JPS5953684B2 - 電磁鋼板コイルの鉄損改善方法 - Google Patents
電磁鋼板コイルの鉄損改善方法Info
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- JPS5953684B2 JPS5953684B2 JP54161320A JP16132079A JPS5953684B2 JP S5953684 B2 JPS5953684 B2 JP S5953684B2 JP 54161320 A JP54161320 A JP 54161320A JP 16132079 A JP16132079 A JP 16132079A JP S5953684 B2 JPS5953684 B2 JP S5953684B2
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- JP
- Japan
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- iron loss
- steel sheet
- laser
- laser beam
- coil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、種々の鉄損分布を持つ一方向性電磁鋼板コイ
ルの鉄損を全体として低損失のものにする鉄損改善方法
に関する。
ルの鉄損を全体として低損失のものにする鉄損改善方法
に関する。
一方向性電磁鋼板は硅素を数％含んだ鋼を圧延方向つま
リストリップ長さ方向に結晶粒の〔００１）軸が揃いそ
して圧延面と平行に結晶粒の（１１０）面が並ぶように
圧延および焼鈍しかつ表面に絶縁被覆を被着し、コイル
状にして製品とされる。
リストリップ長さ方向に結晶粒の〔００１）軸が揃いそ
して圧延面と平行に結晶粒の（１１０）面が並ぶように
圧延および焼鈍しかつ表面に絶縁被覆を被着し、コイル
状にして製品とされる。
この鋼板コイルの各部の鉄損を測定すると大きなバラつ
きがあるのが普通であり、一方、製品等級には鉄損値の
許容範囲があるから、例えばＺ７Ｈの等級のオリエント
コアハイビー（新日本製鐵（株）製一方向性電磁鋼板の
商標）の製造に際し、鉄損測定値が許容値以上の部分は
切除し、低等級のものに廻すかそれにも転用不可能な劣
悪鉄損のものはスクラップとする、等の方法をとつてい
るのが実情である。この許容値以上の部分は、当然製造
歩留りを低下させる。ところで一方向性電磁鋼板に所定
要領でレーザ光を照射すると鉄損を改善することができ
る。本発明はこれを応用し、鉄損が許容値以上の部分に
レーザ光照射を行なつて該部分の鉄損を改善し、所望等
級の一方向性電磁鋼板の製造歩留りを向上させようとす
るものである。次に図面を参照しながらこれを詳細に説
明する。前述のように一方向性電磁鋼板は（１１０）〔
０００組織を持ち、圧延方向に磁化が容易である。
きがあるのが普通であり、一方、製品等級には鉄損値の
許容範囲があるから、例えばＺ７Ｈの等級のオリエント
コアハイビー（新日本製鐵（株）製一方向性電磁鋼板の
商標）の製造に際し、鉄損測定値が許容値以上の部分は
切除し、低等級のものに廻すかそれにも転用不可能な劣
悪鉄損のものはスクラップとする、等の方法をとつてい
るのが実情である。この許容値以上の部分は、当然製造
歩留りを低下させる。ところで一方向性電磁鋼板に所定
要領でレーザ光を照射すると鉄損を改善することができ
る。本発明はこれを応用し、鉄損が許容値以上の部分に
レーザ光照射を行なつて該部分の鉄損を改善し、所望等
級の一方向性電磁鋼板の製造歩留りを向上させようとす
るものである。次に図面を参照しながらこれを詳細に説
明する。前述のように一方向性電磁鋼板は（１１０）〔
