JPS5954536A - 押出し成形金型 - Google Patents
押出し成形金型Info
- Publication number
- JPS5954536A JPS5954536A JP57166369A JP16636982A JPS5954536A JP S5954536 A JPS5954536 A JP S5954536A JP 57166369 A JP57166369 A JP 57166369A JP 16636982 A JP16636982 A JP 16636982A JP S5954536 A JPS5954536 A JP S5954536A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- flow path
- outlet
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、溶融樹脂を型出口から吐出させて所イスのＡ
品形状Ｃ二成形する押出し成形金型の改良（二１児する
も＋／）である。
品形状Ｃ二成形する押出し成形金型の改良（二１児する
も＋／）である。
背景技術
従来、この柚の成形金型（二おいては、第１図で示すよ
う（二゛ｒダブターＡを介しスクリー（図示せず）で金
型本体Ｃ（二注入する溶融（耐脂を受入口１から連通ず
る定流路２を奸て専ら型出１１３０吐出するよう構成さ
れている。この金型では屡々生産途中で運転を一時１苧
止することがあり、その際には本体に内蔵するヒータも
一時開成するようになっているものの、金型本体の７１
ｈ熱で受入口１から型出口３を連、Ｉｆｌする定流路２
（ニア・１ｈ溜した（イ４脂が炭化し或いは異物が混入
し／ヒ如きブツブツ状態を呈するよう（二劣化し゛こし
まり。この劣化（鼓脂は、再度運転ケ開始する（二伴っ
て型出Ｄ ３から製品と滞溜樹脂との各容績の相対比如
四で相旨長時間に亘つ−Ｇ流出し、それが所望形状であ
っても排棄することを余儀なくされるから、製造能〉Ｈ
の低下を招くこと（二なる。
う（二゛ｒダブターＡを介しスクリー（図示せず）で金
型本体Ｃ（二注入する溶融（耐脂を受入口１から連通ず
る定流路２を奸て専ら型出１１３０吐出するよう構成さ
れている。この金型では屡々生産途中で運転を一時１苧
止することがあり、その際には本体に内蔵するヒータも
一時開成するようになっているものの、金型本体の７１
ｈ熱で受入口１から型出口３を連、Ｉｆｌする定流路２
（ニア・１ｈ溜した（イ４脂が炭化し或いは異物が混入
し／ヒ如きブツブツ状態を呈するよう（二劣化し゛こし
まり。この劣化（鼓脂は、再度運転ケ開始する（二伴っ
て型出Ｄ ３から製品と滞溜樹脂との各容績の相対比如
四で相旨長時間に亘つ−Ｇ流出し、それが所望形状であ
っても排棄することを余儀なくされるから、製造能〉Ｈ
の低下を招くこと（二なる。
また、第２図で示すモールディノブの如く、ステンレス
調心：の高価な金属芯（オａ（二１．’、Ｊ脂付属′吻
ｌ）を押出し成形する場合（二は劣化侍１脂の付＊１１
．−’た部分全長尺（二亘って排棄しなければならない
とすると極めて材料費が窩む。この金属芯材ａの無駄を
省くため、それを送り出さずに劣化樹脂のみを一部分（
二多く流出させるように１７でも、芯材ホルダーの通路
内に劣化（樹脂が逆流すること（二なるから、金属芯材
ａの排棄を免れることができない。
調心：の高価な金属芯（オａ（二１．’、Ｊ脂付属′吻
ｌ）を押出し成形する場合（二は劣化侍１脂の付＊１１
．−’た部分全長尺（二亘って排棄しなければならない
とすると極めて材料費が窩む。この金属芯材ａの無駄を
省くため、それを送り出さずに劣化樹脂のみを一部分（
二多く流出させるように１７でも、芯材ホルダーの通路
内に劣化（樹脂が逆流すること（二なるから、金属芯材
ａの排棄を免れることができない。
発明の開示
本発明は各櫨押出し成形品の製造能率を同上ししかも金
属芯材の如き高価な材料の無駄を極力省くべく、劣化樹
脂を別途排出可能（二構成した押出し成形金型を提供す
ることを目的とする。
属芯材の如き高価な材料の無駄を極力省くべく、劣化樹
脂を別途排出可能（二構成した押出し成形金型を提供す
ることを目的とする。
