JPS5954681A - 流動鋳込用耐火物 - Google Patents
流動鋳込用耐火物Info
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- JPS5954681A JPS5954681A JP57163764A JP16376482A JPS5954681A JP S5954681 A JPS5954681 A JP S5954681A JP 57163764 A JP57163764 A JP 57163764A JP 16376482 A JP16376482 A JP 16376482A JP S5954681 A JPS5954681 A JP S5954681A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れ□た施工性と耐食性を兼ね備えプこ流動
鋳込用耐火物に関する。
鋳込用耐火物に関する。
近年、高炉用出銑樋、電気炉出鋼樋等の溶融金属容器の
内張りに、優れた施工性と□耐食’Ｉ”ｌ′、を有する
流動鋳込用耐火物が盛んに使用されてきている。
内張りに、優れた施工性と□耐食’Ｉ”ｌ′、を有する
流動鋳込用耐火物が盛んに使用されてきている。
しかしながら、流動鋳込用耐火物により形成されたライ
ニジグは物性の而から充分に満足できるまでに至ってい
ないのが実状である。例えば、高炉用出銑樋の大樋に内
張すした成１形休が内部に層状亀裂が幾層にも発生し、
使用中にその亀裂が成長し、やがて刺部し、結果的には
内張拐の耐用低ドとなる等の問題があった。この間５１
ＩＡの解決にあたり、本発明習等は耐火物原」；］、配
合、施１’、 （’ｌ業条件および乾燥条件等を長ｌす
１間にわたり肝１１１１に検ｉ？Ｊしたところ、施工後
の強１αが充４）でないこと、あるいは強度の分布にば
らつきが生ずることなども層状亀裂の原因であるとみら
れるに至った。イぐ発明はこれらの欠点をいずｔｌも改
善し、従来の流動υＩ込川用耐美物より優れ；施［性と
耐食性□を肴、、する□・流、動υｆ込用耐人物を提、
供、、する１に成功しプこものである。ｊ３、ト、本発
明の構成を実施例にもとづいて詳ね１１に説明する。
″：″′ 本発明は、屯（１１で、フェノール樹脂粉末０．１〜５
％、」をはフェノール拵［脂粉末およびピッチ粉末を（
）、２〜１１％含有することを特徴とする流動鋳１
、、 − 込用耐人物に関１゛るもので、あく・流動＆Ｕ ３呑１
’ｔｌ ｉｉ“ｊ゛ｊｊ火物炉出Ｇ１；樋等に内張すす
る作業は、（１）樋を成形するたノ）の、「Ｉ−Ｊ ’
Ｊ’、等の型枠と６１ηのパーマネント内張耐火物、と
で形１」りされる樋ウェアラインニング部を形成する空
間部に流動υ；込川用人物を流し込む。
ニジグは物性の而から充分に満足できるまでに至ってい
ないのが実状である。例えば、高炉用出銑樋の大樋に内
張すした成１形休が内部に層状亀裂が幾層にも発生し、
使用中にその亀裂が成長し、やがて刺部し、結果的には
内張拐の耐用低ドとなる等の問題があった。この間５１
ＩＡの解決にあたり、本発明習等は耐火物原」；］、配
合、施１’、 （’ｌ業条件および乾燥条件等を長ｌす
１間にわたり肝１１１１に検ｉ？Ｊしたところ、施工後
の強１αが充４）でないこと、あるいは強度の分布にば
らつきが生ずることなども層状亀裂の原因であるとみら
れるに至った。イぐ発明はこれらの欠点をいずｔｌも改
善し、従来の流動υＩ込川用耐美物より優れ；施［性と
耐食性□を肴、、する□・流、動υｆ込用耐人物を提、
供、、する１に成功しプこものである。ｊ３、ト、本発
明の構成を実施例にもとづいて詳ね１１に説明する。
″：″′ 本発明は、屯（１１で、フェノール樹脂粉末０．１〜５
％、」をはフェノール拵［脂粉末およびピッチ粉末を（
）、２〜１１％含有することを特徴とする流動鋳１
、、 − 込用耐人物に関１゛るもので、あく・流動＆Ｕ ３呑１
’ｔｌ ｉｉ“ｊ゛ｊｊ火物炉出Ｇ１；樋等に内張すす
る作業は、（１）樋を成形するたノ）の、「Ｉ−Ｊ ’
Ｊ’、等の型枠と６１ηのパーマネント内張耐火物、と
で形１」りされる樋ウェアラインニング部を形成する空
間部に流動υ；込川用人物を流し込む。
