JPS5953764A - 繊維品加工処理における不織布ロ−ル装置 - Google Patents
繊維品加工処理における不織布ロ−ル装置Info
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- JPS5953764A JPS5953764A JP57162697A JP16269782A JPS5953764A JP S5953764 A JPS5953764 A JP S5953764A JP 57162697 A JP57162697 A JP 57162697A JP 16269782 A JP16269782 A JP 16269782A JP S5953764 A JPS5953764 A JP S5953764A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
-
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
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-
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維品加工処理における被処理物の処理方法及
びそれに使用される不織布ロールに関するものである。
びそれに使用される不織布ロールに関するものである。
従来繊維品加工処理においては、浸漬工程、洗浄工程、
薬品処理例えば中和工程等種々の工程があり、いずれも
槽内に充填した水、処理液に被処理物を周回等して浸漬
して、前述の種々の処理を行っているのが現況である。
薬品処理例えば中和工程等種々の工程があり、いずれも
槽内に充填した水、処理液に被処理物を周回等して浸漬
して、前述の種々の処理を行っているのが現況である。
したがって加工処理の簡易なもの、あるいは被処理物を
部分的に処理しようとする場合等比較的簡単な処理にお
いても、現実には前述の処理槽の使用が必要となるもの
で、作業上あるいは省エネルギー、工程合理化、低浴比
等がさけばれている昨今問題のある処である。殊に繊維
品加工処理における各種工程の中で、いわゆる乾燥工程
では非常に多くのエネルギーが消費されることから、そ
の前工程であるいわゆる脱水工程において被処理物の水
分絞り重金向上させることが燃料費の節約、生産性の向
上、水や処理液の低減等、省エネルギー、省資源に大き
く役立つとされており、この脱水工程においていかに水
分を摂取するかが大きな課題とされている。そこでこの
脱水工程において従来のゴムロールの代替として、近時
不織布ロールいわゆる円柱の軸本体に多数の不織布を圧
着状に重畳したロールが提案されており、かなりの脱水
効果を発揮している。しかしながら、この不織布ロール
においても、これはあくまでも不織布の有する吸水性を
利用するにすぎず、この吸水性の性能が働かなくなる。
部分的に処理しようとする場合等比較的簡単な処理にお
いても、現実には前述の処理槽の使用が必要となるもの
で、作業上あるいは省エネルギー、工程合理化、低浴比
等がさけばれている昨今問題のある処である。殊に繊維
品加工処理における各種工程の中で、いわゆる乾燥工程
では非常に多くのエネルギーが消費されることから、そ
の前工程であるいわゆる脱水工程において被処理物の水
分絞り重金向上させることが燃料費の節約、生産性の向
上、水や処理液の低減等、省エネルギー、省資源に大き
く役立つとされており、この脱水工程においていかに水
分を摂取するかが大きな課題とされている。そこでこの
脱水工程において従来のゴムロールの代替として、近時
不織布ロールいわゆる円柱の軸本体に多数の不織布を圧
着状に重畳したロールが提案されており、かなりの脱水
効果を発揮している。しかしながら、この不織布ロール
においても、これはあくまでも不織布の有する吸水性を
利用するにすぎず、この吸水性の性能が働かなくなる。
例えば不織布ロール全体が湿潤するとすでに前述の性能
は働かず、その本来の目的を達成できないし、新たな付
帯設備が必要となる等新たな問題が尿じている。
は働かず、その本来の目的を達成できないし、新たな付
帯設備が必要となる等新たな問題が尿じている。
そこで本発明は、被処理物を簡易若しくは部分的に処理
