JPS5952780B2 - 溶鋼凝固温度の測定方法 - Google Patents
溶鋼凝固温度の測定方法Info
- Publication number
- JPS5952780B2 JPS5952780B2 JP52023739A JP2373977A JPS5952780B2 JP S5952780 B2 JPS5952780 B2 JP S5952780B2 JP 52023739 A JP52023739 A JP 52023739A JP 2373977 A JP2373977 A JP 2373977A JP S5952780 B2 JPS5952780 B2 JP S5952780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- molten steel
- reference point
- solidification
- measured
- Prior art date
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、試料採取容器内の溶鋼の温度を測定して得
られる温度測定信号を、計算器により処理して溶鋼の凝
固温度を求める方法に係り、詳しくは、計算器において
、温度測定信号から溶鋼の測定温度を求めた後の溶鋼の
測定温度の読みとり開始時期を、溶鋼の測定温度の違い
によつて変えることにより、計算器の負荷を軽くして、
溶鋼の凝固温度を求めることができる方法に関するもの
である。
られる温度測定信号を、計算器により処理して溶鋼の凝
固温度を求める方法に係り、詳しくは、計算器において
、温度測定信号から溶鋼の測定温度を求めた後の溶鋼の
測定温度の読みとり開始時期を、溶鋼の測定温度の違い
によつて変えることにより、計算器の負荷を軽くして、
溶鋼の凝固温度を求めることができる方法に関するもの
である。
一般に溶鋼の〔Ｃ〕濃度の迅速測定を目的として、溶鋼
の試料を採取しその凝固温度を測定することが行なわれ
ているが、その凝固温度の読みとりは、迅速化及び標準
化が要求されるため、計算機による読みとりを行なうこ
が望ましい。
の試料を採取しその凝固温度を測定することが行なわれ
ているが、その凝固温度の読みとりは、迅速化及び標準
化が要求されるため、計算機による読みとりを行なうこ
が望ましい。
従来、溶鋼温度は、計算機による読みとりによつて迅速
測定が行なわれている。
測定が行なわれている。
イマージヨンパイロメータを溶鋼に浸漬すると、第１図
に測温時の時間と温度との関係を示す図に表わされるよ
うな特性曲線が得られ、温度Ａ。を通過する時間ａ。か
ら一定時間ａ、経過後を基準にして、溶鋼温度を示す水
平部時間ａ。が記録される。そして、溶鋼温度の計算機
による読みとりは、前記温度Ａ。を示す時間ａ。よりー
定時間ａ、経過後、イマージヨンパイロメータの浸漬さ
れている間の時間内にある時間ａ。内において、時間△
ａ毎に温度を読みとり、この読みとりデータの中から最
大値及び最小値を除いた残りを平均することによつて行
なわれる（ａ、、ａ２はイマージヨンパイロメータによ
りほぼ一定している）。また、溶鋼の凝固温度について
は、第２図イ、口、ハに測温時の時間と温度との関係を
示す図に表わされるような特性曲線が得られる。
に測温時の時間と温度との関係を示す図に表わされるよ
うな特性曲線が得られ、温度Ａ。を通過する時間ａ。か
ら一定時間ａ、経過後を基準にして、溶鋼温度を示す水
平部時間ａ。が記録される。そして、溶鋼温度の計算機
による読みとりは、前記温度Ａ。を示す時間ａ。よりー
定時間ａ、経過後、イマージヨンパイロメータの浸漬さ
れている間の時間内にある時間ａ。内において、時間△
ａ毎に温度を読みとり、この読みとりデータの中から最
大値及び最小値を除いた残りを平均することによつて行
なわれる（ａ、、ａ２はイマージヨンパイロメータによ
りほぼ一定している）。また、溶鋼の凝固温度について
は、第２図イ、口、ハに測温時の時間と温度との関係を
示す図に表わされるような特性曲線が得られる。
すなわち、溶鋼の凝固温度測定には、熱電対を内部に有
