JPS5954948A - 塑性加工用潤滑剤性能試験機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塑性加工用潤滑剤性能試験機に関する。

従来、塑性加工用潤滑剤あ潤滑□・１時評価するための
試験−としてｉ′％’、、、：←用←滑剤の苧、能試験
機？そ？、ま！、転用し斥試験機、及び実際の塑性加工
条件に近い状況に模擬す、６′冥験室的な試験機とが知
られている。しか：し前者形式の試＠機ではその構成が
軸受負荷に即したものであるため、塑性加工に適した条
件下で被試験潤滑剤？試験することはできず、塑性加工
での潤滑性の信頼性の高−評価が得られない点で問題が
あり、模、般的試験機では被加工材に相当する試験片に
加え、得る試験負荷が、試験片を塑性変形させて、その
塑性変形、させた接触面で蛍に相対滑りを起させるにと
とり。

実際の塑性加工操業での相対、滑り：の大、、きさ、接
触面においての温度、潤滑４１の給油などの諸元につい
ての対応が悪く、優れた評価結果が得られない。

因みに従来、塑性加工用潤滑剤の信頼のおけ今潤滑叶評
価法は、工ｖｊｋｙｃ股ヒされている塑性加工機を用い
て、冥、際に塑性加工４．行い、そ、の塑性加工の状況
分観察するとｂう方・、法である。、この評価法は実機
とでの突際塑性加、工の・状況観察、によるため、定性
的定量的に計価結果茫抱ることかできず、従って評価に
用いた加ＴＣ機では満足する結果が得られるが、その得
られた結果を他の同−或いは類似の加工、Ｉ＠！に適用
で、きないきらいがある：。

本発明￥ｉ実１際塑性顎工下での特徴としての、材料の
塑性変形による・処女面の露、出及、び大きな接触面積
茫伴った界面状況の・もとての潤滑剤の物理的、力学的
な挙動、を定・性的・、定数的に把握でき、塑性加工用
潤滑剤の性能を統一的に評価することを保証する塑性加
工用潤滑剤性能試験ｆ＠に提供すること・を目的として
いる。

