JPS5954B2 - 加熱発泡成型法 - Google Patents
加熱発泡成型法Info
- Publication number
- JPS5954B2 JPS5954B2 JP51007118A JP711876A JPS5954B2 JP S5954 B2 JPS5954 B2 JP S5954B2 JP 51007118 A JP51007118 A JP 51007118A JP 711876 A JP711876 A JP 711876A JP S5954 B2 JPS5954 B2 JP S5954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foaming
- molding method
- foam molding
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性ポリスチレンシートから成型するに当り
、一旦未発泡状態で押出し成形しておき、必要時に改め
て加熱発泡させることを特徴とする加熱発泡成型法に関
するものである。
、一旦未発泡状態で押出し成形しておき、必要時に改め
て加熱発泡させることを特徴とする加熱発泡成型法に関
するものである。
本発明は反応性発泡起材済リあるいは分解性発泡起核剤
を使用することなく、膨張剤単独か、更に白化促進剤を
併用添加して未発泡状態で一応シート状に押出してから
延伸処理を施し、次いで必要時に加熱発泡させ得ること
を特徴とするポリスチレン系発泡性シートからの成型法
を提供するものである。
を使用することなく、膨張剤単独か、更に白化促進剤を
併用添加して未発泡状態で一応シート状に押出してから
延伸処理を施し、次いで必要時に加熱発泡させ得ること
を特徴とするポリスチレン系発泡性シートからの成型法
を提供するものである。
従来、発泡ポリスチレン製成型品は既に高度に発泡させ
てある発泡ポリスチレンシートから成型して造つている
。
てある発泡ポリスチレンシートから成型して造つている
。
その場合の従来発泡シートは、いわゆる発泡押出法によ
つて造られているのであるが、発泡物でない通常のポリ
スチレンシートの押出条件と比較すると発泡に対する条
件範囲が加味されるので当然に生産速度が低下する結果
となつている。またポリスチレンの発泡押出に際して一
般に分解反応件の発泡起核剤を使用しているが、この場
合には分解反応物の一部がシート中に残存し、この残存
物が概ね発泡阻害物質として作用するので発泡シートの
回収再生が行ない難くなる。
つて造られているのであるが、発泡物でない通常のポリ
スチレンシートの押出条件と比較すると発泡に対する条
件範囲が加味されるので当然に生産速度が低下する結果
となつている。またポリスチレンの発泡押出に際して一
般に分解反応件の発泡起核剤を使用しているが、この場
合には分解反応物の一部がシート中に残存し、この残存
物が概ね発泡阻害物質として作用するので発泡シートの
回収再生が行ない難くなる。
特に美しい肌のシートを要求される場合にはシートの回
収再生が不可能となる。従つて生産収率が低下し、製品
の回収使用先としては廉価なクツシヨン材位にしか利用
され得ない。そこで発泡起核剤を使用しない発泡押出法
が考えられる力丈この場合には均一微細な発泡物が得ら
れないので用途的に著しい制約を受けるので実用的でな
い。
収再生が不可能となる。従つて生産収率が低下し、製品
の回収使用先としては廉価なクツシヨン材位にしか利用
され得ない。そこで発泡起核剤を使用しない発泡押出法
が考えられる力丈この場合には均一微細な発泡物が得ら
れないので用途的に著しい制約を受けるので実用的でな
い。
従来法の様に一旦発泡して了つたシートは当然にその容
積が大きく、輸送時や貯蔵時に多くのスペース、手数を
要するので多くの費用を要する結果となる。
積が大きく、輸送時や貯蔵時に多くのスペース、手数を
要するので多くの費用を要する結果となる。
更に発泡体はシートの厚さが増大するので剛度が高くな
りシートの坪量の大なるものは巻取りが困難となる。ま
た発泡シートは空気を包蔵しているので熱伝導性が悪く
、成型時に加熱するのに多くの時間を要する不利がある
。従つて成型するまでの間は未発泡状態のシートとして
取扱い、成型時に発泡させることができる発泡性シート
が重宝であることに着目した。
りシートの坪量の大なるものは巻取りが困難となる。ま
た発泡シートは空気を包蔵しているので熱伝導性が悪く
