JPS5951850A - 絆創膏用原反の製法 - Google Patents
絆創膏用原反の製法Info
- Publication number
- JPS5951850A JPS5951850A JP16292982A JP16292982A JPS5951850A JP S5951850 A JPS5951850 A JP S5951850A JP 16292982 A JP16292982 A JP 16292982A JP 16292982 A JP16292982 A JP 16292982A JP S5951850 A JPS5951850 A JP S5951850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- bandage
- fabric
- composition
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は救急絆などに使用する、一方向のみに伸縮する
絆創膏用原反の製法に関するものである。
絆創膏用原反の製法に関するものである。
従来、伸縮性を有す絆創膏用原反としては、ウレタンゴ
ム系の廻りに繊維糸をコイル状に捲回した加工糸を打込
んだスパンデックス織物に粘着性膏体層を設けたものと
、強撚糸を製織した基布に膏体層を設けたものとが知ら
れているが、スパンデックス織布を使用してなる原反は
伸びが大きすぎて固定性に欠けるという問題があり、ま
た強撚糸を使用してなる原反は貼り付は時の引き伸しに
よって撚りがとれてしまうために収縮性に欠け、そのた
めに貼り伺は性に欠けるという問題がある。
ム系の廻りに繊維糸をコイル状に捲回した加工糸を打込
んだスパンデックス織物に粘着性膏体層を設けたものと
、強撚糸を製織した基布に膏体層を設けたものとが知ら
れているが、スパンデックス織布を使用してなる原反は
伸びが大きすぎて固定性に欠けるという問題があり、ま
た強撚糸を使用してなる原反は貼り付は時の引き伸しに
よって撚りがとれてしまうために収縮性に欠け、そのた
めに貼り伺は性に欠けるという問題がある。
従って本発明の目的は適度な伸縮ＰＦ：、と貼り付は性
とを有する絆創膏用原反の製法を提供することにある。
とを有する絆創膏用原反の製法を提供することにある。
かかる目的は、レーヨン又は綿或いはこれらと他の繊維
とを混紡した繊維糸を製織してなる基布を長さ方向に張
力を加けた状ｆｇで水系ゴム組成物を塗布乾燥して前記
基布を幅方向に捲縮させる第一：１程と、前記組成物塗
布面に粘着性膏体組成物を塗設する第二工程とを経るこ
とによ−、て達成されるものである。
とを混紡した繊維糸を製織してなる基布を長さ方向に張
力を加けた状ｆｇで水系ゴム組成物を塗布乾燥して前記
基布を幅方向に捲縮させる第一：１程と、前記組成物塗
布面に粘着性膏体組成物を塗設する第二工程とを経るこ
とによ−、て達成されるものである。
本発明の製法によれば、２ｈ（布を捲縮して波形状に形
成してなる。ので適度な伸びを４１すると共にゴム組成
物層の弾性によって適鵬な収縮性を有するので、良好な
伸縮性と貼り付ＯｒＬを有する粁創・シ１：用原反が（
，１られるという特徴を、１４する。
成してなる。ので適度な伸びを４１すると共にゴム組成
物層の弾性によって適鵬な収縮性を有するので、良好な
伸縮性と貼り付ＯｒＬを有する粁創・シ１：用原反が（
，１られるという特徴を、１４する。
本発明の実施に当って用いＬ）れる基布としでは、１／
−ヨン（スフ）又は綿単独、或いはこれらを３０％以上
有する他の合成又は天然繊維との混紡糸で、太さは２０
〜５５１丘手のものを、４０〜７０本打込んで製織して
なるものが用いられる。
−ヨン（スフ）又は綿単独、或いはこれらを３０％以上
有する他の合成又は天然繊維との混紡糸で、太さは２０
〜５５１丘手のものを、４０〜７０本打込んで製織して
なるものが用いられる。
このように構成してなる基布には、長さ方向に張力を加
けた状聾で、下塗り削としての水系ゴム組成物例え１ば
天然ゴムラテックス、ニトリル−ブタジェンゴムラテッ
クス（これらのラテックス類に充填剤などを配合したも
のを含む）などが塗布装置で塗布され、乾燥されるもの
である。
けた状聾で、下塗り削としての水系ゴム組成物例え１ば
天然ゴムラテックス、ニトリル−ブタジェンゴムラテッ
クス（これらのラテックス類に充填剤などを配合したも
のを含む）などが塗布装置で塗布され、乾燥されるもの
である。
このように処理された下塗り層を有する基布は、幅方向
に捲縮され、厚幅の５０〜９５％の幅となり５良好な伸
張性を有すると共に、下塗り層により収縮性を有するも
のである。
に捲縮され、厚幅の５０〜９５％の幅となり５良好な伸
張性を有すると共に、下塗り層により収縮性を有するも
のである。
このような基布の下塗り層面には、ゴム及び／又は合成
樹脂を主体とす−る粘着性膏体組成物が常法により塗設
され、絆創膏用原反とされるものである。
樹脂を主体とす−る粘着性膏体組成物が常法により塗設
され、絆創膏用原反とされるものである。
かかる原反を用いて、例えば殺菌ガーゼ付きの短形状の
救急絆を得るときｔ」５、長辺が原反の幅方向となるよ
うに打抜くことによって、適度な伸縮性と貼りイτＪけ
性を有する救急糾か缶られるものである。
救急絆を得るときｔ」５、長辺が原反の幅方向となるよ
うに打抜くことによって、適度な伸縮性と貼りイτＪけ
性を有する救急糾か缶られるものである。
本発明の製法によれＱ」′、レーヨン又は綿を主体とす
る基布に張力を加けだ状ｊ川で丁塗り剤としての水系ゴ
ム組成物を塗布乾燥Ｊ−ることにｔ−２て、基布を捲縮
さぜると共に下塗り層を形成さ」主るものであるから、
−工、（すで伸縮性と下塗り効果が得られ、経済的であ
／、）＆−ｊ、’ハリか、適度な伸縮性を有する原反が
得られるというＱｌ？ 徴乍何寸〜乙も・ス）である。
る基布に張力を加けだ状ｊ川で丁塗り剤としての水系ゴ
ム組成物を塗布乾燥Ｊ−ることにｔ−２て、基布を捲縮
さぜると共に下塗り層を形成さ」主るものであるから、
−工、（すで伸縮性と下塗り効果が得られ、経済的であ
／、）＆−ｊ、’ハリか、適度な伸縮性を有する原反が
得られるというＱｌ？ 徴乍何寸〜乙も・ス）である。
以下水金（１１１の喪ｔＡｆｆｌを示す。
実施例
レーヨン」製（スソモス）の）１糸（太さ３＋１番手、
ｆ］も込み本数７２本／インチ、１と緯糸（太さ３６番
手、打ち込み本数６９・ド／イ／チ）とからなる織布に
