JPS5955338A - 混合機兼用造粒機 - Google Patents
混合機兼用造粒機Info
- Publication number
- JPS5955338A JPS5955338A JP57165462A JP16546282A JPS5955338A JP S5955338 A JPS5955338 A JP S5955338A JP 57165462 A JP57165462 A JP 57165462A JP 16546282 A JP16546282 A JP 16546282A JP S5955338 A JPS5955338 A JP S5955338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed rotor
- rotor
- mixer
- granulator
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二種以上の粉体を混合することができる混
合機を兼用し、殊に粉体を混合した後、水又はバインダ
溶液を加えることにより粒度の揃った縄かい顆粒を製造
する湿式造粒機に関する。
合機を兼用し、殊に粉体を混合した後、水又はバインダ
溶液を加えることにより粒度の揃った縄かい顆粒を製造
する湿式造粒機に関する。
従来のこの種の顆粒湿式造粒方法として、材料溶液を噴
霧乾燥して造粒する噴霧造粒法、多孔板上で粉体を流動
させながら加湿し成長させて乾燥し、顆粒とする流動Ｎ
造粒法、加水混練された粉体を破砕造粒機によシ解砕し
て顆粒を作り、乾燥後篩分けする破砕造粒法、高速で回
転する回転羽根を有する器体内に粉体を投入島台し、加
液して顆粒とする攪拌造粒法等が知られているが、何れ
も顆粒の粒度分布のバラツキが大きく、希望する粒径の
歩ｗｂが５０％前後、又はそれ以下しか得られず、きわ
めて非能率的であって、粒子径の均一化が著るしく困難
であるという欠点があった。
霧乾燥して造粒する噴霧造粒法、多孔板上で粉体を流動
させながら加湿し成長させて乾燥し、顆粒とする流動Ｎ
造粒法、加水混練された粉体を破砕造粒機によシ解砕し
て顆粒を作り、乾燥後篩分けする破砕造粒法、高速で回
転する回転羽根を有する器体内に粉体を投入島台し、加
液して顆粒とする攪拌造粒法等が知られているが、何れ
も顆粒の粒度分布のバラツキが大きく、希望する粒径の
歩ｗｂが５０％前後、又はそれ以下しか得られず、きわ
めて非能率的であって、粒子径の均一化が著るしく困難
であるという欠点があった。
この発明は以上のような湿式造粒方法において、特に０
．７％（２４メツシユ）〜０，１λ（１４５メツシユ）
程度の直径の顆粒を歩留りよく生産する造粒機を提供す
ることを目的とし、かつ二種以上の粉体を混合する場合
において、きわめて高能率に混合することのできる混合
機を兼用した造粒機を提供することを目的とするもので
ある。
．７％（２４メツシユ）〜０，１λ（１４５メツシユ）
程度の直径の顆粒を歩留りよく生産する造粒機を提供す
ることを目的とし、かつ二種以上の粉体を混合する場合
において、きわめて高能率に混合することのできる混合
機を兼用した造粒機を提供することを目的とするもので
ある。
実施例について説明すれば、第１図、第２図に示す如く
、軸線を水平に配し、一端を端板２で、他端を蓋板３で
それぞれ閉塞した円筒状器体１の上部に材料投入口４を
、下部に蓋５で開閉される製品排出口６を設ける。蓋板
３は、器体１内の洗浄、清掃等のために着脱を可能にす
ることができ材料投入口４には図示のように造粒作業中
、該投入口４を閉塞する蓋７を設けるとよい。８は材料
投入用のホッパ、９は排出口６の蓋５を図示しない開閉
機構で開閉するだめの連結杆である。
、軸線を水平に配し、一端を端板２で、他端を蓋板３で
それぞれ閉塞した円筒状器体１の上部に材料投入口４を
、下部に蓋５で開閉される製品排出口６を設ける。蓋板
３は、器体１内の洗浄、清掃等のために着脱を可能にす
ることができ材料投入口４には図示のように造粒作業中
、該投入口４を閉塞する蓋７を設けるとよい。８は材料
投入用のホッパ、９は排出口６の蓋５を図示しない開閉
機構で開閉するだめの連結杆である。
器体１内に同心配置の低速ロータ１０と、さらにその内
側に高速ロータ１１とをそれぞれ可回転に設ける。
側に高速ロータ１１とをそれぞれ可回転に設ける。
低速四−夕１０は第３図にその詳細を示すように、駆動
