JPS5953705A - 滑り止め加工を施した作業用ゴム引手袋の製造方法 - Google Patents
滑り止め加工を施した作業用ゴム引手袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS5953705A JPS5953705A JP57161409A JP16140982A JPS5953705A JP S5953705 A JPS5953705 A JP S5953705A JP 57161409 A JP57161409 A JP 57161409A JP 16140982 A JP16140982 A JP 16140982A JP S5953705 A JPS5953705 A JP S5953705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glove
- production
- rubber coating
- slip rubber
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明１よ、表面に凹凸の）１′１り止め（桑様を形
成さけた作業用ゴム引手袋の製造方法に関するしのであ
る。
成さけた作業用ゴム引手袋の製造方法に関するしのであ
る。
表面に凹凸の潰り１１め１）１ドにを施したゴｌ＼引手
袋のシ１茄方法どしテ、関え＊Ｊ ’４！ｊ公Ｉｌｌ
５５−４５６４１ 号に記載の方法か提案されている。
袋のシ１茄方法どしテ、関え＊Ｊ ’４！ｊ公Ｉｌｌ
５５−４５６４１ 号に記載の方法か提案されている。
この方法は、手袋生地の表面にゴムシー１−を置さ、生
地の裏面を加熱状態にある押圧台上にｐｊ、ｔｉｆｆし
てゴムシート−１ｘ ７’ｊから凹凸形状を刻設した上
型で加押圧するものである。これにＪ、って、ゴムシー
ｊ−を加熱軟化して手袋生地の繊組中に滲入させると同
時にゴムシート表面には滑り止め用凹凸が形成される。
地の裏面を加熱状態にある押圧台上にｐｊ、ｔｉｆｆし
てゴムシート−１ｘ ７’ｊから凹凸形状を刻設した上
型で加押圧するものである。これにＪ、って、ゴムシー
ｊ−を加熱軟化して手袋生地の繊組中に滲入させると同
時にゴムシート表面には滑り止め用凹凸が形成される。
しかしイｒがら上記方法によれば、生地とゴムシー１〜
との接着が強固で耐久性に１Ωれているという利点はあ
るが、加熱手段を備えた抑圧台や加圧装置等が必要とな
り、連続操作による入量４１片方法としては必ずしも？
＾）足づべきものではない。
との接着が強固で耐久性に１Ωれているという利点はあ
るが、加熱手段を備えた抑圧台や加圧装置等が必要とな
り、連続操作による入量４１片方法としては必ずしも？
＾）足づべきものではない。
イこでこの発明は、連続的に能・Ｐよくゴム引手袋を製
造でさる方法どして従来１）＋ ＋ろ一般に用いられ−
Ｃいる配合ゴムララックス浸；ｒｉ法を採用し、この方
法にＪ、り得られるゴム被膜表面にきわめてｌ！ｉ］便
に滑り止め凹凸模様を形成さける方法を提供することを
目的どしてなされたものてｄうる。
造でさる方法どして従来１）＋ ＋ろ一般に用いられ−
Ｃいる配合ゴムララックス浸；ｒｉ法を採用し、この方
法にＪ、り得られるゴム被膜表面にきわめてｌ！ｉ］便
に滑り止め凹凸模様を形成さける方法を提供することを
目的どしてなされたものてｄうる。
ｉ１１’ ％わらこの発明は、手袋型に被着させＩζ手
袋生地の表面に湿潤状態のゲル化」ム被１１シ）を形成
し、このｆ！ｉ＋！潤状態ゲル化ゴム被膜表面に凹凸状
態を４．１１設した押型を押しつ（プてゴム被膜表面に
該押型に対応しＩζ凹凸の滑り止め模様を形成ｌしめた
のち、ゴム被膜表面を１１；（水、９２燥りることを特
徴どづる滑り止め加工を施した作業用二ｉ’ ｌ−、引
手袋の製造り法である。
袋生地の表面に湿潤状態のゲル化」ム被１１シ）を形成
し、このｆ！ｉ＋！潤状態ゲル化ゴム被膜表面に凹凸状
態を４．１１設した押型を押しつ（プてゴム被膜表面に
該押型に対応しＩζ凹凸の滑り止め模様を形成ｌしめた
のち、ゴム被膜表面を１１；（水、９２燥りることを特
徴どづる滑り止め加工を施した作業用二ｉ’ ｌ−、引
手袋の製造り法である。
以下に図面に示り実施例を参照してこの発明を詳）ホＪ
る。
る。
