JPS5952631A - フエアリングのインジエクシヨン金型装置 - Google Patents
フエアリングのインジエクシヨン金型装置Info
- Publication number
- JPS5952631A JPS5952631A JP57163027A JP16302782A JPS5952631A JP S5952631 A JPS5952631 A JP S5952631A JP 57163027 A JP57163027 A JP 57163027A JP 16302782 A JP16302782 A JP 16302782A JP S5952631 A JPS5952631 A JP S5952631A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- core
- fairing
- mold
- accent
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動二輪車等に装着するフェアリングをインジ
ェクション成形する金型装置に関する。
ェクション成形する金型装置に関する。
従来から、一部の自動二輪車にあっては、車体のフロン
ト部にフェアリングを装着して、風圧の減少による燃費
の改善、ドライバーに直接風を当てないことによる疲労
の軽減を図るとともに外観性の向上を図っている。そし
て、外観性の向上或いはフェアリングの輪郭を明確にし
一体感をもたせる等の目的からフェアリングの輪郭線に
沿って、連続した凸状でその断面がアールをなすような
アクセントラインを形成するようにしている。
ト部にフェアリングを装着して、風圧の減少による燃費
の改善、ドライバーに直接風を当てないことによる疲労
の軽減を図るとともに外観性の向上を図っている。そし
て、外観性の向上或いはフェアリングの輪郭を明確にし
一体感をもたせる等の目的からフェアリングの輪郭線に
沿って、連続した凸状でその断面がアールをなすような
アクセントラインを形成するようにしている。
一方、従来にあってはフェアリング自体アンダーカット
部を有する複雑形状をしているため、ＦＲＰ材を母型に
駆染ませる如き手作業的な製造方法によってフェアリン
グを製造しているため、極めて生産性に劣るものであっ
た。このためＡＢＳ樹脂を用いてインジェクション成形
することが考えられるが、前記した如くフェアリングは
複雑形状をしているため、成形用の金型装置は固定型、
可動型の他にアンダーカット部を成形するだめのスライ
ドコア等を設けなければならない。
部を有する複雑形状をしているため、ＦＲＰ材を母型に
駆染ませる如き手作業的な製造方法によってフェアリン
グを製造しているため、極めて生産性に劣るものであっ
た。このためＡＢＳ樹脂を用いてインジェクション成形
することが考えられるが、前記した如くフェアリングは
複雑形状をしているため、成形用の金型装置は固定型、
可動型の他にアンダーカット部を成形するだめのスライ
ドコア等を設けなければならない。
そして、斯るコアを配設した場合、アンダーカット部を
容易に抜くことができるようにするためには、コア１と
他のコア２或いは他の型との型閉めの際の境界線３を、
製品４の輪郭線即ちアクセントライン５の部分に一致せ
しめるようにするのが通常である。
容易に抜くことができるようにするためには、コア１と
他のコア２或いは他の型との型閉めの際の境界線３を、
製品４の輪郭線即ちアクセントライン５の部分に一致せ
しめるようにするのが通常である。
しかしながら、一般にコアと他のコア等との型閉めの際
の境界線３は製品の表面にコアラインとなって現われ、
寸たこの部分には第２図に示すようにバリ６或いは面ダ
レが生じる。そして、斯るバリ６等は後加工によって取
り除く必要があるが、これらを取り除いた跡７は第３図
に；Ｊ＼ずように、アールの連続状態を断つこととなり
、このためアクセントラインの部分が波をうった様にな
ったり、又はぼやけてし捷う等の不具合がある。
の境界線３は製品の表面にコアラインとなって現われ、
寸たこの部分には第２図に示すようにバリ６或いは面ダ
レが生じる。そして、斯るバリ６等は後加工によって取
り除く必要があるが、これらを取り除いた跡７は第３図
に；Ｊ＼ずように、アールの連続状態を断つこととなり
、このためアクセントラインの部分が波をうった様にな
ったり、又はぼやけてし捷う等の不具合がある。
本発明は上述の如く不具合を解消すべくなされたもので
あり、フェアリングにアクセントラインを形成する場合
、このアクセントラインを明確に形成し得るとともに、
アクセントラインの部分に後加工を施す必要がないよう
にしたフェアリングのインジェクション金型装置を提供
することを目的としている。
あり、フェアリングにアクセントラインを形成する場合
、このアクセントラインを明確に形成し得るとともに、
アクセントラインの部分に後加工を施す必要がないよう
にしたフェアリングのインジェクション金型装置を提供
することを目的としている。
上記目的を達成すべく本発明は、固定型、可動型及びコ
アを用いてアクセントラインを有するフェアリングを成
形する装置において、上記コアと固定型、可動型又は他
のコアとの型閉め時に生じる境界線をアクセントライン
のアール部分と一致しないように外したととをその要旨
としている。
アを用いてアクセントラインを有するフェアリングを成
形する装置において、上記コアと固定型、可動型又は他
