JPS60213005A - アモルフアス磁心の製造方法 - Google Patents
アモルフアス磁心の製造方法Info
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- JPS60213005A JPS60213005A JP59069445A JP6944584A JPS60213005A JP S60213005 A JPS60213005 A JP S60213005A JP 59069445 A JP59069445 A JP 59069445A JP 6944584 A JP6944584 A JP 6944584A JP S60213005 A JPS60213005 A JP S60213005A
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- JP
- Japan
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- scratches
- ribbon
- magnetic domain
- core
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15341—Preparation processes therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｃ発明の技術分野〕
この発明は、アモルファス磁心の製造方法に関し、例、
！ｔはスイッチングレギュレータや鐵気増中器などの高
周波変圧器に使用するアモルファスリボンの磁気特性の
改善に関するものである。
！ｔはスイッチングレギュレータや鐵気増中器などの高
周波変圧器に使用するアモルファスリボンの磁気特性の
改善に関するものである。
〔従来技術λ
従来のアモルファス磁心の製造方法としては、超急冷法
によシ製造したアモルファスリボンを、製造時の内部残
留応力を除去するために１無田場中、または磁場中で焼
鈍する方法があった。超急冷法により製造されるＩｉ’
ｅ −Ｂ系及びＣｏ −Ｆ ｅ系に代表されるアモル
ファス磁性材料は非晶質なため、結晶磁気異方性を有し
ない。従って、結晶質磁性材料に比べると、著しくヒス
テリシス損が小さく、高い透磁率を示す。さらに２０〜
３０μｍ程度の厚さで使用する場合、低問波饋域におい
ては渦電流損も極度に小さくなる。またこのアモルファ
ス磁性材料を結晶化温度より低い温度で、磁界をかけた
状態で焼鈍すると、さらにヒステリシス損が低減できる
ため、通常のアモルファス磁心は超急冷法により製造し
たアモルファスリボンに、磁界をかけた状態で焼鈍した
アモルファスリボンを使用している。
によシ製造したアモルファスリボンを、製造時の内部残
留応力を除去するために１無田場中、または磁場中で焼
鈍する方法があった。超急冷法により製造されるＩｉ’
ｅ −Ｂ系及びＣｏ −Ｆ ｅ系に代表されるアモル
ファス磁性材料は非晶質なため、結晶磁気異方性を有し
ない。従って、結晶質磁性材料に比べると、著しくヒス
テリシス損が小さく、高い透磁率を示す。さらに２０〜
３０μｍ程度の厚さで使用する場合、低問波饋域におい
ては渦電流損も極度に小さくなる。またこのアモルファ
ス磁性材料を結晶化温度より低い温度で、磁界をかけた
状態で焼鈍すると、さらにヒステリシス損が低減できる
ため、通常のアモルファス磁心は超急冷法により製造し
たアモルファスリボンに、磁界をかけた状態で焼鈍した
アモルファスリボンを使用している。
ところが、動作同波数が２０〜１００ＫＨｚであるスイ
ッチングレギュレータの変成器のような高周波磁心にア
モルファス磁性材料を使う場合には、渦電流損が鉄損の
大部分を占めるよりになる。この渦電流損の低減を図る
には、板厚を薄くすること、固有抵抗を大きくすること
、磁区を細分化することが効果的であることが知られて
いる。ここで、磁区に着目すると、従来の製造方法によ
って上面幅方向に構成されたアモルファスリボンの磁区
を第１図に示す。図において、（１）Ｆｉ例えｄ数羽〜
１００ｕの幅のアモルファスリボン、 （２）はアモル
ファスリボン（１）の長手方向に磁場を・かけて焼鈍し
て得られた磁区である。図中、矢印は磁区（２）のスピ
ンの向きを示し、従来の製造方法では典型的な磁区幅の
広い１８０°Ｉｌａ区構造のアモルファス両心が製造さ
れる。このように磁区幅が広いと、磁壁の移動速度が高
くなり、渦電流損が大きくなる。
ッチングレギュレータの変成器のような高周波磁心にア
モルファス磁性材料を使う場合には、渦電流損が鉄損の
大部分を占めるよりになる。この渦電流損の低減を図る
には、板厚を薄くすること、固有抵抗を大きくすること
、磁区を細分化することが効果的であることが知られて
いる。ここで、磁区に着目すると、従来の製造方法によ
って上面幅方向に構成されたアモルファスリボンの磁区
を第１図に示す。図において、（１）Ｆｉ例えｄ数羽〜
１００ｕの幅のアモルファスリボン、 （２）はアモル
ファスリボン（１）の長手方向に磁場を・かけて焼鈍し
て得られた磁区である。図中、矢印は磁区（２）のスピ
ンの向きを示し、従来の製造方法では典型的な磁区幅の