、成型時に加熱するのに多くの時間を要する不利がある
。従つて成型するまでの間は未発泡状態のシートとして
取扱い、成型時に発泡させることができる発泡性シート
が重宝であることに着目した。
従来法において未発泡の状態で押出を行なうには反応性
若しくは分解性の起核剤が含まれているので発泡を押え
る必要があり、従つて従来法の発泡シート製造時に行な
われているよりも更に低温で押出す必要があり、その結
果として著しく生産件が低下する欠点が生じる。よつて
発泡起核剤を使用しないで押出を行なうと、均一微細な
発泡物が得られないで、気泡が大きく不均一となるので
実用し難くなる。シート状物でなく棒状物を製造する場
合については従来から発泡性ストランードが存任してお
り、例えは本出願人の特公昭４７−３０６２６号にも製
造方法を開示してある。
若しくは分解性の起核剤が含まれているので発泡を押え
る必要があり、従つて従来法の発泡シート製造時に行な
われているよりも更に低温で押出す必要があり、その結
果として著しく生産件が低下する欠点が生じる。よつて
発泡起核剤を使用しないで押出を行なうと、均一微細な
発泡物が得られないで、気泡が大きく不均一となるので
実用し難くなる。シート状物でなく棒状物を製造する場
合については従来から発泡性ストランードが存任してお
り、例えは本出願人の特公昭４７−３０６２６号にも製
造方法を開示してある。
上記方法は未発泡ストランドを歯車状凹凸を有するロー
ル間を通過させるか、あるいはストランドの太さに近い
径のロールを通過させるか、などの方法によるものであ
る。
ル間を通過させるか、あるいはストランドの太さに近い
径のロールを通過させるか、などの方法によるものであ
る。
しかしながら横方向に幅を持つているフイルムやシート
状物の場合には上記の如き単なるクツシヨン材としての
ストランドの場合に用いた方法を適用することは不可能
である。特に成型用シートに対して歯車状凹凸を有する
ロール間を通過させても横方向若しくは縦方向の発泡が
不均一となるし、また発泡性も不充分なものしか得られ
ない。成型用シートの坪量は２００〜１０００ｇ／Ｍ２
程度のものが一般的であり、従つてその場合のシートの
厚さはクツシヨン材として使用されているストランドの
場合よりも遥かに薄く、例えば径が数百μで幅の広いロ
ールを使用する必要があることとなり現実的でなくなり
実施不可能である。上述した如き従来法における欠点に
鑑み本発明者らは種々研究を重ねた結果、膨張剤単独ま
たは膨張剤と白化促進剤を加えたポリスチレン系樹脂を
未発泡状態に押出し、延伸処理したものを貯蔵、輸送し
、成型時に発泡を行なわせる新規な方法を開発したもの
である。
状物の場合には上記の如き単なるクツシヨン材としての
ストランドの場合に用いた方法を適用することは不可能
である。特に成型用シートに対して歯車状凹凸を有する
ロール間を通過させても横方向若しくは縦方向の発泡が
不均一となるし、また発泡性も不充分なものしか得られ
ない。成型用シートの坪量は２００〜１０００ｇ／Ｍ２
程度のものが一般的であり、従つてその場合のシートの
厚さはクツシヨン材として使用されているストランドの
場合よりも遥かに薄く、例えば径が数百μで幅の広いロ
ールを使用する必要があることとなり現実的でなくなり
実施不可能である。上述した如き従来法における欠点に
鑑み本発明者らは種々研究を重ねた結果、膨張剤単独ま
たは膨張剤と白化促進剤を加えたポリスチレン系樹脂を
未発泡状態に押出し、延伸処理したものを貯蔵、輸送し
、成型時に発泡を行なわせる新規な方法を開発したもの
である。
以下に本発明方法を詳細に説明する。
ポリスチレンとその共重合物、変成物より成るポリスチ
レン系樹脂の１種若しくは２種以上の混合物に対し、膨
張剤として通常の発泡押出に使用されている脂肪族低級
炭化水素若しくはそのハロゲン化物が添加される。
レン系樹脂の１種若しくは２種以上の混合物に対し、膨
張剤として通常の発泡押出に使用されている脂肪族低級
炭化水素若しくはそのハロゲン化物が添加される。
例えばプロパン、プタン、ペンタン、ヘキサン ヘプタ
ン、フレオンなどが用いられる。膨張剤の使用量として
は通常の発泡押出の場合と同様で、樹脂に対して０．５
〜５重量％程度が適当である。
ン、フレオンなどが用いられる。膨張剤の使用量として
は通常の発泡押出の場合と同様で、樹脂に対して０．５
〜５重量％程度が適当である。
更に膨張剤の他に白化促進剤として非分解性発泡起核剤
