JPS5954638A - 中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置 - Google Patents
中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置Info
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- JPS5954638A JPS5954638A JP16443282A JP16443282A JPS5954638A JP S5954638 A JPS5954638 A JP S5954638A JP 16443282 A JP16443282 A JP 16443282A JP 16443282 A JP16443282 A JP 16443282A JP S5954638 A JPS5954638 A JP S5954638A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置に関
する。
する。
ガラス繊維は、人＠無機械維として轍も生産量が多く
、Ａ；＋１用技□術も進んでいろがζン伎近急速ｆで生
産量が増大してきている炭素繊３イトに比べ、密度が太
き゛い１弾性率が小さいなどの欠点がある為、これを克
服し、さらに新た庁機能を持たする為に中空ガラス繊維
が開発された。
、Ａ；＋１用技□術も進んでいろがζン伎近急速ｆで生
産量が増大してきている炭素繊３イトに比べ、密度が太
き゛い１弾性率が小さいなどの欠点がある為、これを克
服し、さらに新た庁機能を持たする為に中空ガラス繊維
が開発された。
中空ガラス′繊維は、ガラス繊維の紡糸中ンこ偶発的に
且つ局部的に形成されることがあるが、この場合はむし
ろ欠陥ガラス繊維として取扱わｉｌ−る。
且つ局部的に形成されることがあるが、この場合はむし
ろ欠陥ガラス繊維として取扱わｉｌ−る。
□中空ガラス繊維を作るＩｆＣは、従来第１図に示す如
く溶融ガラス槽１め底に紡糸ノズル２を設け、その紡糸
ノズル°２に空気導入管３の先端部を挿入して溶融ガラ
ス相１内に垂１Ｈに立設して成る紡糸装置４を用いて、
□紡糸ノズル２から溶融ガラス槽１内め浴融ガラス５を
吐出すると同時にその溶融ガラス５中に空気々￥導入管
を：１Ｅｒ１して空気をまき込ん・で、□中空ガラス紘
維６を作っていた。１ ′□ところで前記の紡糸装
置４でＶ」中空ガラス繊維６が容易に得られる反面、窄
気シ〜入管３の装着が極めて困難であり、高温運転時季
１ｒ（な孕′Ａ４ 入管３が紡糸ノズル２と芯ずれした
り、傾いたりして装置ヶ’／ｌ ／Ｊが不安シーと斥り
、捷Ｉ融ガラス槽１ ｏ’ｉン（／ｉ：多数の紡糸ノズ
ル２を、設けることが困難であり、□。
く溶融ガラス槽１め底に紡糸ノズル２を設け、その紡糸
ノズル°２に空気導入管３の先端部を挿入して溶融ガラ
ス相１内に垂１Ｈに立設して成る紡糸装置４を用いて、
□紡糸ノズル２から溶融ガラス槽１内め浴融ガラス５を
吐出すると同時にその溶融ガラス５中に空気々￥導入管
を：１Ｅｒ１して空気をまき込ん・で、□中空ガラス紘
維６を作っていた。１ ′□ところで前記の紡糸装
置４でＶ」中空ガラス繊維６が容易に得られる反面、窄
気シ〜入管３の装着が極めて困難であり、高温運転時季
１ｒ（な孕′Ａ４ 入管３が紡糸ノズル２と芯ずれした
り、傾いたりして装置ヶ’／ｌ ／Ｊが不安シーと斥り
、捷Ｉ融ガラス槽１ ｏ’ｉン（／ｉ：多数の紡糸ノズ
ル２を、設けることが困難であり、□。
妊らに運転保守に常時監視が必要である２、従ってＩｆ
Ｆ：産に不向きであり、得ら）する中空ガラスに哉維６
は高価なもの、！：なり、且つ品質不良なものもあった
。。
Ｆ：産に不向きであり、得ら）する中空ガラスに哉維６
は高価なもの、！：なり、且つ品質不良なものもあった