する溶鋼試料採取容器に溶鋼の一部を採取すると、その
測定温度曲線は、第２図に示されるように、初期は上昇
し、溶鋼（試料）の冷却とともに下降して、温度がその
成分にあつた凝固温度に達すると水平部を示し、ついで
試料が完全に凝固すると前記水平部からさらに下降する
。凝固温度の読みとりは、第２図イ、口、ハにおいて、
それぞれ水平部の時間Ｂ２，Ｃ２，ｄ２で行なえばよい
が、測定（凝固）温度曲線は前記溶鋼温度のような一定
の曲線を示さず、採取した溶鋼温度とその凝固温度との
差により異なる。前記両温度の差が小さい場合には第２
図イに示すような温度曲線が得られ、また大きい場合は
第２図口、さらに大きい場合は第２図ハにそれぞれ示す
ような温度曲線が得られる。このように、温度Ａ。の時
間から凝固温度に達するまでの時間Ｂｌ，Ｃｌ，ｄｌと
、水平部の時間Ｂ２，Ｃ２，ｄ２とは、前記温度差が小
さいと、試料採取容器内の溶鋼は直ちに凝固を開始する
一方、前記温度差が大きいと、凝固温度に達するまでの
時間が長くなると共に、凝固温度に達しても試料採取容
器が溶鋼の放熱のため温度が高くなつており十分な冷却
効果ももたないため水平部の時間も長くなることから、
前記温度差が大きいほど長くなる。第３図イ、口は、溶
鋼温度測定時及び凝固温度測定時における、温度Ａ。の
時間から水平部（凝固温度）に達するまでの時間の比較
、水平部の時間の比較をそれぞれ行なつた図であり、図
において、斜線部分はイマージヨンパイロメータによる
溶鋼温度測定の、空白部分は溶鋼試料採取容器による凝
固温度測定の結果をそれぞれ表わしており、第３図イの
場合は、溶鋼温度測定における温度Ａ。は１５５０℃、
凝固温度測定における温度Ａ。は１４３０℃であると共
に、その溶鋼温度は１５５０〜１７００℃であり、また
、第３図口の場合は、浸漬時間はイマージヨンパイロメ
ータ及び溶鋼試料採取容器共に５秒であると共に、その
凝固温度は１４５０〜１５５０℃である。これらの図か
られかるように、凝固温度測定は溶鋼温度測定に比べて
、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時間が一定
していないと共に、水平部の時間も一定していない。こ
のため、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時間
及び水平部の時間がほぼ一定な前記記溶鋼温度読みとり
方法と同じ方法で凝固温度の読みとりを行なうと、第４
図に凝固温度曲線を表わした図（この図において、列１
，２，３は、同一転炉、同一鋼種についてのものである
が、チヤージの違い、採取時間の違いなどによつて、こ
のようにカーブ、凝固温度が異なつている。）で示され
るように、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時
間及び水平部の時間を、例１の曲線に合わせれば他の曲
線は読みとり不可能となり、同様に例えば例２の曲線に
合わせれば他の曲線は読みとり不可能となり、また、測
定前にどのような凝固温度曲線となるかを予想するのは
困難であり、溶鋼温度測定と同様な方法による温度読み
とりはできないという問題があつた。そこで本発明者等
は以上のような問題を解決すべく研究を行なつた結果、
１採取溶融金属の温度と凝固温度との差が大きい場合に
は、その測定温度曲線は一旦凝固温度より高い値に上昇
した後に溶融金属試料の冷却とともに下降して水平部（
凝固温度）を示すこと、２前記採取溶融金属の温度ど凝
固温度との差が小さい場合には、その測定温度曲線は、
凝固温度より高い値に上昇することなく水平部を示すこ
と、３その成分にあつた溶融金属の凝固温度の上限はあ
らかじめ推定できること、４第５図に採取溶融金属の凝
固温度曲線の一例を表わす図で示されるように、前記溶
融金属の凝固温度より低いと推定する温度Ｔ。
する溶鋼試料採取容器に溶鋼の一部を採取すると、その
測定温度曲線は、第２図に示されるように、初期は上昇
し、溶鋼（試料）の冷却とともに下降して、温度がその
成分にあつた凝固温度に達すると水平部を示し、ついで
試料が完全に凝固すると前記水平部からさらに下降する
