JPS5954006B2 - 連続式混練装置 - Google Patents
連続式混練装置Info
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- JPS5954006B2 JPS5954006B2 JP54072507A JP7250779A JPS5954006B2 JP S5954006 B2 JPS5954006 B2 JP S5954006B2 JP 54072507 A JP54072507 A JP 54072507A JP 7250779 A JP7250779 A JP 7250779A JP S5954006 B2 JPS5954006 B2 JP S5954006B2
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Classifications
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂等の高分子材料の連続式混線装置に関
し、特にその吐出口のオリフィス機構を改良したもので
ある。
し、特にその吐出口のオリフィス機構を改良したもので
ある。
従来の連続式混線装置は、例えば第１図に示すように、
チャンバー１内に混線用のロータ２を具備した装置の排
出側端部に、下方に突出、開口し且つ外周壁の一部１０
２を揺動可能にしたオリフィス１０１を設け、このオリ
フィス１０１の可動壁１０２による開度調節にて、被混
線物の流動抵抗を変化させることによりチャンバー１内
の被混線物の充填率を変化させ、混練度を調節し得るよ
うに構成している。
チャンバー１内に混線用のロータ２を具備した装置の排
出側端部に、下方に突出、開口し且つ外周壁の一部１０
２を揺動可能にしたオリフィス１０１を設け、このオリ
フィス１０１の可動壁１０２による開度調節にて、被混
線物の流動抵抗を変化させることによりチャンバー１内
の被混線物の充填率を変化させ、混練度を調節し得るよ
うに構成している。
同図において、１０３は上記可動壁１０２を揺動操作す
るためのねし杆またはシリンダ等の操作部、１０４はオ
リフィス１０１を加熱する電気ヒータまたは蒸気等の熱
媒体を通すための導管である。
るためのねし杆またはシリンダ等の操作部、１０４はオ
リフィス１０１を加熱する電気ヒータまたは蒸気等の熱
媒体を通すための導管である。
この混線装置において、始動時にはオリフィス１０１を
開放状態にしておくと合成樹脂等の材料は溶融されない
状態で排出されるが、前記可動壁１０２を操作してオリ
フィス開度を紋り、材料の流動抵抗を高めると、チャン
バー１内に材料が蓄積され、ロータ２により剪断仕事を
受けて溶融を開始し、一旦溶融が始まると、その後オリ
フィスを開けても安定した溶融材料の流動が続く。
開放状態にしておくと合成樹脂等の材料は溶融されない
状態で排出されるが、前記可動壁１０２を操作してオリ
フィス開度を紋り、材料の流動抵抗を高めると、チャン
バー１内に材料が蓄積され、ロータ２により剪断仕事を
受けて溶融を開始し、一旦溶融が始まると、その後オリ
フィスを開けても安定した溶融材料の流動が続く。
この場合、被混線物（溶融材料）の温度は、ロータ２の
回転数や混線装置の加熱冷却条件、生産量等によって変
化するが、オリフィスの開度によっても大幅に変化する
。
回転数や混線装置の加熱冷却条件、生産量等によって変
化するが、オリフィスの開度によっても大幅に変化する
。
すなわち、例えば第２図に示すように、混線装置の他の
操作条件を一定としてオリフィス開度を調節すると、こ
れに伴って被混練物の温度が変化する。
操作条件を一定としてオリフィス開度を調節すると、こ
れに伴って被混練物の温度が変化する。
同図のグラフは、ロータ径４インチの二軸連続式混線機
を用い、ロータ回転数５ＱＱＲＰＭとし、被混線材料に
（ＨＤＰＥ＋５０％炭酸力リシウム〕を用すた場合を例
示している。
を用い、ロータ回転数５ＱＱＲＰＭとし、被混線材料に
（ＨＤＰＥ＋５０％炭酸力リシウム〕を用すた場合を例
示している。
そして、一般に被混線物の物性は温度によって鋭敏に変
化するので、被混線物の温度制御は混線操作の上で重要
な役割を果たし、この温度制御範囲の広い混線装置はど
適用できる材料の範囲が拡がって汎用性が高められるこ
ととなり、かかる温度制御をオリフィスの開度調節によ
って行ない得るのである。
化するので、被混線物の温度制御は混線操作の上で重要
な役割を果たし、この温度制御範囲の広い混線装置はど
適用できる材料の範囲が拡がって汎用性が高められるこ
ととなり、かかる温度制御をオリフィスの開度調節によ
って行ない得るのである。
