JPS5952937B2 - 連続焼鈍設備のライン速度制御方法 - Google Patents
連続焼鈍設備のライン速度制御方法Info
- Publication number
- JPS5952937B2 JPS5952937B2 JP15538979A JP15538979A JPS5952937B2 JP S5952937 B2 JPS5952937 B2 JP S5952937B2 JP 15538979 A JP15538979 A JP 15538979A JP 15538979 A JP15538979 A JP 15538979A JP S5952937 B2 JPS5952937 B2 JP S5952937B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line speed
- continuous annealing
- annealing equipment
- strip
- control method
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多種多サイズのストリップを連続焼鈍するに
好適な連続焼鈍設備のライン速度制御方法に関する。
好適な連続焼鈍設備のライン速度制御方法に関する。
従来スｌ−＋７ツプの連続焼鈍設備は、特定の品種のス
トリップ例えばブリキ用鋼板など材質的制約が少なくス
トリップ温度に対する制御範囲の狭いストリップを均一
な材質で連続的に生産することを目的として利用されて
いた。
トリップ例えばブリキ用鋼板など材質的制約が少なくス
トリップ温度に対する制御範囲の狭いストリップを均一
な材質で連続的に生産することを目的として利用されて
いた。
近年、製品の多様化、生産コスト、生産歩留の関係から
、多種多サイズのストリップの連続焼鈍が所望され、こ
のため、連続焼鈍設備にストリップ温度に対する制御範
囲が広く、材質的制約に応じて、加熱、均熱、冷却等に
対する操業条件を任意に変えられるものが装備されるよ
うになった。
、多種多サイズのストリップの連続焼鈍が所望され、こ
のため、連続焼鈍設備にストリップ温度に対する制御範
囲が広く、材質的制約に応じて、加熱、均熱、冷却等に
対する操業条件を任意に変えられるものが装備されるよ
うになった。
しかしながら多種多サイズのストリップの連続焼鈍をお
こなう場合、それぞれにつき最適条件でしかも生産コス
ト、生産歩留の面から設備のもつ最大の能力でおこなう
必要があるが、ストリップの制約条件が個々に生じてい
るため、所定ストリップに対する運転条件、制約条件等
に関する判断及び最大生産量に対するライン速度の計算
等が複雑となり、従来のままの制御方法では運転が困難
となる問題がある。
こなう場合、それぞれにつき最適条件でしかも生産コス
ト、生産歩留の面から設備のもつ最大の能力でおこなう
必要があるが、ストリップの制約条件が個々に生じてい
るため、所定ストリップに対する運転条件、制約条件等
に関する判断及び最大生産量に対するライン速度の計算
等が複雑となり、従来のままの制御方法では運転が困難
となる問題がある。
すなわち各鋼種、各サイズのストリップを、所望の均一
な品質として連続焼鈍するために多彩なし一ドパターン
から最適なものを選択し、灼熱温度及びクーリングレー
ト等を個々のストリップ用として算出しさらにこれらを
算出したうえで゛、ストリップの生産量が最大となるよ
うに、ライン速度を算出して連続焼鈍設備を運転する必
要があるが、オペレーターの判断だけでは困難な点が多
く、とくに材質等の制約の大きいストリップ等ではオペ
レータ操作では運転不可能となる。
な品質として連続焼鈍するために多彩なし一ドパターン
から最適なものを選択し、灼熱温度及びクーリングレー
ト等を個々のストリップ用として算出しさらにこれらを
算出したうえで゛、ストリップの生産量が最大となるよ
うに、ライン速度を算出して連続焼鈍設備を運転する必
要があるが、オペレーターの判断だけでは困難な点が多
く、とくに材質等の制約の大きいストリップ等ではオペ
レータ操作では運転不可能となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものでその目的とす
るところは、所定のストリップの生産量を最大とするよ
うにライン速度を算出してこれにもとづいて連続焼鈍設
