JPS5953637A - 脱燐スラグの再生処理方法 - Google Patents
脱燐スラグの再生処理方法Info
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- JPS5953637A JPS5953637A JP57164737A JP16473782A JPS5953637A JP S5953637 A JPS5953637 A JP S5953637A JP 57164737 A JP57164737 A JP 57164737A JP 16473782 A JP16473782 A JP 16473782A JP S5953637 A JPS5953637 A JP S5953637A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、脱燐処ｆＪＩＩ倖のスラグを再利用する再
生方法に関する。
生方法に関する。
従来から溶鉄の脱燐処理後のスラグがら脱燐剤を再生す
るこころみは種々なされている。例えば、ソーダ灰（Ｎ
ａｚ ＣＯａ ）を用いて溶鉄を脱燐したソーダスラ
グからソーダ灰を出生する方法として、ソーダスラグを
水に溶解させてソーダ灰を回収する湿式回収方法は一部
実施されている。しがし湿式回収方法は特殊な設備が必
要であり、能率的でない。
るこころみは種々なされている。例えば、ソーダ灰（Ｎ
ａｚ ＣＯａ ）を用いて溶鉄を脱燐したソーダスラ
グからソーダ灰を出生する方法として、ソーダスラグを
水に溶解させてソーダ灰を回収する湿式回収方法は一部
実施されている。しがし湿式回収方法は特殊な設備が必
要であり、能率的でない。
寸だ、転炉滓を高温で炭素還元して脱燐し、再び転炉用
造滓剤あるいは商炉原料（主と１７て焼結原剥）とし７
で利用するこころみも既になされている。１〜かし々か
ら、転炉滓を高温（例えば１６（１０°Ｃ）で炭素還元
する場合は、スラグ中の酸化鉄（Ｆｅｄ）が還元されて
少なくなってからＰ ２０ ｓが還元される。しかしな
がら転炉滓のようにＣａＦ２嘴の゛媒溶剤も少なくかつ
塩基度（Ｃａ（ＶＳ１０２）が３以上といつだスラグの
場合１ｒＪ：、 ｉｉｌ記酸化ダ１くの減少とともにス
ラグの融点が上昇し、スラグが（１す１化して溶融状態
が保てなくなるため、還元反応が実質的に進行しないと
いう問題がある。寸だ、このようなＭ虫点の上？１を防
ぐため珪石のよりな５ｉ（ｌ源を加える方法も検討され
ている。しか【７、この場合脱燐は呑易となるが、再生
されたスラグは低塩基度となり利用価価が少々いという
問題がある。
造滓剤あるいは商炉原料（主と１７て焼結原剥）とし７
で利用するこころみも既になされている。１〜かし々か
ら、転炉滓を高温（例えば１６（１０°Ｃ）で炭素還元
する場合は、スラグ中の酸化鉄（Ｆｅｄ）が還元されて
少なくなってからＰ ２０ ｓが還元される。しかしな
がら転炉滓のようにＣａＦ２嘴の゛媒溶剤も少なくかつ
塩基度（Ｃａ（ＶＳ１０２）が３以上といつだスラグの
場合１ｒＪ：、 ｉｉｌ記酸化ダ１くの減少とともにス
ラグの融点が上昇し、スラグが（１す１化して溶融状態
が保てなくなるため、還元反応が実質的に進行しないと
いう問題がある。寸だ、このようなＭ虫点の上？１を防
ぐため珪石のよりな５ｉ（ｌ源を加える方法も検討され
ている。しか【７、この場合脱燐は呑易となるが、再生
されたスラグは低塩基度となり利用価価が少々いという
問題がある。
一方、溶鉄の脱燐、特にＣｒを含有する溶鉄の脱燐方法
と１〜ては、通常の酸化脱燐方法ではＣｒがｔ印先的い
一酸化されるなめ、スラグの１，１（、点が１−侃１．
脱燐がほとんど進行１７ない。本光明者等けＣｒを含’