軸１２の軸端に設けた円板１３の端面に固定した整形に
形成し、その外周に器体ｌの円筒形内周面に近接する複
数の攪拌羽根１４を突設する。第３図の場合、低速ロー
タｌＯの矢印Ａ方向の回転において器体１内の材料を器
体１の軸方向の両端部から中央部に向って矢印ａ 、
ａ’軸方向に移動させる如く攪拌羽根１４に低連ロータ
１０の軸線に対する適度の傾きを与え、さらに低速ロー
タｌＯの両端に配しだ拐１拌羽根１４には、底板２及び
蓋板３に付着した粉体を、低速ロータ１０の回転により
掻き落とすスクレーパ１５を形成しである。駆動軸１２
は、軸受１６を介して底板２に可回転に支持し、チェン
駆動機構（チェンホイル１７のみを図示した。）により
例えば円筒状容器の直径２０５龍φの場合、１０〜５０
Ｒ，Ｐ、Ｍの速度で回転させる。
軸１２の軸端に設けた円板１３の端面に固定した整形に
形成し、その外周に器体ｌの円筒形内周面に近接する複
数の攪拌羽根１４を突設する。第３図の場合、低速ロー
タｌＯの矢印Ａ方向の回転において器体１内の材料を器
体１の軸方向の両端部から中央部に向って矢印ａ 、
ａ’軸方向に移動させる如く攪拌羽根１４に低連ロータ
１０の軸線に対する適度の傾きを与え、さらに低速ロー
タｌＯの両端に配しだ拐１拌羽根１４には、底板２及び
蓋板３に付着した粉体を、低速ロータ１０の回転により
掻き落とすスクレーパ１５を形成しである。駆動軸１２
は、軸受１６を介して底板２に可回転に支持し、チェン
駆動機構（チェンホイル１７のみを図示した。）により
例えば円筒状容器の直径２０５龍φの場合、１０〜５０
Ｒ，Ｐ、Ｍの速度で回転させる。
高速ロータ１１は図示の如く円周上等配置に、その一端
から他端に達する細長い板状体からなる１ｉＩ＋７撃体
１８を突設し、蓋板３に軸受１９で可回転に支持した駆
動軸２０によυ例えば円筒状容器の直径２０５）φの場
合１０００〜６５０ ＯＲ，Ｐ、Ｍの速度で図中矢印Ｂ
に示す如く高辻駆動される。
から他端に達する細長い板状体からなる１ｉＩ＋７撃体
１８を突設し、蓋板３に軸受１９で可回転に支持した駆
動軸２０によυ例えば円筒状容器の直径２０５）φの場
合１０００〜６５０ ＯＲ，Ｐ、Ｍの速度で図中矢印Ｂ
に示す如く高辻駆動される。
２１は高Ｌｅロータ駆動用モータであって、インバータ
ー（周波数変換機）を使用してモーターの回転数を変速
する。図示しない変速装置等を内蔵するもの、或は速度
可変モータを使用してもよい。
ー（周波数変換機）を使用してモーターの回転数を変速
する。図示しない変速装置等を内蔵するもの、或は速度
可変モータを使用してもよい。
高速ロータ１１の衝撃体１８を第４図示の如く構成する
と、低速ロータ１０の回転に関連して、該高速ロータ１
１の矢印Ｂ方向の回転によシ、器体１内の材料を矢印す
、又はｂ′の一方向、又は矢印ｂ ｂｔに示す如く中
央部から器体ｌの両側に向って一１１方向に移動させる
ことができる。
と、低速ロータ１０の回転に関連して、該高速ロータ１
１の矢印Ｂ方向の回転によシ、器体１内の材料を矢印す
、又はｂ′の一方向、又は矢印ｂ ｂｔに示す如く中
央部から器体ｌの両側に向って一１１方向に移動させる
ことができる。
また第５図（ａ）に示す如く、衝撃体１８ａを、高速ロ
ータ１１の長さを複数に分割した長さの板状体とするこ
ともでき、この場合も同様に低速ロータ１０の回転に関
連して、矢印す又はｂ′の一方向・或はｂ −ｂ’の二
方向に材料を移動させうる。
ータ１１の長さを複数に分割した長さの板状体とするこ
ともでき、この場合も同様に低速ロータ１０の回転に関
連して、矢印す又はｂ′の一方向・或はｂ −ｂ’の二
方向に材料を移動させうる。
第５図（ｂ）は、衝撃体ｉｓｂを、高速ロータ１１の軸
線に対して傾けた場合を示し、その傾きによりｂ方向に
材料を移動させ、或は逆の傾きとして図示しないがｂ′
方向に、さらに中央部から左右対称に傾ければ、中央部
から両側に向って移動させうる。
線に対して傾けた場合を示し、その傾きによりｂ方向に
材料を移動させ、或は逆の傾きとして図示しないがｂ′
方向に、さらに中央部から左右対称に傾ければ、中央部
から両側に向って移動させうる。
第５１ズ（Ｑ）はさらに餌１着体１８ｃの長さを短くし
たもので、この場合は左右対称にらせん状配置ｆｆ Ｓ
とし、高速ロータ１１のＢ矢印方向の回転で、器体内の
材料をｂ −ｂ’の二方向に移動させるようにしたもの
を示している。
たもので、この場合は左右対称にらせん状配置ｆｆ Ｓ
