JPS595457Y2 - 管曲げ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼管等の金属管を曲げ加工する管曲げ装置に関
するものである。

鋼管等の金属管を曲げ加工する管曲げ装置として、曲げ
加工すべき金属管を高周波誘導子のように狭幅で高温加
熱のできる加熱装置の中に通して護管の先端又は中間適
宜の個所を、回転自在でその回転軸心が前記加熱装置の
面内にありその長さが護管の曲げ半径に適合するアーム
にクランプし、護管を連続的且つ直進的に推進し乍ら前
記加熱装置により局部的に塑性変形可能温度に加熱した
直後冷却する操作を行い、護管に曲げモーメントを付与
しつつ護管を前記加熱領域に於て連続的に塑性変形させ
ることにより曲げ加工する装置が多く使用されている。

この管曲げ装置は作業能率よく然も高精度に鋼管等を曲
げ加工することができるが、従来装置は加熱装置の手前
に通常２対の案内ロールを設置し、曲げ加工すべき管の
先端を案内ロールを通し加熱装置の中に通してアームに
クランプし、管の後端を支持台に支持させ、前記支持台
を案内ロールに向けて移動させることにより管を連続的
且つ直進的に推進させるようになっているため、前記支
持台は案内ロールの手前までしか移動できないので、案
内ロールの手前から加熱装置に到る間の管の後部は曲げ
加工されない。

この曲げ加工されない管の後部はこれを通常押し代と称
し、また管の先端部でアームにクランプし曲げ加工され
ない部分を掴み代と称しており、掴み代は曲げ加工上必
要最小限の寸法で、鋼管の場合、外径をＤとすれば、０
．７５〜１．０Ｄが曲げ加工後の寸法精度を維持するの
に必要な長さとされているが、押し代は鋼管の外径りが
６００ｍｍであれば４Ｄ程度、また１００ｍｍであれば
１２Ｄ程度の長さが必要とされている。

ところが、最近押し代の長さを短かくして掴み代と同じ
程度にする仕様の曲げ加工の要求が漸増しており、現状
では管の後端に別の管を溶接により継ぎ足す押し代溶接
を行なってから曲げ加工しているが、これでは溶接作業
と出げ加工後の切断作業を行わなければならないし、ま
た作業能率が甚しく低下するので、押し代溶杉を必要と
せず然も押し７代を掴み代と同程度に短力くして曲げ加
工できる管曲げ装置の開発が望ま１１ている。

本考案は上記の要望を充足することのできる老曲げ装置
を提供することを目的としてなされたもので、その構成
は、機枠の一側に、曲げ加工すべき金属管を間に通して
鉄管を挾持し直進的に案内するロールを開閉固定自在に
配設すると共に該案内ロールの間の機枠上面側に案内溝
を設け、該機智の他側に、前記金属管が挿通可能で鉄管
の曲げ力り工すべき部分の後端部を挾持緊締するクラン
プと、該クランプの前部が前記案内ロールの拡開時該ロ
ール間に進入したとき前記案内溝に案内される凸条を形
成したテールクランプ装置を案内ロールに向は直進し得
るように配設し、前記案内ロールの前方に、環状で冷却
装置を備え前記金属管を通して鉄管を外周から狭幅で高
温に加熱した直後冷却する加熱装置を配設する一方、回
転自在でその回転軸心が前記加熱装置の面内又は路面内
にあり前記金属管の曲げ加工すべき部分の先端部をクラ
ンプし該金属管をその曲げ方向に案内するアームを配設
して成り、曲げ加工時、前記テールクランプ装置が案内
ロールに近接すれば該案内ロールが拡開してテールクラ
ンプ装置の前部が案内ロール間に介入すると共に、前記
凸条が前記案内溝に案内されて前記ロール間を直進する
ようにしたことを特徴とするものである。

次に本考案の実施の一例を図に拠り説明する。

１は機枠、２は該機枠１の一側に設けたロール装着部、
３，３．４，４はそれぞれの間に曲げ加工すべき金属管
Ｐを通して鉄管を挾持すると共に直進的に案内する案内
ロール５，６は案内ロール３，４を回転自在に支持する
支持体で螺杵７，８を一体に設けである。