。。
そこで本発明名らは斯かる中空ガラス繊維６の紡糸装置
４Ｋ（（わる装置の開発に先立って、前記紡糸装置４に
於ける紡糸ノズル２の付近の？＋ｒ ｌ＊Ｉ！ガラス５
の流用挙動を詳＋ＶＩＩｊ Ｋ調べた結果、次のことが
判明した。
４Ｋ（（わる装置の開発に先立って、前記紡糸装置４に
於ける紡糸ノズル２の付近の？＋ｒ ｌ＊Ｉ！ガラス５
の流用挙動を詳＋ＶＩＩｊ Ｋ調べた結果、次のことが
判明した。
ｌ）紡糸ノズル２の中心上部の溶融ガラス５が最も早く
流れる。
流れる。
２）流速、ＩＩ、Ｉンま紡糸ノズル２ ｒｔ） ｒ４ｖ
心部が４外に向って詰まっている、 ３）紡糸ノズル２の上部のノズル径に相当する距離で、
溶融ガラス５の最も早く流ｉＬている部分がノズル径の
１／３程区の位置である。
心部が４外に向って詰まっている、 ３）紡糸ノズル２の上部のノズル径に相当する距離で、
溶融ガラス５の最も早く流ｉＬている部分がノズル径の
１／３程区の位置である。
従って、溶融ガラス５の最も１−ｉＬ （流れる部分に
空気をまき込むととにより、中空ガラス繊＃、ＩＡ ６
を□容易に作り出せることが判った。即ち、浴融ガラ≧
：５の、液深をノズル径程度に保持すると溶融ガラ、２
５を引き出すだ、けで容易ＶＣ中空ガラで繊維６を作力
出せることが判った１、但ｊ、７、ノズル形状に−より
最：ＩＬ！ｉ液深は変化するが、一般的にｔ、１：ノズ
ル径の１０倍以下である。
空気をまき込むととにより、中空ガラス繊＃、ＩＡ ６
を□容易に作り出せることが判った。即ち、浴融ガラ≧
：５の、液深をノズル径程度に保持すると溶融ガラ、２
５を引き出すだ、けで容易ＶＣ中空ガラで繊維６を作力
出せることが判った１、但ｊ、７、ノズル形状に−より
最：ＩＬ！ｉ液深は変化するが、一般的にｔ、１：ノズ
ル径の１０倍以下である。
一方、溶融ガラス５の液深を浅くすると、？ＴｋＪ：Ｉ
三が小さく分り、溶融ガラス５の流出力が小さくなり、
連続的に中空ガラス繊維６を紡糸することが困難になる
。
三が小さく分り、溶融ガラス５の流出力が小さくなり、
連続的に中空ガラス繊維６を紡糸することが困難になる
。
本発明は上記の点□にＭ目してなさ）１．たものであり
、溶融ガラスを１身の液圧或やは外１５μよりの圧力調
整により連続的５徐々に流下させてｉ４い溶融ガラス層
を形成し、この薄い溶ｔＦガラス層から浴融ガラスを引
き出すと共に空気１」込んで中空ガラス繊維を紡糸する
方法とその装ｊ１ｔを提供″すること全目的とするもの
である。
、溶融ガラスを１身の液圧或やは外１５μよりの圧力調
整により連続的５徐々に流下させてｉ４い溶融ガラス層
を形成し、この薄い溶ｔＦガラス層から浴融ガラスを引
き出すと共に空気１」込んで中空ガラス繊維を紡糸する
方法とその装ｊ１ｔを提供″すること全目的とするもの
である。
以下本発明による中空ガラス２ｆＲ維の紡糸方法及びそ
の装置を図面に基いて説明する。先ず、Ａｂ糸方法を実
施する為の紡糸装置の一例を第２図ａ、ｂによって説明
すると、１０は多量の溶融ガラス５を保持゛″Ｊ″る溶
融ガラス槽で、この溶融ガラス槽１０の底に複数個本例
では４個の溶融ガラス流下ノズル１１が前後左右に等間
隔に設けられている。
の装置を図面に基いて説明する。先ず、Ａｂ糸方法を実
施する為の紡糸装置の一例を第２図ａ、ｂによって説明
すると、１０は多量の溶融ガラス５を保持゛″Ｊ″る溶
融ガラス槽で、この溶融ガラス槽１０の底に複数個本例
では４個の溶融ガラス流下ノズル１１が前後左右に等間
隔に設けられている。
この溶融ガラス流下ノズル１１の下方、には薄い溶融ガ
ラス層を形成するトレイ１２７５に設けられ、このトレ
イ１２は前記溶融ガラス槽１０と同一平面積になされて
いて、底面に複数本例では９個の紡糸ノズルエ３が前記
溶融ガラス流下ノズル・１１の投影位置の周囲斜め方向