１ｆ−ｒ溶鉄の脱燐方法と１．て、アルカリ土類金属の
酸化物１祠１ｊり、−にと、アルカリ土類金属のハｌ−
ｒグン化物１極以十かＧ、なるフラックスを添加１１、
さらに生成するスラグが硬化することのない量の酸化剤
を添加する脱燐方法を提案ｌ−た（特Ｎ１１１昭５７−
３３５４９）。
と１〜ては、通常の酸化脱燐方法ではＣｒがｔ印先的い
一酸化されるなめ、スラグの１，１（、点が１−侃１．
脱燐がほとんど進行１７ない。本光明者等けＣｒを含’
１ｆ−ｒ溶鉄の脱燐方法と１．て、アルカリ土類金属の
酸化物１祠１ｊり、−にと、アルカリ土類金属のハｌ−
ｒグン化物１極以十かＧ、なるフラックスを添加１１、
さらに生成するスラグが硬化することのない量の酸化剤
を添加する脱燐方法を提案ｌ−た（特Ｎ１１１昭５７−
３３５４９）。
との脱燐方法な１、アルカリ土類金ノ萬の１９化物を３
０〜６０％、ハロゲン化物を４０〜７０％配合１７てそ
のト肩点を脱燐処理温度（約Ｊ ４５０ ℃） Ｉ−Ｊ
下とな１２、適当坩の酸化剤を添加１．て脱がＹする方
法でＡシ）って、Ｃｒを含む溶鉄例えば、ステンレス鋼
等の脱燐には９力果ある方法である。しかし７、アルカ
リ土類金１、・べの酸化物と［７てＢａ Ｕを用′い／
こ場合、あるいけアルカリ−にが１金属のハロゲン化物
と１゜てＬ（ａＣｅ２を用いた場合等は面側でル］り、
フラックスの二１ヌ）−が高いという欠点がある。
０〜６０％、ハロゲン化物を４０〜７０％配合１７てそ
のト肩点を脱燐処理温度（約Ｊ ４５０ ℃） Ｉ−Ｊ
下とな１２、適当坩の酸化剤を添加１．て脱がＹする方
法でＡシ）って、Ｃｒを含む溶鉄例えば、ステンレス鋼
等の脱燐には９力果ある方法である。しかし７、アルカ
リ土類金１、・べの酸化物と［７てＢａ Ｕを用′い／
こ場合、あるいけアルカリ−にが１金属のハロゲン化物
と１゜てＬ（ａＣｅ２を用いた場合等は面側でル］り、
フラックスの二１ヌ）−が高いという欠点がある。
また−１Ｂ ａ ０ＩＩＪ檗品級以外には１１ｊ販され
ていないので、通常ｔ；ＩＢａ（す３、あるいｉｄ：Ｂ
ａ （０１１）２ ｒ、ｙ用いるのが一般的である。こ
れらの場合ＩｒＦ溶融鉄合金又１ｔＪ溶ｆｉｌｌ Ｎ
ｉ Ｊｋ、合金にｆｉｒＳ加するとクリ）分解してＨａ
Ｏとなるが、分解による吸熱反応により浴緒］ｌ金鵬
の温度が低「１〜たり、火炎が大きいという欠点もある
。
ていないので、通常ｔ；ＩＢａ（す３、あるいｉｄ：Ｂ
ａ （０１１）２ ｒ、ｙ用いるのが一般的である。こ
れらの場合ＩｒＦ溶融鉄合金又１ｔＪ溶ｆｉｌｌ Ｎ
ｉ Ｊｋ、合金にｆｉｒＳ加するとクリ）分解してＨａ
Ｏとなるが、分解による吸熱反応により浴緒］ｌ金鵬
の温度が低「１〜たり、火炎が大きいという欠点もある
。
この発明１ｄ１、これらの欠点を除くもので、脱燐処理
後のスラグから燐を除去１７て再ひ１悦綺用フヲツクス
に再生する再生方法を提供するものでありその要旨に１
、アルカリ土類金属の酸化物と、アルカリ土Ｊ、Ｉ’ｉ
金属のハロゲン化物と、酸化剤とよりなり、Ｉ刻１点が
脱燐処」ｊＰ温温度側１５フラックスを用いて、溶融で
り（合金、−！、たは浴１蕾Ｎｉ合金を脱燐したスラグ
に炭素質重だｄ、炭素を含む浴ａ、を添加１７、前記脱
燐処Ｊｌｌ！ ？晶度以１−の／Ｌ□１１度で処理する
ことを特徴とするものである。
後のスラグから燐を除去１７て再ひ１悦綺用フヲツクス
に再生する再生方法を提供するものでありその要旨に１
、アルカリ土類金属の酸化物と、アルカリ土Ｊ、Ｉ’ｉ
金属のハロゲン化物と、酸化剤とよりなり、Ｉ刻１点が
脱燐処」ｊＰ温温度側１５フラックスを用いて、溶融で
り（合金、−！、たは浴１蕾Ｎｉ合金を脱燐したスラグ