０００組織を持ち、圧延方向に磁化が容易である。
か・る鋼板１０に対し第１図ａに示すように圧延方向Ｆ
にほぼ直角にレーザ光を線状、鎖線状または点線状に照
射すると （１２は線状照射の場合におけるその照射部
分を示す）鉄損が小になる。これは次のように説明でき
る。即ち一方向性電磁鋼板１０は第２図ａに示すように
圧延方向に延びる比較的大きな磁区１４を有する。一方
向性鋼板においては（１１０）〔００１］方位の圧延方
向への集積度を高めるにつれて結晶粒が大きくなり、ま
た磁壁が粒界を貫通するために磁区は大きくなり、磁区
の大きさと鉄損値とは比例関係にあるので、方向性を高
めたり割り合いには鉄損は少なくならないという矛盾し
た問題があるものである。これに対し、レーザ光を圧延
方向とほぼ直角な方向に照射すると、詳しくはレーザ光
照射部分１２が圧延方向Ｆにほぼ直角に延びるようにす
ると、その照射部分１２の両側に小突起群１６が発生す
る。これは走査型電子顕微鏡等で観察できる。なお図で
は簡単化のため小突起は一部しか示していない。この小
突起は磁区（マグネチツクドメイン）の芽であつて、磁
化されるとき鋼板１０の磁区１４はこの芽から伸びる磁
区１８により細分化される。従つて鉄損は小になる。小
突起群１６が生じるのは、鋼板１０にレーザ光を照射す
ると転位が発生し、磁区の芽の発生確率はこの転位の密
度に比例することに依ると考えられる。第１図ｂに示す
ようにレーザ光を圧延方向に照射すると、第２図ｂに示
すようにやはり磁区の芽である小突起群１６が発生する
。
にほぼ直角にレーザ光を線状、鎖線状または点線状に照
射すると （１２は線状照射の場合におけるその照射部
分を示す）鉄損が小になる。これは次のように説明でき
る。即ち一方向性電磁鋼板１０は第２図ａに示すように
圧延方向に延びる比較的大きな磁区１４を有する。一方
向性鋼板においては（１１０）〔００１］方位の圧延方
向への集積度を高めるにつれて結晶粒が大きくなり、ま
た磁壁が粒界を貫通するために磁区は大きくなり、磁区
の大きさと鉄損値とは比例関係にあるので、方向性を高
めたり割り合いには鉄損は少なくならないという矛盾し
た問題があるものである。これに対し、レーザ光を圧延
方向とほぼ直角な方向に照射すると、詳しくはレーザ光
照射部分１２が圧延方向Ｆにほぼ直角に延びるようにす
ると、その照射部分１２の両側に小突起群１６が発生す
る。これは走査型電子顕微鏡等で観察できる。なお図で
は簡単化のため小突起は一部しか示していない。この小
突起は磁区（マグネチツクドメイン）の芽であつて、磁
化されるとき鋼板１０の磁区１４はこの芽から伸びる磁
区１８により細分化される。従つて鉄損は小になる。小
突起群１６が生じるのは、鋼板１０にレーザ光を照射す
ると転位が発生し、磁区の芽の発生確率はこの転位の密
度に比例することに依ると考えられる。第１図ｂに示す
ようにレーザ光を圧延方向に照射すると、第２図ｂに示
すようにやはり磁区の芽である小突起群１６が発生する
。
外部磁界Ｈが作用するとこの芽１６より微小ドメインが
発生し鉄損を下げるものと考えられる。理由は別かも知
れないがいずれにしてもこの場合も鉄損は減少する。具
体例を挙げると第１図ａのようにレーザ光照射したもの
の圧延方向の鉄損ＷＬ（磁束密度１．７Ｔ、周波数５０
Ｈｚ）は１．００Ｗ／Ｋｇとなり、圧延方向と直角方向
の鉄損Ｗ。
発生し鉄損を下げるものと考えられる。理由は別かも知
れないがいずれにしてもこの場合も鉄損は減少する。具
体例を挙げると第１図ａのようにレーザ光照射したもの
の圧延方向の鉄損ＷＬ（磁束密度１．７Ｔ、周波数５０
Ｈｚ）は１．００Ｗ／Ｋｇとなり、圧延方向と直角方向
の鉄損Ｗ。
（磁束密度１．３Ｔ、周波数５０Ｈ，）はレーザ光照射
しないものと殆んど同じである。なおレーザ光照射前の