（２）次に成形体の硬化を待って型枠を取り除く。
（：” ） １ｌｌＤ ）ｂ’、ｔの表面から成形体
を乾・廠する。充分乾１１■３が完■′ずねは可使状態
になる。
を乾・廠する。充分乾１１■３が完■′ずねは可使状態
になる。
の用］ＩＩ序でイ１わねる。
前記層状亀裂は、（２）の成形体硬化後においても、ま
た（３）の成形休転・操後においても、その発生が従来
明確に現われなかった。しかし多くの実炉使用’ ：（
７”Ｍ’、ＩＱ成形体の分析結果から、これらの時点で
ｒ１峠在的亀裂が生ず・る、ことが確認さねた。成形体
（はｌ１５１ｊ水乾燥、加熱乾燥が行われる樋１：Ｉｊ
表面に平？テな方向で性状が鹸化する。層状亀裂はとの
１行な方向で誘発される。従って層状亀裂を防１１−す
るためには養生、乾燥および加熱条件全管理する必要か
あるが容易ではない。そこで種々研究の結果、成形体の
硬化時および乾燥時に１ｉＪ形体の強□度が充分である
さ、前記層状亀、裂を誘因するとみられる原因系は消去
きれると諭、う知見を？ＩＩることかできん。
た（３）の成形休転・操後においても、その発生が従来
明確に現われなかった。しかし多くの実炉使用’ ：（
７”Ｍ’、ＩＱ成形体の分析結果から、これらの時点で
ｒ１峠在的亀裂が生ず・る、ことが確認さねた。成形体
（はｌ１５１ｊ水乾燥、加熱乾燥が行われる樋１：Ｉｊ
表面に平？テな方向で性状が鹸化する。層状亀裂はとの
１行な方向で誘発される。従って層状亀裂を防１１−す
るためには養生、乾燥および加熱条件全管理する必要か
あるが容易ではない。そこで種々研究の結果、成形体の
硬化時および乾燥時に１ｉＪ形体の強□度が充分である
さ、前記層状亀、裂を誘因するとみられる原因系は消去
きれると諭、う知見を？ＩＩることかできん。
即ち本発明の斐旨は、ｆｉ’ｉ Ｉｌ’を体の硬化から
乾（！′ｉ！後にわたる、、温度域、即ち約５０〜８０
０Ｃに４６ける成形体の強度発現を１−１的と１２、従
来の流動彷込用耐火物配合物にフェノール樹１１１１扮
末０．１〜５ ％を含有せしめたことにある。寸ｈＸ１
．ｊｉ度発現作川を有するものとしてピッチ粉末とのｆ
ｉｆ川イ用同″！ｊないしそれ以上の効果があることを
・児出しｌｅ ”（ｒのである、。
乾（！′ｉ！後にわたる、、温度域、即ち約５０〜８０
０Ｃに４６ける成形体の強度発現を１−１的と１２、従
来の流動彷込用耐火物配合物にフェノール樹１１１１扮
末０．１〜５ ％を含有せしめたことにある。寸ｈＸ１
．ｊｉ度発現作川を有するものとしてピッチ粉末とのｆ
ｉｆ川イ用同″！ｊないしそれ以上の効果があることを
・児出しｌｅ ”（ｒのである、。
次に本発明を具体的に説明する。
ｆｒｔ： Ｉｌｉテ、耐火性骨４４８２．．５−９９．
１％、フルミーＪ−。
１％、フルミーＪ−。
ヒメン）０．２〜／１％、水に難溶性のトリポリリン１
酸アルミニウム（１，（１５〜２％＜耐火粘Ｉ−，，０
−５〜５％、分散剤（１、０１〜（）、５％、金属アノ
にミニラム粉末（）、１〜１％４づよびフェノール樹脂
粉末ｏ、１〜５％かう／Ｃる混合′吻に水を添加する。
酸アルミニウム（１，（１５〜２％＜耐火粘Ｉ−，，０
−５〜５％、分散剤（１、０１〜（）、５％、金属アノ
にミニラム粉末（）、１〜１％４づよびフェノール樹脂
粉末ｏ、１〜５％かう／Ｃる混合′吻に水を添加する。
耐火１１骨４２はアルミナ、炭ｒｂ ｂｐ素、黒鉛等が
使Ｉｌ＋できる。耐火性骨組の使用１廿は重用で８２．
５〜ｆ、ｌ ！、１ 、１％がＪｔ当である。アルミナ
セメントはＡ Ａ２ ｏ ３分の高い高強度のアルミナ
セメントが望ま゛しい。
使Ｉｌ＋できる。耐火性骨組の使用１廿は重用で８２．
５〜ｆ、ｌ ！、１ 、１％がＪｔ当である。アルミナ
セメントはＡ Ａ２ ｏ ３分の高い高強度のアルミナ
セメントが望ま゛しい。
アルミナセメントは流し込み成形後の硬ｆヒを９Ｌめ、
１ｉ１／、Ｉｔプ時に使用した型枠の脱型、を短時間で
済ますことができる。使用Ｌ−ｉ＋は屯１「ヒＣ，（１
，２〜４ 、％が適当である。（）、２％以Ｉ・である
とｆａｒ記脱枠時間短縮の父１．１１．１．力・／しろ
“く、・１％以［゛であると耐食性力１しゃ爆裂Ｊ１／
、免力・ｊ、ｊ￥ｆと１となる。水に輔溶性のトリポリ