ところで、第１図に示す従来の混練装置におけるオリフ
ィス機構は、欠点として、オリフィス１０１の外壁の一
部１０２を移動させるようにしているので、混練装置の
下方に押出機３０を併設して造粒を行なう場合等に、可
動壁１０２及びその操作部１０３があるため混練装置と
押出機とを気密状態に連結することが困難で、不活性ガ
ス雰囲下または真空下に保つことが難しい。
ィス機構は、欠点として、オリフィス１０１の外壁の一
部１０２を移動させるようにしているので、混練装置の
下方に押出機３０を併設して造粒を行なう場合等に、可
動壁１０２及びその操作部１０３があるため混練装置と
押出機とを気密状態に連結することが困難で、不活性ガ
ス雰囲下または真空下に保つことが難しい。
すなわち、被混練物には一般に空気や水分、モノマー等
の揮発性物質が含まれ、これらの除去が品質向上に重要
であるが、従来のオリフィス機構では特に揮発性物質を
除去すべく真空脱気状態に保つことが困難であった。
の揮発性物質が含まれ、これらの除去が品質向上に重要
であるが、従来のオリフィス機構では特に揮発性物質を
除去すべく真空脱気状態に保つことが困難であった。
本発明は上記の如き従来の欠点を解消するもので、オリ
フィスの外周壁は全体を固定状態とし、この固定周壁に
よって被混線物の流路を形成し、この固定周壁内部の流
路中に被混練物の流動抵抗を制御する可動板を設けるこ
とにより、従来よりも簡単な操作でオリフィス調節を行
い得て、しかも真空脱気等のため後続の押出機等との間
を気密状態に保つことが容易なオリフィス機構を具備す
る連続式混線装置を提供するものである。
フィスの外周壁は全体を固定状態とし、この固定周壁に
よって被混線物の流路を形成し、この固定周壁内部の流
路中に被混練物の流動抵抗を制御する可動板を設けるこ
とにより、従来よりも簡単な操作でオリフィス調節を行
い得て、しかも真空脱気等のため後続の押出機等との間
を気密状態に保つことが容易なオリフィス機構を具備す
る連続式混線装置を提供するものである。
以下、本発明を、第３図乃至第１７図に示す実施例に依
拠して説明する。
拠して説明する。
第３図乃至第５図において、連続式混線装置は、ミキシ
ングチャンバー１と、その内部で゛回転するミキシング
ロータ２，２と、チャンバー１に連通して一端側に設け
た被混線材料供給用ホッパー３と、他端側に設けた吐出
口４を具備し、該吐出口４に後述するオリフィス機構１
０を設けている。
ングチャンバー１と、その内部で゛回転するミキシング
ロータ２，２と、チャンバー１に連通して一端側に設け
た被混線材料供給用ホッパー３と、他端側に設けた吐出
口４を具備し、該吐出口４に後述するオリフィス機構１
０を設けている。
これらはオリフィス機構］０を除いて連続式混練機の一
般構造を具備するものであるが、図例では、互いに異方
向に回転する二軸のロータ２゜２を備え、ロータ２は材
料送給用のスクリュ一部２ａと混線部を構成する適宜形
状の混練具２ｂとを有する。
般構造を具備するものであるが、図例では、互いに異方
向に回転する二軸のロータ２゜２を備え、ロータ２は材
料送給用のスクリュ一部２ａと混線部を構成する適宜形
状の混練具２ｂとを有する。
そして、フィーダー等により連続定量的に供給される合
成樹脂等の材料を、上記スクリュ一部２ａにより混線部
に送給し、ロータ２の回転によって溶融混練し、吐出口
４から連続定量的に吐出させるもので゛ある。
成樹脂等の材料を、上記スクリュ一部２ａにより混線部
に送給し、ロータ２の回転によって溶融混練し、吐出口
４から連続定量的に吐出させるもので゛ある。
吐出口４に設けたオリフィス機構１０は、下方に向けて
突出した全体が固定的な略角筒状等の周壁１１と、その
内部において被混線物の流動抵抗を変更可能にする可動
板１２とを備える。
突出した全体が固定的な略角筒状等の周壁１１と、その
内部において被混線物の流動抵抗を変更可能にする可動
板１２とを備える。
該可動板１２は断面楕円形とし、かつ、前後両側中心部
において、上記周壁１１に対し回動可能に軸支している
。
において、上記周壁１１に対し回動可能に軸支している
。
１３．１３は可動板１２の軸部、１４゜１４は軸受であ
る。
る。
該可動板１２の駆動手段としては、例えば′第６図及び
第７図に示すように、外部からねじ式の操作杆１８にて
手動で操作し得るようにし、該操作杆１８は、取付片１
９に螺動及び揺動可能に取付けた状態で、先端部を回動
可能な連結部材２０を介して可動板１２の軸端に連結し
ている。
第７図に示すように、外部からねじ式の操作杆１８にて
手動で操作し得るようにし、該操作杆１８は、取付片１
