JPS5954401A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS5954401A JPS5954401A JP57222665A JP22266582A JPS5954401A JP S5954401 A JPS5954401 A JP S5954401A JP 57222665 A JP57222665 A JP 57222665A JP 22266582 A JP22266582 A JP 22266582A JP S5954401 A JPS5954401 A JP S5954401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling
- work
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/34—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by hydraulic expansion of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材の形状制御を確実に行い得るようにした
圧延方法に関する。
圧延方法に関する。
胴の一部を膨脹し得る可変クラウンロールをバックアッ
プロール若しくは中間ロールとして使用する圧延機には
、例えば第１図あるいは第２図に示すものがある。
プロール若しくは中間ロールとして使用する圧延機には
、例えば第１図あるいは第２図に示すものがある。
第１図中ａ、ａ′は上下ワークロール、ｂ、ｂ′は上下
バックアップロールであり、該上下バックアップロール
ｂ、ｂ′は、胴長方向略中央部に油室ｃ、ｃ′を有し、
管路ｄ、ｄ′から供給される圧油により油室ｃ、ｃ′外
周を膨脹させるようにした可変クラウンロールになって
いる。
バックアップロールであり、該上下バックアップロール
ｂ、ｂ′は、胴長方向略中央部に油室ｃ、ｃ′を有し、
管路ｄ、ｄ′から供給される圧油により油室ｃ、ｃ′外
周を膨脹させるようにした可変クラウンロールになって
いる。
上記圧延機で圧延材Ｓを圧延する際には、第１図に示す
如く、上下バックアップロールｂ、ｂ′の胴長方向略中
火部を膨脹させることにより上下ワークロールａ、ａ′
にロールベンディングを付与し、圧延を行う。
如く、上下バックアップロールｂ、ｂ′の胴長方向略中
火部を膨脹させることにより上下ワークロールａ、ａ′
にロールベンディングを付与し、圧延を行う。
しかるに上記圧延機にあっては、上下ワークロールａ、
ａ′中央部近辺は上下バックアップロールｂ、ｂ′の形
状に沿ったベンディングが付与されるが、両端部は上下
バックアップロールｂ、ｂ′の形状に沿ったベンディン
グが行われず、上下バックアップロールｂ、ｂ′と上下
ワークロールａ、ａ′との間に隙間ｃ、ｃ′か生じたり
、あるいは隙間ｃ、ｃ′の部分で上下ワークロールａ、
ａ′の曲げもどしが行われる。
ａ′中央部近辺は上下バックアップロールｂ、ｂ′の形
状に沿ったベンディングが付与されるが、両端部は上下
バックアップロールｂ、ｂ′の形状に沿ったベンディン
グが行われず、上下バックアップロールｂ、ｂ′と上下
ワークロールａ、ａ′との間に隙間ｃ、ｃ′か生じたり
、あるいは隙間ｃ、ｃ′の部分で上下ワークロールａ、
ａ′の曲げもどしが行われる。
従って上下ワークロールａ、ａ′のロールベンディング
カーブはゆるやかになってしまい、狭幅の圧延材Ｓを圧
延する場合には圧延材Ｓ両側隅部に丸みが付き、圧延材
Ｓの板幅方向の形状を良好にすることができない。なお
、上述のように上下ワークロールａ、ａ′に曲げもどし
が生じるのは、膨脹する上下バックアップロールｂ、ｂ
′に膨脹と非膨脹部とが共存し、上下作業ロールａ、ａ
′の両端部が上下バックアップロールｂ、ｂ′の非膨脹
部に当接し、非膨脹部より反力を受けるためである。
カーブはゆるやかになってしまい、狭幅の圧延材Ｓを圧
延する場合には圧延材Ｓ両側隅部に丸みが付き、圧延材
Ｓの板幅方向の形状を良好にすることができない。なお
、上述のように上下ワークロールａ、ａ′に曲げもどし
が生じるのは、膨脹する上下バックアップロールｂ、ｂ
′に膨脹と非膨脹部とが共存し、上下作業ロールａ、ａ
′の両端部が上下バックアップロールｂ、ｂ′の非膨脹
部に当接し、非膨脹部より反力を受けるためである。
又、第２図の圧延機では、上下バックアップロールｂ、
ｂ′の油室ｃ、ｃ′は胴長方向両側部に設けてある。該
上下バックアップロールｂ、ｂ′の外周は第３図に示す
ごとく圧油を油室ｃ、ｃ′にかけて油室ｃ、ｃ′外周を
膨脹させたうえ真直ぐに研摩してある。しかし、斯かる
上下バックアップロールｂ、ｂ′を使用した圧延機の場
合でも上下ワークロールａ、ａ′は上下バックアップロ
ールｂ、ｂ′に沿ったロールベンディングカーブにはな
らず、狭幅の圧延材Ｓの場合には、第１図の圧延機と同
様板幅方向の形状を良好にすることができない。
ｂ′の油室ｃ、ｃ′は胴長方向両側部に設けてある。該
上下バックアップロールｂ、ｂ′の外周は第３図に示す
ごとく圧油を油室ｃ、ｃ′にかけて油室ｃ、ｃ′外周を
膨脹させたうえ真直ぐに研摩してある。しかし、斯かる
上下バックアップロールｂ、ｂ′を使用した圧延機の場
合でも上下ワークロールａ、ａ′は上下バックアップロ
ールｂ、ｂ′に沿ったロールベンディングカーブにはな
らず、狭幅の圧延材Ｓの場合には、第１図の圧延機と同
様板幅方向の形状を良好にすることができない。
本発明はバックアップロール若しくは中間ロールに可変
クラウンロールを使用した圧延機によって圧延し、圧延
板の板幅を良好にすることを目的としてなしたもので、
軸方向へシフト自在なワークロールと、ワークロールに
対し当接し且つ胴の一部を膨脹若しくは収縮させること
により該ワークロールにロールヘンディングカーブを付
