支流通路とより成
る樹脂流通孔を設け、その中を流れる溶融樹脂を
内蔵させたボデイヒータで外部から加熱する構成
とし、かつ位置決め用つばから加熱チツプ側のボ
デイ本体を金型のスプルーへの嵌合部としたか
ら、射出成形時の圧力損失を小さくし、かつ加熱
チツプの位置決めを容易、確実にすることがで
き、従つて効率よく円滑な溶融樹脂の射出が可能
となる。
第１図ないし第４図は、従来の合成樹脂射出成
形機用ホツトチツプブシングを示し、第１図はそ
の側面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は第１図の背面図、第４図は第１図のホツトチ
ツプブシングを金型に装着した状態を示す縦断面
図、第５図ないし第７図はこの発明による合成樹
脂射出成形機用ホツトチツプブシングの第１実施
例を示し、第５図はその側面図、第６図は第５図
の正面図、第７図は第１図のホツトチツプブシン
グを金型に装着した状態を示す第４図相当の縦断
面図、第８図はこの発明の第２実施例の縦断面
図、第９図は第８図の正面図、第１０図はこの発
明の第３実施例を示す要部縦断面図である。 １７……フランジ部、１８……つば、ｂ……ボ
デイ本体、ｃ……加熱チツプ、２１……樹脂流通
孔、２２……ボデイヒータ、Ｋ……金型、S1……
スプルー、a1……冷却装置、２８……シールスリ
ーブ。
形機用ホツトチツプブシングを示し、第１図はそ
の側面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は第１図の背面図、第４図は第１図のホツトチ
ツプブシングを金型に装着した状態を示す縦断面
図、第５図ないし第７図はこの発明による合成樹
脂射出成形機用ホツトチツプブシングの第１実施
例を示し、第５図はその側面図、第６図は第５図
の正面図、第７図は第１図のホツトチツプブシン
グを金型に装着した状態を示す第４図相当の縦断
面図、第８図はこの発明の第２実施例の縦断面
図、第９図は第８図の正面図、第１０図はこの発
明の第３実施例を示す要部縦断面図である。 １７……フランジ部、１８……つば、ｂ……ボ
デイ本体、ｃ……加熱チツプ、２１……樹脂流通
孔、２２……ボデイヒータ、Ｋ……金型、S1……
スプルー、a1……冷却装置、２８……シールスリ
ーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後端部にフランジ部を、中間部に位置決め用
のつばをそれぞれ備えた外形が柱状のボデイ本体
と、その先端部に取り付けたチツプヒータ内蔵の
尖鋭頭部を備えた加熱チツプとより成り、かつ前
記ボデイ本体の内部には、その軸心部を通る主流
通路と、この主流通路から前記加熱チツプの側方
のスプルー間隙に抜ける交流通路より成る樹脂流
通孔と、この樹脂流通孔を通る溶融樹脂をボデイ
本体の周囲から加熱するボデイヒータとを設ける
とともに、前記つばから加熱チツプ側のボデイ本
体を金型のスプルーへの嵌合部としたことを特徴
とする合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシン
グ。 ２ ボデイ本体は、その位置決め用つばから加熱
チツプ側に嵌合する樹脂製等の耐熱性と熱膨張性
を有するシールスリーブを備えていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂射出
成形機用ホツトチツプブシング。 ３ 後端部にフランジ部を、中間部に位置決め用
つばをそれぞれ備えた柱状のボデイ本体と、その
先端部に取り付けたチツプヒータと空冷装置を内
蔵の扁平頭部を備えた加熱チツプとより成り、か
つ前記ボデイ本体の内部には、その軸心部を通る
主流通路と、この主流通路から前記加熱チツプ側
方のスプルー間隙に抜ける支流通路より成る樹脂
流通孔と、この樹脂流通孔を通る樹脂をボデイ本
体の周囲から加熱するボデイヒータとを設けると
ともに、前記つばから加熱チツプ側のボデイ本体
を金型のスプルーへの嵌合部としたことを特徴と
する合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシン
グ。 ４ ボデイ本体は、その位置決め用つばから加熱
チツプ側に嵌合する樹脂製等の耐熱性と熱膨張性
を有するシールスリーブを備えていることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の合成樹脂射出
成形機用ホツトチツプブシング。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014519A JPS59142124A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
| US06/573,828 US4517453A (en) | 1983-02-02 | 1984-01-24 | Hot tip bushing means for a synthetic resin injection molding machine |
| NL8400245A NL8400245A (nl) | 1983-02-02 | 1984-01-26 | Spuitstuk met verwarmde punt voor een spuitgietmachine voor kunsthars. |
| GB08402399A GB2134440B (en) | 1983-02-02 | 1984-01-30 | Injection molding |
| DE19843403301 DE3403301A1 (de) | 1983-02-02 | 1984-01-31 | Aufheizbare spritzkopf-dueseneinrichtung fuer eine kunstharz-spritzgussmaschine |
| FR8401546A FR2540038B1 (fr) | 1983-02-02 | 1984-02-01 | Manchon a embout chauffant pour une machine de moulage par injection de resine synthetique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014519A JPS59142124A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142124A JPS59142124A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0144140B2 true JPH0144140B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=11863341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014519A Granted JPS59142124A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517453A (ja) |
| JP (1) | JPS59142124A (ja) |
| DE (1) | DE3403301A1 (ja) |
| FR (1) | FR2540038B1 (ja) |
| GB (1) | GB2134440B (ja) |
| NL (1) | NL8400245A (ja) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171398B1 (de) * | 1984-02-06 | 1987-11-04 | STAUBER, Bernard | Transfer-düse in einem heisskanal-werkzeug |
| CA1230457A (en) * | 1984-05-25 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding nozzle probe and stack molding apparatus |
| EP0165729B1 (en) * | 1984-05-31 | 1989-03-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device for tightening a coil on a cylindrical body |
| JPS6158711A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | Shigeru Tsutsumi | 尖鋭発熱体 |
| US4622001A (en) * | 1985-03-12 | 1986-11-11 | Electra Form, Inc. | Cavity cooling system |
| JPH0617039B2 (ja) * | 1985-07-18 | 1994-03-09 | ベルナルト・シユタウバ− | 高温通路工具における移送ノズル |
| JPS6270018A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | Sei Tsutsumi | ランナ−レス小型精密射出成形装置 |
| JPS6273916U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 | ||