リンｉＷ ’ｒルミニウＪ、 ＆：ｌ“１′ルミナセメ
ントの（１１！化遅延凸す（ＬＬ−（’ Ｆ＋月しづ−
る。ｔｔ’ｆニー）て混練後の耐火物のり使時間は：”
； ｌ ＜ ＧＩＣ１，４’さねる。使用［ｉは＋ｉｊ
；５−（１’ （＋ 、 ｔｌ ５−２％が適当であ
る。０．０５％以ドでは硬化遅延の効果が生じ昔く、２
％以にで如施１肩イ（の硬化の障害になる。水につｌＩ
［溶Ｖ１：、のトリポリリン酸アルミニウムについては
特開昭５３−１２５４１６ シ３″公報に；已・代のも
のを使用することができる。耐火粘土は耐火物の成形性
イＪＩ４−剤および結合利となる。耐火もＩｉ上の使用
阻は重量で０．５〜５％が適当である。０．５％以下で
は配合物ｄし゛リゲーシ・ンかシら）する。
１ｉ１／、Ｉｔプ時に使用した型枠の脱型、を短時間で
済ますことができる。使用Ｌ−ｉ＋は屯１「ヒＣ，（１
，２〜４ 、％が適当である。（）、２％以Ｉ・である
とｆａｒ記脱枠時間短縮の父１．１１．１．力・／しろ
“く、・１％以［゛であると耐食性力１しゃ爆裂Ｊ１／
、免力・ｊ、ｊ￥ｆと１となる。水に輔溶性のトリポリ
リンｉＷ ’ｒルミニウＪ、 ＆：ｌ“１′ルミナセメ
ントの（１１！化遅延凸す（ＬＬ−（’ Ｆ＋月しづ−
る。ｔｔ’ｆニー）て混練後の耐火物のり使時間は：”
； ｌ ＜ ＧＩＣ１，４’さねる。使用［ｉは＋ｉｊ
；５−（１’ （＋ 、 ｔｌ ５−２％が適当であ
る。０．０５％以ドでは硬化遅延の効果が生じ昔く、２
％以にで如施１肩イ（の硬化の障害になる。水につｌＩ
［溶Ｖ１：、のトリポリリン酸アルミニウムについては
特開昭５３−１２５４１６ シ３″公報に；已・代のも
のを使用することができる。耐火粘土は耐火物の成形性
イＪＩ４−剤および結合利となる。耐火もＩｉ上の使用
阻は重量で０．５〜５％が適当である。０．５％以下で
は配合物ｄし゛リゲーシ・ンかシら）する。
また５％以五では配合物の粘性が増大する。この場合は
所定の流動性を確保しようとずねば余分の添加水が必要
となり、余分の添１１１１水は乾燥時間が長くなり、ま
た成彩体の強度低ド金もｋらず。分散剤としてはピロリ
ン酸ソーゲ、縮合有機酸アルカリ塩等を重量で０．四〜
０．５％添加−１−ることか望ましい。分散剤は配合物
中の１教粉部分の分散をよくするから１散打Ｉ）友分の
ｌ蚕１１］１１ｊ−１を槓に小にすることができ、また
減水することができろ。金にベアルミニウム粉末は、市
（マｉ） −Ｃ（１，］〜１％添加することが９１まし
い。金属アルミニウム、粉末を添加すると、この金（〈
アルミニウムが水２二反１＋ｉ：： して錯仇し、この
発熱が施に体の乾・操を促進するから施工体部分は＋：
ｉＪ＋＋を間で乾燥することができる。
所定の流動性を確保しようとずねば余分の添加水が必要
となり、余分の添１１１１水は乾燥時間が長くなり、ま
た成彩体の強度低ド金もｋらず。分散剤としてはピロリ
ン酸ソーゲ、縮合有機酸アルカリ塩等を重量で０．四〜
０．５％添加−１−ることか望ましい。分散剤は配合物
中の１教粉部分の分散をよくするから１散打Ｉ）友分の
ｌ蚕１１］１１ｊ−１を槓に小にすることができ、また
減水することができろ。金にベアルミニウム粉末は、市
（マｉ） −Ｃ（１，］〜１％添加することが９１まし
い。金属アルミニウム、粉末を添加すると、この金（〈
アルミニウムが水２二反１＋ｉ：： して錯仇し、この
発熱が施に体の乾・操を促進するから施工体部分は＋：
ｉＪ＋＋を間で乾燥することができる。
フェノール樹脂粉末ｄ爪阻で（）、１〜５％添加する。
ｊｉｌｊ、 、ｌ’、体に含（ｔｊせしめたフェノール
樹脂は低温（巨（）〜Ｉ ５ （１’Ｃ）で乾１ｊ■さ
せると著しく硬化し、施１°体の強度全白［こする。充
分な強度を有する施Ｅ体は前記層状亀裂の発生がなくな
り、その結果、耐食性が芹１− ＜向ヒする。フェノー
ル樹脂粉末はへ”旨１）ミンを含有すると熱硬化性を示
Ｌ１ヘキサミンを含有しないものは熱可塑性となるが、
加熱により／ｉｔ終的には硬化する。フェ／−ル樹脂は
へギ勺ミンが５％九イｆされるとき強度がピークとなる
から、ライニング４４の特に乾燥中の表面と内１’？ｌ
ｓの７１情度差がＷ Ｌ、い場合については、ヘギザミ
ンを劇イ１させたフニしメール樹脂を使用することが望