もののＷ，は１．１０Ｗ／Ｋｇ．ＷＯは２．８４Ｗ／Ｋ
ｇである。つまり第１図ａのレーザ光照射で１０％のＷ
，の減少が可能になる。第１図ｂの場合はＷＬは殆んど
変らず、ＷＯは２．０４Ｗ／Ｋｇとなり、約２８％と大
幅なＷ。の減少が可能となつた。このような効果を得る
には、レーザ光照射に条件がある。
しないものと殆んど同じである。なおレーザ光照射前の
もののＷ，は１．１０Ｗ／Ｋｇ．ＷＯは２．８４Ｗ／Ｋ
ｇである。つまり第１図ａのレーザ光照射で１０％のＷ
，の減少が可能になる。第１図ｂの場合はＷＬは殆んど
変らず、ＷＯは２．０４Ｗ／Ｋｇとなり、約２８％と大
幅なＷ。の減少が可能となつた。このような効果を得る
には、レーザ光照射に条件がある。
先ずレーザ光照射部分１２の幅ｄとピツチｌであるが、
第１図ａの場合はｄ＝０．０１〜１ｍｍ，．１＝１〜３
０ｍｍ、レーザパルスの時間幅は１ｎＳ〜１００ｍＳが
よい。第１図ｂの場合はｄ＝０．０１〜１ｍｍ，．１＝
１〜３０ｍｍ、レーザパルスの幅は１ｎＳ以上１００ｍ
Ｓ以下が好ましい。またエネルギ密度Ｐは両者とも０．
０１〜１００Ｊ／Ｃｒｆｆが好ましい。なお本発明にお
いては、レーザ光を鎖線状あるいは点線状に照射しても
よい。この場合第１図ａにおいてはＬ方向直径ｄ＝０．
０１〜１ｍｍ、照射点Ｃ方向間隔ａは３ｍｍ以下、好ま
しくは１ｍｍ以下がよく、また第１図ｂではＣ方向直径
ｄ二０．０１〜１ｍｍ、照射点Ｌ方向間隔ａは３ｍｍ以
下、好ましくは１ｍｍ以下にすることがよい。また使用
レーザは衝撃を与えるのが目的であるからパルスレーザ
が最もよい。連続レーザは照射エネルギの一部が熱拡散
によつて面内に拡がり若干エネルギ損失を生じるために
パルスレーザより効率は悪くなる。第１図Ａ，ｂ共レー
ザ照射部分１２の向きはそれぞれ正確に圧延方向つまり
〔００１）方向に直角および平行に整列していなくて
も、それよりも±３０゜程度の範囲でずれる分には効果
に格別の差はない。そこで本発明では圧延、焼鈍等の工
程を経てコイルに巻取られる、または該コイルを巻戻し
て幅調整のためのトリミングを施される。
第１図ａの場合はｄ＝０．０１〜１ｍｍ，．１＝１〜３
０ｍｍ、レーザパルスの時間幅は１ｎＳ〜１００ｍＳが
よい。第１図ｂの場合はｄ＝０．０１〜１ｍｍ，．１＝
１〜３０ｍｍ、レーザパルスの幅は１ｎＳ以上１００ｍ
Ｓ以下が好ましい。またエネルギ密度Ｐは両者とも０．
０１〜１００Ｊ／Ｃｒｆｆが好ましい。なお本発明にお
いては、レーザ光を鎖線状あるいは点線状に照射しても
よい。この場合第１図ａにおいてはＬ方向直径ｄ＝０．
０１〜１ｍｍ、照射点Ｃ方向間隔ａは３ｍｍ以下、好ま
しくは１ｍｍ以下がよく、また第１図ｂではＣ方向直径
ｄ二０．０１〜１ｍｍ、照射点Ｌ方向間隔ａは３ｍｍ以
下、好ましくは１ｍｍ以下にすることがよい。また使用
レーザは衝撃を与えるのが目的であるからパルスレーザ
が最もよい。連続レーザは照射エネルギの一部が熱拡散
によつて面内に拡がり若干エネルギ損失を生じるために
パルスレーザより効率は悪くなる。第１図Ａ，ｂ共レー
ザ照射部分１２の向きはそれぞれ正確に圧延方向つまり
〔００１）方向に直角および平行に整列していなくて
も、それよりも±３０゜程度の範囲でずれる分には効果
に格別の差はない。そこで本発明では圧延、焼鈍等の工
程を経てコイルに巻取られる、または該コイルを巻戻し
て幅調整のためのトリミングを施される。
にれも勿論再びコイルに巻取る）一方向性電磁鋼板に
レーザ照射を行ない、鉄損不良部分を良化して全体とし
て低鉄損高級電磁鋼板にしようとするものである。第３
図にその実施例を示す。第３図で１０は圧延、焼鈍、表
面処理などを施されてコイル２４に巻取られる一方向性
電磁鋼板であり、２０は走行中の鋼板１０の鉄損を連続
的に測定する装置、２２はレーザ光照射装置である。
