JPS595510Y2 - スポット溶接機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スポット溶接機の改良に関し、下部電極と対
向する上部電極に臨んでボルト供給装置を設け、溶接作
業の簡易迅速化を図ると共に作業を安全に行えるように
したものである。

従来、自動車のシャーシ、ボデー等の板金工作物にボル
トを溶接するタイプのスポット溶接機では、下部電極に
ボルトに対する軸受孔を設けたものが提案されている。

この種のスポット溶接機を使用して鉄板にボルトを溶接
する場合、先ず鉄板のポルＩ・孔を下部電極の軸受孔に
芯合せして、ボルトの軸部を挿入した後上部電極を下降
させて通電溶接する。

しかし、工作物が大きくなるに従って、作業者が１人で
芯合せとボルト挿入を同時に行うのは困難となり、また
危険を伴って来るので、結局化の人手を借りなければな
らず、多大の時間と労力を要するものであった。

そのため、クランプ或は吊下げ式ホルダ等を使用して外
部からボルトを自動的に供給する方法も提案されている
が、前記工作物の芯合せとのタイミングのとり方が難し
く、操作が複雑となり、作業の能率向上を図るのが困難
であった。

本考案は上記した点に着目してなされたもので、上部電
極に臨んで直接ボルト供給装置を取付け、工作物を下部
電極にセットすれば、ボルトの供給及び溶接が自動的に
行われ、これによって溶接作業を安全確実でしかも容易
迅速に行うことができるスポット溶接機を提供すること
を目的としている。

次に本考案の一実施例を図面と共に説明する。

第１図はスポット溶接機全体を示し、接離自在に昇降す
る上、下部電極ホーンＡ、、Ａ２にそれぞれ上部電極Ｂ
１、下部電極Ｂ２が支持されている。

第２図は上部電極Ｂ１の要部を断面した正面図、第３図
はその要部を断面した側面図である。

図において、１は上部電極ホーンＡ１に固定された電極
ホルダであり、上端にシリンダ２が連結され、下端に棒
状の上部電極チップ３が挿着されている。

この上部電極チップ３の外周に、電極ガイド管４を昇降
自在に設ける。

すなわち、電極ガイド管４の拡大基部４ａは、上下動す
る可動枠５の下部接続板５ａにネジ６によって固定する
。

この下部接続板５ａは中央に上部電極チップ３に対する
挿通孔を有し、その両端部に螺着した支柱５ ｃ 、５
ｃは、電極ホルダ１の中間部に直交して設けた案内板
７の通孔７ａに嵌羞したベアリング７ｂを貫通して上部
接続板５ｂに固定しである。

この上部接続板５ｂを前記シリンダ２に連結する。

従って、電極ガイド管４は、シリンダ２の駆動により、
上部電極３に対して昇降自在に移動する。

而して、この電極ガイド管４には、一対のボルトホルダ
８，８、ボルト供給管９及びボルトガイド板１０を設け
る。

ボルトホルダ８は、彎曲板部８ａの上部に径大径のバネ
室８ｂ、下部に逆円錐状に傾斜したボルト挟持爪８Ｃを
設けて構成する。

このボルトホルダ８は、その彎曲板部８ａを電極ガイド
管４の外周に相対向して突設した２枚のブラケット１１
．１１間にピン１２によって軸支すると共に、バネ室８
ｂと電極ガイド管４との間にバネ１３を介装し、その相
対向する一対のボルト挟持爪３Ｃによって、ボルトＣを
弾性的に挾持するように構成する。

なお８ｄは調節ネジであり、ボルト挟持爪８Ｃ９８Ｃの
開度を調節する。

一方、電極ガイド管４のボルトホルダ８，８と直交する
面に、ボルト供給管９を設ける。

（第３図）このボルト供給管９は、電極ガイド管４の軸
線に対して鋭角をなすように傾斜して設け、その上端に
接続されたホース１４から供給されるボルトＣがボルト
挟持爪８Ｃ９８Ｃに向けて自然に落下するようにする。

このボルト供給管９の開口部９ａと対向して、ボルトガ
イド板１０を開閉自在に取付ける。

このボルトガイド板１０は、上部電極チップ３と係合す
る傾斜係合部１０ａとボルト供給管９の管壁９ｂと略平
行をなす傾斜面部１０ｂを有する三角形の板体であり、
その上端に設けた割溝１０Ｃをブラケット１５にピン１
６によって軸支すると共に、ピン１６にネジリコイルバ
ネ１７を介装する。

従って、ボルトガイド板１０は、ネジリコイルバネ１７
に付勢され、電極ガイド管４内に突出している。

第４図は下部電極Ｂ２の要部断面図である。

図において、１８は軸孔１８ ａを有する円筒状の電極
ホルダーであり、その中間部は下部電極ホーンＡ２に固
定されている。

この電極ホルダ１８の上端に、ボルトに対する軸受孔１
９ａを有する下部電極チップ１９を螺着すると共に、絶
縁筒２０及びスリーブ２１を介して、円柱状のボルトガ
イド２２を上下摺動自在に内装する。

