JPH0454627B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454627B2 JPH0454627B2 JP59211777A JP21177784A JPH0454627B2 JP H0454627 B2 JPH0454627 B2 JP H0454627B2 JP 59211777 A JP59211777 A JP 59211777A JP 21177784 A JP21177784 A JP 21177784A JP H0454627 B2 JPH0454627 B2 JP H0454627B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- storage tank
- tank
- main
- center
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、複合ガラスフアイバーの製造装置に
関するものである。
関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、複合ガラスフアイバーを製造するには、
第２図に示す如く底壁中央にノズル孔１を一体に
設けたガラス貯溜外槽２内の上部に、底壁中央に
ノズル孔３を一体に設けたガラス貯溜内槽４を同
心に設けた製造装置５により製造していた。即
ち、ガラス貯溜外槽２内の被覆用溶融ガラスＧを
ノズル孔１より紡糸すると同時にガラス貯溜内槽
４内の芯材用溶融ガラスG′をノズル孔３よりノ
ズル孔１の被覆用溶融ガラスＧの中心に吹き込ん
で、該被覆用溶融ガラスと共にノズル孔１より複
合紡糸して、複合ガラスフアイバーＦを製造して
いた。
第２図に示す如く底壁中央にノズル孔１を一体に
設けたガラス貯溜外槽２内の上部に、底壁中央に
ノズル孔３を一体に設けたガラス貯溜内槽４を同
心に設けた製造装置５により製造していた。即
ち、ガラス貯溜外槽２内の被覆用溶融ガラスＧを
ノズル孔１より紡糸すると同時にガラス貯溜内槽
４内の芯材用溶融ガラスG′をノズル孔３よりノ
ズル孔１の被覆用溶融ガラスＧの中心に吹き込ん
で、該被覆用溶融ガラスと共にノズル孔１より複
合紡糸して、複合ガラスフアイバーＦを製造して
いた。
ところで、斯かる複合ガラスフアイバーの製造
方法では、ガラス貯溜外槽２内の上部に、ガラス
貯溜内槽４が設けられている為、ガラス貯溜内槽
４内の芯材用溶融ガラスG′の撹拌しかできず、
ガラス貯溜外槽２内の被覆用溶融ガラスＧに脈理
や泡が発生し、品質良好なものが得られなかつ
た。また上記製造装置ではガラス貯溜外槽２のノ
ズル孔１とガラス貯溜内槽４のノズル孔３の芯合
わせを、ガラス貯溜外槽２とガラス貯溜内槽４と
の組合わせにより行つている為、正確な芯合わせ
は極めて困難である。従つて周方向で被覆ガラス
の厚さを均一にできず、寸法精度の高い複合ガラ
スフアイバーを得ることができなかつた。さらに
溶融ガラスの複合紡糸は、ガラス貯溜外槽２及び
外槽４内に投入された溶融ガラスだけのバツチ式
となるので、複合ガラスフアイバーＦの長さが限
定されていた。
方法では、ガラス貯溜外槽２内の上部に、ガラス
貯溜内槽４が設けられている為、ガラス貯溜内槽
４内の芯材用溶融ガラスG′の撹拌しかできず、
ガラス貯溜外槽２内の被覆用溶融ガラスＧに脈理
や泡が発生し、品質良好なものが得られなかつ
た。また上記製造装置ではガラス貯溜外槽２のノ
ズル孔１とガラス貯溜内槽４のノズル孔３の芯合
わせを、ガラス貯溜外槽２とガラス貯溜内槽４と
の組合わせにより行つている為、正確な芯合わせ
は極めて困難である。従つて周方向で被覆ガラス
の厚さを均一にできず、寸法精度の高い複合ガラ
スフアイバーを得ることができなかつた。さらに
溶融ガラスの複合紡糸は、ガラス貯溜外槽２及び
外槽４内に投入された溶融ガラスだけのバツチ式
となるので、複合ガラスフアイバーＦの長さが限
定されていた。
（発明の目的）
本考案は上記問題点を解消すべくなされたもの
で、芯材用溶融ガラス及び被覆用溶融ガラスを共
に撹拌して脈理や泡の発生を解消できて品質良好
なしかも寸法精度の高い複合ガラスフアイバーを
得ることができ、また連続的に芯材用及び被覆用
の溶融ガラスを複合紡糸できて、いかなる長さの
複合ガラスフアイバーでも得ることのできる複合
ガラスフアイバーの製造装置を提供せんとするも
のである。
で、芯材用溶融ガラス及び被覆用溶融ガラスを共
に撹拌して脈理や泡の発生を解消できて品質良好