とし、高速ロータ１１のＢ矢印方向の回転で、器体内の
材料をｂ −ｂ’の二方向に移動させるようにしたもの
を示している。
第１図、第２図において、２２は水又はその他の液体を
粉体に加液するだめのスプレーであって、水等を加液す
るに当り噴貧するもの、戊は犬Ｊ門１に急激に加液する
もの等任意のものを使用することができる。２３は器体
１を支持するフレームである。
粉体に加液するだめのスプレーであって、水等を加液す
るに当り噴貧するもの、戊は犬Ｊ門１に急激に加液する
もの等任意のものを使用することができる。２３は器体
１を支持するフレームである。
第６図、第７図は、この発明の他の実施例を示す図であ
って、この場合、高速ロータ１１の回転軸線を、器体ｌ
及び低速ロータｌＯの軸線より下方に偏心させ、水平に
設けたものであって、第１図、第２図と同一の部分には
同一の符号を付しである。このように高速ロータ１１を
偏心させて設けると、高速ロータ１１による攪拌、強制
流動を強化する場合、或は１回の処理量が少ない場合等
に効果的である。また高速ロータ１１の衝撃体１８によ
る過大粒子の解砕効果も大きくなる〇第８図はさらに他
の実施例であって、材料投入口４、排出口６、その開閉
蓋５を蓋体３に設け、２０を二重軸として同心に互に異
なる回転速度で回転しうるようにしたもので、この駆動
機構を端板２側に設けた場合を示しである。また低速ロ
ータｌＯの攪拌羽根１４ａは、リボン状の板材をらせん
状にひねって器体１の円筒内周面に近接させ、器体１内
の材料を矢印ａに示す如く一方向に移動させる。高速ロ
ータ１１も、その衝撃体１８０を、材料を矢印すに示す
一方向に移動させるようらせん状配置に突設したもので
ある。
って、この場合、高速ロータ１１の回転軸線を、器体ｌ
及び低速ロータｌＯの軸線より下方に偏心させ、水平に
設けたものであって、第１図、第２図と同一の部分には
同一の符号を付しである。このように高速ロータ１１を
偏心させて設けると、高速ロータ１１による攪拌、強制
流動を強化する場合、或は１回の処理量が少ない場合等
に効果的である。また高速ロータ１１の衝撃体１８によ
る過大粒子の解砕効果も大きくなる〇第８図はさらに他
の実施例であって、材料投入口４、排出口６、その開閉
蓋５を蓋体３に設け、２０を二重軸として同心に互に異
なる回転速度で回転しうるようにしたもので、この駆動
機構を端板２側に設けた場合を示しである。また低速ロ
ータｌＯの攪拌羽根１４ａは、リボン状の板材をらせん
状にひねって器体１の円筒内周面に近接させ、器体１内
の材料を矢印ａに示す如く一方向に移動させる。高速ロ
ータ１１も、その衝撃体１８０を、材料を矢印すに示す
一方向に移動させるようらせん状配置に突設したもので
ある。
なお以上の実施例はいずれも低速ロータ１ｏと高速ロー
タ１１とを互に逆方向に回転させ、その回転速度差を大
きくする場合について示したが、これは同方向に回転さ
せてもよく、また高速ロータ１１の衝撃体１８１１８
ａ ＋ １８ ｂ ＋ １８ ｃは既述の構成の他、ナ
イフハンマー状であってもよい。
タ１１とを互に逆方向に回転させ、その回転速度差を大
きくする場合について示したが、これは同方向に回転さ
せてもよく、また高速ロータ１１の衝撃体１８１１８
ａ ＋ １８ ｂ ＋ １８ ｃは既述の構成の他、ナ
イフハンマー状であってもよい。
この発明は以上のような構成であって、各ロータ１０，
１１を適宜の速度で駆動すると共に、数種の粉体又は１
種の粉体な器体内に投入し、必要があれば適量のバイン
ダーを投入して数十秒〜数分間運転することにより、粉
体とバインダー或は数種の粉体が、高速ロータ１１の衝
は体と、低速ロータ１０の攪拌羽根とによシ器体１の軸
方向に移動させられながら効率よく混合、攪拌されて均
一に分散させられる。
１１を適宜の速度で駆動すると共に、数種の粉体又は１
種の粉体な器体内に投入し、必要があれば適量のバイン
ダーを投入して数十秒〜数分間運転することにより、粉
体とバインダー或は数種の粉体が、高速ロータ１１の衝
は体と、低速ロータ１０の攪拌羽根とによシ器体１の軸
方向に移動させられながら効率よく混合、攪拌されて均
一に分散させられる。
そこで水又は液を、一度に入れるか、或は滴下し、又は
スプレー２２により噴鰐状態で・或は滴下させ、又は急
速に所要量を供給してＮその状態で各ロータ１０．１１
の回転を続行することにより、既述の功度範囲内の顆粒
を効率よく製造することができる。