| JPS63218185A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-09-12 | 三理株式会社 | 高感度尖鋭発熱体 |
| CA1261572A (en) * | 1987-07-15 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion |
| CA1261569A (en) * | 1987-07-15 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding multiple nozzle valve gating system |
| FR2620953B1 (fr) * | 1987-09-28 | 1990-04-20 | Seymarc Alain | Buse d'injection de type modulaire, notamment pour injecter des matieres plastiques |
| CA1261573A (en) * | 1987-10-16 | 1989-09-26 | Harald H. Schmidt | Injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1263222A (en) * | 1987-10-16 | 1989-11-28 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1261576A (en) * | 1988-04-13 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle having multiple thickness heating element and method of manufacture |
| JPH02113916A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Tatematsu Mold Kogyo Kk | 合成樹脂射出成形金型内設用ホットノズル |
| USD324870S (en) | 1988-10-31 | 1992-03-24 | Fairchild Industries, Inc. | Unitary hot sprue bushing |
| JPH035112A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Sanri Kk | ランナーレス射出成形機における間欠加熱方法およびその装置 |
| US5219593A (en) * | 1992-01-21 | 1993-06-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
| CA2091407A1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-09-11 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding torpedo providing fixed ring gate |
| US5527177A (en) * | 1994-06-07 | 1996-06-18 | Potter; Edward J. | Tip heater for a runnerless injection molding probe |
| US5609893A (en) * | 1995-01-12 | 1997-03-11 | Jk Molds, Inc. | Probe assembly for injection molding apparatus |
| DE19548687B4 (de) * | 1995-12-23 | 2004-01-08 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co KG | Beheizte Nadelverschlußdüse |
| DE19601102C2 (de) * | 1996-01-13 | 1999-04-15 | Psg Plastic Service Gmbh | Heißkanalsystem |
| US5871786A (en) * | 1997-04-04 | 1999-02-16 | Kona Corporation | Tip heated hot runner nozzle |
| US5993190A (en) * | 1998-02-24 | 1999-11-30 | Illinois Tool Works Inc. | Injection molding system with improved pressure bushing |
| DE10007741C2 (de) * | 2000-02-19 | 2002-01-17 | Lh Konstruktion Gmbh | Spritzgießwerkzeug |
| US6769901B2 (en) * | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
| CA2358148A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
| CA2358187A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Nozzle seal |
| US6962492B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-11-08 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
| US7128566B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| JP2005534534A (ja) * | 2002-07-30 | 2005-11-17 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 射出成型装置用バルブピン案内・芯合わせシステム |
| US7137807B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-11-21 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece |
| CA2452112A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-09 | Mold-Masters Limited | Nozzle tip and seal |
| US7160100B2 (en) | 2004-01-06 | 2007-01-09 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having an elongated nozzle incorporating multiple nozzle bodies in tandem |
| CA2482254A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-07 | Mold-Masters Limited | Modular injection nozzle having a thermal barrier |
| JP2005297566A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Mold Masters Ltd | 加熱されるノズル本体セグメント及び加熱されないノズル本体セグメントを有するノズル本体を備えたノズル |
| US7396226B2 (en) * | 2006-03-10 | 2008-07-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Nozzle sealing assembly |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB820123A (en) * | 1955-05-27 | 1959-09-16 | & Giesserei Netstal Ag Maschf | Improvements in or relating to plastification and homogenisation devices for injection moulding machines |
| US3010154A (en) * | 1958-05-07 | 1961-11-28 | Gordon C Swenson | Heating cylinder for injection molding machines |
| DE1629704A1 (de) * | 1967-04-13 | 1971-02-04 | Albers Dr Ing August | Spritzduese fuer Kunststoffe verarbeitende Spritzgiessmaschinen |
| GB1322736A (en) * | 1969-12-09 | 1973-07-11 | Lucas Industries Ltd | Apparatus for hot runner injection moulding |