、充填剤、顔料などを使用すると発泡作業が円滑に行な
われる。その場合の白化促進剤の使用量は樹脂ｌこ対し
て混合可能な範囲内ならば特に量的制限を加えるもので
はないが、成型物の強度やシート状物の脆さの点から全
混合物に対して３０重量％以下であることが好ましい。
白化促進剤としては非分解性発泡起核剤、無機若しくは
有機の顔料、または充填剤などが使用され樹脂に溶解し
たり反応したりしないものが用いられる。例えば炭酸カ
ルシウへ クレー、タルク、硅藻土、シリカ、セルロー
ス微細粉、ガラス粉、二酸化チタン、カーボンブラツク
、コバルト系顔料などが挙げられる。之らの白化促進剤
を使用すると延伸処理に際し白化が容易になるという利
点がある。ポリスチレン系樹脂と膨張剤と、更に必要に
応じて無機若しくは有機の顔料若しくは充填７１ＴＩ几
若しくは非分解性起核剤の如き白化促進剤と、が混合さ
れたものをＴ−ダイ若しくはサーキユラーダイで未発泡
状態に押出すのであるが、この場合には該混合物には化
学反応性起核剤や分解性起核剤を含んでいないから通常
の発泡押出条件に比し広範囲に条件を選択することがで
きるから生産性が発泡押出の場合と比較して顕著に向上
される。
、充填剤、顔料などを使用すると発泡作業が円滑に行な
われる。その場合の白化促進剤の使用量は樹脂ｌこ対し
て混合可能な範囲内ならば特に量的制限を加えるもので
はないが、成型物の強度やシート状物の脆さの点から全
混合物に対して３０重量％以下であることが好ましい。
白化促進剤としては非分解性発泡起核剤、無機若しくは
有機の顔料、または充填剤などが使用され樹脂に溶解し
たり反応したりしないものが用いられる。例えば炭酸カ
ルシウへ クレー、タルク、硅藻土、シリカ、セルロー
ス微細粉、ガラス粉、二酸化チタン、カーボンブラツク
、コバルト系顔料などが挙げられる。之らの白化促進剤
を使用すると延伸処理に際し白化が容易になるという利
点がある。ポリスチレン系樹脂と膨張剤と、更に必要に
応じて無機若しくは有機の顔料若しくは充填７１ＴＩ几
若しくは非分解性起核剤の如き白化促進剤と、が混合さ
れたものをＴ−ダイ若しくはサーキユラーダイで未発泡
状態に押出すのであるが、この場合には該混合物には化
学反応性起核剤や分解性起核剤を含んでいないから通常
の発泡押出条件に比し広範囲に条件を選択することがで
きるから生産性が発泡押出の場合と比較して顕著に向上
される。
押出の際にエアーナイフなどでシートを冷却するとか、
水槽中に投入するなどのシートの冷却手段を採用するこ
とによつて更に生産速度を高めることができる。上記方
法によつて得られるシートには膨張剤を含んではいるが
未発泡状態であるから同一坪量の発泡シートに比してそ
の厚さが薄いので発泡シートよりも剛度が低く、引取や
巻取が容易である。
水槽中に投入するなどのシートの冷却手段を採用するこ
とによつて更に生産速度を高めることができる。上記方
法によつて得られるシートには膨張剤を含んではいるが
未発泡状態であるから同一坪量の発泡シートに比してそ
の厚さが薄いので発泡シートよりも剛度が低く、引取や
巻取が容易である。
次いで得られたシートを１軸若しくは２軸延伸すること
によつて白化させ、以後の成型発泡時における発泡を均
一、且つ微細ならしめる。白化促進剤を全く含まない場
合には得られるシートの樹脂の加熱変形温度以下の温度
で延伸することによつて白化させることができる力ζこ
の条件では膨張剤による発泡は起こらない。また白化促
進剤が含まれている場合には加熱変形温度以上の温度に
おいても白化が可能である。もちろんそれ以下の温度で
も白化は可能である。しかし、餘りに高温度では延伸中
に膨張剤による発泡が起こるので膨張剤による発泡が起
こらない範囲で延伸を行なう必要がある。延伸時におい
て膨張剤による発泡が起こる温度は膨張剤の量と、樹脂
の種類とによつて異なつている。
によつて白化させ、以後の成型発泡時における発泡を均
一、且つ微細ならしめる。白化促進剤を全く含まない場
合には得られるシートの樹脂の加熱変形温度以下の温度
で延伸することによつて白化させることができる力ζこ
の条件では膨張剤による発泡は起こらない。また白化促
進剤が含まれている場合には加熱変形温度以上の温度に
おいても白化が可能である。もちろんそれ以下の温度で
も白化は可能である。しかし、餘りに高温度では延伸中
に膨張剤による発泡が起こるので膨張剤による発泡が起
こらない範囲で延伸を行なう必要がある。延伸時におい