位置に等間隔に設けられている。前記溶融ガラス流下ノ
ズル１１の周囲は溶融ガラス４！！１０とトレイ１２．
を連結した周壁により空気層形成槽１４が形成され、こ
の空気層形成槽】４には空気導入管１５が連通されてい
る。
ラス層を形成するトレイ１２７５に設けられ、このトレ
イ１２は前記溶融ガラス槽１０と同一平面積になされて
いて、底面に複数本例では９個の紡糸ノズルエ３が前記
溶融ガラス流下ノズル・１１の投影位置の周囲斜め方向
位置に等間隔に設けられている。前記溶融ガラス流下ノ
ズル１１の周囲は溶融ガラス４！！１０とトレイ１２．
を連結した周壁により空気層形成槽１４が形成され、こ
の空気層形成槽】４には空気導入管１５が連通されてい
る。
次円かがる構造の紡糸装置１６を用いる本発明の紡糸方
法について説明する。溶融ガラス槽１０に保持された溶
融ガラス５を自身の液圧により溶融ガラスや１υ】０の
底の溶融ガラス流下ノズノｔｚｌｌより連続的に徐々に
？１ｆｆｌ下させてトレイ１２上に受。
法について説明する。溶融ガラス槽１０に保持された溶
融ガラス５を自身の液圧により溶融ガラスや１υ】０の
底の溶融ガラス流下ノズノｔｚｌｌより連続的に徐々に
？１ｆｆｌ下させてトレイ１２上に受。
容させて溶融ガラス５ｉＫニ一定の薄い溶融ガラス層１
８と成し、然る後この薄い溶融ガラス層１８から溶融ガ
ラス５を紡糸ノズル１３ｆ通し、て引き出スメ共にその
引き出（〜による吸引圧により空気層形成槽１４中の空
気、をまき込んで中空ガラス繊維１９を紡糸する。
８と成し、然る後この薄い溶融ガラス層１８から溶融ガ
ラス５を紡糸ノズル１３ｆ通し、て引き出スメ共にその
引き出（〜による吸引圧により空気層形成槽１４中の空
気、をまき込んで中空ガラス繊維１９を紡糸する。
尚、空気層形成槽１４中には積獣的に空気を供給して溶
融ガラス槽１０の液圧しバランスさせるのが好ましい。
融ガラス槽１０の液圧しバランスさせるのが好ましい。
但し、空気層を保持する部分は閉された空間でなくとも
、大気に開放された空間でも良い。閉された空気層を作
りだせけ溶融ガラスの液圧を直接ノズルかち流出する溶
融ガラスに伝えられるため紡糸は容易になる。しかし、
溶融ガラスの液圧で充分制御された薄い溶融ガラス層が
確保でき紡糸できれば、空気層は大気に開放されていて
もさしつかえない。
、大気に開放された空間でも良い。閉された空気層を作
りだせけ溶融ガラスの液圧を直接ノズルかち流出する溶
融ガラスに伝えられるため紡糸は容易になる。しかし、
溶融ガラスの液圧で充分制御された薄い溶融ガラス層が
確保でき紡糸できれば、空気層は大気に開放されていて
もさしつかえない。
以上の如く紡糸された中空ガラス繊維］、 ９ ｔｉ、
肉厚が全周略均−で内外周面に芯ずれが殆んど無く、ま
た全長に亘って全周の肉厚が略均＝で局部的に肉厚の薄
い個所は殆んど無く、寸法ａｔ ＩｆＦの高い品質良好
な・ものである。
肉厚が全周略均−で内外周面に芯ずれが殆んど無く、ま
た全長に亘って全周の肉厚が略均＝で局部的に肉厚の薄
い個所は殆んど無く、寸法ａｔ ＩｆＦの高い品質良好
な・ものである。
そこで本発明の中空ガラス繊維の紡糸方法の効果を明ら
かに−する為に、その具体的な実ｈ１ｕ例と従来１ｆｌ
ｌ ［ついて説明する。
かに−する為に、その具体的な実ｈ１ｕ例と従来１ｆｌ
ｌ ［ついて説明する。
〔実施＋ｎｌ １〕
第２図３．［）に示す構造の白、金製の紡糸装置１６に
於いて溶融ガラス槽１０の寸法が縦１００ｍ、横１Ｆｌ
ｏｍａｔ のｂノミ面方形で高さ１５０ ｕ、、溶融
ガラス流ドノズル１１の直径４．０間、長さ７．０ｙＪ
Ｒ，）レイ］ ２ ｔＤｔ４ｉ を］、 ＯＴＩｊＩ、
紡糸ノズル１３ （Ｄ １（ｑ径２． ｌ） ｙ。
於いて溶融ガラス槽１０の寸法が縦１００ｍ、横１Ｆｌ