なしかも寸法精度の高い複合ガラスフアイバーを
得ることができ、また連続的に芯材用及び被覆用
の溶融ガラスを複合紡糸できて、いかなる長さの
複合ガラスフアイバーでも得ることのできる複合
ガラスフアイバーの製造装置を提供せんとするも
のである。
（発明の構成）
本考案の複合ガラスフアイバーの製造装置は、
被覆用溶融ガラスを貯溜する主ガラス貯溜槽の下
部に小径のガラス紡糸槽を一体に設けてその底の
中央にノズル孔を穿設し、ガラス紡糸槽の上端部
に張設したフイルターを設け、主ガラス貯溜内の
中央に撹拌棒を設け、主ガラス貯溜槽に隣接して
芯材用溶融ガラスを貯溜する副ガラス貯溜槽を主
ガラス貯溜槽と一体に設け、該副ガラス貯溜槽の
下端のガラス流出パイプを主ガラス貯溜槽の下端
に水平方向にて貫通して垂直方向にてフイルター
上に支持すると共にフイルターの中心を貫通して
その先端を前記ノズル孔に垂直方向にて臨ませ一
体としたガラス紡糸槽を設け、副ガラス貯溜槽内
の中央に撹拌棒を設けて成るものである。
被覆用溶融ガラスを貯溜する主ガラス貯溜槽の下
部に小径のガラス紡糸槽を一体に設けてその底の
中央にノズル孔を穿設し、ガラス紡糸槽の上端部
に張設したフイルターを設け、主ガラス貯溜内の
中央に撹拌棒を設け、主ガラス貯溜槽に隣接して
芯材用溶融ガラスを貯溜する副ガラス貯溜槽を主
ガラス貯溜槽と一体に設け、該副ガラス貯溜槽の
下端のガラス流出パイプを主ガラス貯溜槽の下端
に水平方向にて貫通して垂直方向にてフイルター
上に支持すると共にフイルターの中心を貫通して
その先端を前記ノズル孔に垂直方向にて臨ませ一
体としたガラス紡糸槽を設け、副ガラス貯溜槽内
の中央に撹拌棒を設けて成るものである。
（実施例）
本考案の複合ガラスフアイバーの製造装置の一
実施例を第１図によつて説明する。６はPtより
成る被覆用溶融ガラスＧを貯溜する主ガラス貯溜
槽で、その下部にホツパー状の傾斜壁７を介して
小径のガラス紡糸槽８が一体に設けられ、そのガ
ラス紡糸槽８の底の中央にノズル孔９が穿設され
ている。ガラス紡糸槽８の上端部にはPtより成
るフイルター１０が傾斜壁７に支持されて水平に
嵌着され、主ガラス貯溜槽６とガラス紡糸槽８と
が区画されている。主ガラス貯溜槽６内の中央に
は撹拌棒１１が設けられている。主ガラス貯溜槽
６に隣接して芯材用溶融ガラスを貯溜するPtよ
り成る副ガラス貯溜槽１２が主ガラス貯溜槽と一
体に設けられ、該副ガラス貯溜槽１２の下端外周
にPtより成るガラス流出パイプ１３が設けられ、
これが主ガラス貯溜槽６の周壁を水平方向にて貫
通して垂直方向にてフイルター１０上に支持され
且つフイルター１０の中心を貫通してその先端が
前記ノズル孔９に垂直方向にて臨んで一体とした
ガラス紡糸槽としている。副ガラス貯溜槽１２内
の中央には撹拌棒１４が設けられている。尚１
５，１５′は主ガラス貯溜槽６、副ガラス貯溜槽
１２に被覆用溶融ガラスや芯材用溶融ガラスを供
給するパイプである。
実施例を第１図によつて説明する。６はPtより
成る被覆用溶融ガラスＧを貯溜する主ガラス貯溜
槽で、その下部にホツパー状の傾斜壁７を介して
小径のガラス紡糸槽８が一体に設けられ、そのガ
ラス紡糸槽８の底の中央にノズル孔９が穿設され
ている。ガラス紡糸槽８の上端部にはPtより成
るフイルター１０が傾斜壁７に支持されて水平に
嵌着され、主ガラス貯溜槽６とガラス紡糸槽８と
が区画されている。主ガラス貯溜槽６内の中央に
は撹拌棒１１が設けられている。主ガラス貯溜槽
６に隣接して芯材用溶融ガラスを貯溜するPtよ
り成る副ガラス貯溜槽１２が主ガラス貯溜槽と一
体に設けられ、該副ガラス貯溜槽１２の下端外周
にPtより成るガラス流出パイプ１３が設けられ、
これが主ガラス貯溜槽６の周壁を水平方向にて貫
通して垂直方向にてフイルター１０上に支持され
且つフイルター１０の中心を貫通してその先端が
前記ノズル孔９に垂直方向にて臨んで一体とした
ガラス紡糸槽としている。副ガラス貯溜槽１２内
の中央には撹拌棒１４が設けられている。尚１
５，１５′は主ガラス貯溜槽６、副ガラス貯溜槽
１２に被覆用溶融ガラスや芯材用溶融ガラスを供
給するパイプである。
次に斯かる構成の製造装置１６を用いて複合ガ
ラスフアイバーを製造する方法について説明す
る。パイプ１５を通して主ガラス貯溜槽６に供給
された被覆用溶融ガラスＧを、撹拌棒１１を回転
して撹拌し、フイルター１０を透過してガラス紡
糸槽８に導入し、このガラス紡糸槽８に導入した