のコアとの型閉め時に生じる境界線をアクセントライン
のアール部分と一致しないように外したととをその要旨
としている。
以下に本発明σ実施の一例を第４図乃至第１１図に基い
て詳述する。
て詳述する。
第４図は本発明に係るインジェクション金型装置の固定
型を外した状態の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断
面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図であり、図中１
０は可動型であり、この可動型１０は第５図に示す如く
中央に四部１１を形成した金型ベース１２に該凹部を塞
ぐように固定されている。そして、金型ベース１２を昇
降動せしめることで可動型１０が固定型１３に対し進退
動を行なうようにし、更に可動型１０と固定型１３の型
合せにおける位置決めを可動型１０及び固定型１３の双
方に形成したコツクー１４．１５によって行なうように
している。
型を外した状態の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断
面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図であり、図中１
０は可動型であり、この可動型１０は第５図に示す如く
中央に四部１１を形成した金型ベース１２に該凹部を塞
ぐように固定されている。そして、金型ベース１２を昇
降動せしめることで可動型１０が固定型１３に対し進退
動を行なうようにし、更に可動型１０と固定型１３の型
合せにおける位置決めを可動型１０及び固定型１３の双
方に形成したコツクー１４．１５によって行なうように
している。
また、金型ベース１２の凹部１１内にはエジェクター１
６によって昇降動せしめられる押出し板１７を設け、こ
の押出し板１７に、可動型１０にそれぞれ挿通係合した
押出しコア１８及び押出しビン１９の基部を固定し、エ
ジェクター１６０作動で可動型１０から突出動を行なう
ようにしている。また押出しコア１８の先部内には製品
取出しコア２０を配設し、油圧によって押出しコア１８
に対して出没動を行なうようにしている。
６によって昇降動せしめられる押出し板１７を設け、こ
の押出し板１７に、可動型１０にそれぞれ挿通係合した
押出しコア１８及び押出しビン１９の基部を固定し、エ
ジェクター１６０作動で可動型１０から突出動を行なう
ようにしている。また押出しコア１８の先部内には製品
取出しコア２０を配設し、油圧によって押出しコア１８
に対して出没動を行なうようにしている。
一方、第４図に示すように可動型１０には製品２１のア
ンダーカット部を成形するスライドコア２２．２３を配
設している。そしてスライドコア２２は第５図に示す如
く可動基１１に形成したキー２４に溝２５をもって係合
し、シリンダユニット２６の作動で可動型１０の進退方
向と直交する方向に摺動するようにされているＱまたス
ライドコア２３は第６図に示す如く可動型１０に形成し
たキー２７に溝２８をもって係合し、シリンダユニット
２９を作動することで可動型１０の進退方向及び前記ス
ライドコア２２の摺動方向の双方に直交する方向に摺動
するようにされている。
ンダーカット部を成形するスライドコア２２．２３を配
設している。そしてスライドコア２２は第５図に示す如
く可動基１１に形成したキー２４に溝２５をもって係合
し、シリンダユニット２６の作動で可動型１０の進退方
向と直交する方向に摺動するようにされているＱまたス
ライドコア２３は第６図に示す如く可動型１０に形成し
たキー２７に溝２８をもって係合し、シリンダユニット
２９を作動することで可動型１０の進退方向及び前記ス
ライドコア２２の摺動方向の双方に直交する方向に摺動
するようにされている。
そして、スライドコア２２と２３との間にはブロック３
０を設けている。このブロック３０は可動型１０に固定
されており、その一部には製品２１であるフェアリング
のアクセントライン３１ａを成形する成形面３２が形成
されている０そして、これらスライドコア２２，２３と
可動型１０の一部をなすブロック３０との関係は第７図
に示す如く、それぞれを型閉めした際に形成されるスラ
イドコア２２，２３とブロック３０との境界線３３゜３
４がアクセントライン３１ａのアール部分３５から外れ
だ位置、例えばアール部分３５と直線部分３６の交点の
位置と一致するようにしている０寸た、スライドコア２
３と固定型１３を型閉めしだ際に形成される境界線３７
は第８図に示す如くアクセントライン３１ｂのアール部
分３８．３８を結ぶ直線部分３９に一致するようにして
おり、またスライドコア２２と固定型１３を型閉めした
際に形成される境界線４０は第９図に示す如くアクセン
トライン３１ｃのアール部分４１．４１の中間の直線部
分４２と一致するようにしている０以上において、可動
型１０、固定型１３、押出しコア１８及びスライドコア
２２．２３を型閉めした状態でキャビティ４３が形成さ
れ、このキャビティ４３内に固定型１３内に配設したイ
ンジエり／フンノズル４４から溶融しノζＡＢＳ樹脂を
噴出せしめ、所定時間保持して凝固せしめる。次いで第
１０図に示すように、金型ベース１２を降下させ、これ
と一体的に可動型１０、押出しコア１８及びスライドコ
ア２２．２３を固定型１３から離型せしめる。この後、
シリンダユニット２６．２９を作動してスライドコア２