| US3677682A (en) * | 1970-03-09 | 1972-07-18 | Ladislao Wladyslaw Putkowski | Hot runner system |
| JPS4911068U (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-30 | ||
| US4033485A (en) * | 1975-09-19 | 1977-07-05 | Arthur Kohler | Multiple passage plastic injection nozzle with heaters |
| CA1086014A (en) * | 1977-04-29 | 1980-09-23 | Jobst U. Gellert | Thermal valve pin |
| NL7804984A (nl) * | 1978-05-09 | 1979-11-13 | Beek Ter Hengelo Bv | Inwendig verwarmbaar mondstuk met een deelbaar huis en een deelbare kern. |
| DE2821736C2 (de) * | 1978-05-18 | 1986-03-20 | Leo Pont-Saint-Martin Aosta Enrietti | Spritzdüse zum intermittierenden Einspritzen von Kunststoff in Formen |
| GB2044162B (en) * | 1978-12-14 | 1982-10-13 | Gellert Jobst U | Sprue bushing for an injection moulding apparatus |
| US4238671A (en) * | 1979-05-08 | 1980-12-09 | Gellert Jobst U | Sprue bushing with cast in heater element |
| JPS5844068B2 (ja) * | 1979-06-27 | 1983-09-30 | 旭化成株式会社 | 射出成形用ホツトランナ金型 |
| DE2940818C2 (de) * | 1979-10-09 | 1984-11-08 | SFR-Formenbau Dangelmaier GmbH, 7410 Reutlingen | Heißkanalspritzdüse für eine Kunststoff-Spritzgießvorrichtung |
| CA1136814A (en) * | 1980-07-15 | 1982-12-07 | Jobst U. Gellert | Hot tip seal |
| JPS5769184A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Kawasaki Steel Co | High tension large sized steel pipe superior in stopping characteristic for transmitting unstable ductility breaking |
| US4344750A (en) * | 1981-04-02 | 1982-08-17 | Gellert Jobst U | Edge gated injection molding system with hollow seals |
| CA1163073A (en) * | 1981-05-08 | 1984-03-06 | Jobst U. Gellert | Injection molding heated probe |
| EP0070925A1 (en) * | 1981-06-29 | 1983-02-09 | Eurotool B.V. | A nozzle for an injection mould |
| US4373132A (en) * | 1981-08-05 | 1983-02-08 | Haig Vartanian | External/internal heater for molding of plastics |
| JPS5910899B2 (ja) * | 1981-12-02 | 1984-03-12 | 世紀技研株式会社 | ランナレス金型における滞溜防止用キャップ |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP58014519A patent/JPS59142124A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-24 US US06/573,828 patent/US4517453A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-26 NL NL8400245A patent/NL8400245A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-01-30 GB GB08402399A patent/GB2134440B/en not_active Expired
- 1984-01-31 DE DE19843403301 patent/DE3403301A1/de active Granted
- 1984-02-01 FR FR8401546A patent/FR2540038B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142124A (ja) | 1984-08-15 |
| DE3403301C2 (ja) | 1991-01-24 |
| GB8402399D0 (en) | 1984-02-29 |
| NL8400245A (nl) | 1984-09-03 |
| GB2134440B (en) | 1987-05-13 |
| FR2540038B1 (fr) | 1987-05-22 |
| US4517453A (en) | 1985-05-14 |
| GB2134440A (en) | 1984-08-15 |
| DE3403301A1 (de) | 1984-08-02 |
| FR2540038A1 (fr) | 1984-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0144140B2 (ja) | ||
| JP2853538B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| US4034952A (en) | Hot plastic injection bushing | |
| JPS5931128A (ja) | 射出成形装置のノズルシール及びその製造方法 | |
| JPH09300407A (ja) | 射出成形型用バルブゲート装置 | |
| US4900560A (en) | Multi-gate molding heater assembly | |
| US11148332B2 (en) | Injection molding nozzle for manufacturing injection molded components from plastic | |
| JP3830575B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| JPH05245884A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS58108117A (ja) | ランナレス金型における滞溜防止用キャップ | |
| JP3892080B2 (ja) | 側面ゲート式射出成形装置 | |
| JP2001030055A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS5951418B2 (ja) | 弁体にライニングを形成する方法 | |
| US6224813B1 (en) | Method for controlling temperature of mold for injection molding | |
| CN111360229A (zh) | 一种浇注口注射装置和浇注系统 | |
| CN212285810U (zh) | 一种浇注口注射装置和浇注系统 | |
| JP5159067B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2000167882A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JP4039475B2 (ja) | ホットランナノズル | |
| JPH0316895B2 (ja) | ||
| JPS6018904Y2 (ja) | 尖鋭発熱体 | |
| JPS6132736Y2 (ja) | ||
| JP4676106B2 (ja) | 射出成形機用ノズル | |
| JPH0638608Y2 (ja) | ノズルアダプタ | |
| JP2855321B2 (ja) | 合成樹脂成形用プロ−ブ |