JPS5952187A - るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装置 - Google Patents
るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装置Info
- Publication number
- JPS5952187A JPS5952187A JP16333182A JP16333182A JPS5952187A JP S5952187 A JPS5952187 A JP S5952187A JP 16333182 A JP16333182 A JP 16333182A JP 16333182 A JP16333182 A JP 16333182A JP S5952187 A JPS5952187 A JP S5952187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- electrode
- outer periphery
- molded product
- detection device
- Prior art date
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- Pending
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明′は黒鉛るつぼ等の成形品るつぼの外周をバック
ライニングで覆い、その外周に誘導コイルを巻装してな
るるつぼ形誘導炉の揚漏れ検出装置に関する。
ライニングで覆い、その外周に誘導コイルを巻装してな
るるつぼ形誘導炉の揚漏れ検出装置に関する。
るつぼ形誘導炉は誘導コイルの保護と炉壁再構築の時期
を察知するため潟漏れ検出装置を備えることがのぞまし
い。
を察知するため潟漏れ検出装置を備えることがのぞまし
い。
従来たとえば不定形耐火材を焼結して炉壁を形成してな
るるつぼ形誘導炉の炉壁に異常な損傷、たとえばクラッ
ク等の発生により、炉内の溶湯の炉外への漏出を検出す
るのに、前記炉壁の底部に炉内の溶湯と接触する第１電
極を設けるとともに、炉壁外局に巻装された誘導コイル
の内側で、該炉体の外周面を周回するように装着された
断熱材の層の外周面に、たとえばアルミ箔、ステンレス
鋼箔等からなる第２電極を設ける一方、炉体の外部で、
第１電極と第２電極との間に所定の電圧を印加して、両
電極間に電流が流れたことを検出し、当該炉体を再構築
すべきことを警報するように構成した湯漏れ検知装置が
公知である。
るるつぼ形誘導炉の炉壁に異常な損傷、たとえばクラッ
ク等の発生により、炉内の溶湯の炉外への漏出を検出す
るのに、前記炉壁の底部に炉内の溶湯と接触する第１電
極を設けるとともに、炉壁外局に巻装された誘導コイル
の内側で、該炉体の外周面を周回するように装着された
断熱材の層の外周面に、たとえばアルミ箔、ステンレス
鋼箔等からなる第２電極を設ける一方、炉体の外部で、
第１電極と第２電極との間に所定の電圧を印加して、両
電極間に電流が流れたことを検出し、当該炉体を再構築
すべきことを警報するように構成した湯漏れ検知装置が
公知である。
しかしながら炉体が黒鉛るつぼ等の成形品るつぼの外周
をバックライニングで覆ってなる場合には、成形品がカ
ーボンボンド成形であれば抵抗が低いので成形品るつぼ
自体を第１電極とすることができるが、それ以外のクレ
ーボンド成形黒鉛るつぼ、あるいはアルミするつぼ等で
は炉体は絶縁物であり、プレス成形される等の理由で前
記第１電極に相当するものが設置不可能で、成形品るつ
ぼよりなる誘導炉には湯漏れ検出はほとんど実施されて
いなかった。したがって黒鉛るつぼに異常な損傷たとえ
ばクラックが生じるとバックライニングを浸透して溶湯
が誘導コイルに達し、コイルを短絡して重大事故を生じ
るおそれがあるといった欠点があった。
をバックライニングで覆ってなる場合には、成形品がカ
ーボンボンド成形であれば抵抗が低いので成形品るつぼ
自体を第１電極とすることができるが、それ以外のクレ
ーボンド成形黒鉛るつぼ、あるいはアルミするつぼ等で
は炉体は絶縁物であり、プレス成形される等の理由で前
記第１電極に相当するものが設置不可能で、成形品るつ
ぼよりなる誘導炉には湯漏れ検出はほとんど実施されて
いなかった。したがって黒鉛るつぼに異常な損傷たとえ
ばクラックが生じるとバックライニングを浸透して溶湯
が誘導コイルに達し、コイルを短絡して重大事故を生じ
るおそれがあるといった欠点があった。
本発明は前記の欠点を除去し、黒鉛るつぼ等の成形品る
つぼをバックライニングで覆ってなるるつぼ形誘導炉に
設ける湯漏れ検出装置を提供することを目的とする。こ
の目的を達成するために本発明は、成形品るつぼの外周
と、誘導コイルの内側に絶縁を介して接する第２電極と
の間（こ、第１電極を介在させ、これらの電極の間に電
源と電流検出器とを直列に接続し、溜場が２つの電極間
を短絡すれば電流検出器に所定の電流を流すことにまり
湯漏れを検出しようとするものである。
つぼをバックライニングで覆ってなるるつぼ形誘導炉に
設ける湯漏れ検出装置を提供することを目的とする。こ
の目的を達成するために本発明は、成形品るつぼの外周
と、誘導コイルの内側に絶縁を介して接する第２電極と
の間（こ、第１電極を介在させ、これらの電極の間に電
源と電流検出器とを直列に接続し、溜場が２つの電極間
を短絡すれば電流検出器に所定の電流を流すことにまり
湯漏れを検出しようとするものである。
次に本発明の実施例を図面によって以下に説明する。第
１図は本発明の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯漏れ検
出装置の構造の概要を示す図である。図において１は成
形品るつぼであり、この成形品るつぼ１をバックライニ