ボルトガイド２２は、鍔２２ ａ及び軸足２２ ｂを有
し、この軸足２２ ｂと軸孔１８ ａの底部に内装した
バネ受２３との間にバネ２４を介装し、ボルトガイド２
２の先端が、下部電極チップ１９の軸受孔１９ ａを貫
通して僅かに突出する如く構成する。

なお、２５は下部電極Ｂ２の冷却用ジャケットである。

次に作用について説明する。

先ず、第５図イに示す如く、工作板りを下部電極Ｂ２に
載置する。

このとき、ボルトガイド２２は工作板りの重量によりス
リーブ２１内に押し込まれるが、芯合せにより、バネ２
４の弾発力により、工作板りの孔Ｄ１を貫通して突出す
る。

即ち工作板りはボルトガイド２２によって確実に係止さ
れ、従来のように芯ずれが起らず、工作板りの位置決め
が簡単である。

一方、上部電極Ｂ１においては、シリンダ２の駆動によ
り可動枠５が上昇し、同時に電極ガイド管４の下方に進
入した上部電極チップ３は、その傾斜係合部１０ ａに
当接しつ・ボルトガイド板１０を押し開き、１対のボル
ト挟持爪８Ｃ９８Ｃ間に挾持されたポル）Ｃの頭部Ｃ１
に当接した状態となっている。

この状態で、上部電極ホーンＡ１を降下させると、ボル
トＣは、その軸部Ｃ２がボルトガイド２２に支持案内さ
れて、工作板りの孔Ｄ１、軸受孔１９ ａを貫通し、ス
リーブ２１内に進入する。

次いで、第５図口に示す如く、上部電極ホーンＡ１を更
に下降させつ・、シリンダ２の駆動により可動枠５を上
昇させると、上部電極チップ３の先端がボルト挟持爪ｇ
ｃ 、８ ｃの内面に当接してボルトホルダ８，８が
開放状態となり、同時に、ボルトＣの頭部Ｃ１は上部電
極チップ３と工作板Ｄ、下部電極チップ１９間に挟持さ
れる。

この状態で、上部電極チップ３と下部電極チップ１９間
に通電すれば、ポル）Ｃと工作板りとの溶接は瞬時に終
了する。

次いで、上部電極ホーンＡ１を所定位置まで上昇させつ
・、シリンダ２の駆動により可動枠５即ち電極ガイド管
４を下降させる。

そして、市販のボルト供給機（図示省略）からホース１
４を介してボルトＣを供給すれば、ボルト供給管９を落
下し、ボルトガイド板１０の傾斜面１０ｂに案内され、
その軸部Ｃ２は電極ガイド管４の軸線と一致した状態で
ボルト挟持爪８Ｃ９８Ｃに挾持される。

即ち、第３図で示される状態に戻る。

以上は下部電極チップ１９に、ボルトガイド２２を出没
自在に装着した場合について説明したが、下部電極チッ
プ１９にボルト用の軸受孔１９ ａを設けてあれば、上
記の場合と同様に操作することができる。

本考案は以上説明したように、上部電極チップの外周に
電極ガイド管を昇降自在に設け、該電極ガイド管の外周
に相対向してボルト挟持爪を有する一対のボルトホルダ
を開閉自在に設けると共に、該ボルトホルダと直交する
電極ガイド管外周の一側にはボルト供給管を傾斜して設
け、他側には該ボルト供給管の開口部に面してボルトガ
イド板を開閉自在に設け、該ボルトガイド板及びボルト
ホルダは前記上部電極チップと係合して開成する構成を
有するものであるから、ボルトは常に上部電極に臨んで
供給される。

したがって、工作物を下部電極に芯合せセットするだけ
の簡単な操作で、ボルトの供給及び溶接は自動的に行わ
れ、溶接作業全体を安全確実で迅速に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はスポット溶接
機の全体図、第２図は上部電極の要部断面正面図、第３
図は同じく要部断面側面図、第４図は下部電極の要部断
面図、第５図イ及び口は動作状態の説明図である。 Ｂ１・・・・・・上部電極、Ｂ２・・・・・・下部電極
、３・・・・・・上部電極チップ、４・・・・・・電極
ガイド管、８・・・・・・ボルトホルダ、８Ｃ・・・・
・・ボルト挟持爪、９・・・・・・ボルト供給管、１０
・・・・・・ボルトガイド板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接離自在に昇降する上部電極及び下部電極を備え、下部
   電極チップにボルト軸受孔を有するスポット溶接機にお
   いて、上部電極チップの外周に電極ガイド管を昇降自在
   に設け、該電極ガイド管の外周に相対向してボルト挟持
   爪を有する一対のボルトホルダを開閉自在に設けると共
   に、該ボルトホルダと直交する電極ガイド管外周の一側
   にはボルト供給管を傾斜して設け、他側には該ボルト供
   給管の開口部に面してボルトガイド板を開閉自在に設け
   、該ボルトガイド板及びボルトホルダは前記上部電極チ
   ップと係合して開成するようにしたことを特徴とするス
   ポット溶接機。