に炭素質重だｄ、炭素を含む浴ａ、を添加１７、前記脱
燐処Ｊｌｌ！ ？晶度以１−の／Ｌ□１１度で処理する
ことを特徴とするものである。
すなわち、この発明は、先に１１□−案Ｉた１屍燐方法
や同じようなフラックスを用い、Ｃｒを含−ｉない溶鉄
の脱燐によりヴ【１生（７たスラグがらｗ・「を還元除
去してｐｌび脱燐用フラックスと１．て再生する方法で
ある。Ｌ、たがってアルカリ土類金属代りに、アルカリ
上類金属の炭酸塩才たは水酸化物を用いた場合も金型れ
、酸化剤と１７てこのアルカリ上類金属のｊ・友酸塩の
もつ酸仕勾を利用」ずる場合も含まわる。
や同じようなフラックスを用い、Ｃｒを含−ｉない溶鉄
の脱燐によりヴ【１生（７たスラグがらｗ・「を還元除
去してｐｌび脱燐用フラックスと１．て再生する方法で
ある。Ｌ、たがってアルカリ土類金属代りに、アルカリ
上類金属の炭酸塩才たは水酸化物を用いた場合も金型れ
、酸化剤と１７てこのアルカリ上類金属のｊ・友酸塩の
もつ酸仕勾を利用」ずる場合も含まわる。
また、脱炉・「の対象となる溶偕１１金属は、ｍ醐｛鉄
基合金、寸たＩｄ浴融Ｎｉ基合金であり、（、：ｒ，Ｎ
ｉ、Ｍｎを３０％以下を含む溶融金層を脱燐処理したス
ラグもこの発明の対象となるものである。
基合金、寸たＩｄ浴融Ｎｉ基合金であり、（、：ｒ，Ｎ
ｉ、Ｍｎを３０％以下を含む溶融金層を脱燐処理したス
ラグもこの発明の対象となるものである。
これらの脱燐処理後のスラグはー・般に、アルカリ上類
金属の酸化物の１抽以上と、アルカリ上類金属のハロゲ
ン化物の１種以上と、酸化力のｔ・る酸化物と、Ｐ２（
＋５と、その他が含有されている。
金属の酸化物の１抽以上と、アルカリ上類金属のハロゲ
ン化物の１種以上と、酸化力のｔ・る酸化物と、Ｐ２（
＋５と、その他が含有されている。
酸化力のある１娑化物とは、Ｃｒ酸化物、ｌ’ｖ４ｎｃ
）、ＦｅＯ等であり、使用ずる酸化炸」や匍１燐するｌ
ｆｆｉ ｉＡｌｌ！金属お上ひそれに金型れる合金成分
によって法定されるものである。たとえば、酸化Ｉ１１
１と＋７て川いた酸化物が、その１′！トスラク中に残
る場合もあり、酸化剤に（）２ガヌあるいは炭酸塩の熱
分解によって生じたＣ０２による場合、あるいけ酸化ｐ
．．全便全便−だ場合で、溶融金属中に、ＣｒやＭ ｎ
が多く含んでいる場合はト記反応に，ｌ、リ、（、’ｒ
２０３４たはＭｎＯをこの脱１ｌ・「処埋醍ヌ゛ノグに
含む１７４今もちる。
）、ＦｅＯ等であり、使用ずる酸化炸」や匍１燐するｌ
ｆｆｉ ｉＡｌｌ！金属お上ひそれに金型れる合金成分
によって法定されるものである。たとえば、酸化Ｉ１１
１と＋７て川いた酸化物が、その１′！トスラク中に残
る場合もあり、酸化剤に（）２ガヌあるいは炭酸塩の熱
分解によって生じたＣ０２による場合、あるいけ酸化ｐ
．．全便全便−だ場合で、溶融金属中に、ＣｒやＭ ｎ
が多く含んでいる場合はト記反応に，ｌ、リ、（、’ｒ
２０３４たはＭｎＯをこの脱１ｌ・「処埋醍ヌ゛ノグに
含む１７４今もちる。
３ＦｃＯ −ト １ｃ，ｒ −’） Ｃｒ ２（
＋３ ＋− ：ｉＦｅ ・・ ・’
（１）０ ２ −１− ２Ｍｎ −−−−−９， ２Ｍ
ｎＵ−＝ ・− − ＝ ・− （２＋壕だ、上記スラ
グ成分中・／）その曲、ケ，土Ｍｈ・弗金属中のＳｉが
酸化さノ１，てＳｉ（＋２となつプこもの、−｝′た、
脱｛流反応によってスラグ中に入っｋＳ、あるい１ｌま
、炉体の溶損によって／ｊｒ．、入したＭｇＯ′：ｑで
ある。
＋３ ＋− ：ｉＦｅ ・・ ・’
（１）０ ２ −１− ２Ｍｎ −−−−−９， ２Ｍ
ｎＵ−＝ ・− − ＝ ・− （２＋壕だ、上記スラ
グ成分中・／）その曲、ケ，土Ｍｈ・弗金属中のＳｉが