本発明の塑性加工用潤滑剤性能試験機は、加圧装置によ
り加圧ロード？加えられる第１の圧延ローＡ／、該圧延
ロー化と遮断可能に駆動結合されてこれと協、動ず、る
第２の圧延ローｖ１．該第１．２の圧延ローＶによる金
属材料の塑姓加エロード負荷時に、該材料にバックテン
ションを加えるパックテンション装置、Ｌ起筆１圧延ロ
ー〜が所定、量回転するまでその作動、を許し、回転が
所定量に達したとき、その加圧ロードケ解除するだめの
ロードオフ装［、Ｌ記パックテンション装置による金属
材料のバックテンションの負荷ならびに第１．．２の圧
延口−νによる該材料の挟圧下、被試験潤滑剤を第１圧
延ローＭのローＶバイトにノズＭ、噴射し或いはロール
全周面・に塗布してＪ上記圧延ウールによる・□該材料
の塑性面エロー□ド負荷暗め第１圧延ローＶの加圧カケ
検出する検出波−Ｊ及び同：負荷時の金嬬材料の張力を
検出する検出書時？具□備していもことを特徴としてい
る。　−″′□　□　□本明細書に於て、本発明に関し
“圧延ロール”とは特許請求の範囲の紀絨ｒ含め、円形
型ｄ−最のみならす、偏心型ロー＝ｎｚ或いは楕円珍ま
たは具備の非円形型ローＶ戒めは異形ロールたよるもの
をいう。　　　　　　・ 本発明に従えば、加圧装置によ、！ｊ第１の圧延ロール
に所定の加圧ロードを加えて、該第１圧延ｂ−ル及びこ
れど駆動結合した第２の圧延ロールにより金属材料２塑
性変形させ七、処女面を廁□出させることができる。こ
の処女面露出のだめの塑面変形は一市長さについて行う
。次いで該金属材料にバックテンション装置によりバッ
クテンションを加え、一方策１圧延ローｎノに対する第
２圧延口□Ｑ＝　７Ｌ／め結合？遮断しＪ被試験−麿絢
を第１圧延ロールのロールバイトにノズル噴射し或すは
ロール全周面に塗布して、′第１．・２の圧延ロー〜に
よる金属材料の挟圧下、該第１圧延ロールのみを駆動回
転させると二該餉１圧延ロー〜の回転系所定量に達した
ときＪその加圧ロードがロードオフ装置により解除され
る＝この第１圧延ローＶｚの駆動回転によって金属材料
に塑性加工ロードが負荷ざｊ、る際の第１圧延ローＶの
加圧力は加圧力検出装置により榛出でき、同負荷時の金
属材料の張力は張力検出装置により検出できる。　　　
　　　′□斯くして本発明によれば、金属材Ｅ）の加圧
力及び張力を丑記検出装時による検出に成りき測定し、
’４−ａニＪｌ：す、実際塑性加工下での特徴としての
、材料の塑性変形による処女面の露出及び大きな接触面
積を伴づた界面状況のもとでの摩擦係数を求めることが
でき、それによって当該状況下の潤滑・剤の物坤的、力
学的な挙動を定性的、定鍛的に把握でき、塑・次加工用
潤滑剤の性能と統一的に評価することを保証する。しか
も第１圧柾ローｎ／けその回転が所定量に達したとき、
加圧ロードを解除されるので、金属材料との第１圧延ロ
ールの摩擦履歴を的確に観察でき、潤滑剤の性能の評価
は充分に高い信頼性のものとして得ちれる。第１圧延ロ
ールの回転量は一般的には１回転以下または少ない回転
数の連続回転でよ一〇余り回転回数が多いと、摩擦の履
歴が判らなくなる。　　・・本発明に於ては第１圧延ロ
ールに加圧ロードを加える加圧装置に出力可変型のもの
を適用すれば、加圧力を種々に変１ヒさせ、種々の潤滑
剤についての性能試験を行うことができ、圧延ローｌし
め駆動系が出力可変型であれば圧延ロールの周速全便１
ｂさせることによって更により多くの種々の潤滑Ｍ１の
性能試験が可能である。また出力可変型の加圧装置の適
用は、材料と第１圧延ロールとめ間に焼付きが生じるま
で加圧力を増加し、張力の変「ヒ及び圧延ロー９表面の
観察によって、潤滑剤の焼付評価も行うことヶ可能にす
る。固唾に、出力可変型の圧延ロー々駆１１系の適用は
、焼付き示生しるまで圧延ロール周速を増大し、張力の
変（ヒ及び圧延ロール表面の観察によって尚滑剤の焼付
評価を可能にする。

本発明に於ては第２の圧延ローＩしに第１の圧延台−〜
とは８１］の駆動系で駆動さｊ７る形式のものｒ使用す
るときけ、鱈ｌ圧延ロールと第２圧延ロールとの周速を
変えて、材料の圧延接触弧内の中達点を該圧延ロールの
低速側と高速側とにそれぞれずらし、フリクションヒル
を減じて、圧延力の低下？はかるという形式での圧延加
工状況下の潤滑剤の性能試験を行うことができる。

第２の圧延ロールを第１め圧延ロールとは別の駆動系で
駆動するのみならず、第１圧延ロールと遮断可能に駆動
結谷できるようにしておくと、該第２圧延ロールの二通
りの作ＩＣ！＋態様での潤滑剤の性能試験が可能生な、
、ｐ、、、試−機９有用匪吟苓向丘する。　　　　　　
　　、。

本発明に於ては第１．’２圧延０　＋−７１／　（７）
双方或すは少なくとも何れかｆ！Ｉ偏心偏心型ロー化上
楕円形寸たは異能の非円形型ローＶ或Ａは異形ロールで
あれば、鍛造等の、非定常川下としごきを伴う塑性加工
につめての潤滑剤の潤滑特性上評価することができる。