広い１８０°Ｉｌａ区構造のアモルファス両心が製造さ
れる。このように磁区幅が広いと、磁壁の移動速度が高
くなり、渦電流損が大きくなる。
以上のように１従来の製造方法によって製造されたアモ
ルファス磁心は磁区幅の広い１８１Ｊ°磁区構造となる
ため、高周波における渦電流損が著しく増加する七いう
欠点があった。
ルファス磁心は磁区幅の広い１８１Ｊ°磁区構造となる
ため、高周波における渦電流損が著しく増加する七いう
欠点があった。
〔発明の概要］
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、アモルファスリボンに、その長手
方向に交わる方向に複数のスクラッチを設けた後、アモ
ルファスリボンの長手方向に磁界をかけた状態で焼鈍し
てアモルファス磁心を製造することにより、磁区の細分
化を図り、高周波例おける渦電流損を低減しようとする
ものである。
めになされたもので、アモルファスリボンに、その長手
方向に交わる方向に複数のスクラッチを設けた後、アモ
ルファスリボンの長手方向に磁界をかけた状態で焼鈍し
てアモルファス磁心を製造することにより、磁区の細分
化を図り、高周波例おける渦電流損を低減しようとする
ものである。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第２
図はアモルファスリボン（１）の長手方向にほぼ垂直に
複数のスクラッチ（３）を施したものの上面図であり、
第３図はその側面図を示す。
図はアモルファスリボン（１）の長手方向にほぼ垂直に
複数のスクラッチ（３）を施したものの上面図であり、
第３図はその側面図を示す。
アモルファスリボン（１）に、例えばレーザ照射又は機
械的な方法などにより、スクラッチ（３）ト形成した後
、アモルファスリボン（１）の長手方向に磁場を印加し
た状態で焼鈍すると、スクラッチ（３〕を施すことによ
る隻磁エネルギーの増下を抑えるよう ・Ｋ磁区の細分
化がおこる。このため、第４図に示ように従来の方法で
製造したものより上面幅方向に磁区幅の狭い１８０°磁
区構造を有するアモルファスリボンが得られ、これでア
モルファス磁心を構成する。このように狭い磁区幅のも
のＶ′ｉ渦電流損の低減効果が大きく、高周波磁心に適
している。
械的な方法などにより、スクラッチ（３）ト形成した後
、アモルファスリボン（１）の長手方向に磁場を印加し
た状態で焼鈍すると、スクラッチ（３〕を施すことによ
る隻磁エネルギーの増下を抑えるよう ・Ｋ磁区の細分
化がおこる。このため、第４図に示ように従来の方法で
製造したものより上面幅方向に磁区幅の狭い１８０°磁
区構造を有するアモルファスリボンが得られ、これでア
モルファス磁心を構成する。このように狭い磁区幅のも
のＶ′ｉ渦電流損の低減効果が大きく、高周波磁心に適
している。
この発明により得られたアモルファス磁心の′＃Ｊ電流
損のうち鉄損に着目した特性例？第５図に示す。
損のうち鉄損に着目した特性例？第５図に示す。
この図は縦軸罠鉄損（Ｗ／４ ） 、横軸に周波数（Ｈ
ｚ）を表わしている。図において、曲線（Ａ）ａ、Ｆ
ｅ −Ｂ −Ｓ ｉ −Ｃ系アモルファスリボンに５寵
間隔で深さ４μｍのスクラッチを施した後、磁束密度２
ＫＧを印加して焼鈍したものにおける鉄損の周波数特性
である。曲線（２）は従来の方法によるアモルファス磁
心の周波数特性を示したものであり、この実施例による
曲線（４）の方が鉄損特性が改善されている。
ｚ）を表わしている。図において、曲線（Ａ）ａ、Ｆ
ｅ −Ｂ −Ｓ ｉ −Ｃ系アモルファスリボンに５寵
間隔で深さ４μｍのスクラッチを施した後、磁束密度２
ＫＧを印加して焼鈍したものにおける鉄損の周波数特性
である。曲線（２）は従来の方法によるアモルファス磁
心の周波数特性を示したものであり、この実施例による
曲線（４）の方が鉄損特性が改善されている。
また、上記一実施例では、スクラッチ（３）をアモルフ
ァスリボン（１）の長手方向にほぼ垂直に施しているが
、これに限るものではなく、長手方向に交わる斜角方向
に施しても、上記一実施例と同様の効果が得られる。さ
らに１複数のスクラッチ（３）がそれぞれ互いに平行で
なくても、同様の効果を奏する。
ァスリボン（１）の長手方向にほぼ垂直に施しているが
、これに限るものではなく、長手方向に交わる斜角方向
に施しても、上記一実施例と同様の効果が得られる。さ
らに１複数のスクラッチ（３）がそれぞれ互いに平行で
なくても、同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば、アモルファスリボン
に、その長手方向に交わる方向に複数のスクラッチを設
けた後、アモルファスリボンの長手方向ＶＣ磁界をかけ
た状態で焼鈍してアモルファス磁心を製造することによ
り、磁区を細分化して、高周波における渦電流損を低減
できる効果がある。
に、その長手方向に交わる方向に複数のスクラッチを設
けた後、アモルファスリボンの長手方向ＶＣ磁界をかけ
た状態で焼鈍してアモルファス磁心を製造することによ
り、磁区を細分化して、高周波における渦電流損を低減
できる効果がある。
第１図は従来の製造方法によって得られた上面幅方向の