ｏｍａｔ のｂノミ面方形で高さ１５０ ｕ、、溶融
ガラス流ドノズル１１の直径４．０間、長さ７．０ｙＪ
Ｒ，）レイ］ ２ ｔＤｔ４ｉ を］、 ＯＴＩｊＩ、
紡糸ノズル１３ （Ｄ １（ｑ径２． ｌ） ｙ。
長さ０．５１１＋Ｊ、空気層形成１ｖ！Ｉ １４の高さ
７．０１＋１Ｊ 、空気供給管Ｊ５の内径４．０鮪とな
した紡糸装置１６を用いて下記の紡糸条件にてＢタイプ
ガラスより成る溶酸１（ガラス５を紡糸して中空ガラス
繊維１９をイ！ｌだ。
７．０１＋１Ｊ 、空気供給管Ｊ５の内径４．０鮪とな
した紡糸装置１６を用いて下記の紡糸条件にてＢタイプ
ガラスより成る溶酸１（ガラス５を紡糸して中空ガラス
繊維１９をイ！ｌだ。
紡糸条件
溶Ｍ゛１［ガラス温度 １２６０℃紡糸ノズル温
度 １０５０℃ 溶融ガラス液深 ４０關 薄い溶融ガラス層 ３肪 、紡 糸 速 度 ５００ｒｒｔ／宵ｉ得られた
中空ガラス繊維、。
度 １０５０℃ 溶融ガラス液深 ４０關 薄い溶融ガラス層 ３肪 、紡 糸 速 度 ５００ｒｒｔ／宵ｉ得られた
中空ガラス繊維、。
繊 維 径 工 ４ μｍ 。
中・ 空 ＄ ２５チ肉 厚
最大５／１ｍ最小３μｉｎ 〔実施例２〕 実施例１と同一の紡糸装置１６を用いて下記の鞘糸、条
件にてＥ、夕、イブガラスより成るｍ融ガラス５″ｆ、
紡糸して中空ガラス繊維１９を得た。
最大５／１ｍ最小３μｉｎ 〔実施例２〕 実施例１と同一の紡糸装置１６を用いて下記の鞘糸、条
件にてＥ、夕、イブガラスより成るｍ融ガラス５″ｆ、
紡糸して中空ガラス繊維１９を得た。
紡糸多作
溶融ガラス温度 １２６０℃
紡糸ノズ、ル温度 １０５ Ｑ℃溶融ガラス液
深 ４０ｊ＋Ｊ 薄い溶融ガラス層 ３０ 。
深 ４０ｊ＋Ｊ 薄い溶融ガラス層 ３０ 。
紡 糸 速 度 ８００…／ｉ得られた
中空ガラス繊維 繊維径 １２ｉｔｍ 中 空 率 ３０ チ 肉 厚 最大４μｍ、最小２ μｍ〔実施
例３〕 薄い溶融ガラス層１８の液深を変える為に、溶融ガラス
流下ノズル１１の長さのみ５．０鮎と変更し、その他ｔ
ま実施例１と同じ寸法の紡糸装置１６を用いて下記の紡
糸条件にてＥタイプガラスよシ成る溶融ガラス５を紡糸
して中空ガラス繊維１９不ヒイリだ１、 紡糸条件 溶融ガラス温度 １２５０℃ 紡糸ノズル温度 １０５０℃ 溶融ガラス液深 １００龍 薄い溶融ガラス層 ５閃 紡糸速度 ８ ｏ１’ｏ ｍ７Ｍ− 得られた中空ガラス繊維 １．、。
中空ガラス繊維 繊維径 １２ｉｔｍ 中 空 率 ３０ チ 肉 厚 最大４μｍ、最小２ μｍ〔実施
例３〕 薄い溶融ガラス層１８の液深を変える為に、溶融ガラス
流下ノズル１１の長さのみ５．０鮎と変更し、その他ｔ
ま実施例１と同じ寸法の紡糸装置１６を用いて下記の紡
糸条件にてＥタイプガラスよシ成る溶融ガラス５を紡糸
して中空ガラス繊維１９不ヒイリだ１、 紡糸条件 溶融ガラス温度 １２５０℃ 紡糸ノズル温度 １０５０℃ 溶融ガラス液深 １００龍 薄い溶融ガラス層 ５閃 紡糸速度 ８ ｏ１’ｏ ｍ７Ｍ− 得られた中空ガラス繊維 １．、。
繊維径 １３μｍ
中 空 率 ２０ｑｂ肉
厚 最大４ Ｉｔ ｍ 、最小３μｍ、ヶ
や７１．′□ 第１図に示す構造の白金製の紡糸装置４に於いて、溶融
ガラス槽ｌの寸法が縦５０關、横５０關の断面方形で高
さ１００ｍ、紡糸ノズル２の直径４、 Ｏｗａｘ 、長
さ５．０ 間、開口径２．０ｐｕｎ、空気導入管３の直
径１．０ｕとなした紡糸装置４を用いて下記の紡糸条件
にてＥタイプガラスより成る溶融ガラス５を紡糸して中
空ガラ堺繊維６を得た。
厚 最大４ Ｉｔ ｍ 、最小３μｍ、ヶ
や７１．′□ 第１図に示す構造の白金製の紡糸装置４に於いて、溶融
ガラス槽ｌの寸法が縦５０關、横５０關の断面方形で高
さ１００ｍ、紡糸ノズル２の直径４、 Ｏｗａｘ 、長
さ５．０ 間、開口径２．０ｐｕｎ、空気導入管３の直