備を制御することにより、多種多サイズのストリップを
それぞれ最適条件で制御することができる連続焼鈍設備
のライン速度制御方法を提供するものである。
るところは、所定のストリップの生産量を最大とするよ
うにライン速度を算出してこれにもとづいて連続焼鈍設
備を制御することにより、多種多サイズのストリップを
それぞれ最適条件で制御することができる連続焼鈍設備
のライン速度制御方法を提供するものである。
すなわち本発明は、連続焼鈍設備を構成する加熱帯、均
熱帯、冷却帯における加熱、均熱、冷却の能力容量、炉
内温度等の焼鈍条件、ストリップの板巾、板厚、温度等
のストリップの特性と最大能力ライン速度との関係式を
それぞれ求め、この関係式から所定ストリップ毎に各帯
の最大能力ライン速度を算出し、これら最大能力ライン
速度の最小値にもとづいてライン速度を制御することを
特徴とする連続焼鈍設備のライン速度制御方法である。
熱帯、冷却帯における加熱、均熱、冷却の能力容量、炉
内温度等の焼鈍条件、ストリップの板巾、板厚、温度等
のストリップの特性と最大能力ライン速度との関係式を
それぞれ求め、この関係式から所定ストリップ毎に各帯
の最大能力ライン速度を算出し、これら最大能力ライン
速度の最小値にもとづいてライン速度を制御することを
特徴とする連続焼鈍設備のライン速度制御方法である。
以下本発明を図面を参照して説明する。
多種多サイズのストリップ１は、第１図に示すようにラ
ジアント・チューブ、電熱ヒータ等により加熱、均熱保
持する加熱帯２及び均熱帯３、クーリングチューブ、プ
レナムチャンバー、電熱ヒータ等により冷却保持する第
１の冷却帯４、第２冷却帯５及び第３冷却帯６を順次通
って連続焼鈍される。
ジアント・チューブ、電熱ヒータ等により加熱、均熱保
持する加熱帯２及び均熱帯３、クーリングチューブ、プ
レナムチャンバー、電熱ヒータ等により冷却保持する第
１の冷却帯４、第２冷却帯５及び第３冷却帯６を順次通
って連続焼鈍される。
この連続焼鈍では、第２図に示すような多彩なヒートパ
ターン（Ｘｌ、・・・Ｘｉ・・・Ｘｎ）から各ストリッ
プにおいて最適なものを選択し、均熱温度及びクーリン
グレート等を算出し、そのヒートパターンに従って運転
することにより、多種多サイズのストリップの連続焼鈍
が可能となる。
ターン（Ｘｌ、・・・Ｘｉ・・・Ｘｎ）から各ストリッ
プにおいて最適なものを選択し、均熱温度及びクーリン
グレート等を算出し、そのヒートパターンに従って運転
することにより、多種多サイズのストリップの連続焼鈍
が可能となる。
ここで本発明においては、個々のストリップのヒートパ
ターン選択、均熱温度、クーリングレート等の算出及び
その連続焼鈍設備を有効的に使用するための最適ライン
速度の算出をプロセス計算機で１動的におこなう。
ターン選択、均熱温度、クーリングレート等の算出及び
その連続焼鈍設備を有効的に使用するための最適ライン
速度の算出をプロセス計算機で１動的におこなう。
まず第２図に示すようなヒートパターンＸｉを求めるに
は、上位計算機で管理されている各種のストリップデー
タ（規格、鋼種、化学成分、材質、板サイズ、コイル重
量等）をプロセス計算機に伝送し、この計算機により規
格、鋼種等からヒートパターンを求める。
は、上位計算機で管理されている各種のストリップデー
タ（規格、鋼種、化学成分、材質、板サイズ、コイル重
量等）をプロセス計算機に伝送し、この計算機により規
格、鋼種等からヒートパターンを求める。
ヒートパターンが求まると、ストリップの均熱温度Ｔｓ
クーリングレートＣＲを化学成分、材質から算出する。
クーリングレートＣＲを化学成分、材質から算出する。
このように所定のストリップのヒートパターンＸｉ、均
熱温度Ｔｓ、クーリングレー）ＣＲなどの焼鈍条件が算
出されると次に連続焼鈍設備の各セクションにおける最
大能力ライン速度をそれぞれ求める。
熱温度Ｔｓ、クーリングレー）ＣＲなどの焼鈍条件が算
出されると次に連続焼鈍設備の各セクションにおける最
大能力ライン速度をそれぞれ求める。
加熱帯２の最大能カライン速度Ｌ８１Ｍ屈よ（１）式か
ら算出する。
ら算出する。
ＬＳＩＭＡＸ＝ｆｌ （Ｑｌ、 Ｗ、 Ｄ、 ’ｒ、、
Ｔｚｌ） ”・・・（１）Ｑｌ：ラジアントチュー
