JPS5981144A - プリプラ式射出成形機 - Google Patents
プリプラ式射出成形機Info
- Publication number
- JPS5981144A JPS5981144A JP19232582A JP19232582A JPS5981144A JP S5981144 A JPS5981144 A JP S5981144A JP 19232582 A JP19232582 A JP 19232582A JP 19232582 A JP19232582 A JP 19232582A JP S5981144 A JPS5981144 A JP S5981144A
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- JP
- Japan
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- resin
- space
- plunger
- injection
- barrel
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- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来のプリプラ式射出成形機は、第１図に示す如く押出
機により可塑化された樹脂が、プランジャバレル（１）
内に蓄積され、そのＦ９１定量が射出プランジャ（２）
により射出シリンダ（３）先端のノズル（４）を経て、
金型内に射出される構造である。なお、図中（５）はモ
ータ、（６）はホッパ、（７）は押出スクリュバレル、
（８）は押出スクリュ、（９）はストップ弁（逆止弁）
である。
機により可塑化された樹脂が、プランジャバレル（１）
内に蓄積され、そのＦ９１定量が射出プランジャ（２）
により射出シリンダ（３）先端のノズル（４）を経て、
金型内に射出される構造である。なお、図中（５）はモ
ータ、（６）はホッパ、（７）は押出スクリュバレル、
（８）は押出スクリュ、（９）はストップ弁（逆止弁）
である。
次に第１図について動作説明を行なう。先ず可塑化につ
いて説明すると、ホッパ（６）内の原料は、モータ（５
）によって駆動されるスクリュ（８）で可塑化、搬送さ
れる。そして押出スクリュバレル（力の先端から可塑化
された樹脂はストップ弁（９）を通り、プランジャバレ
ル（１）へと送り込まれる。
いて説明すると、ホッパ（６）内の原料は、モータ（５
）によって駆動されるスクリュ（８）で可塑化、搬送さ
れる。そして押出スクリュバレル（力の先端から可塑化
された樹脂はストップ弁（９）を通り、プランジャバレ
ル（１）へと送り込まれる。
プランジャ（２）は空間Ｃに送り込まれる樹脂の圧力で
後退を続け、後退量が所定の値に達すると、モータ（５
）の回転を止めて可塑化が完了する。
後退を続け、後退量が所定の値に達すると、モータ（５
）の回転を止めて可塑化が完了する。
次に射出について説明すると、射出シリンダ（３）の空
間Ａに高圧油が送られると、プランジャ（２）は前進す
る。この時ストップ弁（９）は閉じられるので、空間Ｃ
の樹脂はノズル（４）を通じて金型内に射出される。
間Ａに高圧油が送られると、プランジャ（２）は前進す
る。この時ストップ弁（９）は閉じられるので、空間Ｃ
の樹脂はノズル（４）を通じて金型内に射出される。
なお、プランジャバレル（１）と射出プランジャ（２）
は、若干あ隙間Ｇをもって嵌合状態にある為、空間Ｃの
高圧樹脂はその隙間Ｇを通り、空間Ｂへと流れ出る（わ
ずかではあるが）様になっている。
は、若干あ隙間Ｇをもって嵌合状態にある為、空間Ｃの
高圧樹脂はその隙間Ｇを通り、空間Ｂへと流れ出る（わ
ずかではあるが）様になっている。
しかしながら第１図の成形機には次のような欠点があっ
た。即ち、射出時に、射出プランジャ（２）とプランジ
ャバレル（１）の僅かな隙間Ｇから前記の如く樹脂か洩
れる点にある。そして洩れた樹脂は空間Ｂに溜るか、こ
の部分の温度は樹脂温度に比べて低く、樹脂は冷却固化
してしまう。冷却固化した樹脂は、量が多くなると射出
プランジャ（２）のｆ！／Ｉきを防げる様になる。
た。即ち、射出時に、射出プランジャ（２）とプランジ
ャバレル（１）の僅かな隙間Ｇから前記の如く樹脂か洩
れる点にある。そして洩れた樹脂は空間Ｂに溜るか、こ
の部分の温度は樹脂温度に比べて低く、樹脂は冷却固化
してしまう。冷却固化した樹脂は、量が多くなると射出
プランジャ（２）のｆ！／Ｉきを防げる様になる。
また樹脂洩れを少なくするには、前記射出プランジャ（
２）とプランジャバレル（１）の隙間Ｇを小さくするの
が良いが、小さすぎると熱膨張等の影響でプランジャ（
２）とバレル（１）が焼付く虞れか多分にあり、最適隙
間を決めるのが難かしかった。
２）とプランジャバレル（１）の隙間Ｇを小さくするの
が良いが、小さすぎると熱膨張等の影響でプランジャ（
２）とバレル（１）が焼付く虞れか多分にあり、最適隙
間を決めるのが難かしかった。
射出プランジャとプランジャバレルの隙間は、構造上無
しにすることは出来ないので、本発明は射出時にも空間
Ｃの中の樹脂が高圧にならぬ様にし、隙間からの樹脂洩
れを可能な限り少なくしようとするものである。
しにすることは出来ないので、本発明は射出時にも空間
Ｃの中の樹脂が高圧にならぬ様にし、隙間からの樹脂洩
れを可能な限り少なくしようとするものである。
即ち、本発明は射出プランジャにチェックリングを設け
ると共に、押出機よりの溶融樹脂の取入れ孔を射出プラ
ンジャ基部側に設け、射出時に発生ずる高圧樹脂はチェ
ックリングにてシールし、射出プランジャとプランジャ
バレル間の隙間から洩れる樹脂量を極力少なくするよう
にしたプリプラ式射出成形機を提供せんとするものであ
る。
ると共に、押出機よりの溶融樹脂の取入れ孔を射出プラ
ンジャ基部側に設け、射出時に発生ずる高圧樹脂はチェ
ックリングにてシールし、射出プランジャとプランジャ
バレル間の隙間から洩れる樹脂量を極力少なくするよう
にしたプリプラ式射出成形機を提供せんとするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