。凝固温度の読みとりは、第２図イ、口、ハにおいて、
それぞれ水平部の時間Ｂ２，Ｃ２，ｄ２で行なえばよい
が、測定（凝固）温度曲線は前記溶鋼温度のような一定
の曲線を示さず、採取した溶鋼温度とその凝固温度との
差により異なる。前記両温度の差が小さい場合には第２
図イに示すような温度曲線が得られ、また大きい場合は
第２図口、さらに大きい場合は第２図ハにそれぞれ示す
ような温度曲線が得られる。このように、温度Ａ。の時
間から凝固温度に達するまでの時間Ｂｌ，Ｃｌ，ｄｌと
、水平部の時間Ｂ２，Ｃ２，ｄ２とは、前記温度差が小
さいと、試料採取容器内の溶鋼は直ちに凝固を開始する
一方、前記温度差が大きいと、凝固温度に達するまでの
時間が長くなると共に、凝固温度に達しても試料採取容
器が溶鋼の放熱のため温度が高くなつており十分な冷却
効果ももたないため水平部の時間も長くなることから、
前記温度差が大きいほど長くなる。第３図イ、口は、溶
鋼温度測定時及び凝固温度測定時における、温度Ａ。の
時間から水平部（凝固温度）に達するまでの時間の比較
、水平部の時間の比較をそれぞれ行なつた図であり、図
において、斜線部分はイマージヨンパイロメータによる
溶鋼温度測定の、空白部分は溶鋼試料採取容器による凝
固温度測定の結果をそれぞれ表わしており、第３図イの
場合は、溶鋼温度測定における温度Ａ。は１５５０℃、
凝固温度測定における温度Ａ。は１４３０℃であると共
に、その溶鋼温度は１５５０〜１７００℃であり、また
、第３図口の場合は、浸漬時間はイマージヨンパイロメ
ータ及び溶鋼試料採取容器共に５秒であると共に、その
凝固温度は１４５０〜１５５０℃である。これらの図か
られかるように、凝固温度測定は溶鋼温度測定に比べて
、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時間が一定
していないと共に、水平部の時間も一定していない。こ
のため、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時間
及び水平部の時間がほぼ一定な前記記溶鋼温度読みとり
方法と同じ方法で凝固温度の読みとりを行なうと、第４
図に凝固温度曲線を表わした図（この図において、列１
，２，３は、同一転炉、同一鋼種についてのものである
が、チヤージの違い、採取時間の違いなどによつて、こ
のようにカーブ、凝固温度が異なつている。）で示され
るように、温度Ａ。の時間から水平部に達するまでの時
間及び水平部の時間を、例１の曲線に合わせれば他の曲
線は読みとり不可能となり、同様に例えば例２の曲線に
合わせれば他の曲線は読みとり不可能となり、また、測
定前にどのような凝固温度曲線となるかを予想するのは
困難であり、溶鋼温度測定と同様な方法による温度読み
とりはできないという問題があつた。そこで本発明者等
は以上のような問題を解決すべく研究を行なつた結果、
１採取溶融金属の温度と凝固温度との差が大きい場合に
は、その測定温度曲線は一旦凝固温度より高い値に上昇
した後に溶融金属試料の冷却とともに下降して水平部（
凝固温度）を示すこと、２前記採取溶融金属の温度ど凝
固温度との差が小さい場合には、その測定温度曲線は、
凝固温度より高い値に上昇することなく水平部を示すこ
と、３その成分にあつた溶融金属の凝固温度の上限はあ
らかじめ推定できること、４第５図に採取溶融金属の凝
固温度曲線の一例を表わす図で示されるように、前記溶
融金属の凝固温度より低いと推定する温度Ｔ。
に溶融金属の温度が上昇したときから、所定時間ｔ″″
１経過時を基準として、計算機による読みとりを所定時
間Ｔ２の間、△ｔ（時間）間隔で行ない、各温度読みと
りデータのとなりあう値の温度差（Ｔｎ−Ｔｎ＋γ）が
所定温度△Ｔ以下の場合は水平とみなして、その水平部
の連続する温度読みとりデータ３点以上の平均値を凝固
温度とすることができるが、この場合、計算機が温度を
読みとる時間は、第３図から明らかなように、２０〜３
０秒を要し計算機負荷が著しく増すことから、計算機に
よる読みとりによつて、溶融金属の凝固温度を測定する
方法において、前記採取溶融金属の凝固温度より低い第