被覆用溶融ガラスＧをノズル孔９より紡糸させ
る。一方パイプ１５′を通して副ガラス貯溜槽１
２に供給された芯材用溶融ガラスG′を、撹拌棒
１４を回転して撹拌した後ガラス流出パイプ１３
を通してノズル孔９中の被覆用溶融ガラスＧの中
心に吹き込んで、被覆用溶融ガラスＧと共にノズ
ル孔９より紡糸して、複合ガラスフアイバーF′を
得た。
ラスフアイバーを製造する方法について説明す
る。パイプ１５を通して主ガラス貯溜槽６に供給
された被覆用溶融ガラスＧを、撹拌棒１１を回転
して撹拌し、フイルター１０を透過してガラス紡
糸槽８に導入し、このガラス紡糸槽８に導入した
被覆用溶融ガラスＧをノズル孔９より紡糸させ
る。一方パイプ１５′を通して副ガラス貯溜槽１
２に供給された芯材用溶融ガラスG′を、撹拌棒
１４を回転して撹拌した後ガラス流出パイプ１３
を通してノズル孔９中の被覆用溶融ガラスＧの中
心に吹き込んで、被覆用溶融ガラスＧと共にノズ
ル孔９より紡糸して、複合ガラスフアイバーF′を
得た。
かように本発明の製造装置では、主ガラス貯溜
槽６に供給した被覆用溶融ガラスＧ、副ガラス貯
溜槽１２に供給した芯材用溶融ガラスG′を夫々
撹拌棒１１，１４を回転して撹拌したので、被覆
用溶融ガラスＧ、芯材用溶融ガラスG′の脈理切
りや泡切りが行われ、しかも被覆用溶融ガラスＧ
はフイルター１０を透過させてガラス紡糸槽８に
導入し、芯材用溶融ガラスG′は副ガラス貯溜槽
下端のガラス流出パイプを通すので、脈理や泡は
各溶融ガラスから完全に除去された。従つて、ノ
ズル孔９より複合紡糸された複合ガラスフアイバ
ーF′の品質良好なものであつた。
槽６に供給した被覆用溶融ガラスＧ、副ガラス貯
溜槽１２に供給した芯材用溶融ガラスG′を夫々
撹拌棒１１，１４を回転して撹拌したので、被覆
用溶融ガラスＧ、芯材用溶融ガラスG′の脈理切
りや泡切りが行われ、しかも被覆用溶融ガラスＧ
はフイルター１０を透過させてガラス紡糸槽８に
導入し、芯材用溶融ガラスG′は副ガラス貯溜槽
下端のガラス流出パイプを通すので、脈理や泡は
各溶融ガラスから完全に除去された。従つて、ノ
ズル孔９より複合紡糸された複合ガラスフアイバ
ーF′の品質良好なものであつた。
また、主ガラス貯溜槽６、副ガラス貯溜槽１２
に夫々被覆用溶融ガラスＧ、芯材用溶融ガラス
G′を連続的に供給しても撹拌できたので、各溶
融ガラスＧ，G′を連続的に安定して複合紡糸で
きて、長さの限定されない複合ガラスフアイバー
F′が得られた。
に夫々被覆用溶融ガラスＧ、芯材用溶融ガラス
G′を連続的に供給しても撹拌できたので、各溶
融ガラスＧ，G′を連続的に安定して複合紡糸で
きて、長さの限定されない複合ガラスフアイバー
F′が得られた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本考案の複合ガラスフ
アイバーの製造装置は、主ガラス貯溜槽や副ガラ
ス貯溜槽に供給した被覆用溶融ガラス、芯材用溶
融ガラスを撹拌して、脈理切りや泡切りを行い、
しかも被覆用溶融ガラスはフイルターを透過さ
せ、芯材用溶融ガラスはガラス流出パイプを通す
ので脈理や泡は完全に除去されて、ノズル孔から
複合紡糸される複合ガラスフアイバーは品質良好
である。また被覆用溶融ガラス、芯材用溶融ガラ
スが主ガラス貯溜槽、副ガラス貯溜槽に連続供給
されても撹拌できるので、各溶融ガラスは連続的
に安定して複合紡糸できて、長さの限定されない
所要長さの複合ガラスフアイバーを得ることがで
きる。
アイバーの製造装置は、主ガラス貯溜槽や副ガラ
ス貯溜槽に供給した被覆用溶融ガラス、芯材用溶
融ガラスを撹拌して、脈理切りや泡切りを行い、
しかも被覆用溶融ガラスはフイルターを透過さ
せ、芯材用溶融ガラスはガラス流出パイプを通す
ので脈理や泡は完全に除去されて、ノズル孔から
複合紡糸される複合ガラスフアイバーは品質良好
である。また被覆用溶融ガラス、芯材用溶融ガラ
スが主ガラス貯溜槽、副ガラス貯溜槽に連続供給
されても撹拌できるので、各溶融ガラスは連続的
に安定して複合紡糸できて、長さの限定されない
所要長さの複合ガラスフアイバーを得ることがで
きる。
また被覆用溶融ガラスを貯溜する主ガラス貯溜
槽に隣接して芯材用溶融ガラスを貯溜する副ガラ
ス貯溜槽を設け、副ガラス貯溜槽の下端のガラス
流出パイプを主ガラス貯溜槽に貫通し、下部の小
径のガラス紡糸槽の上端部に張設したフイルター
上に支持すると共にフイルターの中心を貫通し
て、その先端をガラス紡糸槽の底のノズル孔に臨