ましい。フェノール樹脂は０．１％以下では強度発現の
効用が少なく、５％以にでは施に体表面に１汲細なひび
：１ｉｌｌ ｉｌを牛し好ましくなく、またｌ！ｉｊｉ
度が高過ぎて耐熱連ｆ′羽性が劣化する。フェノール樹
脂から牛４′る１、！化物は収縮が少なく、組織も緻密
となるから、施工体への溶融金属等の浸透が防１１−こ
れ、そのため耐食性が向上する。
樹脂は低温（巨（）〜Ｉ ５ （１’Ｃ）で乾１ｊ■さ
せると著しく硬化し、施１°体の強度全白［こする。充
分な強度を有する施Ｅ体は前記層状亀裂の発生がなくな
り、その結果、耐食性が芹１− ＜向ヒする。フェノー
ル樹脂粉末はへ”旨１）ミンを含有すると熱硬化性を示
Ｌ１ヘキサミンを含有しないものは熱可塑性となるが、
加熱により／ｉｔ終的には硬化する。フェ／−ル樹脂は
へギ勺ミンが５％九イｆされるとき強度がピークとなる
から、ライニング４４の特に乾燥中の表面と内１’？ｌ
ｓの７１情度差がＷ Ｌ、い場合については、ヘギザミ
ンを劇イ１させたフニしメール樹脂を使用することが望
ましい。フェノール樹脂は０．１％以下では強度発現の
効用が少なく、５％以にでは施に体表面に１汲細なひび
：１ｉｌｌ ｉｌを牛し好ましくなく、またｌ！ｉｊｉ
度が高過ぎて耐熱連ｆ′羽性が劣化する。フェノール樹
脂から牛４′る１、！化物は収縮が少なく、組織も緻密
となるから、施工体への溶融金属等の浸透が防１１−こ
れ、そのため耐食性が向上する。
ピッチ粉末はフェノール樹脂粉末とｆノ１用する。
ピッチ粉末はフェノール樹脂粉末より高い温度域（約４
００’Ｃ以上）で乾燥させたとき強度が向」―する。
００’Ｃ以上）で乾燥させたとき強度が向」―する。
従って、前記層状亀裂の防ｄ・、のためにはピッチ粉末
のみでは充分でなく、フェノール樹脂粉末と併用する必
要がある。ピッチ粉末は、ｊｔｊ＋１：で（）、１〜６
％添加することが望ましい。ピッチ粉末はフェノール樹
脂によって生ずる過焼結を抑制する作用を有する。ピッ
チ粉末を６％以Ｊ−使用するとイｊ機結合剤が過多とな
り、酸化措耗が人となる。まｔ（ピッチ粉末は炭化過程
で悪臭とともに発煙するから、環境衛生−■−多州に使
用することは望ましくない。次に本発明の実施例につい
て述べる。
のみでは充分でなく、フェノール樹脂粉末と併用する必
要がある。ピッチ粉末は、ｊｔｊ＋１：で（）、１〜６
％添加することが望ましい。ピッチ粉末はフェノール樹
脂によって生ずる過焼結を抑制する作用を有する。ピッ
チ粉末を６％以Ｊ−使用するとイｊ機結合剤が過多とな
り、酸化措耗が人となる。まｔ（ピッチ粉末は炭化過程
で悪臭とともに発煙するから、環境衛生−■−多州に使
用することは望ましくない。次に本発明の実施例につい
て述べる。
第１表に本発明品の配合割合を示している。配合物１０
０重漱部に水を５市団部添加しプこものの物即的性質を
比較例と共に第２表に示ｌ−た。各実施例における混合
物を内法４０Ｘ４１１Ｘ Ｉ ６０ｍｍの金型に流し込
み試験体を成形し、試験を行つｋ・。
０重漱部に水を５市団部添加しプこものの物即的性質を
比較例と共に第２表に示ｌ−た。各実施例における混合
物を内法４０Ｘ４１１Ｘ Ｉ ６０ｍｍの金型に流し込
み試験体を成形し、試験を行つｋ・。
第１表 配合割合（ＥｒｃｌＮｉ部）
（？ｎ フェノ−１１ｔ Ｊ、ｋ［脂粉木は／ボラック
型を使用第２表 物理的性質
型を使用第２表 物理的性質
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１重１壮で、フェノール樹脂粉末０．１〜５％をａ有
することを特徴とする流動Ｗｊ込川用人物。 （２） 市ｍで、フェノール樹脂粉末およびピッチ粉
末の合用品で０．２〜１１％を含有することを特徴とす
る流動鋳込用耐火物。 （３） 小片１で、耐火性骨材８２．５〜９９．１％
、アルミナセメンｌｉ’１．２〜・１％、水に難溶性の
トリポリリン酸アルミニウム＋１ 、０５〜２％、耐火
粘土０．５〜５％、分散剤（）Ｉ四〜０．５％、金属ア
ルミニウノ＼粉末０ 、 ＋〜１％４：？よびフェノー
ル樹脂粉末０．１〜５％からなる混合物に水を添加して
なる特Ｆｌ・Ｉｔｌｊ求の範囲第】項記載の流動υｆ込