１基準点温度及び前記溶融金属の凝固温度より高い第２
基準点温度を設定し、前記第２基準点温度に溶融金属測
定温度が達するかどうを前記計算機によつて判断すれば
、水平部を示す時期を判断でき、したがつて水平部だけ
の読みとりが行なえるという知見を得たのである。この
発明は上記知見に基きなされたもので、試料採取容器内
に設けた熱電対によつて、前記容器内の溶鋼の温度を測
定して得られた温度測定信号を、計算器に入力し、計算
器において、前記温度測定信号から溶鋼の測定温度を求
めると共に、求められた溶鋼の測定温度を一定の時間間
隔で読みとり、読みとつた溶鋼の測定温度データのうち
、となりあうデータ間の温度差が所定温度以下とな．る
ものを用いて、前記溶鋼の凝固温度を求める溶鋼凝固温
度の測定方法において、前記溶鋼の凝固温度より低い第
１基準点温度及び前記溶鋼の凝固温度より高い第２基準
点温度を、前記計算器に設定して、これらと、前記計算
ノ器において求められる溶鋼の測定温度とを比較し、前
記溶鋼の測定温度が、前記第１基準点温度を越えると共
に前記第２基準点温度を越えない場合には前記溶鋼の測
定温度が前記第１基準点温度に，なつた時から所定時間
経過後に、前記溶鋼の測定温度が、前記第２基準点温度
を越えた場合には再び前記第２基準点温度に降下した時
から所定時間経過後に、それぞれ前記計算器による前記
溶鋼の測定温度の読みとりを開始することに特徴を有す
５る。
１経過時を基準として、計算機による読みとりを所定時
間Ｔ２の間、△ｔ（時間）間隔で行ない、各温度読みと
りデータのとなりあう値の温度差（Ｔｎ−Ｔｎ＋γ）が
所定温度△Ｔ以下の場合は水平とみなして、その水平部
の連続する温度読みとりデータ３点以上の平均値を凝固
温度とすることができるが、この場合、計算機が温度を
読みとる時間は、第３図から明らかなように、２０〜３
０秒を要し計算機負荷が著しく増すことから、計算機に
よる読みとりによつて、溶融金属の凝固温度を測定する
方法において、前記採取溶融金属の凝固温度より低い第
１基準点温度及び前記溶融金属の凝固温度より高い第２
基準点温度を設定し、前記第２基準点温度に溶融金属測
定温度が達するかどうを前記計算機によつて判断すれば
、水平部を示す時期を判断でき、したがつて水平部だけ
の読みとりが行なえるという知見を得たのである。この
発明は上記知見に基きなされたもので、試料採取容器内
に設けた熱電対によつて、前記容器内の溶鋼の温度を測
定して得られた温度測定信号を、計算器に入力し、計算
器において、前記温度測定信号から溶鋼の測定温度を求
めると共に、求められた溶鋼の測定温度を一定の時間間
隔で読みとり、読みとつた溶鋼の測定温度データのうち
、となりあうデータ間の温度差が所定温度以下とな．る
ものを用いて、前記溶鋼の凝固温度を求める溶鋼凝固温
度の測定方法において、前記溶鋼の凝固温度より低い第
１基準点温度及び前記溶鋼の凝固温度より高い第２基準
点温度を、前記計算器に設定して、これらと、前記計算
ノ器において求められる溶鋼の測定温度とを比較し、前
記溶鋼の測定温度が、前記第１基準点温度を越えると共
に前記第２基準点温度を越えない場合には前記溶鋼の測
定温度が前記第１基準点温度に，なつた時から所定時間
経過後に、前記溶鋼の測定温度が、前記第２基準点温度
を越えた場合には再び前記第２基準点温度に降下した時
から所定時間経過後に、それぞれ前記計算器による前記
溶鋼の測定温度の読みとりを開始することに特徴を有す
５る。
以下この発明を実施例により図面とともに説明する。
第６図は凝固温度曲線の一例を表わす図であり、ＴＯは
、溶鋼の凝固温度より低い第１基準点温度、ＴＪは、溶
鋼の凝固温度より高い第２基準点温度である。
、溶鋼の凝固温度より低い第１基準点温度、ＴＪは、溶
鋼の凝固温度より高い第２基準点温度である。
第１基準点温度Ｔ。としては、溶鋼が低い凝固温度を示
しても、絶対にこれ以下の凝固温度になり得ない温度を
設定する。溶鋼の凝固温度は、炭素量１％以下の溶鋼に
ついて測定するから、測定される凝固温度は、例えば吹
錬末期の酸素量を定めるときの、炭素量１．２〜１．３
％の溶鋼の凝固温度１４５０℃より高い。従つて、第１