与するロールを設けた圧延機において、前記ワークロー
ルを、ワークロールにロールベンディングカーブを付与
するロールによるワークロール一端部の曲げもどしが軽
減されるかなくなる位置へシフトすることを特徴とする
ものである。
クラウンロールを使用した圧延機によって圧延し、圧延
板の板幅を良好にすることを目的としてなしたもので、
軸方向へシフト自在なワークロールと、ワークロールに
対し当接し且つ胴の一部を膨脹若しくは収縮させること
により該ワークロールにロールヘンディングカーブを付
与するロールを設けた圧延機において、前記ワークロー
ルを、ワークロールにロールベンディングカーブを付与
するロールによるワークロール一端部の曲げもどしが軽
減されるかなくなる位置へシフトすることを特徴とする
ものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明の一実施例で図中１、１′は上下ワーク
ロール、２、２′は上下バックアップロールであり、上
下ワークロール１、１′は図示しない適宜の手段により
輔方向へシフトし得るようになっており、又上下バック
アップロール２、２′の油室３、３′は胴長方向の略中
央部に設けてあり、該油室３、３′には管路４、４′よ
り圧油を導入し得るようになっている。
ロール、２、２′は上下バックアップロールであり、上
下ワークロール１、１′は図示しない適宜の手段により
輔方向へシフトし得るようになっており、又上下バック
アップロール２、２′の油室３、３′は胴長方向の略中
央部に設けてあり、該油室３、３′には管路４、４′よ
り圧油を導入し得るようになっている。
圧延時には、上下ワークロール１、１′の端部が圧延材
Ｓの端部に位置するよう、上下ワークロール１、１′を
軸方向にシフトし、油室３、３′に圧油を付与する。そ
うすると、第４図に示すごとく上バックアップロール２
の頂部が上ワークロール１右側部に当るため上ワークロ
ール１右側部が上バックアップロール２の膨脹カーブに
沿って撓み、下バックアップロール２′の頂部が下ワー
クロール１′左側部に当るため下ワークロール１′左側
部が下バックアップロール２′の膨脹カーブに沿って撓
む。従って圧延材Ｓ両側部に当接する部分の上下ワーク
ロール１、１′のカーブがゆるやかにならず、圧延材Ｓ
の形状を良好にすることができる。
Ｓの端部に位置するよう、上下ワークロール１、１′を
軸方向にシフトし、油室３、３′に圧油を付与する。そ
うすると、第４図に示すごとく上バックアップロール２
の頂部が上ワークロール１右側部に当るため上ワークロ
ール１右側部が上バックアップロール２の膨脹カーブに
沿って撓み、下バックアップロール２′の頂部が下ワー
クロール１′左側部に当るため下ワークロール１′左側
部が下バックアップロール２′の膨脹カーブに沿って撓
む。従って圧延材Ｓ両側部に当接する部分の上下ワーク
ロール１、１′のカーブがゆるやかにならず、圧延材Ｓ
の形状を良好にすることができる。
上下ワークロール１、１′のシフト方向を上述と逆にし
ても、上下バックアップロール２、２′頂部の上下ワー
クロール１、１′に対する当接位置が、左右逆になるだ
けで、同様に良好な形状の圧延を行うことができる。
ても、上下バックアップロール２、２′頂部の上下ワー
クロール１、１′に対する当接位置が、左右逆になるだ
けで、同様に良好な形状の圧延を行うことができる。
第５図は本発明の他の実施例で、油室３、３′を上下バ
ックアップロール２、２′胴長方向両側部に設けた例で
ある。上下バックアップロール２、２′の真直部は第３
図に示すものと同様にして作成してある。
ックアップロール２、２′胴長方向両側部に設けた例で
ある。上下バックアップロール２、２′の真直部は第３
図に示すものと同様にして作成してある。
斯かる圧延機で圧延を行う場合には、上下ワークロール
１、１′両端部へのロールベンディングカーブは、油室
３、３′の圧油を抜いて油室３、３′の部分を収縮させ
、上下でバックアップロール２、２′の油室３、３若し
は３′、３′間を凸状にし、該凸部により付与する。
１、１′両端部へのロールベンディングカーブは、油室
３、３′の圧油を抜いて油室３、３′の部分を収縮させ
、上下でバックアップロール２、２′の油室３、３若し
は３′、３′間を凸状にし、該凸部により付与する。
第６図は本発明の更に他の実施例で、上下バックアップ
ロール２、２′は油室３、３′に圧油を供給しない状態
で真直ぐに作成し、圧延時には油室３、３′に圧油を送
り、上下バックアップロール２、２′を積極的に膨脹さ
せて上下ワークロール１，１′両端部のロールベンディ
ングカーブを大きくするようにして圧延するものである
。斯かる圧延方法でも圧延材Ｓの幅方向形状を良好にす
ることが可能となる。
ロール２、２′は油室３、３′に圧油を供給しない状態
で真直ぐに作成し、圧延時には油室３、３′に圧油を送
り、上下バックアップロール２、２′を積極的に膨脹さ
せて上下ワークロール１，１′両端部のロールベンディ
ングカーブを大きくするようにして圧延するものである
。斯かる圧延方法でも圧延材Ｓの幅方向形状を良好にす
ることが可能となる。
第５図及び第６図中第４図に示す符号と同一の符号のも
のは同一のものを示す。
のは同一のものを示す。
上述の各圧延における上下ワークロール１、１′の軸線
方向へのシフト量は、上下ワークロール１、１′をシフ
トした場合、圧延材Ｓの幅端部に近い側の上下ワークロ
ール１、１′の端部が上下バックアップロール２、２′
による曲げもとじを受けないか、或いは曲げもどしを受
けてもわずかになるような位置とする。上下ワークロー
ル１、１′を斯かる位置へシフトして圧延することによ
り、上下ワークロール１、１′の曲げもどしを軽減又は
無くすことができ、上述のように良好な圧延を行うこと
ができる。