９に螺動及び揺動可能に取付けた状態で、先端部を回動
可能な連結部材２０を介して可動板１２の軸端に連結し
ている。
可動板１２の内部には、加熱のため、第５図に示すよう
に電熱ヒータ１５を鋳込み、または第８図に示すように
、可動板１２内の中空部１６にパイプ１７等を介して加
熱蒸気等の熱媒体を導通し得る構造とする。
に電熱ヒータ１５を鋳込み、または第８図に示すように
、可動板１２内の中空部１６にパイプ１７等を介して加
熱蒸気等の熱媒体を導通し得る構造とする。
尚、オリフィス外周壁１１の形状は種々変更し得るとこ
ろであって、例えば第９図に示すように、流路の抵抗を
減少させるため、可動板１２に対応する側壁に膨出部１
１ａを設けてもよく、また、第１０図に示すように、可
動板１２のまわりの材料の滞留を防止する意味で、可動
板１２を吐出口４の中心線から若干偏位させた状態で、
こノ主に対応させて外周壁１１′を変形させておいても
よい。
ろであって、例えば第９図に示すように、流路の抵抗を
減少させるため、可動板１２に対応する側壁に膨出部１
１ａを設けてもよく、また、第１０図に示すように、可
動板１２のまわりの材料の滞留を防止する意味で、可動
板１２を吐出口４の中心線から若干偏位させた状態で、
こノ主に対応させて外周壁１１′を変形させておいても
よい。
また、前記基本実施例では可動板１２を流路中に１個だ
け設けているが、大型機でオリフィス開口部が広い場合
には、並列に複数個、例えば第１１図及び第１２図に示
すように２個対に可動板１２．１２を配設することもで
きる。
け設けているが、大型機でオリフィス開口部が広い場合
には、並列に複数個、例えば第１１図及び第１２図に示
すように２個対に可動板１２．１２を配設することもで
きる。
この場合、両回動板１２．１２は、軸端に取付けたギヤ
ー２１．２１を介して連動させる。
ー２１．２１を介して連動させる。
このような連続式混線装置における混練度の調節作用を
説明すると、チャンバー１内に定量的に連続供給されて
前記ロータ２，２により溶融混練された被混練物は、吐
出口４からオリフィス機構１０を通して吐出されるが、
この際、オリフイス機構１０において前記可動板１２に
て被混線物の流動抵抗を調節することにより、チャンバ
ー内の被混練物の温度を制御する。
説明すると、チャンバー１内に定量的に連続供給されて
前記ロータ２，２により溶融混練された被混練物は、吐
出口４からオリフィス機構１０を通して吐出されるが、
この際、オリフイス機構１０において前記可動板１２に
て被混線物の流動抵抗を調節することにより、チャンバ
ー内の被混練物の温度を制御する。
すなわち、前記可動板１２を回動すると、オリフィス内
の流路が開閉調節されて被混線物の流動抵抗が変化し、
これに伴ってチャンバー１内の被混線物の充填率が変わ
り、もって被混線物の温度が制御されるのである。
の流路が開閉調節されて被混線物の流動抵抗が変化し、
これに伴ってチャンバー１内の被混線物の充填率が変わ
り、もって被混線物の温度が制御されるのである。
この場合、可動板１２は、オリフィス内の流路を完全に
閉塞するこをもでき、また、最も流路を開いた状態では
従来のオリフィスの全開状態と同程度の流動抵抗をもつ
ように設計しておくことができ、広範囲にわたって簡単
に被混線物の流動抵抗及びそれに基づく被混線物の温度
を制御し得る。
閉塞するこをもでき、また、最も流路を開いた状態では
従来のオリフィスの全開状態と同程度の流動抵抗をもつ
ように設計しておくことができ、広範囲にわたって簡単
に被混線物の流動抵抗及びそれに基づく被混線物の温度
を制御し得る。
かかる可動板１２の調節は、例えばオリフィスから吐出
された被混練物の温度を測定して、前記操作杆１８等に
て外部から手動で行うことができるが、ウオームギヤ等
を介して機械的に可動板１２を駆動することもでき、さ
らにこの場合、被混線物流路中に温度計を臨ませておい
てその信号に基づき自動調節することも容易に可能であ
る。
された被混練物の温度を測定して、前記操作杆１８等に
て外部から手動で行うことができるが、ウオームギヤ等
を介して機械的に可動板１２を駆動することもでき、さ
らにこの場合、被混線物流路中に温度計を臨ませておい
てその信号に基づき自動調節することも容易に可能であ
る。
第１３図は連続式混練装置に押出機３０を連結する場合
の例を示す。
の例を示す。
一般にスクリュー押出機３０は、賦形あるいは造粒の目
的で混練装置の後位に配置され、図外の造粒装置のダイ
ス等の抵抗体に対し、これを通過するに必要な圧力を被
混線物に付与するものである。
的で混練装置の後位に配置され、図外の造粒装置のダイ
ス等の抵抗体に対し、これを通過するに必要な圧力を被