基準点温度Ｔ。として、例えば１４５０℃を選択すれば
よい。第２基準点温度Ｔ。″としては、溶鋼が高い凝固
温度を示しても、絶対にこれ以上の凝固温度になり得な
い温度を設定する。純鉄の凝固温度は、１５３４〜１５
３６℃を示すが、炭素を多少とも含む溶鋼の凝固温度は
、これよりも低くなる。従つて、第２基準点温度ＴＪと
して安全を見込んで、例えば１５４０℃を選択すれば充
分である。この図の曲線のように、第２基準点温度Ｔ。
″を越えた場合には、前記溶鋼（試料）が冷却して再び
前記第２器準点温度ＴＪになつたとき（図中Ｔ。″で示
す）から所定時間ｔ１経過後に、計算機による読みとり
を開始する。また、採取試料の溶鋼の測定温度が第７図
に示されるように、第１基準温度Ｔ。を越えると共に第
２基準温度を越えない場合には、測定温度が第１基準温
度になつたとき（図中Ｔ。″″で示す）から所定時間ｔ
１″経過後に、計算機による読みとりを開始する。計算
機による読みとりは、前記読みとり開始時（前記時間Ｔ
Ｊ，ｔＯ″″から所定時間Ｔｌ，ｔｌ″経過時）から所
定読みとり時間の間を、所定時間間隔で読みとり、この
各温度読みとりデータのとなり合う値の差が所定温度以
下の場合にその測定温度曲線部分は水平とみなし、その
水平部の連続する温度読みとりデータ３点以上を平均す
ることによつて行ない、この平均値を凝固温度とする。
しても、絶対にこれ以下の凝固温度になり得ない温度を
設定する。溶鋼の凝固温度は、炭素量１％以下の溶鋼に
ついて測定するから、測定される凝固温度は、例えば吹
錬末期の酸素量を定めるときの、炭素量１．２〜１．３
％の溶鋼の凝固温度１４５０℃より高い。従つて、第１
基準点温度Ｔ。として、例えば１４５０℃を選択すれば
よい。第２基準点温度Ｔ。″としては、溶鋼が高い凝固
温度を示しても、絶対にこれ以上の凝固温度になり得な
い温度を設定する。純鉄の凝固温度は、１５３４〜１５
３６℃を示すが、炭素を多少とも含む溶鋼の凝固温度は
、これよりも低くなる。従つて、第２基準点温度ＴＪと
して安全を見込んで、例えば１５４０℃を選択すれば充
分である。この図の曲線のように、第２基準点温度Ｔ。
″を越えた場合には、前記溶鋼（試料）が冷却して再び
前記第２器準点温度ＴＪになつたとき（図中Ｔ。″で示
す）から所定時間ｔ１経過後に、計算機による読みとり
を開始する。また、採取試料の溶鋼の測定温度が第７図
に示されるように、第１基準温度Ｔ。を越えると共に第
２基準温度を越えない場合には、測定温度が第１基準温
度になつたとき（図中Ｔ。″″で示す）から所定時間ｔ
１″経過後に、計算機による読みとりを開始する。計算
機による読みとりは、前記読みとり開始時（前記時間Ｔ
Ｊ，ｔＯ″″から所定時間Ｔｌ，ｔｌ″経過時）から所
定読みとり時間の間を、所定時間間隔で読みとり、この
各温度読みとりデータのとなり合う値の差が所定温度以
下の場合にその測定温度曲線部分は水平とみなし、その
水平部の連続する温度読みとりデータ３点以上を平均す
ることによつて行ない、この平均値を凝固温度とする。
ついで実施例について説明する。
溶鋼凝固温度測定に際し、第１基準点温度を１４５０℃
、第２基準点温度を１５４０℃にそれぞれ推定し、測定
温度が第２基準点温度を越えて再び前記第２基準点温度
になつたときから６秒後に読みとりを開始し、読みとり
時間１２秒で行つた。
、第２基準点温度を１５４０℃にそれぞれ推定し、測定
温度が第２基準点温度を越えて再び前記第２基準点温度
になつたときから６秒後に読みとりを開始し、読みとり
時間１２秒で行つた。
読みとり間隔は０．３秒、となり合う温度の差が１℃以
下を水平とみなして連続する５点を平均して凝固温度と
した。比較の目的で、溶鋼温度が１４５０℃になつたと
きから６秒後に読みとりを開始し、その読みとり時間を
３５秒とした以外は上記実施例と同一条件で従来例とし
て凝固温度測定を行なつた。
下を水平とみなして連続する５点を平均して凝固温度と
した。比較の目的で、溶鋼温度が１４５０℃になつたと
きから６秒後に読みとりを開始し、その読みとり時間を
３５秒とした以外は上記実施例と同一条件で従来例とし