　　、　　　　　　　　、・更にまた木、発明、に於て
は望むならば、第１．・２の圧延！−ルの入側で金属材
料を適宜手段、例えば高周波加熱、赤外線加熱、通電加
熱≦よυ加熱し、加勢下の塑性加工に関しての潤滑剤の
性能試験を行ってもよい。

次に本発明の効果を試験例について四に異本的に示す。

　　　　　　　、　　　　　　・。

被試験塑性加工用潤滑剤として、粘零を同一にした４ｆ
＠類の冷間圧延用潤滑油（１，パラフィン系基油、２．
ハラフィン系基、油＋１０’４’１オレイン酸、イン系
潤油＋５　ｗｔ％オレイく酸＋２ｖｉｔ、４　Ｚｎ　、
Ｄ　Ｔ　Ｐ　）　−金、炭材料とじて低炭、素、鋼！を
それぞ１．充当し、本発明試験機、を用いてくれ等４種
、類の油の潤滑性及び焼付き性？試験し、摩擦係数に、
より潤滑性の評価４行い１．圧延速度に伴う添加剤の摩
等係数に及ぼす影＃奮調べた給米、圧延速度が低速の場
合は油炸向と剤の箔面に半シ摩擦ｇｆＩ数を低下させる
が、圧延速宰が、高速になると、極圧剤の添加が摩擦係
数を低下させるという、従来の試験機では得られなかっ
た新し艷知見が得らね５．従来、現場で経験的に知られ
ていたことｒ本発明試験機によって客観的に確認された
。これは本発明では金属材料の相対圧延速肴を大きくと
れることにキる。また焼付、き性の評価も張力（せん断
力）の測定、ロール表面の観察から定倹的に行うことが
できだ。

以玉の試験例から明らかな如く１本発明によれば塑性加
工用潤滑剤の性能を定咋的、定欧的匝評価すること力、
り可能であり、特に潤滑性及び焼付き性の評価試験に優
れた効果を発揮でき、産業との効果は顕著なものである
。　　　。

以下、未発明の実施例を図面につめて説明する。

第１図〜第１８図に本発明の第、１の実施例が示され、
図に於て（１）は第１の圧延ロール、（２）は第２の圧
延ロールで、第１圧延ローＩしく１）は固定ハウジング
（３）Ｊｌｌ、に備えだ圧縮スプリング（図示せず）で
と方へ押圧されたローＶチョック（４）（４）に支持さ
せ、第２圧延ローフ’　（２）はと記ロー々千田ッグ（
４）　（４）の下方のローフレチョック（５）　（５）
に支持させる（：第１〜４図参照）。第１圧延ロール（
１）は上記圧縮スプリン【の押北げに抗して、加圧装置
（６）によ）ロールチョック（４）　（４）と共に下方
へ押されることによシ加圧ロードを負荷される０加圧装
置（６）は図に例示するような機械的加圧装置、油圧式
加圧器（図示せず）の何れでもよく、出力可変型（図示
形式の場合がそうである。）でも定出力型でもよい。、
図示の加圧装置（６）はハンドル（７）の手動操作で伝
動歯車（８）。

