JPS595353B2 - 板状体の選別移載装置 - Google Patents

板状体の選別移載装置

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JPS595353B2
JPS595353B2 JP4040476A JP4040476A JPS595353B2 JP S595353 B2 JPS595353 B2 JP S595353B2 JP 4040476 A JP4040476 A JP 4040476A JP 4040476 A JP4040476 A JP 4040476A JP S595353 B2 JPS595353 B2 JP S595353B2
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JP
Japan
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plate
conveyor
suction
glass plate
circuit
Prior art date
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Expired
Application number
JP4040476A
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English (en)
Other versions
JPS52124666A (en
Inventor
治美 笹谷
芳明 辻
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Central Glass Co Ltd
Original Assignee
Central Glass Co Ltd
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Publication date
Application filed by Central Glass Co Ltd filed Critical Central Glass Co Ltd
Priority to JP4040476A priority Critical patent/JPS595353B2/ja
Publication of JPS52124666A publication Critical patent/JPS52124666A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は搬送コンベア等により搬入されるガラス板等
の板状体を適宜の選別手段で寸法、品質等を選別し、送
り出しコンベア等の搬送手段に送り込む、板状体の選別
移載装置に関する。
従来、コンベア等により搬送されて来る板状体、例えば
ガラス板をコンベア終端で寸法、品質等別に選別し、後
段コンベア等に移載するには専ら人手による作業によっ
ており、該ガラス板の破損防止のため慎重な取扱いを要
するため非能率的であり又鋭利な端縁で手や腕を怪我す
る等の危険な作業であり改善が望まれていた。
この発明は上記欠点を除去したもので以下図面によりこ
の発明の一実施例を詳述すると、第1図及び第2図にお
いて、数条からなる搬入コンベア1の終端付近下面から
突出してガラス板2の前縁を搬送方向に対し直角に矯正
する複数個の突起3が前記搬入コンベア1の下面に配設
されており、該コンベア1の終端に隣接して、上下動す
る搬入テーブル4が配設され、該テーブル上面は細巾の
多数の無端ベルトコンベア5が並設されており、該コン
ベア5の搬入径路上の受入側端部にはリミットスイッチ
6が配設されており、前記コンベア5の搬送終端に隣接
して移載装置7が配設されている。
モして該移載装置7は直立軸心の周りに回動する回動支
軸8を中心に90°間隔で放射状に延びた腕杆9a 、
9b 、9c 、9dを有し、これらの各腕杆の先端に
装着された吸着具取付杆10には複数個の吸着具11が
増付けられている。
前記回動支軸8は該下部に設けられた駆動装置12によ
り時計回り方向に90°ずつの間欠回動運動をなす如く
なされており、前記各腕杆の先端下部には前記搬入テー
ブル4と同様の上下動する搬出テーブル13,14.1
5が、そして該上面には細巾の多数の無端ベルトコンベ
ア16.17,18が配設され、前記搬出テーブル13
,14.15の搬送終端には、夫々搬出コンベア19,
20゜21が配設されている。
そして前記回動支軸8の上端にはロータリージヨイント
22が上製され、該ロータリージヨイント22は第3図
に示す如く、筒体23と該上端を覆う蓋板24からなり
、前記筒体23は該筒体23の上下端に配設したベアリ
ング25.26を介して前記回動支軸8を直立軸心の周
りに回動可能に装着している。
該筒体23の内周面には前記回動軸8の軸線に直角に環
状溝27a、27b、27c、27dが穿設され、夫夫
導孔28a 、28b 、28c 、28dを介して真