て凝固温度測定を行なつた。
これらの結果を表１に示す。
この表１から明らかなように、この発明による読みとり
の成効率は１００％であつた。以上説明したように、こ
の発明においては、確実に凝固温度を読みとることがで
き、計算機の負荷も軽減することができる。
の成効率は１００％であつた。以上説明したように、こ
の発明においては、確実に凝固温度を読みとることがで
き、計算機の負荷も軽減することができる。
第１図は溶鋼温度の測温時の時間と温度との関係を示す
図、第２図イ、口、ハは、溶鋼凝固温度のそれぞれ異つ
た特性曲線を示す図、第３図イ、口は溶鋼鋼温度測定時
及び凝固温度測定時における、温度Ａ。
図、第２図イ、口、ハは、溶鋼凝固温度のそれぞれ異つ
た特性曲線を示す図、第３図イ、口は溶鋼鋼温度測定時
及び凝固温度測定時における、温度Ａ。
Claims (1)
- １ 試料採取容器内に設けた熱電対によつて、前記容器
内の溶鋼の温度を測定して得られた温度測定信号を、計
算器に入力し、計算器において、前記温度測定信号から
溶鋼の測定温度を求めると共に、求められた溶鋼の測定
温度を一定の時間間隔で読みとり、読みとつた溶鋼の測
定温度データのうち、となりあうデータ間の温度差が所
定温度以下となるものを用いて、前記溶鋼の凝固温度を
求める溶鋼凝固温度の測定方法において、前記溶鋼の凝
固温度より低い第１基準点温度及び前記溶鋼の凝固温度
より高い第２基準点温度を、前記計算器に設定して、こ
れらと前記計算器において求められる溶鋼の測定温度と
を比較し、前記溶鋼の測定温度が、前記第１基準点温度
を越えると共に前記第２基準点温度を越えない場合には
前記溶鋼の測定温度が前記第１基準点温度になつた時か
ら所定時間経過後に、前記溶鋼の測定温度が、前記第２
基準点温度を越えた場合には再び前記第２基準点温度に
降下した時から所定時間経過後に、それぞれ前記計算器
による前記溶鋼の測定温度の読みとりを開始することを
特徴とする溶鋼凝固温度の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52023739A JPS5952780B2 (ja) | 1977-03-07 | 1977-03-07 | 溶鋼凝固温度の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52023739A JPS5952780B2 (ja) | 1977-03-07 | 1977-03-07 | 溶鋼凝固温度の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53109681A JPS53109681A (en) | 1978-09-25 |
| JPS5952780B2 true JPS5952780B2 (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=12118667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52023739A Expired JPS5952780B2 (ja) | 1977-03-07 | 1977-03-07 | 溶鋼凝固温度の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952780B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020160077A (ja) * | 2020-06-09 | 2020-10-01 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
-
1977
- 1977-03-07 JP JP52023739A patent/JPS5952780B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53109681A (en) | 1978-09-25 |
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