酸化さノ１，てＳｉ（＋２となつプこもの、−｝′た、
脱｛流反応によってスラグ中に入っｋＳ、あるい１ｌま
、炉体の溶損によって／ｊｒ．、入したＭｇＯ′：ｑで
ある。
１１１述の脱燐方法の場合（ｔま、スラグの酸化力が、
溶，、押金１出の１大非含子ｊ量に引当するそねより而
い、ず々わち、脱炭のおくれを利用し、スラグの酸化力
を人］一的に高めて自効１に脱燐を行なわせるのがとの
脱ｆｊｔ１力法である。
溶，、押金１出の１大非含子ｊ量に引当するそねより而
い、ず々わち、脱炭のおくれを利用し、スラグの酸化力
を人］一的に高めて自効１に脱燐を行なわせるのがとの
脱ｆｊｔ１力法である。
本允明渚Ｖｐ４． （、ｉこのととに着目ｌ，逆に、悦
炒処地陵のスｔ７グに炭素布と共に脱燐処理温度以ｌ−
の洗ｆ ＰＡ（’７二十けわ，し｛スラグ中グ）１旨化
力σ）Ｊ，る酊，゛化物］（Ｆｅ（入ＭｎＯ、 Ｃｒ
２ ０ ３ ’ｊｊ＝ ） ＆．−．１： ＩＪ１素
’ｔ’ｉ’ ＋７−′．１二 リ￥ｒ ＪＡ Ｆ′）’
４元さわることを見Ｉ＋１１１， ＊。
炒処地陵のスｔ７グに炭素布と共に脱燐処理温度以ｌ−
の洗ｆ ＰＡ（’７二十けわ，し｛スラグ中グ）１旨化
力σ）Ｊ，る酊，゛化物］（Ｆｅ（入ＭｎＯ、 Ｃｒ
２ ０ ３ ’ｊｊ＝ ） ＆．−．１： ＩＪ１素
’ｔ’ｉ’ ＋７−′．１二 リ￥ｒ ＪＡ Ｆ′）’
４元さわることを見Ｉ＋１１１， ＊。
その結果、スラグ中のＰ ２ ０５も節ノ１寿ハＰとな
り、主とＬて還元により生成１， ／ｉ７ Ｆ ｅ、ｔ
ｖｉ ｎ 、 （； ｒ−Ｊのイ；ン属に吸収きれ燐の
低いスラグが再生されるものである。
り、主とＬて還元により生成１， ／ｉ７ Ｆ ｅ、ｔ
ｖｉ ｎ 、 （； ｒ−Ｊのイ；ン属に吸収きれ燐の
低いスラグが再生されるものである。
また、−ＦＺ記原炭素質代り？こ、脱゛隣する溶鴫金１
萬の炭素音口眼より高い炭素を含イ１ｒる溶：鉄、例え
ば事前しこ１悦１手した溶銑等を添ノＪ１１シても炭素
質を使った場鋒と同様に酸化力のある酸化物（ＦｅＯ１
ＭｎＯ１Ｃｒ２０ｓ ４Ｆ ） ｖｉ ｆｇ ：Ｄ中の
ＣｙこよＣ還ノＣさル溶秩中に吸収きれる。スラグ中の
Ｐ２Ｏ５も還元さオし−ＣＰとなり溶鉄中に入るもので
ある。反応はＦ記式による。
萬の炭素音口眼より高い炭素を含イ１ｒる溶：鉄、例え
ば事前しこ１悦１手した溶銑等を添ノＪ１１シても炭素
質を使った場鋒と同様に酸化力のある酸化物（ＦｅＯ１
ＭｎＯ１Ｃｒ２０ｓ ４Ｆ ） ｖｉ ｆｇ ：Ｄ中の
ＣｙこよＣ還ノＣさル溶秩中に吸収きれる。スラグ中の
Ｐ２Ｏ５も還元さオし−ＣＰとなり溶鉄中に入るもので
ある。反応はＦ記式による。
Ｃ＋Ｆｅ０−）ＣＯ−トＦｅ−・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（３）Ｃ−ｔ−Ｍｎ（’）→ＣＯ十
Ｍｎ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
（４）８Ｃ＋Ｃｒ２Ｏ３＋ ３ＣＯ＋ ２Ｃｒ −・
−−−（５）５Ｃ＋Ｐ２Ｏ５→５ＣＯ＋２Ｐ ・・・
・・・・・・−（６）な秒、この場合溶、鉄としＣＶｉ
、Ｓ１５：あまり含んでいないものがよい。なぜならば
Ｓｌを含んＣいる溶銑の場合、脱燐スラグは還元できる
が、七とじＣ３ｉが作用しＣＳｉＯ２となりスラグレこ
入り、その塩法度を低ドさせ−ＣＬまうからである。
・・・・・・・・・（３）Ｃ−ｔ−Ｍｎ（’）→ＣＯ十
Ｍｎ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
（４）８Ｃ＋Ｃｒ２Ｏ３＋ ３ＣＯ＋ ２Ｃｒ −・
−−−（５）５Ｃ＋Ｐ２Ｏ５→５ＣＯ＋２Ｐ ・・・