川用人物。 （４） ｌ’ｔ ｊｊ、ｌ”こい耐火性骨相７６．５
〜り９％、アルミナセメンｌ−＋１．２〜４９Ｇ１水に
事情１１１：のトリポリリン酸アルミニウム（１、（１
５〜２％、耐火粘土（）、５〜５％、分１ｊ交剤Ｏ０旧
〜０．５％、金属アルミニウム粉末（）、１〜１％、フ
ェノール樹脂粉末０．１〜５％およびピッチ粉末１ｏ、
ｔ〜６％からなる混合物に水を添加してなる特許請求の
範囲第２項記載の流動鋳込用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163764A JPS5954681A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 流動鋳込用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163764A JPS5954681A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 流動鋳込用耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954681A true JPS5954681A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15780260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163764A Pending JPS5954681A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 流動鋳込用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954681A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543820A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-12 | Kurosaki Refractories Co | Heattgenerating waste mud composition |
| JPS5585475A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-27 | Nippon Steel Corp | Flowwin casted refractories and construction method employinr it |
| JPS55140769A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Sumitomo Metal Ind | Pressure in mortar |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163764A patent/JPS5954681A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543820A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-12 | Kurosaki Refractories Co | Heattgenerating waste mud composition |
| JPS5585475A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-27 | Nippon Steel Corp | Flowwin casted refractories and construction method employinr it |
| JPS55140769A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Sumitomo Metal Ind | Pressure in mortar |
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