この発明方ｖ１にＪ、る第１の■程では、第１図に示し
たＪ、うに手袋生地１を手袋型２に被石した状態で生地
表面に湿潤状態のゲル化ゴム被膜３を形成させる。
たＪ、うに手袋生地１を手袋型２に被石した状態で生地
表面に湿潤状態のゲル化ゴム被膜３を形成させる。
！！１１１ ａＶＩ状懇のゲル化ゴム被膜を手袋生地表
面に形成Ｊる方法としては、従来から知られているりＩ
Ｑ’＋浸論法あるいは感熱）疑問法が採用でさる。
面に形成Ｊる方法としては、従来から知られているりＩ
Ｑ’＋浸論法あるいは感熱）疑問法が採用でさる。
ａ） ｉ疑Ｕ ン２ｉｎ 法
千袋へ“（２にン曳盾した手袋生地１を、第１表に２１
スＪ相成の配合凝固）１に中に予め浸ｉ？ｉ Ｌ／たの
も、９１２表に示す組成の配合ゴムラテ・ンクス中（こ
（＞７、 、ｔｉ）かに浸漬し０９２０秒（：’ＩＩ
ｉｆｌ Ｐ＋ｋ サ已ル。コＪｔによって肉厚約１．５
ｍ ｍの湿潤状態のグル（１４：ｆ １１彼股が４′
７られる。
スＪ相成の配合凝固）１に中に予め浸ｉ？ｉ Ｌ／たの
も、９１２表に示す組成の配合ゴムラテ・ンクス中（こ
（＞７、 、ｔｉ）かに浸漬し０９２０秒（：’ＩＩ
ｉｆｌ Ｐ＋ｋ サ已ル。コＪｔによって肉厚約１．５
ｍ ｍの湿潤状態のグル（１４：ｆ １１彼股が４′
７られる。
第１表：配合凝固液組成
＋１１’ｊ酸カルシウム ５０部（重量）メタ
ノール ９０部 水 １０部非イ
オン性界面話性剤 ０．０５部 第２人：配合ゴｌ＼ラテックスヤ１１成：ｆムシ）ツク
ス（固形分） １００部（甲印）イオウ
２部 ジヂＡカルバミン酸塩系加随６Ｈ通則 １部 亜鉛ｆ１１ １部 アル−１−ルーナフタリンスルホン ０、５部 非イΔン１１界面イ，５竹剤 ０．５部１））感熱
凝固法 ε３０〜１００°Ｃに予熱した手袋型２に手袋生地１を
波谷し、これを第３表に示づ゛組成の配合ゴムラテック
ス中に）ｄ消して約２０秒間滞液６ける。これによって
肉厚約１ 、 ５ ｍ ｍの湿潤状態のグル化ゴム被膜
が１ｇられる。
ノール ９０部 水 １０部非イ
オン性界面話性剤 ０．０５部 第２人：配合ゴｌ＼ラテックスヤ１１成：ｆムシ）ツク
ス（固形分） １００部（甲印）イオウ
２部 ジヂＡカルバミン酸塩系加随６Ｈ通則 １部 亜鉛ｆ１１ １部 アル−１−ルーナフタリンスルホン ０、５部 非イΔン１１界面イ，５竹剤 ０．５部１））感熱
凝固法 ε３０〜１００°Ｃに予熱した手袋型２に手袋生地１を
波谷し、これを第３表に示づ゛組成の配合ゴムラテック
ス中に）ｄ消して約２０秒間滞液６ける。これによって
肉厚約１ 、 ５ ｍ ｍの湿潤状態のグル化ゴム被膜
が１ｇられる。
第３表：配合ゴムラテックス組成
（感熱凝固法）
１ムラｉツクス（固形分）１００部（重量）イオウ
２部 ジブーＡカルバミン酸塩系加硫（；Ｐ通則１部 仰鉛華 １部 アル１゛ルナフタリンスルホン酸塩 ０、５部 ホルマリン １．５部 ポリビニルメチルエーテル１．６部 非イオン性界面活性剤 ０．５部 」−記ｉ＋）まｌこは１））のｈ：人にＪ、り冑られＩ
こ）鼎潤状態のゲル化ゴｌ＼被膜３表向に、第２図に示
したような凹凸形状を刻設した押型４を第３図のように
押しつりたのら引さ離Ｕば、９′！４図に示したように
ゴム被膜表面に押型４に対応した凹凸の）Ｄり止め（９
杼５を形成さＵることがＣさる。
２部 ジブーＡカルバミン酸塩系加硫（；Ｐ通則１部 仰鉛華 １部 アル１゛ルナフタリンスルホン酸塩 ０、５部 ホルマリン １．５部 ポリビニルメチルエーテル１．６部 非イオン性界面活性剤 ０．５部 」−記ｉ＋）まｌこは１））のｈ：人にＪ、り冑られＩ
こ）鼎潤状態のゲル化ゴｌ＼被膜３表向に、第２図に示
したような凹凸形状を刻設した押型４を第３図のように
押しつりたのら引さ離Ｕば、９′！４図に示したように
ゴム被膜表面に押型４に対応した凹凸の）Ｄり止め（９
杼５を形成さＵることがＣさる。
押型４は４０〜８ ０ ｇ／ ｃｍ２といったわずかな
圧力？’２〜３秒間押しつけるＩこけで、ゴム被膜表面
に凹凸形状を確実に形成できる。
圧力？’２〜３秒間押しつけるＩこけで、ゴム被膜表面
に凹凸形状を確実に形成できる。
第１図の状態で約１２０℃で４５分間乾燥し！このち、
手袋型２を手袋生地１から引き］ムリ（Ｊ、表面に凹凸
滑り止め模様を備えたゴム引手袋ｉツ品が１！７られる
のである。