しようとする場合に最適な繊維品加工処理における被処
理物の処理方法及びこの加工処理における主として脱水
工程に最適な不織布ロールを提供することにある。
しようとする場合に最適な繊維品加工処理における被処
理物の処理方法及びこの加工処理における主として脱水
工程に最適な不織布ロールを提供することにある。
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
先ず説明の便宜上第７，８図に図示した不織布ロールに
ついて説明すると、１は両端に軸受部２．２ａｉ有する
筒状の軸本体で、この軸本体１にはその軸方向に向う空
洞部３が開設されており、かつその局面には前記空洞部
３に連通 “する多数の透孔４が開設されている。
ついて説明すると、１は両端に軸受部２．２ａｉ有する
筒状の軸本体で、この軸本体１にはその軸方向に向う空
洞部３が開設されており、かつその局面には前記空洞部
３に連通 “する多数の透孔４が開設されている。
また軸本体１の一方は開口５とされ、この開口５は前記
空洞部３と連通ずると共に、一方の軸受部２にその軸方
向に開設された貫通孔６とも連通している。そしてこの
開口５は一方の軸受部２の貫通孔６を介してポンプ、シ
リンダー等の吹出、吸引手段（図示せず）に連通されて
いる。尚、シリンダーを付設する場合を概説すると、ピ
ストンが空洞部３に嵌挿され、少くとも一方の軸受部２
を太径とすると共に、核部に排出口等が設けられる０７
は軸本体ＩＱ一端側に止着された側板で、この側板７に
順次不織布８を例えばプレス成型で多数圧着状に重畳し
、ついで他端側に側板９全止着し、これら両側板７，９
と多数枚の不織布８とでロール本体を構成する０これに
よって本発明の不織布ロールが構成されるのである。そ
して軸受部２，２ａ’ｋ例えば加工処理機に装備する軸
受等金もって、それに不織布ローラを適宜本数架承する
のである０尚、第８図に図示するように副室１１を設け
る構造とすることもでき、この例では軸本体１の外周面
に望ましくは等間隔でその軸方向に向う複数本のスペー
サ１２を設け、このスペーサ１２上に不織布８を圧着状
に重畳しロール本体を構成する。これによって軸本体１
の外周面に軸方向に向う長い副室１１を複数設け、流体
留室とすることによって本発明の主目的とする吹出、吸
引効果を一層向上させることができる０ 次に第１図乃至第６図に図示する上記構成の不織布ロー
ル（以下単にロールとする）を採用して被処理物を脱水
、脱活、中和等処理する方法について説明すると、先ず
第１，２図に図示するようにロールを一対状に対設する
場合、一方のロールＡを吹出用としく以下Ａは吹出用の
ロールとする）、他方のロールＢ’を吸引用とする（以
下Ｂは吸引用のロールとする）○この例では水、圧縮空
気又は処理液等の流体をポンプ等を介してロールＡの貫
通孔６→開ロ５→空洞部３（→透孔４→）又は副室１１
→ロ一ル本体いわゆるロールＡの表面より常時若しくは
間欠的等に浴出、射出する０この浴出等流体はロールＡ
、Ｂ間を通過若しくは一時的に滞留する被処理物Ｃに接
触、付着される。そうして同時若しくは間をおき又は間
欠的にロールＢより前記流体全吸引するようにすると、
流体は被処理物Ｃの組織内を透過し、ロール８表面より
吸込まれロール本体→副室１１（→透孔４→）又は空洞
部３→開ロ５→貫通孔６全介して流体は吸引され、ポン
プ等をもって液留槽、排出槽（図示せず）に排出される
。これによって被処理物Ｃは脱水、脱液若しくは水洗、
脱活、薬品処理等が完了し、次の処理工程、乾燥工程に
搬送される。また第３図に図示するようにロール八を二
連としたり、第４図に図示するように対設するロールＡ
、Ｂを複数連としたシ、場合によりロールＢ等を数連と
したり、ロールＡ、Ｂのいずれか全ゴムロール等に代替
することも可能で、広範囲に本発明方法全実施でき、し
かも前述の吹出、吸引効果を一層向上させ得るのである
０更に本発明の方法を発展的に考察すれば、第５図に図
示するようにロールＡ、Ｂをロール群とし連続加工処理
システムとしても利用でき、この例ではガイドロール１
３を介して搬送されてくる被処理物Ｃに対し、先ず第１
，２０−ルＢで含有する流体を前述と同作用で吸引し、
吸引流体を排出路を介して排出する。次に第３，４０−