（？）　（９）を通じ同時等量上下動される平行ロッド
α０（１０により、第１圧延ロール（１）　’＆押押下
る構造になっている。

第１の圧延ローＡ／（１）はモーターαＤによシ伝動機
構０４、クラッチＯＪ、カムワルツα荀に於ける一方の
ビニオン（図示せず）及びコネクティングロッドαＱな
どのジヨイントを介して駆動すればよい。第２の圧延ロ
ール（２）はコネクティングロッド００などのジヨイン
トを通じ、、Ｊ：記カムワルツα４に於ける他方のビニ
オン（図示せず）と連結して、第１圧延ａ　＆＋　ｔｖ
　（１）ζ駆動結合すればよい。築１圧延ローフ１／（
１）のコネクティグロッド顛は第１圧延ローＡ’　（１
）の後記と弁動作に備えて１．その−次側と二次側とに
ユニバーサルジヨイントαηを備え、かつ中間部をスプ
ツイン軸（至）及びこれと噛合うスプラインスリーブ０
１結合にする（第５．６図参照）。第２・圧延口ｉル（
２）のコネクティングロッドα６は取外し可能構造−例
えばその−次側及び二次側に抜き外すこ□とができるカ
ラー（イ）及びＱｌ）′を備え一該カラー（イ）。

Ｑｌ）を、ロッドａｅｊにビス化めしだ取外し得る寄シ
止め用バー（イ）によシ抑える′（第・７．８′図・参
□照）構造とすることができる。バ□−（イ）・を取外
せば、カラー翰、Ｃυを内方へ寄せることができ、従っ
□て＝ネクテイングロツド（１８１？敗外すことができ
る。・コ・ネクテイングロツド００を外すと、第１圧延
ロール（２）は第１圧延ロール（１）と駆り結合を遮断
されたことになる。　　　　　　　　　　　　　　・−
、・第２圧延ロール（２）は前示の駆動系とは別の駆動
系によっても駆動できるようにしてもより０□この彼者
駆勧系は符号（ハ）〔第１図〕で指示されてｂる。

該駆動系（ハ）はモーター（ハ）、減速磯（ハ）及び電
磁クラック（ホ）？具備する（第１図参照）′。

（ロ）はロードオフ装置（第９．１０図）、（ハ）は第
１圧延ロールの加圧力検出装置（第８′、４図）で、検
出装置＠を加圧装置（６）の押下げ用ロッドａり下面に
、口・−ドオフ装置に）を検□出装置（ハ）下面に配置
する。ロードオフ装Ｗ＠は第１圧延ロー”　（１）のロ
ールチョプ：り（４）に取付ｉだ正面カム型の凹凸段１
面翰付キのエスケープメント（ト）、該エスケープメン
トめ凹凸股上・面翰と対応する正面カム型の凹凸段下面
０η付きで４該下面０ηがエスケープメンＦ−の上面と
接触する軸線周り方向へ回シ得るエスケープメントに）
、該ニス１ケープメントｃ４から下向きに延びるアーム
曽、及び第１圧延ローＩＬ’　（１）の軸（ロ）にと記
・アーム（至）に対応′量る配置にて固定された上向き
に延びるアームに）′を具備する。Ｌｌ：　ｃＩＩｌ＋
のエスケープメント（至）は加圧装置（６）のロッド０
０により検出装＠＠と共に圧下されて、定位置に保持さ
れ右。検出装置（ハ）はロードセル？使用することがで
きる。

婢１圧延口・−ル（１）が所定量回転（１図示の場合一
回転）すると、その終期にアーム（ハ）がアーム（至）
に当ってこれを押し、それにつれと側のエスケープメン
トに）が軸線の周ルヘ旋回され、凹凸段下面０ル１５− の凸部（８１ａ）が下側のエスケープメン）（ト）の凹
凸段１面翰に於ける凸部（２９ａ）の個所７越えると、
そのとき下側のエスケープメント（至）は自由となり、
それまで蓄勢されて込た圧縮スプリン々゛の弾力により
ローＶチョック（４）を通じ、第１圧・延ロール（１）
が下側エスケープメント（ト）と共にと方へ変位されて
加圧ロードを解除される、即ち第１圧延ローＭ（１）は
ロードオフとなる。と側エスケープメントロのは適宜方
法、例えば手動操作で連動させて兄へ戻せばより０ に）は金属材料□□□）に後述する塑性加工−−ドの負
荷時にパックテンションを加え□るパックテンション装
置（第１１図〜第１３図）′で、該装置は本例の場合、
クランプによるもの□が適用されている。