径１．０ｕとなした紡糸装置４を用いて下記の紡糸条件
にてＥタイプガラスより成る溶融ガラス５を紡糸して中
空ガラ堺繊維６を得た。
紡糸条件
溶融ガラス温度 ｉ、２ｃ；ｏ℃
紡糸ノズル温度 １０５０℃
紡 糸 速 度 ５００ｍ／顛得られた中
空ガラス稗維 繊維径 ２０μア 中空率 １３チ 肉 厚 最大９μ川、最小５１１ｍ
上記の如〈実施例１．２・、３の中受ガラス繊組は、従
来例の中空ガラス−維に比べ繊維径が細く、中空率が高
く、肉厚のばら・つきが極めて少なく略均−な肉厚で、
寸法精度嬢高く、品質良好であることが判る。
空ガラス稗維 繊維径 ２０μア 中空率 １３チ 肉 厚 最大９μ川、最小５１１ｍ
上記の如〈実施例１．２・、３の中受ガラス繊組は、従
来例の中空ガラス−維に比べ繊維径が細く、中空率が高
く、肉厚のばら・つきが極めて少なく略均−な肉厚で、
寸法精度嬢高く、品質良好であることが判る。
尚、前記実施例の紡糸装置１６の溶融ガラス流下ノズル
１１及びトレイ１２は、溶融ガラス（曹１０と同一平面
上にあるが、第３図に示゛ｆ如く溶融ガラス槽１０の底
部側方に案内部２０を設け、この案内部２０の底に溶融
ガラス流下ノズ・ル「１を設け、その下方にトレイ１２
を設け、溶融ガラス流下ノズル１１の周囲に空気層形成
槽１４を・設けても良いものである。
１１及びトレイ１２は、溶融ガラス（曹１０と同一平面
上にあるが、第３図に示゛ｆ如く溶融ガラス槽１０の底
部側方に案内部２０を設け、この案内部２０の底に溶融
ガラス流下ノズ・ル「１を設け、その下方にトレイ１２
を設け、溶融ガラス流下ノズル１１の周囲に空気層形成
槽１４を・設けても良いものである。
以上の説明で判るように本発明の中空ガラス繊維の紡糸
方法罠よれば、繊維径が細く、中空率が晶＜、肉Ｊツが
全周、全長共に略均−な寸法精度の高い品質良好な中空
ガラス繊維全容易に得ることができるという優れた効果
がある。
方法罠よれば、繊維径が細く、中空率が晶＜、肉Ｊツが
全周、全長共に略均−な寸法精度の高い品質良好な中空
ガラス繊維全容易に得ることができるという優れた効果
がある。
また本発明の中空ガラス繊維の紡糸装置は、構造がシン
プルで製作が容易且つ安価であり□、メインテナンスも
容易である。しかも紡糸ノズルの増設が容易で量産化に
適し、運転制御も至って容易である等の利点がある。
プルで製作が容易且つ安価であり□、メインテナンスも
容易である。しかも紡糸ノズルの増設が容易で量産化に
適し、運転制御も至って容易である等の利点がある。
第１図は従来の中空ガラス繊維の紡糸装置を示す縦断面
図、第２図ａは本発明の中空ガラス繊維の紡糸装置の一
例を示す縦断面図、仝図すは３図のＡ−４線横断矢視図
、第３図は・本発明の中空ガラス繊維の紡糸装置の他の
例を示す縦断面図であ、 る。 ５、・・・溶融ガラス、１０・・・溶融ガラス槽、１１
・−・溶融ガラス流下ノズル、１２・・・トレイ、１３
・・・紡糸ノズル、１４・・・空気層形成槽、１５・・
・空気供給管、１６・・・紡糸装置、１７・・・空気層
、１８・・・薄い溶融ガラス層、１９・・・、中空ガラ
ス繊維。 ・ 出願人 ８３中貴金属工業株式会社清 水
紀 夫 第１図 第２図（ｂ） 第３図
図、第２図ａは本発明の中空ガラス繊維の紡糸装置の一
例を示す縦断面図、仝図すは３図のＡ−４線横断矢視図
、第３図は・本発明の中空ガラス繊維の紡糸装置の他の
例を示す縦断面図であ、 る。 ５、・・・溶融ガラス、１０・・・溶融ガラス槽、１１
・−・溶融ガラス流下ノズル、１２・・・トレイ、１３
・・・紡糸ノズル、１４・・・空気層形成槽、１５・・
・空気供給管、１６・・・紡糸装置、１７・・・空気層
、１８・・・薄い溶融ガラス層、１９・・・、中空ガラ
ス繊維。 ・ 出願人 ８３中貴金属工業株式会社清 水