ルＡで新流体を供給（吹出し、湿田等）し被処理物Ｃに
接触、付着させ、ついで第５０−ルＢでその流体を前述
と同作用で吸引すれば、流体は被処理物Ｃの組織内全透
過し、ロールＢに吸引され排出路を介して排出される０
そして一列の加工処理全完了した被処理物Ｃはガイドロ
ール１４ｆ：介して次の処理工程、乾燥工程に搬送され
る。又第６図に図示するように対設するロール全ロール
ＢＸＢとし、両方から吸引する脱水、脱液方法や、対設
するロールをロールＡ、Ａとし両方から吹出す給水、給
液方法や、図示しないが前述両方法全並設する脱水、給
水等連続システムも可能である０ 本発明の方法は以上詳述した通りであって、ロール間を
通過等する被処理物を吹田、吸引ロール等でもって脱水
、脱液、水洗等の各種加工処理が可能となり新規な繊維
品加工処理方法を提供でき、とくに簡易若しくｅよ部分
的な加工処理が可能となり、その簡素化と処理時間の短
縮がル」待でき作業性の向上と作業の円滑化が図れるし
、処理波計、薬品量、熱量、動力等の節減ができる。又
吹出、吸引手段の均一操作によって、処理液の接触、付
着の均一性と透過率の均一性が達成され、品質の均一性
や処理薬剤の節約並びに低浴比が図れる。又従来のこの
種加工処理連続システムにも採用でき工程の合理化が期
待できる。一方、不織布ロールでは、不織布のもつ蚊水
性に更に機構的な吸引手段をもって被処理物の脱水、脱
液等する構成であるから、その脱水、脱液並びに不織布
ロールの吸水効果が向上すると共に、例えばドクタニナ
イフ、払拭ローン等の付帯設備が年女となり構造の簡略
化が図れ、低コストの不織布ローラ装置を提供できる。
空洞部３と連通ずると共に、一方の軸受部２にその軸方
向に開設された貫通孔６とも連通している。そしてこの
開口５は一方の軸受部２の貫通孔６を介してポンプ、シ
リンダー等の吹出、吸引手段（図示せず）に連通されて
いる。尚、シリンダーを付設する場合を概説すると、ピ
ストンが空洞部３に嵌挿され、少くとも一方の軸受部２
を太径とすると共に、核部に排出口等が設けられる０７
は軸本体ＩＱ一端側に止着された側板で、この側板７に
順次不織布８を例えばプレス成型で多数圧着状に重畳し
、ついで他端側に側板９全止着し、これら両側板７，９
と多数枚の不織布８とでロール本体を構成する０これに
よって本発明の不織布ロールが構成されるのである。そ
して軸受部２，２ａ’ｋ例えば加工処理機に装備する軸
受等金もって、それに不織布ローラを適宜本数架承する
のである０尚、第８図に図示するように副室１１を設け
る構造とすることもでき、この例では軸本体１の外周面
に望ましくは等間隔でその軸方向に向う複数本のスペー
サ１２を設け、このスペーサ１２上に不織布８を圧着状
に重畳しロール本体を構成する。これによって軸本体１
の外周面に軸方向に向う長い副室１１を複数設け、流体
留室とすることによって本発明の主目的とする吹出、吸
引効果を一層向上させることができる０ 次に第１図乃至第６図に図示する上記構成の不織布ロー
ル（以下単にロールとする）を採用して被処理物を脱水
、脱活、中和等処理する方法について説明すると、先ず
第１，２図に図示するようにロールを一対状に対設する
場合、一方のロールＡを吹出用としく以下Ａは吹出用の
ロールとする）、他方のロールＢ’を吸引用とする（以
下Ｂは吸引用のロールとする）○この例では水、圧縮空
気又は処理液等の流体をポンプ等を介してロールＡの貫
通孔６→開ロ５→空洞部３（→透孔４→）又は副室１１
→ロ一ル本体いわゆるロールＡの表面より常時若しくは
間欠的等に浴出、射出する０この浴出等流体はロールＡ
、Ｂ間を通過若しくは一時的に滞留する被処理物Ｃに接
触、付着される。そうして同時若しくは間をおき又は間
欠的にロールＢより前記流体全吸引するようにすると、
流体は被処理物Ｃの組織内を透過し、ロール８表面より
吸込まれロール本体→副室１１（→透孔４→）又は空洞
部３→開ロ５→貫通孔６全介して流体は吸引され、ポン
プ等をもって液留槽、排出槽（図示せず）に排出される
。これによって被処理物Ｃは脱水、脱液若しくは水洗、
脱活、薬品処理等が完了し、次の処理工程、乾燥工程に
搬送される。また第３図に図示するようにロール八を二
連としたり、第４図に図示するように対設するロールＡ
、Ｂを複数連としたシ、場合によりロールＢ等を数連と