は本発明の実施例を示し、樹脂を可塑化スクリュ押出機
装置と、可塑化された樹脂を一定量貯えて金型内へ高圧
で射出する射出装置から構成されている。なお、第２図
において（１）はプランジャバレル、（３）は射出シリ
ンダ、（４）はノズル、（５）はモータ、（６）はホッ
パ、（力は押出スクリュバレル、（８）は押出スクリュ
、（９）はストップ弁で、これらは第１図と同じである
ので、詳細な説明は省略し、第１図との相違点のみ説明
すると、００）はチェックリングで、射出プランジャ（
ｆｌＪの外周に設けられ、可塑化動作時は、射出プラン
ジャ（１１）の先端側（左側）に樹脂の流動圧力により
て押付けられ、空間りがら空間Ｃへの通路をフリーにし
ている。
は本発明の実施例を示し、樹脂を可塑化スクリュ押出機
装置と、可塑化された樹脂を一定量貯えて金型内へ高圧
で射出する射出装置から構成されている。なお、第２図
において（１）はプランジャバレル、（３）は射出シリ
ンダ、（４）はノズル、（５）はモータ、（６）はホッ
パ、（力は押出スクリュバレル、（８）は押出スクリュ
、（９）はストップ弁で、これらは第１図と同じである
ので、詳細な説明は省略し、第１図との相違点のみ説明
すると、００）はチェックリングで、射出プランジャ（
ｆｌＪの外周に設けられ、可塑化動作時は、射出プラン
ジャ（１１）の先端側（左側）に樹脂の流動圧力により
て押付けられ、空間りがら空間Ｃへの通路をフリーにし
ている。
しかし射出動作時は、射出圧力により射出プランジャ（
ｌ］）の基部側（右側）に図面の如く押付けられ、空間
りと空間Ｃ−の通路はブロック状態になる。
ｌ］）の基部側（右側）に図面の如く押付けられ、空間
りと空間Ｃ−の通路はブロック状態になる。
即ち、チェックリング（１０）は、極く僅かな隙間をも
ってプランジャバレル（１）に嵌まり込んでおり、かつ
、その動きは射出プランジャＱｌ）に設けられた可動ス
トロークＳにより規制されている。
ってプランジャバレル（１）に嵌まり込んでおり、かつ
、その動きは射出プランジャＱｌ）に設けられた可動ス
トロークＳにより規制されている。
さて押出スクリュバレル（７）から供給される溶融樹脂
は、プランジャバレル（１）の基部（右端）にあけられ
た口（１々より空間りに入り、チェックリング（１０）
を通って空間Ｃへと、樹脂はよどみや滞り無く、スムー
ズに流れる通路が構成されている。
は、プランジャバレル（１）の基部（右端）にあけられ
た口（１々より空間りに入り、チェックリング（１０）
を通って空間Ｃへと、樹脂はよどみや滞り無く、スムー
ズに流れる通路が構成されている。
次に第２図の実施例について動作説明を行なう。
先ず可塑化ｔこついて説明すると、ホッパ（６）内の原
料は、モータ（５）により駆動される押出スクリュ（８
）で左手前方に搬送され、可塑化される。そして押出ス
クリュバレル（７）の先端から、可塑化された樹脂かス
トップ弁（９）を通り、プランジャバレル（１）の基部
に送り込まれ、空間りを経て、チェックリング（■０）
を辿り空間Ｃに蓄積される。また可塑化の完了は、射出
プランジャ（ＩＩＪの後退量を検知してモース（５）を
止めるこ吉でなされる。
料は、モータ（５）により駆動される押出スクリュ（８
）で左手前方に搬送され、可塑化される。そして押出ス
クリュバレル（７）の先端から、可塑化された樹脂かス
トップ弁（９）を通り、プランジャバレル（１）の基部
に送り込まれ、空間りを経て、チェックリング（■０）
を辿り空間Ｃに蓄積される。また可塑化の完了は、射出
プランジャ（ＩＩＪの後退量を検知してモース（５）を
止めるこ吉でなされる。
次に射出について説明すると、射出シリンダ（３）の空
間Ａに高圧油が送られると、射出プランジャａυは前進
する。この時ストップ弁（９）は閉じられるので、空間
Ｃの樹脂は圧縮され、ノズル（４）を通じて金型内に射
出される。また空間Ｃにおける樹脂圧の上昇は、チェッ
クリング（１０）を右方向へと動かし、空間りへの圧力
伝播を防止する。
間Ａに高圧油が送られると、射出プランジャａυは前進
する。この時ストップ弁（９）は閉じられるので、空間
Ｃの樹脂は圧縮され、ノズル（４）を通じて金型内に射
出される。また空間Ｃにおける樹脂圧の上昇は、チェッ
クリング（１０）を右方向へと動かし、空間りへの圧力
伝播を防止する。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているため、
空間りの樹脂は射出中も高圧になることは無いので、射
出プランジャとプランジャバレルの隙間Ｇからの樹脂洩
れ、は極めて少なく、空間Ｂに洩れ出る樹脂の清掃、点
検頻度が大巾に低減出来、かつ清掃不良により発生する
トラブルも極力減らすことが可能となりミ樹脂のロスも
少ない等のメリットがある。
空間りの樹脂は射出中も高圧になることは無いので、射
出プランジャとプランジャバレルの隙間Ｇからの樹脂洩
れ、は極めて少なく、空間Ｂに洩れ出る樹脂の清掃、点
検頻度が大巾に低減出来、かつ清掃不良により発生する
トラブルも極力減らすことが可能となりミ樹脂のロスも
少ない等のメリットがある。
また射出プランジャとプランジャバレルとの隙間Ｇに入
り込んだ樹脂は、時間の経過と共に劣化して変質して行
くが、この樹脂が可塑化時に空間Ｃに逆流することがあ
る。従来方式では隙間Ｇに入り込む樹脂が多い為、この
逆流量も多かったか、本発明の場合はこの逆流量も殆ん
ど無くなる。
り込んだ樹脂は、時間の経過と共に劣化して変質して行
くが、この樹脂が可塑化時に空間Ｃに逆流することがあ
る。従来方式では隙間Ｇに入り込む樹脂が多い為、この
逆流量も多かったか、本発明の場合はこの逆流量も殆ん
ど無くなる。
第１図は従来のプリプラ式射出成形機の１例を示す側断
面図、第２図は本発明の実施例を示すプリプラ式射出成
形機の側断面図である。 図の主要部分の説明 ■・・・プランジャバレル ８・・・封寸出シリンダ 小 ・・・ノ ズル ？・・・押出スクリュバレル ８・・・押出スクリュ ＩＯ・・・チェックリング １１・・・射出プランジャ ■２・・・口（取入れ孔） Ｃ，Ｄ・・・空間 Ｇ・・・隙間 特許 出願人 三菱重工業株式会社