手袋型２を手袋生地１から引き］ムリ（Ｊ、表面に凹凸
滑り止め模様を備えたゴム引手袋ｉツ品が１！７られる
のである。
以−１−の説明から４つかるＪ、うにこの発明の方法に
Ｊ、れば、従来から一般に行なわれている凝る浸漬法や
感熱凝固法の既／Ｉ−装置ｉの：１、４Ｉ，使用でさ、
押型の押圧工稈を追加づるたりて（４１めて簡便にゴム
被膜表面に・滑り止め（桑杼を形成することができる，
１さらに、押圧工稈はわずかな加工て゛よいため装δも
筒中てＪ、いという刊点すある。
Ｊ、れば、従来から一般に行なわれている凝る浸漬法や
感熱凝固法の既／Ｉ−装置ｉの：１、４Ｉ，使用でさ、
押型の押圧工稈を追加づるたりて（４１めて簡便にゴム
被膜表面に・滑り止め（桑杼を形成することができる，
１さらに、押圧工稈はわずかな加工て゛よいため装δも
筒中てＪ、いという刊点すある。
第１図、第２図、第３図Ｊｊ Ｊ、ぴ第４図は、この発
明方法の工程を順次模式的に示した説明図Ｃある。 １・・・手袋生地、２・・・子袋バ（，３・・・ゴム被
紛、４・・・押型、５・・・滑り止め模様。 特工′［出願人 九五産業株式会着代 理 人
尾 股 行 雄同
茂 見 （１同 荒 木 友之助 第１ 図 第２因 第３図 第４囚 ）・２３
明方法の工程を順次模式的に示した説明図Ｃある。 １・・・手袋生地、２・・・子袋バ（，３・・・ゴム被
紛、４・・・押型、５・・・滑り止め模様。 特工′［出願人 九五産業株式会着代 理 人
尾 股 行 雄同
茂 見 （１同 荒 木 友之助 第１ 図 第２因 第３図 第４囚 ）・２３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、手袋型に被着させた手袋生地の表面に湿潤状態のゲ
ル化ゴム被膜を形成し、この）♀ａ′ｑ状態ゲル化ゴム
被膜表面に凹凸形状を刻設した押型を押しつ【Ｊてゴム
被膜表面に該押型に対応した凹凸の）］°Ｊり市め模様
を形成せしめたのち、ゴム被膜表面をＩＢ２水、乾燥す
ることを特１１りどする滑り止め加］二を施した作業用
ゴム引手袋のＩ！Ａ遣方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161409A JPS5953705A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 滑り止め加工を施した作業用ゴム引手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161409A JPS5953705A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 滑り止め加工を施した作業用ゴム引手袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953705A true JPS5953705A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15734539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161409A Pending JPS5953705A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 滑り止め加工を施した作業用ゴム引手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019022091A1 (ja) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS422980Y1 (ja) * | 1964-11-07 | 1967-02-22 | ||
| JPS5545641A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Alkali metal-tetracyanoquinodimethane crown compound complex |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161409A patent/JPS5953705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS422980Y1 (ja) * | 1964-11-07 | 1967-02-22 | ||