・・・・・・−（６）な秒、この場合溶、鉄としＣＶｉ
、Ｓ１５：あまり含んでいないものがよい。なぜならば
Ｓｌを含んＣいる溶銑の場合、脱燐スラグは還元できる
が、七とじＣ３ｉが作用しＣＳｉＯ２となりスラグレこ
入り、その塩法度を低ドさせ−ＣＬまうからである。
このような反応は処叩濡度が脱燐処理１１．Ａ度板」−
であれば反応するが高い程谷易となる。土だ、炭素黄ｔ
ｊｔならびに溶鉄の灰索含冶琺は多い程ｋｆ結果がイ廿
られる。
であれば反応するが高い程谷易となる。土だ、炭素黄ｔ
ｊｔならびに溶鉄の灰索含冶琺は多い程ｋｆ結果がイ廿
られる。
寸／で、還元反感り・早くするためにｔｉト、攪拌を行
なう必要がある。攪拌ｄＡｒやＮ２ガヌ等によるガスバ
ブリング、あるいはインペラーによる機械的攪拌等いか
なる方法で本よい。
なう必要がある。攪拌ｄＡｒやＮ２ガヌ等によるガスバ
ブリング、あるいはインペラーによる機械的攪拌等いか
なる方法で本よい。
得られた再生スラグは、アルカリ土類金属の酸化物と、
アルカリ土類金属のハロゲン什物が主成分であり、酸化
力のある酸化物やＰ ２０５の極めて少ない脱悼用フヲ
ツクヌとり、て再生されるものである。
アルカリ土類金属のハロゲン什物が主成分であり、酸化
力のある酸化物やＰ ２０５の極めて少ない脱悼用フヲ
ツクヌとり、て再生されるものである。
再生後のスラグ１ｌ−１：新たな酸化剤を加えて（」）
び溶融金属の脱燐処ｊλ１４に用いられる。この発明の
方法により、面側なフラックスであっても何度も繰返■
２使用できるので低コストの脱燐処理が可能へなる本の
である。
び溶融金属の脱燐処ｊλ１４に用いられる。この発明の
方法により、面側なフラックスであっても何度も繰返■
２使用できるので低コストの脱燐処理が可能へなる本の
である。
実施、例ならびに比的例ＩＦ：ついて呪明すＺｌ。
実施例１
クロムを含む溶鉄２に７をタンマン＊１を使ってＭｇＯ
ルツボ内でノ、電溶＃仔１．２、１４５０℃の〆都度に
保ｈ′「シた伐、ｔｓａす４０％、ｂａｃｚ２６０％か
らなるフラックス２００ｇ添加し、マグネシャ質のイン
ペラーで攪拌しながら酸化剤としてＣｒ２Ｏ３１０９を
分投し、１５分間処理した。処理前後の溶鉄成分を第１
表に示す。
ルツボ内でノ、電溶＃仔１．２、１４５０℃の〆都度に
保ｈ′「シた伐、ｔｓａす４０％、ｂａｃｚ２６０％か
らなるフラックス２００ｇ添加し、マグネシャ質のイン
ペラーで攪拌しながら酸化剤としてＣｒ２Ｏ３１０９を
分投し、１５分間処理した。処理前後の溶鉄成分を第１
表に示す。
第１表
処理後のスラグをカーボン１０９と共にＭ、０ルツボ内
に装入し、タンマン炉で１６００℃の温度に保ちながら
、Ａｒバブリングにより３０分間攪拌した。還元処理前
後のスラグ成分を第２表に示す。
に装入し、タンマン炉で１６００℃の温度に保ちながら
、Ａｒバブリングにより３０分間攪拌した。還元処理前
後のスラグ成分を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表から明らかのように、この発明実施の結果、スラ
グ中のＣｒ２Ｏ３、Ｔ−Ｆｅが還元されて低下するとと
もに、Ｐ ２０ ｓも還元され低下した。
グ中のＣｒ２Ｏ３、Ｔ−Ｆｅが還元されて低下するとと
もに、Ｐ ２０ ｓも還元され低下した。
得られたスラグを用いて溶鉄を脱燐１．た。得られたス
ラグ１５０ｇとクロムを含む溶鉄２ＫＩ９をＭｇＯルツ
ボ内に装入１７、タンマン炉を用いて溶解し１４５０℃
の温度に保ち、マグネシャ質インペラーで攪拌しなから
Ｃｒｚ０３ ］、 Ｏｆを分投し、１５分間脱燐処理を
行なった、処理前後の溶鉄成分を第３表に示す。
ラグ１５０ｇとクロムを含む溶鉄２ＫＩ９をＭｇＯルツ