該クランプは金属材料（ａ）の端を掴むチャック（ロ）
を具備する。チャック（ロ）は第１１．１２図に示すよ
うな形式、即ちハンドル（至）により駆動されるね：じ
棒型押下げロッド（２）によシ可動チャック（８７ａ）
　Ｔｈ−１６＝ 固定チャック（８７ｂ）　Ｋ対し締付ける構造の本のや
、第１８図に示すようなセットねじ形式のものを充当す
ることができる。　　　　　　　　′　　□■ピ金金属
材科料口））をパックテンション装置（ト）で動かない
よう拘束し、かつ第１圧延ロール（１）及び第２圧延ロ
ール（２）で挾斥して誓祇１圧延ローｌＬ／（１）の駆
動回転で金属材料に塑性加工ロードを負荷したときの張
力？検出する検出装置で、該張力検出装置（ト）は金属
材料■）け貼付けた抵抗線ひずみ計（４０ａ）〔第１２
図参熊〕、或すはロード毎々（４０ｂ）〔蛸１３図参照
〕を適゛用すればｉｂ０ロードセル（４０ｂ）を用いる
場会；該セルに対する所要の圧力負荷は適尚な方法１例
えばチャック＠力Ｊら後方へ延びるロッドθηのフ□ヲ
ンジ状頭部０のと、固定部材θ→に取付けられた受座−
（財）との間にロードセ□ル（４０ｂ）　？ｒ　。

金属材料（ａ）の第１圧延ロール（１）の駆＠けよ本塑
□性加工□ロード負荷に＃□う引張□りで、挟圧する□
ようにする方法を具体例としてあげることができ本。木
例で該口〒ドセＩｖ（４０ｂ）はドーナツ型になってい
る。　　　　　　　　　　　　・・・　・第１〜１３図
の本発明試験機によシ塑性加工用潤滑剤の性能試験を行
うに当っては、先ず第１圧延ａ　、　ｔｖ　（１）及び
第２圧延ロー＆　（２）　Ｑ　間に金属材料（ａ）を挾
んで、これ等ロール（１）、（２）を、駆ｖＪ回転し、
金属材料側）を一定距離、塑性加、工して、処女面を露
出させる。次いで該金属材料（ａ）　ｔ　勲かないよう
バックテンション装置（ト）で拘束し、第１圧延ロール
（１）のローシバイトに被試験潤滑剤？ノズル噴射し或
いはロール全周面に被試験潤滑剤を塗布、シ２．他方第
２圧延ロール（２）を第１圧延ロー−（１）とと述した
ようにして駆動結合を遮断して、＠１圧延ローフ’　（
１）の駆動回転のみによｐ金属材料（ロ））に、塑性加
工ロードを負荷する、或すは駆動系−によシ第２圧延ロ
ー／ｌ／（２）も駆１回転させて塑性加工ロー・ドを負
荷する。

金属材料の北記塑性加工ロードの負荷時の第１圧延ロー
ル（１）の加圧力全検出装置（支）による検出に基づき
、、該装置に接続されたシンクロスコープ（図示せず）
による等、適宜方法によシ測定し、同負荷時の金属材料
の張力を検出装置００による。検出に基づき、同様な方
法により測定して、塑性加工ロード負荷時の摩擦係数を
求めることによシ、被試験潤滑剤の性能を試験すること
ができる。

Ｅ記の試験に於て、第、ｌ圧延ローＡ’　（１）が−回
転すると、既に説明したようにしてロードオフ装置匈が
動き、第１圧延ロー１ｖ（ｔ）ｉロードオフ状態におく
。

加圧装置（６）による第１圧延ローＩＩ／　（１）の加
圧力及び／または第１圧延ロール（１）（必要なときは
第２圧延ロー”　（２）も）の同速を金属材料（ａ）の
塑性加工ロード負荷に焼付きが発生するまでＪ：、Ｈれ
ば、張力の変化及び圧延ロール（１）表面の観察によシ
、試料の焼付評価試験を行うことができる。