レーザ照射を行ない、鉄損不良部分を良化して全体とし
て低鉄損高級電磁鋼板にしようとするものである。第３
図にその実施例を示す。第３図で１０は圧延、焼鈍、表
面処理などを施されてコイル２４に巻取られる一方向性
電磁鋼板であり、２０は走行中の鋼板１０の鉄損を連続
的に測定する装置、２２はレーザ光照射装置である。
鉄損測定装置２０としては、鋼板１０を貫通されてこれ
を磁化する偏平コイル、および電圧計、電力計等を備え
る周知のものを利用する。レーザ光照射装置２２として
はＱスイツチング可能なルビーレーザ、ＹＡＧレーザ、
あるいはＣＯ２レーザ、Ａｒレーザ、ＣＯレーザなどの
連続発振レーザ等々任意のレーザを使用することができ
る。第１図Ａ，ｂに示した縞状パターンのレーザ照射部
分１２を形成するには、ビーム径又は辺の長さを部分１
２の幅ｄにしたレーザビームをミラーにより偏向して該
部分１２の長さ方向に移動させるつまり走査する、又は
光学系によりレーザ光を整形してそのビーム断面形状が
１つ又は複数個のレーザ照射部分１２と同じ形状のもの
にして照射する、その他適宜の方法をとる。一方向性電
磁鋼板１０をコイル２４に巻取りながらその全長に亘る
鉄損分布を鉄損測定装置２０で測定すると第４図のＣ１
の如き鉄損値Ｗ対その出現頻度ｆ曲線が得られる。
を磁化する偏平コイル、および電圧計、電力計等を備え
る周知のものを利用する。レーザ光照射装置２２として
はＱスイツチング可能なルビーレーザ、ＹＡＧレーザ、
あるいはＣＯ２レーザ、Ａｒレーザ、ＣＯレーザなどの
連続発振レーザ等々任意のレーザを使用することができ
る。第１図Ａ，ｂに示した縞状パターンのレーザ照射部
分１２を形成するには、ビーム径又は辺の長さを部分１
２の幅ｄにしたレーザビームをミラーにより偏向して該
部分１２の長さ方向に移動させるつまり走査する、又は
光学系によりレーザ光を整形してそのビーム断面形状が
１つ又は複数個のレーザ照射部分１２と同じ形状のもの
にして照射する、その他適宜の方法をとる。一方向性電
磁鋼板１０をコイル２４に巻取りながらその全長に亘る
鉄損分布を鉄損測定装置２０で測定すると第４図のＣ１
の如き鉄損値Ｗ対その出現頻度ｆ曲線が得られる。
同じロッドの鋼板でも鉄損値のばらつきはかなりあり、
これが歩留り低下の原因になつている。そこで、今製造
しようとしている一方向性電磁鋼板が等級Ｚｉのもので
あり、それに要求される鉄損値上限はＷｉとすれば、測
定装置２０で鋼板１０の各部の鉄損を連続的に測定して
その測定値がＷｉ以上の部分があれば、その部分にレー
ザ装置２２により第１図ａに示した要領でパルスレーザ
光を照射する。これにより圧延方向の鉄損値を改善でき
、第４図Ｃ１の分布曲線をＣ２の如く改善することがで
きる。なおレーザ光照射すると鉄損の悪い部分ほど良く
改善される傾向があるので、曲線Ｃ２の幅は曲線Ｃ１の
それより狭くなる。鉄損改善の程度は１０％程度である
からレーザ光照射により鋼板のすべての部分を鉄損値Ｗ
ｉ内にするということは必ずしも可能ではない。
これが歩留り低下の原因になつている。そこで、今製造
しようとしている一方向性電磁鋼板が等級Ｚｉのもので
あり、それに要求される鉄損値上限はＷｉとすれば、測
定装置２０で鋼板１０の各部の鉄損を連続的に測定して
その測定値がＷｉ以上の部分があれば、その部分にレー
ザ装置２２により第１図ａに示した要領でパルスレーザ
光を照射する。これにより圧延方向の鉄損値を改善でき
、第４図Ｃ１の分布曲線をＣ２の如く改善することがで
きる。なおレーザ光照射すると鉄損の悪い部分ほど良く
改善される傾向があるので、曲線Ｃ２の幅は曲線Ｃ１の
それより狭くなる。鉄損改善の程度は１０％程度である
からレーザ光照射により鋼板のすべての部分を鉄損値Ｗ
ｉ内にするということは必ずしも可能ではない。