ボ内に装入１７、タンマン炉を用いて溶解し１４５０℃
の温度に保ち、マグネシャ質インペラーで攪拌しなから
Ｃｒｚ０３ ］、 Ｏｆを分投し、１５分間脱燐処理を
行なった、処理前後の溶鉄成分を第３表に示す。
第 ３ 表
第３表で明らかのように、この発明方法により再生した
スラグを再び脱燐フラックスとして使用した結果第１表
と同程度の脱燐が進行Ｌ １ｒ−９実施例２ クロムを含むＮｉ基合金２即をタンマンリコ１を用いて
ＭｇＯルツボ内で大気溶解１７．１４５０℃の温度に保
持ｔ７た後、ＢａＣＯ３４６％、ＢａＣｌ２５４％から
成るフラックスを２２ｙ分投Ｉ７マグネシヤ質インペラ
ーで攪拌Ｉ７た。１５分間処理ｌ−処処理ｉＪ後のＮｉ
基合金の成分を第４表に示す。
スラグを再び脱燐フラックスとして使用した結果第１表
と同程度の脱燐が進行Ｌ １ｒ−９実施例２ クロムを含むＮｉ基合金２即をタンマンリコ１を用いて
ＭｇＯルツボ内で大気溶解１７．１４５０℃の温度に保
持ｔ７た後、ＢａＣＯ３４６％、ＢａＣｌ２５４％から
成るフラックスを２２ｙ分投Ｉ７マグネシヤ質インペラ
ーで攪拌Ｉ７た。１５分間処理ｌ−処処理ｉＪ後のＮｉ
基合金の成分を第４表に示す。
第４表
（％）
処理後のスラグをＭｇ□、、、ツボ内でタンマン煩ヲ用
いて１６００℃の温度に保持し、炭素を含む溶鉄を１即
添加し、Ａｒバブリングにより３０分間攪拌処理した。
いて１６００℃の温度に保持し、炭素を含む溶鉄を１即
添加し、Ａｒバブリングにより３０分間攪拌処理した。
処理前後のスラグの成分を第５表に、処理前後の炭素を
含む溶鉄の成分を第６表に示す。
含む溶鉄の成分を第６表に示す。
第 ５ 表
第・６表
第５表、第６表かられかるように、脱燐処理後のスラグ
に炭素を含む溶鉄で菫元処理Ｉ７だ結果、スラグ中のＣ
ｒ ２０３．１゛・Ｆｅけ還元されて溶鉄に入るととも
にＰ２Ｏ５も還元されＰとなって溶鉄中に入り、Ｐの低
いスラグが再生された。
に炭素を含む溶鉄で菫元処理Ｉ７だ結果、スラグ中のＣ
ｒ ２０３．１゛・Ｆｅけ還元されて溶鉄に入るととも
にＰ２Ｏ５も還元されＰとなって溶鉄中に入り、Ｐの低
いスラグが再生された。
得られたスラグを使用してＮｉ＆合金を脱燐１７だ。Ｎ
ｉ基合金２即をマグネシャルツボでタンマン炉を使って
溶解し、得られだスラグ１５０ｇを添加ピマグネシャ質
インペラーで攪拌１．ながらＣｒ２０３７ｇを公役した
。処理温度を１４５０℃とし１５分間処理した。処理前
後のＮｉ基合金の成分を第７表に示す。
ｉ基合金２即をマグネシャルツボでタンマン炉を使って
溶解し、得られだスラグ１５０ｇを添加ピマグネシャ質
インペラーで攪拌１．ながらＣｒ２０３７ｇを公役した
。処理温度を１４５０℃とし１５分間処理した。処理前
後のＮｉ基合金の成分を第７表に示す。
第 ７ 表
第７表でわかるように、この発明方法で再生１ｙたスラ
グはＮｉ基合金の脱燐用フラックスとして十分脱燐効果
をもつスラグが再生された。
グはＮｉ基合金の脱燐用フラックスとして十分脱燐効果
をもつスラグが再生された。
実施例３
事前脱珪処理した溶＠２Ｋｇをタンマン３．ｌ−ｉを用
い、ＭｇＯ／Ｌ／ツボ内で大気溶解し、１３００ ’Ｃ
の温度に保持した後、ＣａＯ３Ｑ％、ＣａＣｌ！２４０
％、ＣａＦ２１０％、Ｆｅ２０３２０％のフラックス２
００ ｆを添加し、マグネシャ質インペラーで１５分間
攪拌し脱燐処理を行なった。処理前後の溶銑成分を第８
表に示す。
い、ＭｇＯ／Ｌ／ツボ内で大気溶解し、１３００ ’Ｃ
の温度に保持した後、ＣａＯ３Ｑ％、ＣａＣｌ！２４０
％、ＣａＦ２１０％、Ｆｅ２０３２０％のフラックス２
００ ｆを添加し、マグネシャ質インペラーで１５分間