即ち、本発明に係る押出し成形金型におｈては、金型本
体（二樹脂の排出口を別（二設けると共に、樹脂の受入
口から型出口を連通ずる定流路から分岐させて排出口（
二連的する分流路を形成し、その流路内に開閉成自在な
封止弁を装着するよう構成されて匹る。
体（二樹脂の排出口を別（二設けると共に、樹脂の受入
口から型出口を連通ずる定流路から分岐させて排出口（
二連的する分流路を形成し、その流路内に開閉成自在な
封止弁を装着するよう構成されて匹る。
発明を実施するための最良の形態
以下、この形態を第３図示実施例Ｃ二基づいて説明ずれ
ば、金型の本体Ｃは樹脂の受入（１１を持ら、その上部
面には受入日１と連通ずる樹脂の注入路４を持ったアダ
プターＡが螺着固定されている。また、この金型本体Ｃ
（＝は樹脂の受入口１と連通させて定流路２が形成され
、その定流路２に引続いて樹脂の型出口３が形成されて
いる。この型出口３は、所望の製品形状（二相応した開
孔で形成され、図示実施例ではモールディング等を形成
する金属芯材挿通用のスリット５と整合するよう開口成
形されている。！、ｉ′ｃこの金型本体Ｃ（二は定流路
２の広幅部分から延長する線上（二樹脂の排出口６が開
孔成形され、その排出口（二連通させて定流路２から分
岐した分流路７が設けられてｈる。この分流路７は、定
流路２の型出口３と連通ずる部分よりも広幅に形成され
ており、通常の樹脂押出し圧力では樹脂の流れが定流路
２の狭幅部分Ｃ二生じなくで分流路７側に生ずるよう（
こされている。この分流路７（二は、ぞの流路を開閉成
する封止弁８が装着されてｈる。この封止弁８は、・・
ンドル操作でねじ込み、ねじ戻し可能（二金！（１１本
本体（二螺合したねじ軸で構成されている。また、この
ねじ軸（二代えて、分流路７に対して突出、後退可能な
スライド板を設けること（二よっても封止弁８を構成す
ることができる。
ば、金型の本体Ｃは樹脂の受入（１１を持ら、その上部
面には受入日１と連通ずる樹脂の注入路４を持ったアダ
プターＡが螺着固定されている。また、この金型本体Ｃ
（＝は樹脂の受入口１と連通させて定流路２が形成され
、その定流路２に引続いて樹脂の型出口３が形成されて
いる。この型出口３は、所望の製品形状（二相応した開
孔で形成され、図示実施例ではモールディング等を形成
する金属芯材挿通用のスリット５と整合するよう開口成
形されている。！、ｉ′ｃこの金型本体Ｃ（二は定流路
２の広幅部分から延長する線上（二樹脂の排出口６が開
孔成形され、その排出口（二連通させて定流路２から分
岐した分流路７が設けられてｈる。この分流路７は、定
流路２の型出口３と連通ずる部分よりも広幅に形成され
ており、通常の樹脂押出し圧力では樹脂の流れが定流路
２の狭幅部分Ｃ二生じなくで分流路７側に生ずるよう（
こされている。この分流路７（二は、ぞの流路を開閉成
する封止弁８が装着されてｈる。この封止弁８は、・・
ンドル操作でねじ込み、ねじ戻し可能（二金！（１１本
本体（二螺合したねじ軸で構成されている。また、この
ねじ軸（二代えて、分流路７に対して突出、後退可能な
スライド板を設けること（二よっても封止弁８を構成す
ることができる。
このよう（二構成する押出し成形金型では、運転継続中
のときは封止弁８で分流路７を閉成した状態（二保持し
、専ら樹脂の受入口］から定流路２を介して型出口３よ
り樹脂を吐出させるよう（ニする。一方、一時停止後運
転を再開するときには、封止弁８を分流路７より退却さ
せて分流路７の開成操作を行う。しかる後、樹脂の押出
しスクリュー（図示せず）を駆動すると 樹脂流れが生
ずる。この樹脂の流れは、定流路２の型出口３（二連通
する部分が極めて狭く、それ（二対して分流路７が広幅
に形成され゛（Ｖｈるため、定流路２を経ず（二分流路
７を通るよう（二なる。
のときは封止弁８で分流路７を閉成した状態（二保持し
、専ら樹脂の受入口］から定流路２を介して型出口３よ
り樹脂を吐出させるよう（ニする。一方、一時停止後運
転を再開するときには、封止弁８を分流路７より退却さ
せて分流路７の開成操作を行う。しかる後、樹脂の押出
しスクリュー（図示せず）を駆動すると 樹脂流れが生
ずる。この樹脂の流れは、定流路２の型出口３（二連通
する部分が極めて狭く、それ（二対して分流路７が広幅