空発生装置(図示せず)に連通しており、前記環状溝2
7a 、27b 、27c 、27dの上下には該溝を
挟装する如く、0リング29が所定数だけ環装され前記
各環状溝27a、27b、27c。
27dが充分な気密性を保持すべくなされている。
そして、前記回動支軸8の前記筒体23の上製部分には
90°間隔で連結孔30a、30b、30c。
30C,30dが軸線方向に穿設され、該連結孔の下端
部には、夫々導孔31 a 、 3 l b 、 31
c。
31dが該回動支軸8の外周面に向って穿孔されており
、該連結孔30a 、30b 、30c、30dの上部
は、夫々連通穴32a 、32b 、32c 。
32dを介し、夫々前記環状溝27a、27b。
27c 、27dに連通し、前記導孔31a、31b。
31c、31dは夫々前記腕杆9a、9b、9c。
9dの先端に装着した前記吸着具11に連通し、該吸着
具11に吸着力を付与すべくなされている。
さて、ガラス溶解窯より連続生産された帯状の板ガラス
から所定゛寸法に切断さiたガラス板2は、搬入コンベ
ア1により搬入され、該コンベア1の終端部で突起3に
よりその端縁を搬送方向に対し直角に矯正され、連接し
た搬入テーブル4上の無端ベルトコンベア5に移乗する
が、リミットスイッチ6に該ガラス板2の先端が当接し
てパルス発信器(図示せず)からの発信パルスを計数回
路でカウントしてから、前記ガラス板2の末端が前記リ
ミットスイッチ6を切って発信を停止するまでのパルス
数Nは、前記ベルトコンベア5の駆動プーリの一回転に
対しnパルス発信するようにしているので、前記ガラス
板2の搬送方向長さをパルス数で換算した数、即ちNに
等しくなり、従って、前記リミットスイッチ6から前記
搬入テーブル4の中心位置までの距離をパルス換算でM
パルスとすれば、前記ガラス板2の端部がリミットスイ
ッチ6の位置から(−N+M)パルス分の距離だけ移送
されると、ガラス板2の中心がテーブル4の中心位置に
到達したことになるから、前記(N+M)パルス数がカ
ウントされる払後述する制御回路たる演算回路により前
記ベルトコンベア5が停止され、該ガラス板2の中心は
前記搬入テーブル4の中心位置で停止させられる。
又、該ガラス板2の巾Hの計測は前記搬送コンベア1の
終端部の巾方向に多数の光電素子が設けられており、該
ガラス板2により遮光される該光電素子数により巾Hの
測定を行う。
そして上記搬送方向長さと巾の測定値信号は板寸法判別
回路に入り、該ガラス板2が移載されるべきコンベア系
統が判別される。
そして前記ベルトコンベア5が停止されると同時に上下
動する前記搬入テーブル4が上昇し、該搬入テーブル上
のガラス板2は該搬入テーブル4上に待機する前記腕杆
、例えば腕杆9aの吸着具11に押圧され吸着保持され
る。
そして、演算回路からの信号によりゲートAが開となり
、計数回路Aにより標準パルス発信器からのパルスをカ
ウントし、設定パルス数に達すると信号を発し、前記搬
入テーブル4を降下させ、元の待機位置に復帰させると
共に前記ベルトコンベア5を再駆動させ次のガラス板の
受入準備を完了する。
そして前記計数回路Aの信号により、回動支軸8を回動
せしめるところの駆動装置12も作動し、腕杆を90°
ずつ時計回り方向に回転させる。
一方、前記演算回路からの信号は同時に切換回路の入力
となり、該切換回路は前記判別回路の出力を順次一致回
路I〜■の設定入力とせしめる。
一致回路I〜■には各々自己保持回路が併設されていて
、前記切換回路が前記演算回路からの出力により順次切
換えられても判別回路からの入力を保持すべくなされて
いる。
他方、腕杆回動検出用リミットスイッチ(図示せず)が
前記腕杆が90°回動する毎に信号を発すべくなされて
おり、該信号は波形整形された後、ゲートI〜■を経て
夫々一致回路1〜■の入力となるようになされており、
ゲ゛−トI〜■のゲート開放信号としては切換回路によ
って順次転送される板寸法判別回路の出力が用いられる
そして、前記ガラス板2を吸着保持した前記腕杆9aの
該ガラス板2が移載されるべき搬出テーブルは、例えば
搬出テーブル15であるとの指示信号が前記板寸法判別
回路によりなされる払演算回路の出力により切換えられ
る前記切換回路は上記指示信号を一致回路■に送る。
そして一方、該指示信号は自己保持回路を経てゲートI
を開き、従って前記腕杆回動検出リミットスイッチの出
力が波形整形さ′Ftk後一致回路の入力となり、前記
腕杆回動検出リミットスイッチの出力と前記板寸法判別
回路の出力とが等しくなると、前記−数回路■は前記腕
杆9aの吸着具11を制御する電磁弁Iに対し切離信号
を発して吸着を解除し、前記ガラス板2は搬出テーブル
15上に移載される。
移載された該搬出テーブル15は、他の搬出テーブル1
3.14と同様に、前記腕杆回動検出リミットスイッチ
の次の信号により、取扱うガラス板の厚み分ずつ駆動し
て降下動作を行い、次のガラス板の載置余裕を確保し、
他の搬出テーブル13゜14上のコンベア16.17と