張力をかけておき、これに天然ゴムラテックス（固形分
４５屯ＩＮ％）１００市Ｉ（都と（實化チタン２０Ｍ量
部とからなる水系ゴム＋ｆｉｌｌ放物を乾燥後のｊワみ
が２５ｐｍとなる塗布しで、０１（１〜Ｃ（（＋ ”Ｃ
で乾燥する。
ｆ］も込み本数７２本／インチ、１と緯糸（太さ３６番
手、打ち込み本数６９・ド／イ／チ）とからなる織布に
張力をかけておき、これに天然ゴムラテックス（固形分
４５屯ＩＮ％）１００市Ｉ（都と（實化チタン２０Ｍ量
部とからなる水系ゴム＋ｆｉｌｌ放物を乾燥後のｊワみ
が２５ｐｍとなる塗布しで、０１（１〜Ｃ（（＋ ”Ｃ
で乾燥する。
次にこの下塗り層面に丁記組成物からなる粘着性膏体組
成物を乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗布して、
１００〜１５０で〕で乾燥し、絆創膏用原反を得た
。
成物を乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗布して、
１００〜１５０で〕で乾燥し、絆創膏用原反を得た
。
〈組成物：各れも固形分）
天然ゴムラテックス １００ ：＠ Ｊｊ
部ロジン酸エステルエマルジ９ン ８０／／硫酸化
脂肪酸エステル ８ 〃老化防上剤
３ 〃ホリブテンエマルジｑン
３０ 〃このようにして得られた原反の織布は
幅方向に原寸の６０％壕で捲縮して良好な伸張性を示し
１、しかも織布面はゴム弾性を有する下塗り層にて裏打
ちされている・ｌ）で、原反全体としてｔよ適度な伸賞
性と貼り付は固５．ｐ性を有するもので七）、だ。
部ロジン酸エステルエマルジ９ン ８０／／硫酸化
脂肪酸エステル ８ 〃老化防上剤
３ 〃ホリブテンエマルジｑン
３０ 〃このようにして得られた原反の織布は
幅方向に原寸の６０％壕で捲縮して良好な伸張性を示し
１、しかも織布面はゴム弾性を有する下塗り層にて裏打
ちされている・ｌ）で、原反全体としてｔよ適度な伸賞
性と貼り付は固５．ｐ性を有するもので七）、だ。
特許出願人
日東電気工業株式会社
代表者土方三部
Claims (1)
- レーヨン又は綿或いはこれらと他の繊維とを混紡した繊
維糸を製織してなる基布を長さ方向に張力を加けた状態
で水系ゴム組成物を塗布乾燥して前記基布を幅方向に捲
縮させる第一工程と、前記組成物塗布面に粘着性膏体組
成物を置設する第二工程と、からなる絆創膏用原反の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292982A JPS5951850A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 絆創膏用原反の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292982A JPS5951850A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 絆創膏用原反の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951850A true JPS5951850A (ja) | 1984-03-26 |
| JPS627859B2 JPS627859B2 (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=15763914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16292982A Granted JPS5951850A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 絆創膏用原反の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951850A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194657A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-11 | 日東電工株式会社 | 絆創膏用原反 |
| JPS63260553A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | 日東電工株式会社 | 自着性繃帯の製造方法 |
| JPH01502404A (ja) * | 1987-02-17 | 1989-08-24 | モリニエ・エス・アー | 密着性の圧縮包帯の製造法、実施手段及び得られる包帯 |
| US5777155A (en) * | 1993-10-06 | 1998-07-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing unsaturated glycol diester |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP16292982A patent/JPS5951850A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194657A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-11 | 日東電工株式会社 | 絆創膏用原反 |
| JPH01502404A (ja) * | 1987-02-17 | 1989-08-24 | モリニエ・エス・アー | 密着性の圧縮包帯の製造法、実施手段及び得られる包帯 |
| JPS63260553A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | 日東電工株式会社 | 自着性繃帯の製造方法 |
| US5777155A (en) * | 1993-10-06 | 1998-07-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing unsaturated glycol diester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627859B2 (ja) | 1987-02-19 |
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