ブ又は電熱ヒータ等の加熱容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ１：加熱帯出側のストリップ温度 Ｔｚ１：加熱帯の炉内温度 加熱帯３の最大能力ライン速度ＬＳ２Ｍｍｌよ下記（２
）式から算出する。
Ｔｚｌ） ”・・・（１）Ｑｌ：ラジアントチュー
ブ又は電熱ヒータ等の加熱容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ１：加熱帯出側のストリップ温度 Ｔｚ１：加熱帯の炉内温度 加熱帯３の最大能力ライン速度ＬＳ２Ｍｍｌよ下記（２
）式から算出する。
Ｌ３２ＭＡＸ＝ｆ２ （Ｑ２． Ｗ、 Ｄ、 Ｔ１．
Ｔ２．ＴＺ２゜ｔ）
・・・・・・（２）Ｑ２：ラジアントチューブ又は電熱
ヒータ等の加熱、均熱容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ１：均熱帯入側のストリップ温度 Ｔ２：均熱帯出側のストリップ温度 Ｔｚ２：均熱帯炉内温度 ｔ：均熱時間 第１ないし第３冷却帯４〜６での最大能力ライン速度Ｌ
８３ＭＡＸ ’＝ Ｌ８５ＭＡＸは下記（３）〜（５）
式から算出する。
Ｔ２．ＴＺ２゜ｔ）
・・・・・・（２）Ｑ２：ラジアントチューブ又は電熱
ヒータ等の加熱、均熱容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ１：均熱帯入側のストリップ温度 Ｔ２：均熱帯出側のストリップ温度 Ｔｚ２：均熱帯炉内温度 ｔ：均熱時間 第１ないし第３冷却帯４〜６での最大能力ライン速度Ｌ
８３ＭＡＸ ’＝ Ｌ８５ＭＡＸは下記（３）〜（５）
式から算出する。
ＬＳ３ＭＡＸ＝ｆ３（Ｑ３．Ｗ、Ｄ、Ｔ２．Ｔ３．Ｔｚ
３゜ＣＲ，ｔ） ・
・・（３）ＬＳ４ＭＡＸ−Ｔ４（Ｑ４．Ｗ、Ｄ、Ｔ３．
Ｔ４．Ｔｚ４゜ＣＲ，ｔ）
・・・（４）ＬＳ５ＭＡＸ＝ｆ５ （Ｑｓ、
Ｗ、 Ｄ、 Ｔ４． Ｔ５．Ｔｚ５゜ＣＲ，
ｔ） ・・・（５）
Ｑ３．Ｑ４．Ｑ５：クーリングチューブ、プレナムチャ
ンバ、又は電熱ヒータ等の冷却、保温容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ２．Ｔ３．Ｔ４．Ｔ５：各冷却帯の人出側ストリップ
温度 ＣＲ：クーリングレート ｔ：保持時間 従って上記によって算出した各セクションの最大能力速
度ＬＳＩＭＡＸ＝ＬＳ５ＭＡＸと機械電気系により制約
される設備最大のライン速度ＬＳＭから所定ス１ヘリツ
ブでの最大能力ライン速度ＬＳを下記（６）式から求め
ることができる。
３゜ＣＲ，ｔ） ・
・・（３）ＬＳ４ＭＡＸ−Ｔ４（Ｑ４．Ｗ、Ｄ、Ｔ３．
Ｔ４．Ｔｚ４゜ＣＲ，ｔ）
・・・（４）ＬＳ５ＭＡＸ＝ｆ５ （Ｑｓ、
Ｗ、 Ｄ、 Ｔ４． Ｔ５．Ｔｚ５゜ＣＲ，
ｔ） ・・・（５）
Ｑ３．Ｑ４．Ｑ５：クーリングチューブ、プレナムチャ
ンバ、又は電熱ヒータ等の冷却、保温容量 Ｗニストリップ巾 Ｄニストリップ板厚 Ｔ２．Ｔ３．Ｔ４．Ｔ５：各冷却帯の人出側ストリップ
温度 ＣＲ：クーリングレート ｔ：保持時間 従って上記によって算出した各セクションの最大能力速
度ＬＳＩＭＡＸ＝ＬＳ５ＭＡＸと機械電気系により制約
される設備最大のライン速度ＬＳＭから所定ス１ヘリツ
ブでの最大能力ライン速度ＬＳを下記（６）式から求め
ることができる。
ＬＳ＝ＭＩＮ（ＬＳｌＭＡｘ、ＬＳ２ＭＡｘ、ＬＳ３Ｍ
ＡＸ。
ＡＸ。
ＬＳ４ＭＡＸ、 ＬＳ５ＭＡＸ、 ＬＳＭ）
・・・（６）なお最大能力ライン速度を算出
するための（１）〜（５）式は伝熱計算によって理論的
に求める方法、実験データによって経験的に求める方法
あるいは両者を併用する方法により得ることができる。
・・・（６）なお最大能力ライン速度を算出
するための（１）〜（５）式は伝熱計算によって理論的
に求める方法、実験データによって経験的に求める方法
あるいは両者を併用する方法により得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、各戸の最大能力ラ
イン速度を算出してこれら最大能力ライン速度の最小値
にもとづいてライン速度を制御するようにしたので多種
多サイズの連続焼鈍運転を最適条件で制御することがで
きる顕著な効果を奏する。
イン速度を算出してこれら最大能力ライン速度の最小値
にもとづいてライン速度を制御するようにしたので多種
多サイズの連続焼鈍運転を最適条件で制御することがで
きる顕著な効果を奏する。