に形成され゛（Ｖｈるため、定流路２を経ず（二分流路
７を通るよう（二なる。
従って、劣化樹脂は分流路７を通して排出口６から金型
外に放出できるものであり、一定時間経過後分流路７を
透間するべく封止弁Ｂを操作すれば所定の樹脂押出し成
形を行うことができるようになる。
外に放出できるものであり、一定時間経過後分流路７を
透間するべく封止弁Ｂを操作すれば所定の樹脂押出し成
形を行うことができるようになる。
なお、上述した実施例ではステンレス製の芯材ａｌ：樹
脂成形物ｂｆ、付着する場合を示した７５（、これに駆
足されることなく、例えば装飾フィルム、アルミストリ
ップ、金属線材の被接などを同時に複合して押出す金型
（二広く適用することができる。
脂成形物ｂｆ、付着する場合を示した７５（、これに駆
足されることなく、例えば装飾フィルム、アルミストリ
ップ、金属線材の被接などを同時に複合して押出す金型
（二広く適用することができる。
産業上の利用可能性
このように、本発明（＝係る押出し成形金型（二依れば
、封止弁の簡単な操作で劣化樹脂を正規の流路外に放出
することができるため、不良製品の発生を少なくして生
産能率の向−ヒと材料費の節減を図り（辱るものである
。
、封止弁の簡単な操作で劣化樹脂を正規の流路外に放出
することができるため、不良製品の発生を少なくして生
産能率の向−ヒと材料費の節減を図り（辱るものである
。
第１図は従来例（＝係る押出し成形金型の９１１：断面
図、第２図は同金型で樹脂成形付着する１３ｈの断端面
図、第３図は本発明（二係る押出し成フ杉金型の側断面
図である。 Ｃ：金イ１１ψ本体、１：受入口、２：定流１各、３：
型出口、６：排出口、７：分流路、８：詞１１−弁。
図、第２図は同金型で樹脂成形付着する１３ｈの断端面
図、第３図は本発明（二係る押出し成フ杉金型の側断面
図である。 Ｃ：金イ１１ψ本体、１：受入口、２：定流１各、３：
型出口、６：排出口、７：分流路、８：詞１１−弁。
Claims (2)
- （１） 金型の本体内に受入口より流入する溶に１（
も′ｄ脂を定流路を経て型出１コから所蔵形状の樹脂成
形物として吐出成形するところの押出し成形金型におい
て、金型本体に樹脂排出口を別に形成し、その排出口（
二定流路より分岐させた分流路を連通し、その分流路（
二開閉成ｉｊＪ能な封ＩＥ弁を装、・ｉ↑しまたことを
！除黴とする押出（７成形金型。 - （２） 上記分流路が市流路より相対的に広幅（二形
成されているところの特許請求の範囲第１項記ｉｊ１ｇ
の押出し成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166369A JPS5954536A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166369A JPS5954536A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954536A true JPS5954536A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15830125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166369A Pending JPS5954536A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954536A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224598U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP57166369A patent/JPS5954536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224598U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
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