混線物に付与するものである。
該押出機３０は導管３１を介して吐出口４に気密状態に
連結される。
連結される。
この場合、本発明装置において吐出口４に設けたオリフ
ィス機構１０は、内部に可動板］２に設けて外周壁１１
全体が固定的に構成されているため、この外周壁１１下
端縁部に導管３１の上端縁部を密着、固定することによ
り、容易に導管３１を気密状態に連結し得る。
ィス機構１０は、内部に可動板］２に設けて外周壁１１
全体が固定的に構成されているため、この外周壁１１下
端縁部に導管３１の上端縁部を密着、固定することによ
り、容易に導管３１を気密状態に連結し得る。
そして、導管３１に設けた排気口３２等から真空ポンプ
等により導管３１内を減圧脱気し、または不活性ガスを
充満させた状態に保つことが容易になる。
等により導管３１内を減圧脱気し、または不活性ガスを
充満させた状態に保つことが容易になる。
また、上記実施例においてスクリュー押出機３０は専ら
被混練物に対して押出能力を持たせるためのものである
が、この押出機３０を、押出能力をもつ機器によって代
替することができる。
被混練物に対して押出能力を持たせるためのものである
が、この押出機３０を、押出能力をもつ機器によって代
替することができる。
特に、第１４図乃至第１７図に示すようにギヤポンプ４
０を用いると、造粒化等にあたり、スクリュー押出機を
用いる場合と比較して、大幅に設備全体の小型化及び低
廉化を図ることができる。
０を用いると、造粒化等にあたり、スクリュー押出機を
用いる場合と比較して、大幅に設備全体の小型化及び低
廉化を図ることができる。
すなわち、第１４図乃至第１６図に示す実施例において
、ギヤポンプ４０は互いに噛合する回転数調節自在な一
対のギヤ４１．４１を有し、前記オリフィス機構１０の
下端部に気密状態に直結している。
、ギヤポンプ４０は互いに噛合する回転数調節自在な一
対のギヤ４１．４１を有し、前記オリフィス機構１０の
下端部に気密状態に直結している。
そして、該ギヤポンプ４０に、例えば被混線物をストラ
ンド化するダイス４２が直結される。
ンド化するダイス４２が直結される。
この構造によると、ギヤポンプ４０により、被混練物が
ダイス４２を通過するに必要な押出能力が付与され、ギ
ヤポンプ４０からその回転数に応じた押出量をもって被
混線物が押出される。
ダイス４２を通過するに必要な押出能力が付与され、ギ
ヤポンプ４０からその回転数に応じた押出量をもって被
混線物が押出される。
ギヤポンプ４０を用いる場合、ギヤポンプ４０の回転数
を制御し、あるいはさらにロータ２の回転数制御にフィ
ードバックさせることも可能であるが、被混線物の温度
あるいは混練度の広範囲な調節作用、及びギヤポンプ４
０の安定した押出し作用を持たせる意味で、被混線物の
温度あるいは混練度は、ギヤポンプ４０やロータ２と独
立してオリフィス機構で制御、調節することが望まれる
。
を制御し、あるいはさらにロータ２の回転数制御にフィ
ードバックさせることも可能であるが、被混線物の温度
あるいは混練度の広範囲な調節作用、及びギヤポンプ４
０の安定した押出し作用を持たせる意味で、被混線物の
温度あるいは混練度は、ギヤポンプ４０やロータ２と独
立してオリフィス機構で制御、調節することが望まれる
。
この場合に、第１図に示す従来のオリフィスではギヤポ
ンプとの直結が困難であるが、本発明では、前記オリフ
ィス機構１０の構成により、ギヤポンプ４０との直結が
容易に可能となる。
ンプとの直結が困難であるが、本発明では、前記オリフ
ィス機構１０の構成により、ギヤポンプ４０との直結が
容易に可能となる。
また、このオリフィス機構１０により前記吐出口４とギ
ヤポンプ４０との間か゛密閉状態に保たれるため、その
内部に被混練物を充満させることにより被混線物をある
程度の加圧状態でギヤポンプ４０に供給して、ギヤポン
プ４０の吐出効率を高め、あるいは逆にかかる部分の充
填率を下げて減圧脱気状態で運転することができる。
ヤポンプ４０との間か゛密閉状態に保たれるため、その
内部に被混練物を充満させることにより被混線物をある
程度の加圧状態でギヤポンプ４０に供給して、ギヤポン
プ４０の吐出効率を高め、あるいは逆にかかる部分の充
填率を下げて減圧脱気状態で運転することができる。
尚、第１４図にお°いては、被混線物をストランド化に
押出して造粒する構造を例示し、４３はダイス４２から
押出されたストランドを冷却する冷却水槽、４４はスト
ランドをペレット状に切断するカッティング装置である
。
押出して造粒する構造を例示し、４３はダイス４２から
押出されたストランドを冷却する冷却水槽、４４はスト