９，１０はロール装着部２に回転自在に配設し螺杵７，
８を螺合させたナツトで外周に鎖車１１．１２を定着し
てあり、これら鎖車１１，１２にチェーン１３を掛回し
て該チェーン１３を駆動すれば案内ロール３，３．４，
４はそれらの間隔を広くしたり狭くしたりできるように
なっている。

１４は金属管Ｐを挿通させることができると共に、鉄管
Ｐの曲げ加工すべき部分の後端部を緊締挾持するテール
クランプ装置で、該装置１４の前方には狭幅の固定クラ
ンプ１５と、該クランプ１５と略同幅でその上面に配設
され油圧シリンダ１６によって」二下動するようにした
移動クランプ１５ ａとを備えると共に、前記固定クラ
ンプ１５の底面に凸条１７が設けである。

尚、該凸条１７は、ここでは少なくとも前記機枠１のロ
ール装着部２に形成される案内溝１８に密に遊嵌される
ようにしである。

また、上記テールクランプ装置１４は、その後部１に於
て両側に設けた連結金具１９．１９に金属管１の軸に平
行にしてチェーン２０．２０を取付け、駆動力を作用さ
せて該チェーン２０．２０を前方へ移動させれは１該装
置１４全体が前記管１の軸にそって案内ロール４，４に
向は直進し、前記クランプ１５，１５′ａが前記ロール
４，４に近接して案内ロール３，３゜４．４が拡開すれ
ば、前記クランプ１５ ａの凸条１７が案内溝１８に嵌
入して前記クランプ部１５，１５ ａがロール間を直進
するようになっている。

尚、前記凸条１７と案内溝１８は、前記クランプ１５の
底面と機枠１とに上記例とは逆になるように設けてもよ
い。

２１は案内ロール３，３の前部に位置させて設けた環状
の高周波誘導子から成る加熱装置で、冷却装置２２を一
体に設け、金属管Ｐを通して鉄管を外周から狭幅で高温
に加熱した直後冷却するようになっている。

２３は回転自在のアーム、２４は該アームの回転軸でそ
の中心が前記加熱装置２１の面内に在るように配設され
ている。

２５はアーム２３に装設し、金属管Ｐの先端又は中間適
宜の個所を緊締するクランプ、２６は機枠１に設けたり
ミツトスイッチである。

而して、チェーン１３と２０はそれぞれ図示しないが別
の駆動源により駆動するようにし、チェーン１３は金属
管Ｐの曲げ加工時、テールクランプ装置１４がリミット
スイッチ２６に当接すれば駆動されて案内ロール３，３
．４，４を互に外方に向けて移動させ、４，４間及び３
，３間にクランプ１５，１５ ａが進入し得るようにな
っている。

上記のように構成される管曲げ装置の作用について説明
すれば、次の通りである。

曲げ加工すべき金属管Ｐの先端部を案内ロール４．４間
及び３，３間を通し加熱装置２１内を通して、アーム２
３に装設したクランプ２５により緊締する一方、金属管
Ｐの後部をテールクランプ装置１４に挿入し、油圧シリ
ンダ１６を駆動して移動クランプ１５ ａを下降させ、
固定クランプ１５と移動クランプ１５ａにより金属管Ｐ
の後部を緊締挾持させ、チェーン２０．２０を駆動しテ
ールクランプ装置１４を介して金属管Ｐを連続的且つ直
進的に推進し乍ら加熱装置２１により狭幅に塑性変形可
能温度に加熱した後、冷却する操作を行い、推進装置に
よる推力とアーム２３の案内により金属管Ｐに曲げモー
メントを付与しつつその加熱領域に於て護管Ｐを連続的
に塑性変形させることにより曲げ加工するのであり、従
来装置に於てはテールクランプ装置１４か゛案内ロール
４の間近に到るところまでしか曲げ加工できなかったが
、本考案装置に於ては曲げ加工中、テールクランプ装置
１４がリミットスイッチ２６に当接すれば、チェーン１
３を駆動する駆動源が起動して該チェーン１３が駆動さ
れ、鎖車１１，１２が回転してナラｈ ９．１０を一体
に回転させる結果、案内ロール３，４の支持体５，６は
螺杵７，８の案内により外方へ後退し、案内ロール３，
３間及び４，４間は拡がって、それらの間にクランプ１
５，１５ ａが進入できるようになり、クランプ１５，
１５ａは、クランプ１５の凸条１７が案内溝１８に嵌入
して該案内溝１８に案内され金属管Ｐを直進させるので
、それらクランプの先端が機枠１の端部辺に達するまで
金属管Ｐを曲げ加工でき、従って、押し代は極めて短縮
される。