第１の実施例の試験機は、バックテンシロン装１９− 置で金属材料を動かないよう拘束するので、金属材料（
ａ）の実際圧延加工でのスリップ下Ω潤滑剤性能試に特
に好適である。

第１４１”Ｑ１〜第１６図に本発明の第２・の実施例が
示さａ、第１４図〜第１６図に於て第１図〜第１２図に
於けると同符号は同様な部分？示している。

第１４図〜第１６図のものは金、属材料（ａ）に塑性加
工ロード負荷時にバックテン、ジョンを加えるバックテ
ンション装置、及び、同負荷時の・金、、属材料、の張
力を検出する検出装置が下記形式・である点？除き、基
本的な構造が第１図〜第１２図に示したものと同様であ
る。従って第１４図〜第１６．図に於、て第１〜１２同
の実施例と重複する部分は概、略的に示し、或、いは省
略した。本例でバックテンション装置は符号輪により指
示され、張力検出装置は符号−により指示されている。

バックテンション装置−は、第１実施例の第３゜４図に
示す、圧延ロール（１）、（２）１．固定ハウジング２
Ｏ− （３）、ロールチョック（４）　（４）　、　（５）　
（５）％加圧装置（６）、ハンドｖ（７）、伝動歯車（
８）、、　（９）（９）％押下げ用、ロッド顛顛を構成
要素として具備する塑性加工：ロード負荷装ａ（Ａ＞に
於て、ロードオフ装置（イ）及び加圧力検出装置＠を省
略し、押下げ用ロッドα０００１：上側ロールチヨツク
（４）　（４）に連結したものに相当する構成を有し、
かつと記塑性加エロード負荷装置（ト）に於ける圧延ａ
　、−ｒｖ　Ｑ）　−（２）ノ駆動系に伝ｖＪ機構（２
００）　２通じて連結されたタイミングギヤｒ２０１）
％該ギヤの回転を装着感の下側バックテンションロール
（２０２）に伝える減速機・（２０Ｂ）％カップリング
（２０４）及びジヨイント（２０５）　Ｔｈ有する。下
側バックテンションロー１ｖ（２０２）　Ｈｈ　Ｉ＋バ
ックテンショ、ンロール（２０６，）と伝動ギヤ（２０
７）によシ［ａ結合されてイル。装置品のバック・、テ
ンションロー／Ｉ／（２０２）　。

（２０７）は、第１．２圧延ローｌＬ／（１）、（２）
によ□・多金属材料□□□）に塑性加工ロード？負荷し
たとき、圧延ローｌしく１）、　（２）の１回転に対し
、金属材料（イ）の移動を一定距離、例えば圧延ロール
円周長の約１／１ｏに規制するような回転に設定するこ
とによシ、金属材料（ａ）にバッタテンション會加える
。即ち、バックテンション装置υは金属材料に）に圧延
ロール（１）。

（２）による塑性加工ロード負荷時１（、一定距離移動
規制下にバックテンションを加える。このバックテンシ
ョン負荷形式によれば、金１萬材料（ａ）の実際圧延加
工により近す状態下での被試験潤滑剤の性能試験全可能
１でする。

張力検出装置（４Ｇは固定台（２０８）に取付けられた
ロードセＩＬ／（２０９）、金属材料（ａ）のテンショ
ンで支点（２］０）を中心としてロードセｖ（２０９）
の検知部の側へ押しつけられる可動ロール（２１１）　
Ｔｈ有する。

金属材料（ロ）の塑性加工ロード負荷時の張力を上記ロ
ードセル（２０９）が検出し、それに基づき第１の実施
例に於けると同様な方法により金属材料の張力を測定す
ることができる。