したり、ロールＡ、Ｂのいずれか全ゴムロール等に代替
することも可能で、広範囲に本発明方法全実施でき、し
かも前述の吹出、吸引効果を一層向上させ得るのである
０更に本発明の方法を発展的に考察すれば、第５図に図
示するようにロールＡ、Ｂをロール群とし連続加工処理
システムとしても利用でき、この例ではガイドロール１
３を介して搬送されてくる被処理物Ｃに対し、先ず第１
，２０−ルＢで含有する流体を前述と同作用で吸引し、
吸引流体を排出路を介して排出する。次に第３，４０−
ルＡで新流体を供給（吹出し、湿田等）し被処理物Ｃに
接触、付着させ、ついで第５０−ルＢでその流体を前述
と同作用で吸引すれば、流体は被処理物Ｃの組織内全透
過し、ロールＢに吸引され排出路を介して排出される０
そして一列の加工処理全完了した被処理物Ｃはガイドロ
ール１４ｆ：介して次の処理工程、乾燥工程に搬送され
る。又第６図に図示するように対設するロール全ロール
ＢＸＢとし、両方から吸引する脱水、脱液方法や、対設
するロールをロールＡ、Ａとし両方から吹出す給水、給
液方法や、図示しないが前述両方法全並設する脱水、給
水等連続システムも可能である０ 本発明の方法は以上詳述した通りであって、ロール間を
通過等する被処理物を吹田、吸引ロール等でもって脱水
、脱液、水洗等の各種加工処理が可能となり新規な繊維
品加工処理方法を提供でき、とくに簡易若しくｅよ部分
的な加工処理が可能となり、その簡素化と処理時間の短
縮がル」待でき作業性の向上と作業の円滑化が図れるし
、処理波計、薬品量、熱量、動力等の節減ができる。又
吹出、吸引手段の均一操作によって、処理液の接触、付
着の均一性と透過率の均一性が達成され、品質の均一性
や処理薬剤の節約並びに低浴比が図れる。又従来のこの
種加工処理連続システムにも採用でき工程の合理化が期
待できる。一方、不織布ロールでは、不織布のもつ蚊水
性に更に機構的な吸引手段をもって被処理物の脱水、脱
液等する構成であるから、その脱水、脱液並びに不織布
ロールの吸水効果が向上すると共に、例えばドクタニナ
イフ、払拭ローン等の付帯設備が年女となり構造の簡略
化が図れ、低コストの不織布ローラ装置を提供できる。
脱水、絞り効率の向上が図れ例えば染色加ニジステムで
は次工程になる乾燥工程の時間短縮と熱量の節減が期待
できる。
は次工程になる乾燥工程の時間短縮と熱量の節減が期待
できる。
図面は本発明の実施態様をポし第１図乃至第６図は本発
ψ］方法の実施態様を模式的に示した図、第７図は不織
イ）Ｈｏ−ルの断面図、第８図は同上他の一例を示す断
面図である。 １・・・軸本体、２，２ａ・・・軸受部、３・・・空洞
部、４・・・透孔、５・・・開口、６・・・貫通孔、７
・・・側板、８・・・不織布、９・・・側板、１１・・
・副室、１２・・・スペー−９−１Ａ、Ｂ・・・ロール
、Ｃ・・・被処理物。 特許出願人 林式会社増田製作所 〔１１°」−−）
ψ］方法の実施態様を模式的に示した図、第７図は不織
イ）Ｈｏ−ルの断面図、第８図は同上他の一例を示す断
面図である。 １・・・軸本体、２，２ａ・・・軸受部、３・・・空洞
部、４・・・透孔、５・・・開口、６・・・貫通孔、７
・・・側板、８・・・不織布、９・・・側板、１１・・
・副室、１２・・・スペー−９−１Ａ、Ｂ・・・ロール
、Ｃ・・・被処理物。 特許出願人 林式会社増田製作所 〔１１°」−−）
Claims (1)
- （１）対設等するロール間を通過若しくは一時的に滞留
する被処理物に対して、一方のロール表面より浴出等す
る水、処理液、空気等流体全接触、付着させ、ついでこ
の接触、付着した流体を他方のロールの吸引力によって
前記被処理物間を透過せしめ、この透過した流体を他方
のロールに吸引し、もって被処理物に脱水、洗浄、薬品
処理等の各種加工処理をなすようにしたことを特徴とす
る繊維品加工処理における被処理物の処理方法。 （ＩＩ） 一方が開口し本体の軸方向に開設した空洞
部及びこの空洞部に連通ずる透孔全その本体周面に多数
開設した両端に軸受部を有する筒状の軸本体と、この軸
本体の開口に装備さ゛れる吹出若しくは吸引手段と、こ
の軸本体に適宜密度でなる不織布を圧着状に多数枚重畳
して設けたロール本体とからなり、前記吹出手段で軸本
体金倉してロール本体表面より水、処理液等流体を吹出