攪拌し脱燐処理を行なった。処理前後の溶銑成分を第８
表に示す。
第 ８ 表
（％）
処理後のスラグを黒鉛ルツボ内に装入し、タンマン炉で
１６００℃の温度に保ちながら炭素３０ｆを添加ｔ７、
Ａｒバブリングにより３（）分間還元処理した。処理前
後のスラグ成分を第９表に示す。
１６００℃の温度に保ちながら炭素３０ｆを添加ｔ７、
Ａｒバブリングにより３（）分間還元処理した。処理前
後のスラグ成分を第９表に示す。
第９表
得られた再生スラグによ”り浴銑を１況燐した。
事前脱珪処理しだ溶銑をＭｇＯルツボ内でタンマン炉を
使って溶解し、得られたスラグ１３０ｇを添加Ｌ］３０
０°Ｃの温度に保持■２マグネシャ宵インベラーテ攪拌
しながらＦｅ２Ｏ３２５！ｌ’ ｆｌｆｔ％加ｔ７．２
０分間攪拌処理した。処理前後の浴銑成分を第１０表に
示す。
使って溶解し、得られたスラグ１３０ｇを添加Ｌ］３０
０°Ｃの温度に保持■２マグネシャ宵インベラーテ攪拌
しながらＦｅ２Ｏ３２５！ｌ’ ｆｌｆｔ％加ｔ７．２
０分間攪拌処理した。処理前後の浴銑成分を第１０表に
示す。
第１０表
第１０表であきらかのようにこの発明方法により再生１
．たスラグは溶銑の脱燐用フラックスとして再使用し、
良好な結果が得られた。
．たスラグは溶銑の脱燐用フラックスとして再使用し、
良好な結果が得られた。
比較例
クロムを含む溶鉄２像をタンマンた１を使ってＭ ｇ
Ｏ／ｌ／ツボ内で大気溶解し７．１４５（１℃の７ＡＡ
農に保持し、ＢａＣＪ４０％、ＢａＣｌ２６０％からな
るフラックス２０ （ｌ ｆｊをｌ黙加し、マグネシャ
質インペラーで攪拌１．なから、酸化剤として１．０９
を公役１７１５分間脱燐処理Ｉ７た処理前後の溶鉄の成
分を第１１表に示す。
Ｏ／ｌ／ツボ内で大気溶解し７．１４５（１℃の７ＡＡ
農に保持し、ＢａＣＪ４０％、ＢａＣｌ２６０％からな
るフラックス２０ （ｌ ｆｊをｌ黙加し、マグネシャ
質インペラーで攪拌１．なから、酸化剤として１．０９
を公役１７１５分間脱燐処理Ｉ７た処理前後の溶鉄の成
分を第１１表に示す。
第１１表
（％）
処（、！１後のスラグをタノマン炉を使ってＭｇＯルツ
ボ内で１４５０’Ｃの１ｊＡ Ｋに保持１７た。これに
脱燐処理■ッだ溶鉄とはＩＹ同じ炭素含有量の溶鉄をＭ
Ｓ加した。添加１７た溶鉄の成分を第１２表に示す。
ボ内で１４５０’Ｃの１ｊＡ Ｋに保持１７た。これに
脱燐処理■ッだ溶鉄とはＩＹ同じ炭素含有量の溶鉄をＭ
Ｓ加した。添加１７た溶鉄の成分を第１２表に示す。
第 １２ 表
マグネシャ質インペラー１ （１０ｒｐｎ＋で１時間攪
拌処Ｊｕｌ した処理；１１１後の溶鉄成分を第１３表
に示す。
拌処Ｊｕｌ した処理；１１１後の溶鉄成分を第１３表
に示す。
第１３表
第１３表から明らかのように、スラグ杓生用の炭素を含
む溶鉄の炭素含自１−が、脱燐［２）ζｍ鉄の炭素含有
量と同じで、かつ１杯生処即ｌ晶度が脱燐処理１品度と
同じ場合には１時間処Ｊ１１！＋、ても１１）−んど還
元されず、スラグ中のＰけ除去されなかった。
む溶鉄の炭素含自１−が、脱燐［２）ζｍ鉄の炭素含有
量と同じで、かつ１杯生処即ｌ晶度が脱燐処理１品度と
同じ場合には１時間処Ｊ１１！＋、ても１１）−んど還
元されず、スラグ中のＰけ除去されなかった。
すなわち、この発明の灰素を含む溶Ｈ１の伏索含イ〕１
ｔ１にＬ脱１１．Ｎ、た溶鉄４たはＮｉ合金の炭素ｉ９
ｉより篩い必要があり、寸だ、再生処理ｌ都度は脱騎処
理編度より１１−ｈ温で行なう必要がある。
ｔ１にＬ脱１１．Ｎ、た溶鉄４たはＮｉ合金の炭素ｉ９
ｉより篩い必要があり、寸だ、再生処理ｌ都度は脱騎処
理編度より１１−ｈ温で行なう必要がある。
以上のＪ：うに、この発明は、脱燐処理後のスラグから