紀 夫 第１図 第２図（ｂ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）溶＋Ａ！１＋ガラスを自身の液圧或いは外部よりの
圧力調整に」：す：、！Ｉ！続的に徐々Ｉｃ １）Ｉｊ
下褪せて薄い溶融ガラス層を形成し、然る後この薄い溶
融ガラス層から溶融ガラスを引き出すと共に空気をまき
込んで中空ガラス繊、ｉ４ｆ、’を紡糸することを特徴
とする中空ガラス繊維の紡糸方法。 ２）多量の溶融ガラスを保持する高融ガラス槽と、この
溶融ガラス槽の底Ｋ ｄ数個設けられた溶融ガラス流、
Ｆノズルと、該溶融ガラス流下ノズルのＦ方に設けられ
た薄い溶融ガラス層を形成するトレイと、該トレイの底
に８１数詞に設けらｈ−た紡糸ノズルとより成る中空ガ
ラス繊維の紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16443282A JPS5954638A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16443282A JPS5954638A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954638A true JPS5954638A (ja) | 1984-03-29 |
| JPH0346412B2 JPH0346412B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=15793042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16443282A Granted JPS5954638A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183643A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空ガラスフアイバ−の製造方法及び装置 |
| CN112981563A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种中空玄武岩纤维制造装置及制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134532A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of hollow glass fiber |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16443282A patent/JPS5954638A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134532A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of hollow glass fiber |
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| JPS6183643A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空ガラスフアイバ−の製造方法及び装置 |
| CN112981563A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种中空玄武岩纤维制造装置及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346412B2 (ja) | 1991-07-16 |
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