同様に、該搬出テーブル15のコンベア18が後続の搬
出コンベア21の搬送面と同一平面内にあるようになさ
れており、所定枚数のガラス板が平積みされて前記搬出
テーブル15が降下終端位置に達すると、コンベア18
が駆動され、後続の搬出コンベア21に、平積みされた
ガラス板2を送り込む。
前記−数回路Iは電磁弁Iの切離信号を発した後、前記
腕杆回動検出リミットスイッチの次の信号が入ると再び
電磁弁Iの接続信号を発し、腕杆9aの吸着具11に吸
着力を与え、次のガラス板の吸着に備えると共に、この
電磁弁Iの接続信号により自己保持回路は解除され、従
ってゲート■は閉となり、一致回路Iの入力はなくなり
、次回の動作に対する待機状態となる。
なお、上記実施例では寸法別にガラス板を選別移載する
場合について述べたが、ガラス板を品質別に選別移載す
るには、品質判別工程において判定品質別に特定のマー
クをガラス板に配し、該マークを搬送コンベア上に設け
た公知の読み取り装置により読み取り、上記実施例同様
の選別制御を行うことにより、ガラス板の品質別の選別
移載が可能である。
又、前記腕杆は4本に限定されるものではなく、1本以
上の所望数の腕杆を有する移載装置が上記同様の構成で
実現でき、且つ同様の効果が実現できるのは勿論である
この発明はコンベアにより搬入されてくるガラス板を判
別回路により電気的に寸法、品質等を判別し、演算回路
、切換回路により、回動する腕杆に該ガラス板を吸着せ
しめ所望搬出テーブルに移載せしめる指令を発し、人手
によることなく自動的に板状体の選別搬送が可能である
ので、従来作業員の手や腕を傷つけた危険な作業を代っ
てこの装置でなし得て、且つ、人手による以上に迅速で
正確な選別と移載が可能となり能率的である等の著効を
有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図、第2図は側
面図、第3図はロータリージヨイント部の一部断面側面
図、第4図はこの発明の一実施例の板状体の寸法を判別
し移載する電気的制御方法を示すブロック線図である。 1・・・・・・搬入コンベア、4・・・・・・搬入テー
ブル、13゜14.15・・・・・・搬出テーブル、8
・・・・・・回動支軸、9a、9b、9c、9d・・・
・・・腕杆、11・・・・・・吸着具、19,20,2
1・・・・・・搬出コンベア、22・・・・・・ロータ
リージヨイント。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 11以上の放射状杆を有する直立軸心の周りに回動する
    回動動軸と、該腕杆の先端に装着した板状体吸着具と、
    前記回動支軸の回動に伴う該吸着具の回動経路の下方に
    夫々配置されて搬入コンベアに連接した無端ベルトコン
    ベアを上面に有する板状体搬入テーブル及び搬出コンベ
    アに゛連接した無端ベルトコンベアを上面に有する複数
    の板状体搬出テーブルと、板状体の搬入経路上に配設さ
    れ搬入板状体の寸法、品質を夫々判別する手段と、前記
    搬入テーブル上の板状体を前記吸着具で吸着し回動支軸
    を直立軸心の周りに回動して前記複数の搬出テーブルの
    うち、前記判別手段よりの指示信号で指示された搬出テ
    ーブル上で吸着具の吸着作用を解除する制御手段と、を
    具備した板状体を寸法、品質別に選別して移載する装置
JP4040476A 1976-04-12 1976-04-12 板状体の選別移載装置 Expired JPS595353B2 (ja)

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JP4040476A JPS595353B2 (ja) 1976-04-12 1976-04-12 板状体の選別移載装置

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JPS52124666A JPS52124666A (en) 1977-10-19
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ID=12579717

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6021925A (ja) * 1983-07-19 1985-02-04 Murata Mach Ltd ボビン選別装置
JPS60102326A (ja) * 1983-11-02 1985-06-06 Canon Inc 包装箱集積設備
JPS60220180A (ja) * 1984-04-17 1985-11-02 東芝機械株式会社 自動製品検査手段を組入れた成形品製造ライン
JPH01174089U (ja) * 1988-05-31 1989-12-11

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