そこでレーザ光照射してもＷｉ以下には収められない大
きな鉄損値Ｗｉ以上の部分についてはレーザ光照射を行
なわないのもよい。つまりこの場合は設定値はＷｉ．Ｗ
ｊの２つを設定し、Ｗｉ＜Ｗ＜Ｗｊでレーザ光照射を行
なうようにする。また鉄損値がＷｊ以上の部分もこれに
レーザ光照射し、等級を下げて使用するのもよい。また
鋼板１０をコイル２４に巻取りながらその全長の鉄損分
布曲線Ｃ１を求め、レーザ光照射により大部分がある値
Ｗｉｌになるその値Ｗｉｌを求め、Ｗｉｌ以上でレーザ
光照射すると、当該鋼板コイルの大部分を可及的に高級
な電磁鋼板とすることができる。この場合はコイル全長
についての鉄損分布曲線を求める必要があるので一旦コ
イル２４に巻き、これを巻戻してトリミングする工程で
、適当なトラツキング装置を使用しながらレーザ光照射
するとよい。なお鋼板１０の鉄損分布が周期性を示す場
合はその１周期分等の鉄損測定で設定値Ｗｉｌを決定で
きるから第３図のシステムで、即ちコイル２４に巻きな
がら鉄損測定およびレーザ光照射を行なうことが可能で
ある。一方向性電磁鋼板はその特徴から見て明らかなよ
うに磁束を一方向つまり圧延方向または長さ方向に通す
場合に好適であり、磁束が多方向に通る場合には適さな
い。
きな鉄損値Ｗｉ以上の部分についてはレーザ光照射を行
なわないのもよい。つまりこの場合は設定値はＷｉ．Ｗ
ｊの２つを設定し、Ｗｉ＜Ｗ＜Ｗｊでレーザ光照射を行
なうようにする。また鉄損値がＷｊ以上の部分もこれに
レーザ光照射し、等級を下げて使用するのもよい。また
鋼板１０をコイル２４に巻取りながらその全長の鉄損分
布曲線Ｃ１を求め、レーザ光照射により大部分がある値
Ｗｉｌになるその値Ｗｉｌを求め、Ｗｉｌ以上でレーザ
光照射すると、当該鋼板コイルの大部分を可及的に高級
な電磁鋼板とすることができる。この場合はコイル全長
についての鉄損分布曲線を求める必要があるので一旦コ
イル２４に巻き、これを巻戻してトリミングする工程で
、適当なトラツキング装置を使用しながらレーザ光照射
するとよい。なお鋼板１０の鉄損分布が周期性を示す場
合はその１周期分等の鉄損測定で設定値Ｗｉｌを決定で
きるから第３図のシステムで、即ちコイル２４に巻きな
がら鉄損測定およびレーザ光照射を行なうことが可能で
ある。一方向性電磁鋼板はその特徴から見て明らかなよ
うに磁束を一方向つまり圧延方向または長さ方向に通す
場合に好適であり、磁束が多方向に通る場合には適さな
い。
しかし、変圧器鉄心にしても巻鉄心は別としてＥＩ型ま
たはＣＩ型鉄心では概略的に見ても磁束は直交する二辺
従つて圧延方向およびそれと直角な方向の２方向に通る
ことになる。そこで鋼板１０には第１図ｂに示す要領の
レーザ光照射を行ない、圧延方向と直角な方向つまり
〔１１０〕軸方向の鉄損を改善するのも有意義である。
この場合は鋼板幅方向に磁化してその鉄損を測定する必
要があり、従つて鉄損測定装置２０としては鋼板貫通の
偏平コイルではなく、鋼板を磁路の一部に組込んだほぼ
閉磁路の鉄心利用の既知のものなどを使用する。以上説
明したように本発明によればレーザ光照射という比較的
簡単な手段で一方向性電磁鋼板のグレードアツプまたは
歩留り向上を図ることができ、甚だ有益である。
たはＣＩ型鉄心では概略的に見ても磁束は直交する二辺
従つて圧延方向およびそれと直角な方向の２方向に通る
ことになる。そこで鋼板１０には第１図ｂに示す要領の
レーザ光照射を行ない、圧延方向と直角な方向つまり
〔１１０〕軸方向の鉄損を改善するのも有意義である。
この場合は鋼板幅方向に磁化してその鉄損を測定する必
要があり、従つて鉄損測定装置２０としては鋼板貫通の
偏平コイルではなく、鋼板を磁路の一部に組込んだほぼ
閉磁路の鉄心利用の既知のものなどを使用する。以上説
明したように本発明によればレーザ光照射という比較的