第１図は連続焼鈍設備の説明図、第２図は連続焼鈍設備
におけるヒートパターンを示す説明図である。 １・・・・・・ス） ＩＪツブ、２・・・・・・加熱帯
、３・・・・・・均熱帯、４〜６・・・・・・第１ない
し第３冷却帯。
におけるヒートパターンを示す説明図である。 １・・・・・・ス） ＩＪツブ、２・・・・・・加熱帯
、３・・・・・・均熱帯、４〜６・・・・・・第１ない
し第３冷却帯。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍設備を構成する各戸における焼鈍条件及び
ストリップの特性と最大能力ライン速度との関係式をそ
れぞれ予ヒめ求めておき、該関係式から各戸の最大能力
ライン速度を算出し、これら最大能力ライン速度の最小
値にもとづいてライン速度を制御することを特徴とする
連続焼鈍設備のライン速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538979A JPS5952937B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のライン速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538979A JPS5952937B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のライン速度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677344A JPS5677344A (en) | 1981-06-25 |
| JPS5952937B2 true JPS5952937B2 (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=15604877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15538979A Expired JPS5952937B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のライン速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952937B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127429U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ||
| JPH01145008A (ja) * | 1988-11-12 | 1989-06-07 | Sunstar Inc | 歯ブラシ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833614B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続熱処理設備の速度制御方法、装置、及びコンピュータプログラム |
| JP5842552B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2016-01-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍ラインの制御方法および制御装置 |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15538979A patent/JPS5952937B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127429U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ||
| JPH01145008A (ja) * | 1988-11-12 | 1989-06-07 | Sunstar Inc | 歯ブラシ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677344A (en) | 1981-06-25 |
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