第２の実施例で第１圧延ロール（１）の加圧装置（６）
忙よる加圧ロード負荷の解除、及び□加岸装断（６）に
じ・“　　　　　１　□　　　　　　□　　　・□よる
第１圧延ローＭ（１）の加圧力につめての検出は第１実
施例に於けると同様である。

第１４〜１６図で符号（２１２）はバックテンション装
置′ζカのハンドル、（２１Ｂ）　、　（２１４）は該
ハンドＶの手動操作で駆動される伝動歯、車、（，２，
１５）は該伝動歯□車ヲ面じて同時等ｔ、Ｉ：下勧され
る平行な押下げ用ロッド、（２１６）はテンｖヨｙｔｘ
−１ｖ、（２１，７）は金属材料巻戻しドラムで、ブレ
ーキ等のトνクリミタ−（ｒｆｆｉ示せず）′ｆｔ有し
、バックテンション装置ＯＬ５を解放して、該巻戻しド
ラム（２１７）のトｌレク制限で金属材料にバックテン
ションを附加することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は本発明の一実施例を示し。 第１図はその正面図、第２図は側面１鋼、第８図は同実
施例に於ける加圧装置、ロードオフ装置、及び第１圧延
ロール加圧力検出装置部の一部縦断正２３− 面図、第４図は第３図の側面（９）、第５図は第１圧延
ロール側のコネクティングロッドの詳細部分縦断面図、
第６図は第５図ＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図は第２圧延
ローＶ側のコネクティングロッドの詳細部分縦断面図、
第８図￥ｉ第７図■−糧線断面図、第９図はロードオフ
装置の斜面図、第１０図は第９図の・−ドオフ装置に於
ける。上側−ヌケ・＝プメント及び下側エスケープメ、
ント：？ｉ斜面、シ第１１図は同上突流側に於けるバッ
クテンション装置の詳細正面図、第１２図は第１１′図
の部分縦断側面図、第１８図はバックテンション装置の
変更例？示す部分縦断側面図である。第１４図〜第１６
図は本発明の実施の他側を示し、第１４−はその正面図
、第１５図は第１４図の平面図４礒１６図は側面図であ
る。 眞）は金属材料、　　　（１）は第１の圧延ａ　−ｙｔ
ｚ　。 （２）は第２の圧延ローＶ。 （６）は加圧装置、　　　（８）、（９）は同との伝動
歯車。 ２４− 〇Ｏは同とのロッド、 α１）は第１圧延ローＩし駆動系のモーター、Ｏ３は同
北の伝動機構、０３は同とのクラッチ、０４１は同との
カムワルツ。 （１５’Ｆ　〒、　ｋ、コネクティングロッド。 ｑＱ、は、第２圧延ロール叫のコネクティングロッド。 （ハ）、は第２＋ロールの別：の駆動系、（ハ）ｉそれ
のモーター、（ハ）′はその減速機、（ハ）は同り電磁
クラ□ッチ。 ＠はロードオフ装置、　　□ （ハ）は第１圧延ロール加圧力、検出装置。 （至）はロードオフ装置の下側エスケープメント、働は
同１上側エスケープメ、ント。 鏝はその旋回用アーム、　□ ００け同アーム駆動用アーム、 （至）、０６はバックテンション装置。 （ロ）はチャック。 （ト）、　（２１２）は同上の操作用ハンドル、（至）
、　　＜２１５＞＊目玉の押下げロッド、（至）、晶は
張力検出装置 （以　　、）、） 代理人　弁理士　三　　枝　　英　　二・２′パ−ぐ３
゛ 第３図 −２７５− 第４図 第１０　１；？Ｊ −２７６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　加圧装置に□より加圧ロード？□加えら□れ右筆１
   の圧延ロー〜、該圧延ロールと遮断可能１に・駆動結合