て膨張剤による発泡が起こる温度は膨張剤の量と、樹脂
の種類とによつて異なつている。
例えば膨張剤の量が樹脂に対して１重量％以下の場合に
は１４０℃でも発泡を生じないが、膨張剤が５重量％の
場合には１２０℃でも発泡する。温度が低い場合は白化
および膨張剤の発泡に関しての問題はないが、強いてＯ
′Ｃ以下にまで冷却する必要はない。延伸する倍率につ
いてはシートが破断する直前まで伸ばすことができるが
、延伸温度が常温付近の場合には延伸倍率が１．０３倍
程度でも白化する場合があり、要するに白化する条件範
囲で延伸が行なわれる。
は１４０℃でも発泡を生じないが、膨張剤が５重量％の
場合には１２０℃でも発泡する。温度が低い場合は白化
および膨張剤の発泡に関しての問題はないが、強いてＯ
′Ｃ以下にまで冷却する必要はない。延伸する倍率につ
いてはシートが破断する直前まで伸ばすことができるが
、延伸温度が常温付近の場合には延伸倍率が１．０３倍
程度でも白化する場合があり、要するに白化する条件範
囲で延伸が行なわれる。
延伸処理されたシートは白化しており、未処理シートと
比較して柔軟性が高く、シートを巻き取ることが容易と
なる。
比較して柔軟性が高く、シートを巻き取ることが容易と
なる。
このシートを通常の成型機で加熱し発泡させ成型するの
であるが、通常の発泡シートに比し熱伝導率が良いので
加熱時間が短縮される。成型温度は目的とする成型品の
発泡倍率やシートの樹脂組成、膨張剤の量によつて異な
るが１３０〜２００℃の範囲内の温度で実施することが
できる。以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
であるが、通常の発泡シートに比し熱伝導率が良いので
加熱時間が短縮される。成型温度は目的とする成型品の
発泡倍率やシートの樹脂組成、膨張剤の量によつて異な
るが１３０〜２００℃の範囲内の温度で実施することが
できる。以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
実施例 １
樹 脂 ポリスチレン，エスブライト５（日本ポリスチ
レン社製）５０重量部 Ｈポリスチレン；デンカスチロール ＨＩＳ ５Ｏ重量部 膨張剤 ペンタン １．３重量部を含むペ
レツトを４０７ｎｍφ押出機に幅４００ｍｍのＴ−ダイ
を取付けたものから温度１６０℃で厚さ０．６ｍ７７！
の未発泡シートを押出した。
レン社製）５０重量部 Ｈポリスチレン；デンカスチロール ＨＩＳ ５Ｏ重量部 膨張剤 ペンタン １．３重量部を含むペ
レツトを４０７ｎｍφ押出機に幅４００ｍｍのＴ−ダイ
を取付けたものから温度１６０℃で厚さ０．６ｍ７７！
の未発泡シートを押出した。
この時、冷却はシートを水槽中に通過させることで行な
つた。得られたシートを常温で１軸延伸機を用いて１．
１倍に延伸した所、シート全面力泊化した。このシート
を成型試１験機で成型テストを行なつた所、延伸処理を
施していないシートに比べて発泡性、発泡の均一性、気
泡の微細さなどの点において格段に秀れたものであつた
。
つた。得られたシートを常温で１軸延伸機を用いて１．
１倍に延伸した所、シート全面力泊化した。このシート
を成型試１験機で成型テストを行なつた所、延伸処理を
施していないシートに比べて発泡性、発泡の均一性、気
泡の微細さなどの点において格段に秀れたものであつた
。
気泡の細かさを比較するために次表に成型機内で加熱し
た後のシートの光透過率を示した。
た後のシートの光透過率を示した。
気泡が細かいもの程、光の透過率は低くなる。なお、之
らの延伸処理した実施例のシートは１３０〜１６０℃で
直径と高さの比が１：０．５のコツプに成型すること
ができたが、延伸処理を施さないシートを１５０℃およ
び１６０℃で行なつたものは部分的に極度に薄く半透明
な部分が生じ、製品とは成り得なかつた。
らの延伸処理した実施例のシートは１３０〜１６０℃で
直径と高さの比が１：０．５のコツプに成型すること
ができたが、延伸処理を施さないシートを１５０℃およ
び１６０℃で行なつたものは部分的に極度に薄く半透明
な部分が生じ、製品とは成り得なかつた。
実施例 ２
樹 脂 ポリスチレン；エスブライト５（日本ポリスチ
レン社製）４０重量部 ＨＩポリスチレン；デンカスチロール ＨＩＳ ６Ｏ重量部 膨張剤 ペンタン ３．５重量部充填剤
炭酸カルシウム；ホワイトンＳＢ（白石カルシウム社 製） １０重量部 とを混合しペレツト化したものを実施例１と同様の条件
