JPS5952006B2 - 自転車用ヘツドラツグの成形方法 - Google Patents

自転車用ヘツドラツグの成形方法

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Publication number
JPS5952006B2
JPS5952006B2 JP55067081A JP6708180A JPS5952006B2 JP S5952006 B2 JPS5952006 B2 JP S5952006B2 JP 55067081 A JP55067081 A JP 55067081A JP 6708180 A JP6708180 A JP 6708180A JP S5952006 B2 JPS5952006 B2 JP S5952006B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
material tube
punch
large diameter
stepped portion
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55067081A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56163987A (en
Inventor
喜久三 高宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Cycle Co Ltd
Original Assignee
Bridgestone Cycle Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Cycle Co Ltd filed Critical Bridgestone Cycle Co Ltd
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Publication of JPS56163987A publication Critical patent/JPS56163987A/ja
Publication of JPS5952006B2 publication Critical patent/JPS5952006B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
  • Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自転車用へツドラツグの成形方法に関するもの
で、一体型へツドラツグにおいて、素材管の膨出加工と
模様段付加工とを同時に行なう成形方法である。
一般に自転車のヘッドラックは、上ラック及び下ラック
とヘッドパイプとを互いに接合して構成するか、あるい
は、第1図に示すようにバルジ成形によりー体型へツド
ラツグとした後、これに模様を施す場合は彫刻をするか
、あるいは、第2回目のバルジ成形を行なつて模様を浮
き出させていた。
しかし、この方法は部品点数や複雑な接合作業、及び複
数に亘るバルジ成形用の金型設備と、複数の成形工程が
か・るため、設備及び工程が多すぎるという欠点があつ
た。本発明は第3図〜第7図に示すように、一対の分割
金型1に坑道2、2’と膨出空隙部3及び模様段付部4
を刻設し、この金型1内に第4図に示すように、模様段
付部4間の坑道2’の直径に外管が合つた素材管5を挿
入し、該素材管5の内孔よりやや小径のパンチガイド6
と素材管5の内外径を拡大するパンチ段付部7と、この
パンチ段付部7と連らなる大径部7aと、この大径部7
aと連らなる段部Baを有するパンチシャフト8を、前
記素材管5の両側の坑道2から圧入して第5図に示すよ
うに素材管5を両側から段部Baを介して押圧すること
により、パンチ段付部7と大径部7aにより素材管5の
両端部の内外径を拡大すると共に、素材管5を圧縮し、
ついで第6図および第7図に示すようにパンチシャフト
8のいずれか一方に設けた貫通孔9を介して、この貫通
抗9と連通した油圧シリンダー(図示せず)により、素
、材管5の内部の液圧を高めることにより、第6図の矢
印Aで示すようにパンチガイド6を介して液圧を膨出空
隙部3内の素材管5内に送り込んで、その部分の素材管
5を膨出させながら素材管5をさらに圧縮して、最終的
には第7図に示すようにフ素材管5に膨出部10を成形
すると共に、パンチ段付部7と金型1の模様段付部4と
の挟圧作用により素材管5の外面に模様段付部11を浮
き出させてへツドラツグを一工程で成形する。
なお第6図および第7図に示す工程中において、素材管
5;内に作用する液圧は、大径部7aおよび段部Baと
素材管5との圧接面によつてシールされると共に、金型
1の坑道2とパンチシャフト8との密嵌合によつてシー
ルされる。第2図は本発明の方法で成形した後、膨出部
10の先端を穿孔した一体型へツドラツダの完成品であ
る。
以上のように本発明によれば、一種類の金型設備と、一
回のバルジ成形工程で一体型ヘッドラックの膨出加工と
模様段付加工が同時に、しかも簡単容易にできるので、
本発明方法は従来の成形方法に比べて製造効率を高め、
製造コストを下げることができる効果がある。
更に、本発明方法は冷間加工で軸方向に圧縮力を加えな
がら膨出部と段付模様を形成するので、部分によつては
肉厚が増大するから強固なヘッドラックを提供できると
いう効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の一体型ヘッドラックの斜視図、第2図は
本発明の方法で成形した一体型ヘッドラックの斜視図、
第3図は本発明に使用する金型の断面図、第4図はその
傘型に素材管を挿入して両側にパンチシヤフトを待機さ
せた状態を示す断面図、第5図はそのパンチシヤフトの
圧入途中を示す断面図、第6図は成形過程を示す断面図
、第7図は成形が終了した状態を示す断面図である。 1 ・・・・・・金型、2,2’・・・・・・坑道、3
・・・・・・膨出空隙部、4・・・・・・模様段付部、
5・・・・・・素材管、6・・・・・・パンチガイド、
7・・・・・・パンチ段付部、7a・・・・・・大径部
、8・・・・・・パンチシヤフト 8a・・・・・・段
部、9・・・・・・貫通孔、10・・・・・・膨出部、
11・・・模様段付部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 坑道2,2′と膨出空隙部3及び模様段付部4を刻
    設した一対の分割金型1内に素材管5を挿入し、該素材
    管5の内孔に挿入するパンチガイド6と、素材管5の内
    外径を拡大するパンチ段付部7と、このパンチ段付部7
    と連らなる大径部7aと、この大径部7aと連らなる段
    部8aを有するパンチシャフト8を、前記素材管5の両
    側の坑道2から圧入すると共に、油圧シリンダーに連通
    したパンチシャフト8内の貫通孔9より素材管5の内部
    の液圧を高めて、膨出空隙部3内に素材管5の膨張部1
    0を成形すると共に、模様段付部11を一工程で成形す
    ることを特徴とする自転車用ヘツドラツグの成形方法。
JP55067081A 1980-05-22 1980-05-22 自転車用ヘツドラツグの成形方法 Expired JPS5952006B2 (ja)

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JPS56163987A JPS56163987A (en) 1981-12-16
JPS5952006B2 true JPS5952006B2 (ja) 1984-12-17

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS623833A (ja) * 1985-06-28 1987-01-09 Isao Kimura 一体化わん付ヘツド・ラグの製作法
JP4939706B2 (ja) * 2001-09-04 2012-05-30 三恵技研工業株式会社 金属管のハイドロフォーム加工方法

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JPS56163987A (en) 1981-12-16

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