スプレー２２により噴鰐状態で・或は滴下させ、又は急
速に所要量を供給してＮその状態で各ロータ１０．１１
の回転を続行することにより、既述の功度範囲内の顆粒
を効率よく製造することができる。
すなわち、器体１内でよく混合した粉体に水等を供給す
ると、先ず液を核として粉体が凝集し成長して湿潤した
団粒が形成されるが、これが第２図、第７図に示す如く
低速ロータ１０のＡ矢印方向の回転で攪拌羽根１４によ
り下方から上方に持ち上げられ、高速ロータ１０に向っ
て落下する。
ると、先ず液を核として粉体が凝集し成長して湿潤した
団粒が形成されるが、これが第２図、第７図に示す如く
低速ロータ１０のＡ矢印方向の回転で攪拌羽根１４によ
り下方から上方に持ち上げられ、高速ロータ１０に向っ
て落下する。
すなわち高速回転する衝撃体１８に衝突して破砕されな
がら遠心的に移動し、再び攪拌羽根１４によシ持ち上げ
られて落下し衝撃体１８に衝突させられる。この間も器
体内の材料は各ロータ１０゜１１の回転により、その猫
−拌羽根１４と衝撃体１８の配置■により各ロータ１０
，１１の１転速度に見合った速さで器体１内を軸方向に
移動させられ、混合指押作用を受け、微粉末は、液によ
シ湿潤した核に付着しである大きさに成長し、過大に成
長した粒はそれ自体の重力で高速ロータ１１の上方から
その衝撃体１８に衝突し、小さな粒は、高速回転する’
ＫＭ体１８の風圧によりはね飛ばされて直接該衝撃体１
８に衝突し々い。
がら遠心的に移動し、再び攪拌羽根１４によシ持ち上げ
られて落下し衝撃体１８に衝突させられる。この間も器
体内の材料は各ロータ１０゜１１の回転により、その猫
−拌羽根１４と衝撃体１８の配置■により各ロータ１０
，１１の１転速度に見合った速さで器体１内を軸方向に
移動させられ、混合指押作用を受け、微粉末は、液によ
シ湿潤した核に付着しである大きさに成長し、過大に成
長した粒はそれ自体の重力で高速ロータ１１の上方から
その衝撃体１８に衝突し、小さな粒は、高速回転する’
ＫＭ体１８の風圧によりはね飛ばされて直接該衝撃体１
８に衝突し々い。
以上のように、低速ロータ１０の回転は、器体１の下部
に集る粉体及び湿潤した団塊を攪拌し、その湿潤の度合
いに応じて成長させると共に、これらを器体１の上方に
移動させて高速ロータ１１に向って落下させる。一方、
高速ロータ１１の回転は、器体１の上方に持ち上げられ
て落下する団塊が衝撃体１８に衝ってこれを解砕して所
要径の膵粒を形成させると共に、所要径以下の小さな顆
粒はｆ［８体１８の回転により生ずる風圧により吹き飛
ばしそれが解砕されるのを防ぐ分級効果をもっている。
に集る粉体及び湿潤した団塊を攪拌し、その湿潤の度合
いに応じて成長させると共に、これらを器体１の上方に
移動させて高速ロータ１１に向って落下させる。一方、
高速ロータ１１の回転は、器体１の上方に持ち上げられ
て落下する団塊が衝撃体１８に衝ってこれを解砕して所
要径の膵粒を形成させると共に、所要径以下の小さな顆
粒はｆ［８体１８の回転により生ずる風圧により吹き飛
ばしそれが解砕されるのを防ぐ分級効果をもっている。
従ってこのような混合、攪拌、造粒、解砕、分級作用が
繰９返されることによシ、器体内の粉体は、その品質、
物性、バインダの物性、加液敞等により異なるが、高速
ロータ１１の回転速度に一応見合った大きさの顆粒とし
て造粒され、過大顆粒、過小顆粒の発生がきわめて少な
く、所望する粒度範囲内の顆粒を、短時間にきわめて効
率よく製造することができ、高速ロータの回転速度、或
は高速ロータと低速ロータとの相対回転速度を適宜選択
することによシ、また粉体の物性、バインダーの種類、
液の種類、混合量等を適宜定めることによシ、任意の粒
度範囲の顆粒を得ることができる。
繰９返されることによシ、器体内の粉体は、その品質、
物性、バインダの物性、加液敞等により異なるが、高速
ロータ１１の回転速度に一応見合った大きさの顆粒とし
て造粒され、過大顆粒、過小顆粒の発生がきわめて少な
く、所望する粒度範囲内の顆粒を、短時間にきわめて効
率よく製造することができ、高速ロータの回転速度、或
は高速ロータと低速ロータとの相対回転速度を適宜選択
することによシ、また粉体の物性、バインダーの種類、
液の種類、混合量等を適宜定めることによシ、任意の粒
度範囲の顆粒を得ることができる。
また、同一材料でも高速ロータの回転数および造粒時間
を変化させることによって、顆粒の粒子径、その歩留り