ランドをペレット状に切断するカッティング装置である
。
また、第１７図は同じくギヤポンプ４０を用い、水中ホ
ットカットダイス５０と連結して造粒する例を示す。
ットカットダイス５０と連結して造粒する例を示す。
この場合、水中ホットカッＩ・ダイス５０は公知のもの
で、これを使用することにより、小型ダイスで大量の造
粒物が製造できることは通常の押出機方式と変わりない
が、特にギヤポンプ４０との組合わせにより、竪型の造
粒装置とし得て設置面積を大幅に減少できる。
で、これを使用することにより、小型ダイスで大量の造
粒物が製造できることは通常の押出機方式と変わりない
が、特にギヤポンプ４０との組合わせにより、竪型の造
粒装置とし得て設置面積を大幅に減少できる。
斜上の如く、本発明の連続式混練装置は、吐出口に設け
たオリフィス機構が、外周壁を固定とし、吐出口の流路
内部に、被混線物の流動抵抗を変更可能にする可動板を
設けて成るため、該可動板を操作して被混線物の流動抵
抗を調節することにより、簡単に、かつ、被混線材料の
種類等に応じて広範囲に温度あるいは混練度を制御、調
節することができる。
たオリフィス機構が、外周壁を固定とし、吐出口の流路
内部に、被混線物の流動抵抗を変更可能にする可動板を
設けて成るため、該可動板を操作して被混線物の流動抵
抗を調節することにより、簡単に、かつ、被混線材料の
種類等に応じて広範囲に温度あるいは混練度を制御、調
節することができる。
しかも、従来のオリフィスと違って外周壁が固定的であ
るので、その先端開口部に相対応する導管を直接または
シールを介して接続でき、押出機等に対して気密状態に
、連結し得、被混線物からの揮発性物質の除去等のため
容易に導管内部を減圧脱気状態または不活性ガス雰囲気
下に保つことができ、また、造粒化等にあたって設備の
小型化及び簡略化のため押出機に替えてギヤポンプを用
いるような場合にも、容易にオリフィス機構とギヤポン
プとを直結することができる等、数多くの利点を有する
ものである。
るので、その先端開口部に相対応する導管を直接または
シールを介して接続でき、押出機等に対して気密状態に
、連結し得、被混線物からの揮発性物質の除去等のため
容易に導管内部を減圧脱気状態または不活性ガス雰囲気
下に保つことができ、また、造粒化等にあたって設備の
小型化及び簡略化のため押出機に替えてギヤポンプを用
いるような場合にも、容易にオリフィス機構とギヤポン
プとを直結することができる等、数多くの利点を有する
ものである。
第１図ａは従来の連続式混線装置の縦断正面図、同すは
同装置のオリフィス部付近の拡大縦断正面図、第２図は
オリフィス開度と被混練物の温度との関係を示すグラフ
、第３図乃至第１６図は本発明連続式混線装置の実施例
を示すもので、第３図は該装置の縦断正面図、第４図は
オリフィス部付近の拡大縦断正面図、第５図は第４図の
■−Ｖ線に沿った拡大縦断側面図、第６図は可動板駆動
部分を示す拡大背面図、第７図は第６図の■１ｌ−ＶＩ
Ｉ線に沿った縦断側面図、第８図は可動板加熱手段の別
の例を示す拡大縦断面図、第９図なオリフィス周壁の変
形例を示す要部の拡大縦断正面図、第１０図はオリフィ
ス周壁のさらに別の変形例を示す要部の拡大縦断正面図
、第１１図は可動板を複数個設けた例を示す要部の拡大
縦断側面図、第１２図は同側における可動板駆動部を示
す拡大側面図、第１３図は押出機と組合わせた例を示す
縦断正面図、第１４図はギヤポンプを用いて造粒する場
合の一例を示す縦断正面図、第１５図はギヤポンプを用
いた場合の要部の拡大縦断正面図、第１６図は第１５図
のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った拡大縦断側面図、第１７図
はギヤポンプを用いて造粒する場合の別の例を示す要部
の拡大縦断正面図である。 １・・・チャンバー、２・・・ロータ、４・・・吐出口
、１０・・・オリフィス機構、１１・・・外周壁（固定
周壁）、１２・・・可動板。
同装置のオリフィス部付近の拡大縦断正面図、第２図は
オリフィス開度と被混練物の温度との関係を示すグラフ
、第３図乃至第１６図は本発明連続式混線装置の実施例
を示すもので、第３図は該装置の縦断正面図、第４図は
オリフィス部付近の拡大縦断正面図、第５図は第４図の
■−Ｖ線に沿った拡大縦断側面図、第６図は可動板駆動
部分を示す拡大背面図、第７図は第６図の■１ｌ−ＶＩ
Ｉ線に沿った縦断側面図、第８図は可動板加熱手段の別
の例を示す拡大縦断面図、第９図なオリフィス周壁の変
形例を示す要部の拡大縦断正面図、第１０図はオリフィ
ス周壁のさらに別の変形例を示す要部の拡大縦断正面図
、第１１図は可動板を複数個設けた例を示す要部の拡大