面図、第２図は本発明の実施例を示すプリプラ式射出成
形機の側断面図である。 図の主要部分の説明 ■・・・プランジャバレル ８・・・封寸出シリンダ 小 ・・・ノ ズル ？・・・押出スクリュバレル ８・・・押出スクリュ ＩＯ・・・チェックリング １１・・・射出プランジャ ■２・・・口（取入れ孔） Ｃ，Ｄ・・・空間 Ｇ・・・隙間 特許 出願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 射出プランジャにチェックリングを設けると共に、押出
機よりの溶融樹脂の取入れ孔を射出プランジャの基部側
に設け、射出時に発生ずる高圧樹脂は前記チェックリン
グにてシールし、射出プランジャとプランジャバレル間
の隙間から洩れる樹脂量を極力少なくするようにしたこ
とを特徴とするプリプラ式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19232582A JPS5981144A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | プリプラ式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19232582A JPS5981144A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | プリプラ式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981144A true JPS5981144A (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=16289401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19232582A Pending JPS5981144A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | プリプラ式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981144A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230615U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPH0248314U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | ||
| US5112212A (en) * | 1991-05-02 | 1992-05-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot with combined valve and piston |
| US5310330A (en) * | 1991-04-23 | 1994-05-10 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | System for molding laminated articles of a thermoplastic resin |
| JPH07108575A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タンデム型射出成形機 |
| WO1996017717A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Sodick Co., Ltd. | Injection molding machine |
| KR20020093418A (ko) * | 2001-06-08 | 2002-12-16 | 권선기 | 폐수지 재생장치 및 재생방법 |
| WO2006008164A3 (de) * | 2004-07-22 | 2006-07-13 | Steinl Landshuter Werkzeug | Spritzgiessmaschine und verfahren zum spritzgiessen |
| JP2009255452A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | プリプラ式射出成形機 |
| CN103264492A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 浙江大学 | 差动传动的微型注塑机的注射装置及方法 |
| CN104626595A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 上海应用技术学院 | 一种新型注塑焊接成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498028A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-24 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19232582A patent/JPS5981144A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS498028A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-24 |
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| US5770246A (en) * | 1994-08-12 | 1998-06-23 | Sodick Co., Ltd. | Injection molding machine |
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