方向へのシフト量は、上下ワークロール１、１′をシフ
トした場合、圧延材Ｓの幅端部に近い側の上下ワークロ
ール１、１′の端部が上下バックアップロール２、２′
による曲げもとじを受けないか、或いは曲げもどしを受
けてもわずかになるような位置とする。上下ワークロー
ル１、１′を斯かる位置へシフトして圧延することによ
り、上下ワークロール１、１′の曲げもどしを軽減又は
無くすことができ、上述のように良好な圧延を行うこと
ができる。
なお、本発明の実施例においでは可変クラウレロールを
４段圧延機のバックアップロールとして使用する場合に
ついて説明したが、５段圧延機や６段圧延機の中間ロー
ルとして使用するも可能なこと、その他本発明の要旨を
逸脱しない節囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
４段圧延機のバックアップロールとして使用する場合に
ついて説明したが、５段圧延機や６段圧延機の中間ロー
ルとして使用するも可能なこと、その他本発明の要旨を
逸脱しない節囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
本発明の圧延方法によれば、ワークロールの曲げもどし
をなくすか若しくは軽減させることができるため、ワー
クロール両側部のロールベンディングカーブを大きくで
き、従って、圧延材の板幅方向の形状を良好にできる。
をなくすか若しくは軽減させることができるため、ワー
クロール両側部のロールベンディングカーブを大きくで
き、従って、圧延材の板幅方向の形状を良好にできる。
この効果は狭幅の板の場合に特に著しい。
第１図及び第２図は従来の圧延機による圧延方法の説明
図、第３図は第２図の圧延機に使用する可変クラウンロ
ールの作成の仕方の説明図、第４図は本発明の圧延方法
の一実施例の説明図、第５図は本発明の圧延方法の他の
実施例の説明図、第６図は本発明の圧延方法の更に他の
実施例の説明図である。 図中１、１′は上下ワークロール、２、２′は上下バッ
クアップロール、３。３′は油室、４、４′は管路を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図、第３図は第２図の圧延機に使用する可変クラウンロ
ールの作成の仕方の説明図、第４図は本発明の圧延方法
の一実施例の説明図、第５図は本発明の圧延方法の他の
実施例の説明図、第６図は本発明の圧延方法の更に他の
実施例の説明図である。 図中１、１′は上下ワークロール、２、２′は上下バッ
クアップロール、３。３′は油室、４、４′は管路を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）軸方向へシフト自在なワークロールと、ワークロー
ルに対し当接し且つ胴の一部を膨脹若しくは収縮させる
ことにより該ワークロールにロールベンディングカーブ
を付与するロールを設けた圧延機において、前記ワーク
ロールを、ワークロールにロールベンディングカーブを
付与するロールによるワークロール端部の曲げもどしが
軽減されるかなくなる位置へシフトすることを特徴とす
る圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222665A JPS5954401A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222665A JPS5954401A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954401A true JPS5954401A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=16786006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222665A Pending JPS5954401A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683744A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-04 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Flexible edge roll |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
| JPS55156606A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill provided with variably crowned roll |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222665A patent/JPS5954401A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
| JPS55156606A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill provided with variably crowned roll |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683744A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-04 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Flexible edge roll |
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