ング２で覆い、その外周に誘導コイル８が巻装されて炉
体が形成され炉の中には誘導コイル８によって溶解され
る金属の溶湯４が充たされている。成形品るっぽ１の外
周に詳細後述のシート状導電性箔よりなる第１ｒｌｔ極
５を装着し、そして前記バ・ツクライニング２の外周面
２ａに周回するように第１図中円で囲んだイ部分拡大図
に示すように適宜厚さの′シート状のアスベスト６が装
着され、さらにこのアスベスト６の外周面にシート状の
マイカ７を介して詳細には後述する湯漏れ検出用のシー
ト状の第２電極８が巻装されている。そしてこの第２電
極８の局面に装着されたシート状マイカ９を介して冷却
用媒体たとえば水の流通孔３ａを有する誘導コイル８が
巻装されている。
１図は本発明の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯漏れ検
出装置の構造の概要を示す図である。図において１は成
形品るつぼであり、この成形品るつぼ１をバックライニ
ング２で覆い、その外周に誘導コイル８が巻装されて炉
体が形成され炉の中には誘導コイル８によって溶解され
る金属の溶湯４が充たされている。成形品るっぽ１の外
周に詳細後述のシート状導電性箔よりなる第１ｒｌｔ極
５を装着し、そして前記バ・ツクライニング２の外周面
２ａに周回するように第１図中円で囲んだイ部分拡大図
に示すように適宜厚さの′シート状のアスベスト６が装
着され、さらにこのアスベスト６の外周面にシート状の
マイカ７を介して詳細には後述する湯漏れ検出用のシー
ト状の第２電極８が巻装されている。そしてこの第２電
極８の局面に装着されたシート状マイカ９を介して冷却
用媒体たとえば水の流通孔３ａを有する誘導コイル８が
巻装されている。
炉体の外部において第１電極５と第２電極８との間に所
定の電圧を出力する電源１０と電流検出器１１とがｍ線
１２によって直列に接続されている。そして電流検出器
１１により第１電極５と第２電極８との間に所定の電流
が流れたときに該電流検出器１１から信号を表示器１３
に送り、湯漏れ発生を警報するようになっている。この
表示器１３はたとえば表示ランプあるいは警報ブザー等
が用いられる。
定の電圧を出力する電源１０と電流検出器１１とがｍ線
１２によって直列に接続されている。そして電流検出器
１１により第１電極５と第２電極８との間に所定の電流
が流れたときに該電流検出器１１から信号を表示器１３
に送り、湯漏れ発生を警報するようになっている。この
表示器１３はたとえば表示ランプあるいは警報ブザー等
が用いられる。
前述の第１電極５は第２図に示すよｊうに適宜ピッチで
複数の歯部５ａを有する櫛歯状の金属箔たとえばアルミ
箔、ステンレス鋼箔を直接成形品るつぼ１の外周１ａを
周回するように装着され、るつぼ１の底部１ｂに貼付け
た箔５ｂと接続され５ｂより電線１２が引出されている
。また第２ｔ′ｊ１極８は第８図に展開して示すように
、第１電極と同様で歯部８ａを有する櫛歯状の金属箔、
たとえばアルミ箔、ステンレス鋼箔がバックライニング
２の外周面２ａを周回するように装着されたシート状マ
イカ７の局面に装着されている。
複数の歯部５ａを有する櫛歯状の金属箔たとえばアルミ
箔、ステンレス鋼箔を直接成形品るつぼ１の外周１ａを
周回するように装着され、るつぼ１の底部１ｂに貼付け
た箔５ｂと接続され５ｂより電線１２が引出されている
。また第２ｔ′ｊ１極８は第８図に展開して示すように
、第１電極と同様で歯部８ａを有する櫛歯状の金属箔、
たとえばアルミ箔、ステンレス鋼箔がバックライニング
２の外周面２ａを周回するように装着されたシート状マ
イカ７の局面に装着されている。
第１電極５はまた導電性コーティングとすることができ
る。この場合はたとえば溶融金属を成形品るつぼの側壁
外周および底部に塗装することにより容易に電極を形成
することができる。
る。この場合はたとえば溶融金属を成形品るつぼの側壁
外周および底部に塗装することにより容易に電極を形成
することができる。
第４因は本発明の他の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯
漏れ検出装置の電極取付部を示す部分断面図である。成
形品るつぼ１の外周を覆うツク・ツクライニング２の外
周にシート状アスベスト６、シート状マイカ７を介して
第１電極５′を巻装し、この第１電極５′の外周にシー
ト状マ、イカ１４を介して１４２ｗ、極８が装着され、
その外周にシート状マイカ９を介して誘導コイル３が巻
装されている。
漏れ検出装置の電極取付部を示す部分断面図である。成
形品るつぼ１の外周を覆うツク・ツクライニング２の外
周にシート状アスベスト６、シート状マイカ７を介して
第１電極５′を巻装し、この第１電極５′の外周にシー
ト状マ、イカ１４を介して１４２ｗ、極８が装着され、
その外周にシート状マイカ９を介して誘導コイル３が巻
装されている。
以上のごとく構成された誘導炉は誘導コイル８に交流電
力を供給することにより、炉内に投入された金属ビレッ
トが溶解し、溶湯を取出してはビレットを補給して溶解
作業を繰りかえす。作業中に成形品るつぼにクラック等
の損傷が生じると、そこから溶湯が漏れバックライニン
グ２を浸透して、第１電極と第２電極を短絡するにいた
る。両電極が漏れ湯によって短絡されると電流検出器１
１に所定のｆＩＥ流が流れ表示器１３によって湯漏れが
警報される。
力を供給することにより、炉内に投入された金属ビレッ
トが溶解し、溶湯を取出してはビレットを補給して溶解
作業を繰りかえす。作業中に成形品るつぼにクラック等
の損傷が生じると、そこから溶湯が漏れバックライニン
グ２を浸透して、第１電極と第２電極を短絡するにいた
る。両電極が漏れ湯によって短絡されると電流検出器１
１に所定のｆＩＥ流が流れ表示器１３によって湯漏れが
警報される。
本発明によれば湯漏れ検知用の電極の設置が困難であっ