２，２３をｎ」動型１０の進退方向と直交する方向に摺
動せしめて後退させる。
０を設けている。このブロック３０は可動型１０に固定
されており、その一部には製品２１であるフェアリング
のアクセントライン３１ａを成形する成形面３２が形成
されている０そして、これらスライドコア２２，２３と
可動型１０の一部をなすブロック３０との関係は第７図
に示す如く、それぞれを型閉めした際に形成されるスラ
イドコア２２，２３とブロック３０との境界線３３゜３
４がアクセントライン３１ａのアール部分３５から外れ
だ位置、例えばアール部分３５と直線部分３６の交点の
位置と一致するようにしている０寸た、スライドコア２
３と固定型１３を型閉めしだ際に形成される境界線３７
は第８図に示す如くアクセントライン３１ｂのアール部
分３８．３８を結ぶ直線部分３９に一致するようにして
おり、またスライドコア２２と固定型１３を型閉めした
際に形成される境界線４０は第９図に示す如くアクセン
トライン３１ｃのアール部分４１．４１の中間の直線部
分４２と一致するようにしている０以上において、可動
型１０、固定型１３、押出しコア１８及びスライドコア
２２．２３を型閉めした状態でキャビティ４３が形成さ
れ、このキャビティ４３内に固定型１３内に配設したイ
ンジエり／フンノズル４４から溶融しノζＡＢＳ樹脂を
噴出せしめ、所定時間保持して凝固せしめる。次いで第
１０図に示すように、金型ベース１２を降下させ、これ
と一体的に可動型１０、押出しコア１８及びスライドコ
ア２２．２３を固定型１３から離型せしめる。この後、
シリンダユニット２６．２９を作動してスライドコア２
２，２３をｎ」動型１０の進退方向と直交する方向に摺
動せしめて後退させる。
次いでエジェクター１６をｆ［動して、押出しコア１８
及び押出しピン１９を可動型１０から突出−せしめ製品
であるフェアリングの分割体２１を可動型１０から離型
させ、更に製品取出しコア２０によって矢印方向へ分割
体２１を払い出す。
及び押出しピン１９を可動型１０から突出−せしめ製品
であるフェアリングの分割体２１を可動型１０から離型
させ、更に製品取出しコア２０によって矢印方向へ分割
体２１を払い出す。
そして第１１図に示す如く分割体２１．２１を接合する
ことでフェアリング４５とする。そして、フェアリング
４５についているパリ等を後加工によって除去する。こ
のパリ等は前記したようにフェアリング４５のアクセン
トライン３１ ａ、３１ｂ。
ことでフェアリング４５とする。そして、フェアリング
４５についているパリ等を後加工によって除去する。こ
のパリ等は前記したようにフェアリング４５のアクセン
トライン３１ ａ、３１ｂ。
３１ｃの部分に出てこないので場合によっては後加工が
不要となる。更に一］二記アクセントライン３１ ａ、
３ ｉ ｂ ＋ ３ Ｉ Ｃには何ら後加工を行なわ
ないで済むだめアクセン）ラインに波拐ちか生じｙ’ｔ
す、ぼやけたシすることかない。
不要となる。更に一］二記アクセントライン３１ ａ、
３ ｉ ｂ ＋ ３ Ｉ Ｃには何ら後加工を行なわ
ないで済むだめアクセン）ラインに波拐ちか生じｙ’ｔ
す、ぼやけたシすることかない。
以上述べた如く本発明によれば、固定型、可動型及びコ
アを用いてアクセントラインを有するフェアリングをイ
ンジエク／ヨン成形する際に、上記コアと固定型、■］
動型或いは他のコアとの型閉め時に生じる境界線が、ア
クセントラインのアール部に一致しないようにしたため
、アクセントラインの部分にパリ或いは面ダレ等が生じ
ることなく、明確なアクセントラインをもったフェアリ
ングを成形し得る等多くの効果を発揮する。
アを用いてアクセントラインを有するフェアリングをイ
ンジエク／ヨン成形する際に、上記コアと固定型、■］
動型或いは他のコアとの型閉め時に生じる境界線が、ア
クセントラインのアール部に一致しないようにしたため
、アクセントラインの部分にパリ或いは面ダレ等が生じ
ることなく、明確なアクセントラインをもったフェアリ
ングを成形し得る等多くの効果を発揮する。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
従来の成形装置の断面図、第２図は従来の成形装置によ
って得られた製品の側面図、第３図は従来装置によって
得られた製品を後加工した状態の側面図、第４図は本発
明に係る金型装置の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線
断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図乃至
第９図は第５図及び第６図の一部拡大断面図、第１０図
は製品の取出し状態を示す第５図と同様の断面図、第１
１図は本発明に係る装置によって成形されたフェアリン
グの斜視図である０ 尚、図面中１０は可動型、１３は固定型、１８゜２０．
２２．２３はコア、３１ａ、３１ｂ、３１Ｃはアクセン
トライン、３３，３４，３γ、４０は境界線、３５．３
８．４１はアール部分、４５はフェアリングである。 特許 出願 人 本田技０１工業株式会社代理人 弁理
士 下 Ｂ１ 容一部間 弁理士 大 橋
邦 部 同 弁理士 小 山 有 第６図
従来の成形装置の断面図、第２図は従来の成形装置によ
って得られた製品の側面図、第３図は従来装置によって
得られた製品を後加工した状態の側面図、第４図は本発