   されてこれと協力す右第２′の圧延口□−ル・、該第１
   ，２の圧延ローＶによる金属材料の塑′姓加エロード負
   荷時に、・□・該材料にバックテンシ′ヨン？加えるバ
   ックテンシゴシ装盲、上記第１圧延ロー〜が所定量回□
   転量る甘で１その□作＠を許１し、回転が所定量に達し
   たとき□、その加圧ロード１を解除す乙ためのロードオ
   フ装置、□上記バックテンシロン装置による金属材料の
   バッレテンションの負荷ならびに第１．２の圧延ロール
   による該材料の挟圧下、被試験潤滑剤ヶ第１圧延□ロー
   ルのロールバイトにノズル噴射し或すはロ−ルバイトに
   塗布して、上記圧延ロー）しによる該材料の塑性加工ロ
   ード負荷時の第１圧延ロー〃の加圧力を□検出する検出
   □装置、及び同負荷時の金属材料の張力？検出する検出
   装置を具備していることを特徴とする塑性加工用潤滑剤
   性能試験機。□ ■・　加圧装置により加圧ロードを加えられる第１の圧
   延ロール、□該圧延：ロールとは別の駆動系で駆動され
   て該ローＶと協働するｖｊ２の圧延ロール、該・第１−
   ２の圧□延ロー〜による金属材料の塑性加工ロード負荷
   時に、該材料にバックテンジョンと加えるバックテンシ
   ョシ装置、玉記□第＋ｍ延ロールが所定量回転するまで
   □その作動を許し、回転が所定量に達しだと曇、その加
   圧ロード？解除するためのロードオフ装置、Ｊ：、記□
   バックテンション・装置による金属材料のバックテンシ
   ロンの負荷ならび□に第１．２の圧延ロ一νによる該材
   料の挟圧下、被試験潤滑剤を第１圧柾ロールのロールバ
   イトにノズル噴射し或いは□ローＶ全周面に塗布して、
   毛記圧延ロー１’Ｂ７に・よる該材料の塑囲加エロード
   負荷時の第１圧延ロー〜の加圧力？検出害る検出装置、
   及び同、、負荷。 ”ｏ＊ｇ″′、ザ°（す８゛″”、、！　ｌ’ｌ　Ｔｈ
   −、〒、、。 ・　　　　：：’　　　：’Ｌｌｌ　　。 していることを特徴とする塑性加工用潤滑剤性能試験機
   。　　　　−：　　′　□ ■　加圧装置によシ加圧ロー丁を加えられる第１１′（
   冨 の圧延ロール、該圧延ロールと遮断可能に駆動結合され
   てこれと協働する第１の作動態様と、＠　Ｒ”　ＩＫ　
   １１＋＋ザ“１り“ａ、、ｉｆ憑シ１１１”圧延ロール
   と協働する第２の作ＦＩＩｊ　Ｐ様とに作ＩＣ！＋を切
   換え得る第２の圧延ローＭ、該第′１．２の圧延ａ　−
   １，Ｖｃｘ６金＊　Ｍ料’ｃｖ’ｔ＋＆”：ｔｕｚ、、
   、７７．ｙ負３時に、該材料１５バツクテンシヨ、ンを
   加えるバラ１１ クテンション装置、ト記第１圧延ローＶ、が所定針回転
   するまでその作動を許し、回転が所定量に達したとき、
   その加圧ｏＬド門解除するだめのロードオフ装置１．Ｉ
   ：化バックテンション装置による金属材料のバックテン
   ションの負荷ならびに第１．２の圧延ロ一νによる該材
   料の挟圧、：、、・下：、被試験潤滑剤を第１圧延ロー
   ルのローＶバ、、、、イ十、町〕、（ｙし噴射し或いは
   ローｌし全周面に塗布・　１　：　：冒：１１゜ して、北記圧延ロール〆による該材料の塑性加工ニー−
   ニド負荷時あ第１圧延口、−ｖの加圧力を検出□する検
   出装置、及び同負初時の金属材料の張力を検出する検出
   装置？具備して−ること？特徴とする塑性加工用潤滑剤
   性能試験機。