簡単な手段で一方向性電磁鋼板のグレードアツプまたは
歩留り向上を図ることができ、甚だ有益である。
第１図Ａ，ｂはレーザ光照射要領を説明する図、第２図
Ａ，ｂは鉄損改善理由の説明図、第３図は本発明の実施
例を説明する図、第４図は鉄損改善状態を説明する図で
ある。 図面で１０は一方向性電磁鋼板、１２はレーザ光照射部
分、２０は鉄損測定装置、２２はレーザ光照射装置であ
る。
Ａ，ｂは鉄損改善理由の説明図、第３図は本発明の実施
例を説明する図、第４図は鉄損改善状態を説明する図で
ある。 図面で１０は一方向性電磁鋼板、１２はレーザ光照射部
分、２０は鉄損測定装置、２２はレーザ光照射装置であ
る。
Claims (1)
- １ ストリップ状の一方向性電磁鋼板の移送中に連続的
に該鋼板の鉄損を測定し、該鉄損が設定値以上となる鋼
板部分にレーザ光を、レーザ光照射部分がほぼ圧延方向
または圧延方向とほぼ直角な方向に延びる所定幅および
ピッチの縞状になるように照射することを特徴とした電
磁鋼板コイルの鉄損改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54161320A JPS5953684B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 電磁鋼板コイルの鉄損改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54161320A JPS5953684B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 電磁鋼板コイルの鉄損改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5683905A JPS5683905A (en) | 1981-07-08 |
| JPS5953684B2 true JPS5953684B2 (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=15732845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54161320A Expired JPS5953684B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | 電磁鋼板コイルの鉄損改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451068A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带斜向条纹的取向硅钢带及其生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5691265B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2015-04-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP54161320A patent/JPS5953684B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451068A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带斜向条纹的取向硅钢带及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5683905A (en) | 1981-07-08 |
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