Ｐを幅太除去１．て再生する方法に１．て、高価なアル
カリ土類金庫の酸化物とハロゲン化物を使用する一７ラ
ツクスであっても何１０も再生使用されるので、脱燐コ
ス１−の低減に′１１）′ｌＪ−する効眼人なるものが
ある。
Ｐを幅太除去１．て再生する方法に１．て、高価なアル
カリ土類金庫の酸化物とハロゲン化物を使用する一７ラ
ツクスであっても何１０も再生使用されるので、脱燐コ
ス１−の低減に′１１）′ｌＪ−する効眼人なるものが
ある。
出願人 住友金属工業株式会社
２１５
Claims (1)
- アルカリ土類金属の酸化物と、アルカす土類金属のハロ
ゲン化物と、酸化剤とよりなり融点が説伏素を含む溶鉄
を添加し、前記脱燐処理温度以上の温度で処理すること
を特徴とする脱燐スラグの杓生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164737A JPS5953637A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 脱燐スラグの再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164737A JPS5953637A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 脱燐スラグの再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953637A true JPS5953637A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS642650B2 JPS642650B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=15798940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164737A Granted JPS5953637A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 脱燐スラグの再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014113908A1 (zh) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 成都牧甫生物科技有限公司 | 从高炉熔融态炉渣中直接获得合金的方法 |
| CN109554515A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57164737A patent/JPS5953637A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014113908A1 (zh) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 成都牧甫生物科技有限公司 | 从高炉熔融态炉渣中直接获得合金的方法 |
| CN109554515A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法 |
| CN109554515B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642650B2 (ja) | 1989-01-18 |
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