し、又吸引手段でロール本体を介して軸本体に水、処理
液等流体を吸引するように構成した繊維品加工処理に使
用される不織布ロール０（ｍｌ） 軸本体の周面上に
その軸方向に向うスペーサを介して不織布を圧着状に多
数枚重畳したロール本体とからなり、軸本体とロール本
体との間に軸方向の副室を多数設けてなる特許請求の範
囲第２項記載の繊維品加工処理に使用される不織布ロー
ル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162697A JPS6030780B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維品加工処理における不織布ロ−ル装置 |
| KR1019830002288A KR860001219B1 (ko) | 1982-09-17 | 1983-05-24 | 섬유품 가공처리에 있어서의 피처리물의 처리방법과 그 부직포로울 |
| US06/532,566 US4535611A (en) | 1982-09-17 | 1983-09-15 | Treating textile material with non woven fabric rolls |
| DE8383109195T DE3374882D1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-16 | Rolls for treating textile material |
| EP83109195A EP0105391B1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-16 | Rolls for treating textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162697A JPS6030780B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維品加工処理における不織布ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953764A true JPS5953764A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6030780B2 JPS6030780B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=15759576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162697A Expired JPS6030780B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維品加工処理における不織布ロ−ル装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030780B2 (ja) |
| KR (1) | KR860001219B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164192U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57162697A patent/JPS6030780B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-05-24 KR KR1019830002288A patent/KR860001219B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164192U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840006031A (ko) | 1984-11-21 |
| KR860001219B1 (ko) | 1986-08-27 |
| JPS6030780B2 (ja) | 1985-07-18 |
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