、嵩密度を、希望する値に近づけることができる。
を変化させることによって、顆粒の粒子径、その歩留り
、嵩密度を、希望する値に近づけることができる。
これについての医薬仕様による実験結果を第９図、第１
０図、第１１図に示した。
０図、第１１図に示した。
材料名 糖 ６０％ ０．５ ＫＷ／ ｔコーンスタ
ーチ ３０％ Ｑ、３ｓｌ［Ｐ／ｚアビセル １０
％ ０．３秘／ｌ バインダー（ＰＴＡ） ３％水溶液 ２５％Ｄ、
Ｂ仕込量 ２ｔ／バツチ 乾粉混合時間 ２分 加液時間 ３０秒装置 器
体の直径２０５へ高さ１５０％高速ロータは、低速ロー
タと同心配置 の装置 第９図では造粒時間は同じでも回転数が６０００Ｒ、Ｐ
、Ｍでは粒子径がさらに小さくなることが示されるに
対し、第１０図では３２〜１４５メツシユの細粒が造粒
される歩留りが、造粒時間と、高速ロータの回転数によ
って変化することが示されている。第１１図は造粒した
粒体の嵩密度が、造粒時間と回転数によって相違したこ
とが示されている。
ーチ ３０％ Ｑ、３ｓｌ［Ｐ／ｚアビセル １０
％ ０．３秘／ｌ バインダー（ＰＴＡ） ３％水溶液 ２５％Ｄ、
Ｂ仕込量 ２ｔ／バツチ 乾粉混合時間 ２分 加液時間 ３０秒装置 器
体の直径２０５へ高さ１５０％高速ロータは、低速ロー
タと同心配置 の装置 第９図では造粒時間は同じでも回転数が６０００Ｒ、Ｐ
、Ｍでは粒子径がさらに小さくなることが示されるに
対し、第１０図では３２〜１４５メツシユの細粒が造粒
される歩留りが、造粒時間と、高速ロータの回転数によ
って変化することが示されている。第１１図は造粒した
粒体の嵩密度が、造粒時間と回転数によって相違したこ
とが示されている。
また第６図、第７図のように高速ロータの位置を下方に
偏心させておくと、既述のように１回の処理量が少ない
場合、高速ロータによる指押効果を強くしたい場合、材
料を軸方向に強制的に流動させる作用（混合効果）を強
くしたい場合等に有効であり、高速ロータと低速ロータ
の各駆動部を左右側々に設けると、駆動機構の簡単化と
同時に、造粒機の内部の掃除洗浄に有利となる。
偏心させておくと、既述のように１回の処理量が少ない
場合、高速ロータによる指押効果を強くしたい場合、材
料を軸方向に強制的に流動させる作用（混合効果）を強
くしたい場合等に有効であり、高速ロータと低速ロータ
の各駆動部を左右側々に設けると、駆動機構の簡単化と
同時に、造粒機の内部の掃除洗浄に有利となる。
また慣、拌羽根１４を、第８図のようにリボン状の長い
ものとせず、第１図〜第３図のように短くすると、低速
ロータの製作が容易であると共に、その駆動トルクを小
さくすることができる。
ものとせず、第１図〜第３図のように短くすると、低速
ロータの製作が容易であると共に、その駆動トルクを小
さくすることができる。
第１図は実施例の縦断正面図、第２図は横断側面図、第
３図は低速四−夕の正面図、第４図は高速ロータの斜面
図、第５図（→ｌ （ｂ） ｌ （ｃ）はそれぞれ高速
ロータの他の実施例の斜面図、第６図は他の実施例の縦
断正面図、第７図は横断側面図、第８図はさらに他の実
施例の縦断正面図、第９図、第１θ図、第１１図は造粒
の粒子径、歩留り、嵩密度についてのグラフである。 ｌ・・・器体、２・・・端板、３・・・蓋板、４・・・
材料投入口、５・・・蓋、６・・・排出口、ｌＯ・・・
低速ロータ、１１・・・高速ロータ、１２．２０−＝駆
動軸、１４，１４ａ・・・攪拌羽根、１８．１８ａ、１
８ｂ、１８０・ｉ常体、２２・・・スプレー 出願人 不二パウダル株式会社 第８図 第１０図 賃に鴫−へ （広） 第９図 賄１図 者収債唱（９）
３図は低速四−夕の正面図、第４図は高速ロータの斜面
図、第５図（→ｌ （ｂ） ｌ （ｃ）はそれぞれ高速
ロータの他の実施例の斜面図、第６図は他の実施例の縦
断正面図、第７図は横断側面図、第８図はさらに他の実
施例の縦断正面図、第９図、第１θ図、第１１図は造粒
の粒子径、歩留り、嵩密度についてのグラフである。 ｌ・・・器体、２・・・端板、３・・・蓋板、４・・・
材料投入口、５・・・蓋、６・・・排出口、ｌＯ・・・
低速ロータ、１１・・・高速ロータ、１２．２０−＝駆
動軸、１４，１４ａ・・・攪拌羽根、１８．１８ａ、１
８ｂ、１８０・ｉ常体、２２・・・スプレー 出願人 不二パウダル株式会社 第８図 第１０図 賃に鴫−へ （広） 第９図 賄１図 者収債唱（９）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）軸線を水平にし一端を端板で、他端を蓋板でそれ