縦断側面図、第１２図は同側における可動板駆動部を示
す拡大側面図、第１３図は押出機と組合わせた例を示す
縦断正面図、第１４図はギヤポンプを用いて造粒する場
合の一例を示す縦断正面図、第１５図はギヤポンプを用
いた場合の要部の拡大縦断正面図、第１６図は第１５図
のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った拡大縦断側面図、第１７図
はギヤポンプを用いて造粒する場合の別の例を示す要部
の拡大縦断正面図である。 １・・・チャンバー、２・・・ロータ、４・・・吐出口
、１０・・・オリフィス機構、１１・・・外周壁（固定
周壁）、１２・・・可動板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被混練物をチャンバー内のロータにおける混練部で
混練しつつ吐出口より連続的に吐出し、該吐出口に被混
練物の吐出量を調節可能にするオリフィス機構を具備し
た連続式混線装置であって、前記オリフィス機構は、上
記チャンバーから突出する筒状の固定周壁によって被混
線物の流路を形成し、この固定周壁内部の流路中に、被
混線物の流動抵抗を変更可能にする可動板を設け、かつ
、上記固定周壁の先端面を、後続の機器に対する接続部
として成る連続式混練装置。 ２ 前記可動板を断面楕円形とし、かつ、傾斜角度を変
更し得るように回動可能に軸支した特許請求の範囲第１
項記載の連続式混線装置。 ３ 前記固定周壁内部の流路中に前記可動板を並列的に
複数個配設した特許請求の範囲第２項記載の連続式混練
装置。 ４ 前記固定周壁先端の接続部に、後続の押出機につな
ぐための導管を気密状態に連結し、該導管の内部を不活
性ガス雰囲気下または減圧下に保つように構成した特許
請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の連続式混
練装置。 ５ 前記固定周壁先端の接続部に、ギヤポンプおよびダ
イスを接続した特許請求の範囲第１項、第２項または第
３項記載の連続式混線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072507A JPS5954006B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 連続式混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072507A JPS5954006B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 連続式混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164114A JPS55164114A (en) | 1980-12-20 |
| JPS5954006B2 true JPS5954006B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=13491317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54072507A Expired JPS5954006B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 連続式混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954006B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162013U (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-26 | ||
| IT1283030B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-04-03 | Pomini Spa | Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti. |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP54072507A patent/JPS5954006B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164114A (en) | 1980-12-20 |
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