ませているので、ガラス流出パイプはノズル孔と
同軸上に容易に位置決めでき、且つ精度良く固定
でき、その上各ガラス貯溜槽の中心に撹拌棒を配
設できる。従つて、ノズル孔より複合紡糸される
複合ガラスフアイバーは寸法精度の高いものにで
きるばかりではなく、効率良く確実に紡糸でき
る。
槽に隣接して芯材用溶融ガラスを貯溜する副ガラ
ス貯溜槽を設け、副ガラス貯溜槽の下端のガラス
流出パイプを主ガラス貯溜槽に貫通し、下部の小
径のガラス紡糸槽の上端部に張設したフイルター
上に支持すると共にフイルターの中心を貫通し
て、その先端をガラス紡糸槽の底のノズル孔に臨
ませているので、ガラス流出パイプはノズル孔と
同軸上に容易に位置決めでき、且つ精度良く固定
でき、その上各ガラス貯溜槽の中心に撹拌棒を配
設できる。従つて、ノズル孔より複合紡糸される
複合ガラスフアイバーは寸法精度の高いものにで
きるばかりではなく、効率良く確実に紡糸でき
る。
第１図は本発明の複合ガラスフアイバーの製造
装置の一実施例を示す図、第２図は従来の複合ガ
ラスフアイバーの製造装置を示す図である。
装置の一実施例を示す図、第２図は従来の複合ガ
ラスフアイバーの製造装置を示す図である。
Claims (1)
- １ 被覆用溶融ガラスを貯溜する主ガラス貯溜槽
の下部に小径のガラス紡糸槽を一体に設けてその
底の中央にノズル孔を穿設し、ガラス紡糸槽の上
端部に張設したフイルターを設け、主ガラス貯溜
槽内の中央に撹拌棒を設け、主ガラス貯溜槽に隣
接して芯材用溶融ガラスを貯溜する副ガラス貯溜
槽を主ガラス貯溜槽と一体に設け、該副ガラス貯
溜槽の下端のガラス流出パイプを主ガラス貯溜槽
の下端に水平方向にて貫通して垂直方向にてフイ
ルター上に支持すると共にフイルターの中心を貫
通してその先端を前記ノズル孔に垂直方向にて臨
ませ一体としたガラス紡糸槽を設け、副ガラス貯
溜槽内の中央に撹拌棒を設けて成る複合ガラスフ
アイバーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21177784A JPS6191036A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21177784A JPS6191036A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191036A JPS6191036A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0454627B2 true JPH0454627B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16611419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21177784A Granted JPS6191036A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191036A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244041A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスファイバー紡糸装置 |
| US20250002403A1 (en) * | 2021-07-27 | 2025-01-02 | Dstar Communications, Inc. | Glass parts and infrared fiber preform manufacturing in microgravity |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246234A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フツ化物光フアイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21177784A patent/JPS6191036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191036A (ja) | 1986-05-09 |
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