でシート化して後、８『Ｃで２軸に面積比で２．５倍に
延伸した所、シート全面が白化し且つ膨張剤による発泡
は起こらなかつた。
レン社製）４０重量部 ＨＩポリスチレン；デンカスチロール ＨＩＳ ６Ｏ重量部 膨張剤 ペンタン ３．５重量部充填剤
炭酸カルシウム；ホワイトンＳＢ（白石カルシウム社 製） １０重量部 とを混合しペレツト化したものを実施例１と同様の条件
でシート化して後、８『Ｃで２軸に面積比で２．５倍に
延伸した所、シート全面が白化し且つ膨張剤による発泡
は起こらなかつた。
このシートを成型機内で１５０℃に加熱した所、全面に
均一微細な発泡を生じそのシートの光透過率は厚さ１．
５ｍ１ｎに換算したもので７．５％であつた。
均一微細な発泡を生じそのシートの光透過率は厚さ１．
５ｍ１ｎに換算したもので７．５％であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単一のスチレン系樹脂若しくは２種以上のスチレン
系樹脂の混合物に膨張剤を加えた材料をＴ−ダイ若しく
はサーキユラーダイを用いて未発泡状態に押出して得ら
れたシートを該シートが延伸によつて白化はするが膨張
剤による発泡を起こさない程度の温度で１軸若しくは２
軸に延伸し、得られたシートを更に１３０〜２００℃に
加熱して発泡過程ないし発泡終了後に成型させる加熱発
泡成型法。 ２ 膨張剤に脂肪族低級炭化水素またはそのハロゲン化
物を使用する特許請求の範囲第１項記載の加熱発泡成型
法。 ３ 膨張剤使用量が樹脂に対して０．５〜５重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の加熱発泡成型法。 ４ 単一のスチレン系樹脂若しくは２種以上のスチレン
系樹脂の混合物に、膨張剤および白化促進剤を加えた材
料をＴ−ダイ若しくはサーキユラーダイを用いて未発泡
状態に押出して得られたシートを該シートが延伸によつ
て白化はするが膨張剤による発泡を起こさない程度の温
度で１軸若しくは２軸に延伸し、得られたシートを更に
１３０〜２００℃に加熱して発泡過程若しくは発泡終了
後に成型させる加熱発泡成型法。 ５ 膨張剤に脂肪族低級炭化水素またはそのハロゲン化
物を使用する特許請求の範囲第４項記載の加熱発泡成型
法。 ６ 膨張剤使用量が樹脂に対して０．５〜５重量％であ
る特許請求の範囲第４項記載の加熱発泡成型法。 ７ 白化促進剤が非分解性発泡起核剤、顔料、充填剤の
それぞれ単独または任意の組合わせより成る特許請求の
範囲第４項記載の加熱発泡成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51007118A JPS5954B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 加熱発泡成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51007118A JPS5954B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 加熱発泡成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5290579A JPS5290579A (en) | 1977-07-29 |
| JPS5954B2 true JPS5954B2 (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=11657160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51007118A Expired JPS5954B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 加熱発泡成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954B2 (ja) |
-
1976
- 1976-01-27 JP JP51007118A patent/JPS5954B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5290579A (en) | 1977-07-29 |
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