アモルファス磁心の磁区構造を示す説明図、第２図はこ
の発明の一実施例において、スクラッチを施したアモル
ファスリボンの上面図、第３図はその側１図、第４図は
この発明の一実施例によって得られた上面幅方向のアモ
ルファス磁心の磁区構造を示す説明図、第５図は縦軸に
鉄損（Ｗ／駿）、横軸に同波数（Ｈｚ）を示す鉄損め周
波数特性図である。図中、矢印はスピンの向きを示す。 （１）・・・アモルファスリボン、 （３）・・・スク
ラッチ。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄 肉／Ａｌ）４紅 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５９−６９４４５号２、発明の
名称 アモルファス磁心の製造方法 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 三の対象 の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第４頁第１２行に「増下」とあるのを「増加」と
訂正する。 以 上
アモルファス磁心の磁区構造を示す説明図、第２図はこ
の発明の一実施例において、スクラッチを施したアモル
ファスリボンの上面図、第３図はその側１図、第４図は
この発明の一実施例によって得られた上面幅方向のアモ
ルファス磁心の磁区構造を示す説明図、第５図は縦軸に
鉄損（Ｗ／駿）、横軸に同波数（Ｈｚ）を示す鉄損め周
波数特性図である。図中、矢印はスピンの向きを示す。 （１）・・・アモルファスリボン、 （３）・・・スク
ラッチ。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄 肉／Ａｌ）４紅 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５９−６９４４５号２、発明の
名称 アモルファス磁心の製造方法 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 三の対象 の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第４頁第１２行に「増下」とあるのを「増加」と
訂正する。 以 上
Claims (1)
- アモルファスリボンに、その長手方向に交わる方向に複
数のスクラッチを設けた後、上記アモルファスリボンの
長手方向に磁界をかけた状態で焼鈍するアモルファス磁
心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069445A JPS60213005A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | アモルフアス磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069445A JPS60213005A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | アモルフアス磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213005A true JPS60213005A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13402840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069445A Pending JPS60213005A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | アモルフアス磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915750A (en) * | 1988-03-03 | 1990-04-10 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for providing heat resistant domain refinement of electrical steels to reduce core loss |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59069445A patent/JPS60213005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915750A (en) * | 1988-03-03 | 1990-04-10 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for providing heat resistant domain refinement of electrical steels to reduce core loss |
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