ぞれ閉塞した円筒状器体に材料投入口と排出口とを設け
、該器体内に、器体と同心に配置した整形の低速ロータ
と、低速ロータのさらに内側に軸線を水平にして配置し
た高速四−夕とを設け、低速ロータの外周に、器体の円
筒形内周面に近接する複数の撹拌羽根を突設すると共に
、高速ロータの外周に複数の衝撃体を突設し、低速ロー
タと高速ロータとをそれぞれ所要の回転速度で回転させ
る駆動手段を設けてなる混合機兼用造粒機（２）高速ロ
ータを、円筒状器体及び低速ロータと同心に配置した特
許請求の範囲（１）記載の混合機兼用造粒機 （３）高速ロータの回転軸線を、円筒状器体及び低速ロ
ータの軸線位置より偏心させて配置した特許請求の範囲
（１）記載の混合機兼用造粒機（４）低速ロータの駆動
手段を円ｆＪ状器体の一端部外側に、高速ロータの駆動
手段を円筒状器体の他端部外側にそれぞれ配置した特許
請求の範囲（１）から（３）までのいずれか１つに記載
の混合機兼用造粒機 （５）高速ロータと低速ロータとを互に反対方向に回転
させるようにした特許請求の範囲（１）から（４）まで
のいずれか１つに記載の混合機兼用造粒機（６）高速ロ
ータに突設した尚胴体が、該ロータの一端から他端まで
連続した板状体からなり、該ロータに円周上等配置に設
けられている特許請求の範囲（１）から（５）までのい
ずれか１つに記載の混合機兼用造粒機 （７）高速ロータに突設した衝撃体が、該ロータの軸方
向に複数個に分割された長さの板状体からなり、高速ロ
ータの回転により材料を該ロータの軸方向に移動させる
配置で設けられている特許請求の範囲（１）から（５）
までのいずれか１つに記載の混合機兼用造粒機 （８）高速ロータに突設した衝撃体が、該ロータの表面
にらせん状配置で設けられている特許請求の範囲（力記
載の混合機兼用造粒機 （９）高速ロータに突設した衝撃体が、らせん状方向に
高速ロータの軸線に対して傾けられて該ロータ表面に突
設されている特許請求の範囲（６）又は（１０） 高
速ロータの回転によシ器体内を移動する材料を、低連ロ
ータの回転により反対向きに移動させる如く低速ロータ
の攪拌羽根を傾けた特許請求の範囲（１）から（９）ま
でのいずれか１つに記載の混合機兼用造粒機 αυ 高速ロータの回転で器体内の材料を器体の軸方向
の中央部から両側に向って移動させる如く衝撃体を配設
し、低速ロータの回転でそれとは反対の向きに材料を移
動させる如く攪拌羽根を設けた特許請求の範囲００）記
載の混合機兼用造粒機０２ 高速ロータの回転で器体
内の材料を器体の軸線に沿って一方向に移動させる如く
誦胴体を配設し、低速ロータの回転でそれとは反対の向
きに材料を移動させる如く撹拌羽根を設けた特許請求の
範囲００）記載の混合機兼用造粒機
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165462A JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
| DE19833333733 DE3333733A1 (de) | 1982-09-21 | 1983-09-17 | Granuliervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165462A JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955338A true JPS5955338A (ja) | 1984-03-30 |
| JPS6055175B2 JPS6055175B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=15812873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165462A Expired JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055175B2 (ja) |
| DE (1) | DE3333733A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655701A (en) * | 1986-02-19 | 1987-04-07 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Granulating apparatus |