明に係る金型装置の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線
断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図乃至
第９図は第５図及び第６図の一部拡大断面図、第１０図
は製品の取出し状態を示す第５図と同様の断面図、第１
１図は本発明に係る装置によって成形されたフェアリン
グの斜視図である０ 尚、図面中１０は可動型、１３は固定型、１８゜２０．
２２．２３はコア、３１ａ、３１ｂ、３１Ｃはアクセン
トライン、３３，３４，３γ、４０は境界線、３５．３
８．４１はアール部分、４５はフェアリングである。 特許 出願 人 本田技０１工業株式会社代理人 弁理
士 下 Ｂ１ 容一部間 弁理士 大 橋
邦 部 同 弁理士 小 山 有 第６図
Claims (1)
- 固定型、可動型及びコアを用いてアクセントラインを有
するフェアリングをインジェクション成形する装置にお
いて、上記コアと固定型、、可動型或いは他のコアとの
型閉め時に生ずる境界線を上記アクセントラインのアー
ル部分から外したことを特徴とするフェアリングのイン
ジェクション金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163027A JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163027A JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952631A true JPS5952631A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6023975B2 JPS6023975B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15765791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163027A Expired JPS6023975B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023975B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836267A (en) * | 1987-05-08 | 1989-06-06 | Ube Industries, Ltd. | Vertical die casting method and apparatus |
| JP2006051926A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両の車体被覆用カバー、それを備えた鞍乗型車両、及び鞍乗型車両の車体被覆用カバーの製造方法 |
| US10265888B2 (en) * | 2014-05-16 | 2019-04-23 | Bridgestone Corporation | Mold and method of producing molded article using the mold |
| CN112405791A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-26 | 天津津航技术物理研究所 | 一种超半球形陶瓷整流罩素坯成型模具及成型方法 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57163027A patent/JPS6023975B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836267A (en) * | 1987-05-08 | 1989-06-06 | Ube Industries, Ltd. | Vertical die casting method and apparatus |
| JP2006051926A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両の車体被覆用カバー、それを備えた鞍乗型車両、及び鞍乗型車両の車体被覆用カバーの製造方法 |
| US10265888B2 (en) * | 2014-05-16 | 2019-04-23 | Bridgestone Corporation | Mold and method of producing molded article using the mold |
| CN112405791A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-26 | 天津津航技术物理研究所 | 一种超半球形陶瓷整流罩素坯成型模具及成型方法 |
| CN112405791B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-10-15 | 天津津航技术物理研究所 | 一种超半球形陶瓷整流罩素坯成型模具及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023975B2 (ja) | 1985-06-10 |
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