た成形品るつぼにバックライニングの築炉時に容易に電
極が取付けられ湯漏れ検出装置が設けられるので誘導炉
の信頼性および安全性が向上する効果がある。
た成形品るつぼにバックライニングの築炉時に容易に電
極が取付けられ湯漏れ検出装置が設けられるので誘導炉
の信頼性および安全性が向上する効果がある。
第１図は本発明の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯漏れ
検出装置の構成の概要を示す図、第２図はその第・１′
４．極の斜視図、第３図はその第２電極の展開図、第４
図は本発明の他の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯漏れ
検出装置の電極取付部を示す部分断面図である。 １・・・成形品るつぼ、２・・・バックライニング、８
・・・誘導コイル、４・・・溶湯、５．５′・・・第１
電極、６・・・シート状アスベスト、７・・・シート状
マイカ、８・・・第２電極、９・・・シート状マイカ、
１０・・・電源、１１・・・電流検出器、１２・・・電
線、１３・・・表示器、１４・・・シート状マイカ。 第１図 第２図 第３図 第４図
検出装置の構成の概要を示す図、第２図はその第・１′
４．極の斜視図、第３図はその第２電極の展開図、第４
図は本発明の他の実施例によるるつぼ形誘導炉の湯漏れ
検出装置の電極取付部を示す部分断面図である。 １・・・成形品るつぼ、２・・・バックライニング、８
・・・誘導コイル、４・・・溶湯、５．５′・・・第１
電極、６・・・シート状アスベスト、７・・・シート状
マイカ、８・・・第２電極、９・・・シート状マイカ、
１０・・・電源、１１・・・電流検出器、１２・・・電
線、１３・・・表示器、１４・・・シート状マイカ。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）黒鉛るつぼ等の成形品るつぼの外周をバックライニ
ングで覆い、その外周に誘導コイルを巻装してなる、る
つぼ形誘導炉において、前記成形品るつぼの外周と、前
記誘導コイルの内側に該コイルと絶縁を介して接して設
けられた第２電極との間に、第１電極を介在させ、これ
らの電極間に所定の電圧を出力する電源と電流検出器と
を直列に接続し、該電流検出器が所定の電流を検出した
ことにより炉体からの溶湯の漏れを検出するようにした
ことを特徴とするるつぼ形肪導炉の湯漏れ検出装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて第１電極
が成形品るつぼの外周に装着した導電性箔よりなるるつ
ぼ形誘導炉の湯副れ検出装置。 ８）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて第１電極
が、成形品るつぼの外周にほどこされた導電性コーティ
ングよりなる、るつぼ形誘導Ｆ ｃｖ湯漏れ検出装置。 ４）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて第１電極
が、前記第２電極の内側に絶縁を介して対向して、前記
バックライニングの外周に絶縁を介して装着されるシー
ト状導電性箔よりなる、るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333182A JPS5952187A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333182A JPS5952187A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952187A true JPS5952187A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=15771820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16333182A Pending JPS5952187A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | るつぼ形誘導炉の湯漏れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138688A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | イズミ工業株式会社 | 溶湯用誘導炉築造方法 |
| EP3683265A4 (en) * | 2017-09-15 | 2021-04-07 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | AQUATIC ETHYLENE RESIN DISPERSION AND AQUATIC HEAT SEAL MATERIAL |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16333182A patent/JPS5952187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138688A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | イズミ工業株式会社 | 溶湯用誘導炉築造方法 |
| EP3683265A4 (en) * | 2017-09-15 | 2021-04-07 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | AQUATIC ETHYLENE RESIN DISPERSION AND AQUATIC HEAT SEAL MATERIAL |
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