| JPS5545641A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Alkali metal-tetracyanoquinodimethane crown compound complex |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019022091A1 (ja) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN110891781A (zh) * | 2017-07-27 | 2020-03-17 | 日本瑞翁株式会社 | 层叠体的制造方法 |
| JPWO2019022091A1 (ja) * | 2017-07-27 | 2020-05-28 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
| US11850772B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-12-26 | Zeon Corporation | Laminate production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59704240D1 (de) | Gegenstand aus einem flexiblen Kunststoff | |
| CN101525846A (zh) | 一种无折痕皮革的生产方法 | |
| CN111764177A (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制备方法 | |
| CN110670375B (zh) | 环保导电型劳保手套合成革 | |
| US2029377A (en) | Decorative patent leather and method of making the same | |
| US2077617A (en) | Manufacture of rubber products | |
| US2185924A (en) | Process of making relief maps | |
| CN101109152A (zh) | 一种立体湿法pu合成革的加工方法 | |
| GB1165987A (en) | Process for Producing a Leather Substitute | |
| US2840487A (en) | Method of preparing a metal sheet with a canvas textured surface | |
| CN215758215U (zh) | 水性超柔服装生态合成革 | |
| CN212955933U (zh) | 一种蛋白质合成革生产装置 | |
| JPS6138756Y2 (ja) | ||
| US2001125A (en) | Manufacture from rubber latex of rubber articles carrying imprints | |
| US2015440A (en) | Finishing of artificial leather | |
| JPS6224263B2 (ja) | ||
| CN309783798S (zh) | 智慧水质自动监测系统（bx-iwm5000b） | |
| CN309752969S (zh) | 电动三轮（c3） | |
| CN309929470S (zh) | 取暖炉（十五回程数控） | |
| CN309792192S (zh) | 电动三轮车（s800） | |
| JPS6347611B2 (ja) | ||
| JPS6233577Y2 (ja) | ||
| CN111012145A (zh) | 一种新型带颜色的压花防滑地垫及其制作工艺 | |
| JP4256962B2 (ja) | 賦型シートの製造方法 | |
| JPS6015598B2 (ja) | 焼結体の製造方法 |