即ち、第１図は金属管Ｐは曲げ加工するため本考案装置
にセットした状態、第２図は前記金属管Ｐより短かい金
属管Ｐ′の曲げ加工を終了した状態を示すものである。

本考案は上述の通りであって、熱間押し曲げによる管曲
げ装置に於て、金属管を挾持案内する案内ロールを開閉
自在にする一方、金属管の後端部をテールクランプ装置
により強固に緊締挾持させると共に、該クランプ装置を
、前記案内ロールの拡開時、該クランプ装置の凸条が機
枠の案内溝に案内されて拡開した前記ロール間に進入し
て直進できるようにしたから、金属管を押し代を短かく
して曲げ加工することができ、従って、押し代を掴み代
と同程度の長さで金属管を曲げ加工する場合、従来の押
し代溶接を行う必要がないので、能率よく曲げ加工する
ことができる。

尚、本考案装置は金属管のみならず他の金属条材の曲げ
加工にも適用できること勿論である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施の一例を示すもので、第１図は曲げ加
工すべき金属管をセットした状態の平面図、第２図は前
記金属管より短かい金属管の曲げ加工を終了した状態の
平面図、第３図は第２図の状態に於ける要部の断面拡大
図である。 １・・・・・・機枠、３，４・・・・・・案内ロール、
５，６・・・・・・案内ロール支持体、７，８・・・・
・・螺杵、９，１０・・・・・・ナツト、１１゜１２・
・・・・・鎖車、１３・・・・・・チェーン、１４・・
・・・・テールクランプ装置、１５，１５ ａ・・・・
・・クランプ、１６・・・・・・油圧シリンダ、１７・
・・・・・凸条、１８・・・・・・案内溝、２０・・・
・・・チェーン、２１・・・・・・加熱装置、２２・・
・・・・冷却装置、２３・・・・・・アーム、２５・・
・・・・クランプ、Ｐ・・・・・・金属管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠の一側に、曲げ加工すべき金属管を間に通して護管
   を挟持し直進的に案内するロールを開閉固定自在に配設
   すると共に該案内ロールの間の機枠上面側に案内溝を設
   け、該機枠の他側に、前記金属管が挿通可能で護管の曲
   げ加工すべき部分の後端部を挾持緊締するクランプと、
   該クランプの前部が前記案内ロールの拡開時該ロール間
   に進入したとき前記案内溝に案内される凸条を形成した
   テールクランプ装置を案内ロールに向は直進し得るよう
   に配設し、前記案内ロールの前方に、環状で冷却装置を
   備え前記金属管を通して護管を外周から狭幅で高温に加
   熱した直後冷却する加熱装置を配設する一方、回転自在
   でその回転軸心が前記加熱装置の面内又は路面内にあり
   前記金属管の曲げ加工すべき部分の先端部をクランプし
   該金属管をその曲げ方向に案内するアームを配設して成
   り、曲げ加工時、前記テールクランプ装置が案内ロール
   に近接すれば該案内ロールが拡開してテールクランプ装
   置の前部が案内ロール間に介入すると共に、前記凸条が
   前記案内溝に案内されて前記ロール間を直進するように
   したことを特徴とする管曲げ装置。