| JPH07100349A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Taiyo Chuki Co Ltd | 連続式混練装置の攪拌羽根 |
| JP2003071262A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Araki Tekko:Kk | 分散装置 |
| JP2014507125A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-03-27 | ディオスナ ディアクス ウント ゼーネ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ドウを混練しかつ混合するための混練装置 |
| JP2016007571A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社パウレック | 連続式攪拌処理装置 |
| JP2019051448A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-04-04 | トヨタ自動車株式会社 | 造粒体の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0224659B1 (en) * | 1985-10-07 | 1992-12-02 | Nara Machinery Co., Ltd. | Method of improving quality of surface of solid particles and apparatus thereof |
| GB8805150D0 (en) * | 1988-03-04 | 1988-04-07 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in/relating to spheroidisers |
| WO1991006365A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-16 | Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag | Einrichtung und verfahren zum mischen und/oder granulieren eines gutes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB979932A (en) * | 1961-05-16 | 1965-01-06 | Loedige Wilhelm | Method and apparatus for enveloping granular and/or shortfibred substances in coatings of other substances |
| DE2218729B1 (de) * | 1972-04-18 | 1974-03-21 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum mischen und granulieren |
| FR2416724A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Filter Media | Appareil de granulation de poussieres |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP57165462A patent/JPS6055175B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-09-17 DE DE19833333733 patent/DE3333733A1/de active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655701A (en) * | 1986-02-19 | 1987-04-07 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Granulating apparatus |
| JPH07100349A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Taiyo Chuki Co Ltd | 連続式混練装置の攪拌羽根 |
| JP2003071262A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Araki Tekko:Kk | 分散装置 |
| JP2014507125A (ja) * | 2010-12-23 | 2014-03-27 | ディオスナ ディアクス ウント ゼーネ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ドウを混練しかつ混合するための混練装置 |
| JP2016007571A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社パウレック | 連続式攪拌処理装置 |
| JP2019051448A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-04-04 | トヨタ自動車株式会社 | 造粒体の製造方法および製造装置 |
| US10987641B2 (en) | 2017-09-12 | 2021-04-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method and manufacturing apparatus that includes blades having inclined surfaces for manufacturing a granulated body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3333733C2 (ja) | 1987-05-21 |
| JPS6055175B2 (ja) | 1985-12-04 |
| DE3333733A1 (de) | 1984-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108523179A (zh) | 宠物食品原料粉混合装置 | |
| CN118807566B (zh) | 一种锥形搅拌装置 | |
| JPH078816A (ja) | 破砕造粒機 | |
| CN206186141U (zh) | 高效率高分子材料混合机构 | |
| JPS6055175B2 (ja) | 混合機兼用造粒機 | |
| JP3703640B2 (ja) | 再生造粒物の製造装置及びその製造方法 | |
| JP4028121B2 (ja) | 整粒機 | |
| JP2001315127A (ja) | 塗膜剥離方法及びその装置 | |
| CN212596946U (zh) | 一种磷酸盐颗粒筛选装置 | |
| JPH05236A (ja) | 攪拌造粒装置 | |
| EP0479097B1 (en) | Process for preparing water-sparingly soluble fertilizer granules | |
| CN222151698U (zh) | 微纳米颗粒混合设备 | |
| CN118718868A (zh) | 一种便于卸料的分子筛成球机 | |
| JPS6327050B2 (ja) | ||
| CN214345712U (zh) | 一种猪饲料加工用原料混合装置 | |
| JP3143643B2 (ja) | 粉粒体の処理装置 | |
| JPH0338239A (ja) | 混合・造粒機能を備えた粉粒体処理機 | |
| JPS60159578A (ja) | 真空乾燥機およびその運転方法 | |
| JPH09117653A (ja) | ミキサ | |
| JP3521192B2 (ja) | 連続式造粒機及び連続式造粒方法 | |
| CN220759995U (zh) | 一种缓释肥料生产用筛分设备 | |
| JPS597497B2 (ja) | 混合機 | |
| CN222201184U (zh) | 一种塑料生产用均化仓 | |
| JPS632103Y2 (ja) | ||
| JPS5812050B2 (ja) | 造粒機 |