JPS5955363A - 放電被覆装置 - Google Patents
放電被覆装置Info
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- JPS5955363A JPS5955363A JP16324782A JP16324782A JPS5955363A JP S5955363 A JPS5955363 A JP S5955363A JP 16324782 A JP16324782 A JP 16324782A JP 16324782 A JP16324782 A JP 16324782A JP S5955363 A JPS5955363 A JP S5955363A
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- workpiece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電被覆装置に係り、特にその放電電源部に高
周波電源を用いて変圧器のような誘導結合装置を弁して
被偉材電極と被加工体間に高周波の電圧パルスを印加放
電させるようにしたものである。
周波電源を用いて変圧器のような誘導結合装置を弁して
被偉材電極と被加工体間に高周波の電圧パルスを印加放
電させるようにしたものである。
従来この種放電被段では、辿常電磁石と反撥ばね等によ
り構成される振動装置、又は回転偏倚軸を有する偏倚重
鮭体を回転手段により回転させる振動装置等の振動装置
に被覆材電極を取り付けて被加工体表面に対向させ、上
記電磁石を発振器や商用交流、或いはさらに放電用蓄電
器の充放電電流や電圧等により励掘させることにより、
その対向方向に振動運動を行なわせて被覆材電極の先端
な被加工体表面に接触開離振動を繰返し、近接接触時に
同期して間隙にパルス放電を行なわせ、接触時に加熱さ
れた被覆材電極の先端溶融部が被加工体と溶着した状態
から離隔時に被加工体表面に溶着接着して残置すること
により被覆が行なわれるもので、１！極と被加工体間に
前記振動方向とほぼ直角方向に相対的な走査移動又は走
査加工送りを行うことにより被加工体の表田ｊ全体、も
しくは必要部分に電極を構成する被覆材の放電被り層を
形成させることができるものである。
り構成される振動装置、又は回転偏倚軸を有する偏倚重
鮭体を回転手段により回転させる振動装置等の振動装置
に被覆材電極を取り付けて被加工体表面に対向させ、上
記電磁石を発振器や商用交流、或いはさらに放電用蓄電
器の充放電電流や電圧等により励掘させることにより、
その対向方向に振動運動を行なわせて被覆材電極の先端
な被加工体表面に接触開離振動を繰返し、近接接触時に
同期して間隙にパルス放電を行なわせ、接触時に加熱さ
れた被覆材電極の先端溶融部が被加工体と溶着した状態
から離隔時に被加工体表面に溶着接着して残置すること
により被覆が行なわれるもので、１！極と被加工体間に
前記振動方向とほぼ直角方向に相対的な走査移動又は走
査加工送りを行うことにより被加工体の表田ｊ全体、も
しくは必要部分に電極を構成する被覆材の放電被り層を
形成させることができるものである。
しかして、このように被彷材電極を被加工体表面に対し
て単に対向方向に振動運動により軽打するように接触開
鼎させて所謂放電被覆を行なっただけでは、被覆材電極
の先端の放電及び通電溶融さらには軟化部分が軽打接触
時に被加工体表面の放電及び通電による同様な一部溶融
さらには軟化部分に溶着し、被伎材電極の引上げ（３）
随時には溶融溶着部分が被加工体表面側と被器材電極先
端との、例えば熱溶量が少ない電極先端部分で破断して
電極材が被加工体表面に溶着残置することにより被Ｏが
行なわれる禿め、その破断面、即ち、被徨血が大きな凹
凸状のぎざぎざ面になり、被覆面が面粗さ小さく奇麗に
仕上らない欠点があった。
て単に対向方向に振動運動により軽打するように接触開
鼎させて所謂放電被覆を行なっただけでは、被覆材電極
の先端の放電及び通電溶融さらには軟化部分が軽打接触
時に被加工体表面の放電及び通電による同様な一部溶融
さらには軟化部分に溶着し、被伎材電極の引上げ（３）
随時には溶融溶着部分が被加工体表面側と被器材電極先
端との、例えば熱溶量が少ない電極先端部分で破断して
電極材が被加工体表面に溶着残置することにより被Ｏが
行なわれる禿め、その破断面、即ち、被徨血が大きな凹
凸状のぎざぎざ面になり、被覆面が面粗さ小さく奇麗に
仕上らない欠点があった。
また電極先端による接触開離の軽打で、被加工体表面は
凹凸状となり、被覆材が被加工体表面に均一に着かず、
被徳面が凹凸状になるとともに、被椋層の薄い部分やピ
ンホールというよりは可成り大きな穴や弱点部分が多数
あり、また被覆景、厚さも薄くて、かつ被覆層の密度も
小さいものであつた。
凹凸状となり、被覆材が被加工体表面に均一に着かず、
被徳面が凹凸状になるとともに、被椋層の薄い部分やピ
ンホールというよりは可成り大きな穴や弱点部分が多数
あり、また被覆景、厚さも薄くて、かつ被覆層の密度も
小さいものであつた。
このような点を考慮して先に本発明人は、近接接触開離
の運動による少くとも近接接触したときから開離までの
期間中、被０材電極に前記接触開離方向の軸１通常前記
被覆材電極の軸心から偏倚した軸の廻りに回転運動を与
えておくことにより、被位置を面粗さの小さいなめらか
にして奇麗な仕上り面とし、被覆厚さが厚くでき、被０
層がより緻密で、穴や弱点部分がなく、また被り層の下
の被加工体表面もあまり凹凸状とならなくて被覆を行う
ことができることが明らがとなり、またさらにアルゴン
のような不活性気体もしくは水素のような還元性気体ま
たはこれらの混合気体や、これと同等のカス、蒸気中、
或はさらに液体中で被加工体に対し被覆材電極を接触開
離の振動運動と回転運動を同時に与えて放電被覆加工を
行なうことを提案した。
の運動による少くとも近接接触したときから開離までの
期間中、被０材電極に前記接触開離方向の軸１通常前記
被覆材電極の軸心から偏倚した軸の廻りに回転運動を与
えておくことにより、被位置を面粗さの小さいなめらか
にして奇麗な仕上り面とし、被覆厚さが厚くでき、被０
層がより緻密で、穴や弱点部分がなく、また被り層の下
の被加工体表面もあまり凹凸状とならなくて被覆を行う
ことができることが明らがとなり、またさらにアルゴン
のような不活性気体もしくは水素のような還元性気体ま
たはこれらの混合気体や、これと同等のカス、蒸気中、
或はさらに液体中で被加工体に対し被覆材電極を接触開
離の振動運動と回転運動を同時に与えて放電被覆加工を
行なうことを提案した。
しかして、かがる従来の接触開離の振動による放電被覆
装置に用いる放電電源部としてはコンデンサの充放′亀
によるコンデンサ方式が一般的であったが、さらに前記
被覆材電極を回転駆動させる放電被包方式では、放電被
槌力ロエに於ける液位走査作動に加えてさらに、被覆材
電極が被加工体表面に近接駆動されて放電が開始してか
ら、接触溶着後両者が成る程度以上開離するまでの期間
に於て両者の接触、さらには接触溶着部は振動方向と直
角方向、被加工体表面に平行な方向に抑圧またはこすり
付は状態で相対移動して被覆作用に寄与する作動が行な
われている訳で、この間に両者の接触部に所望特性の放
電、短絡、又は通電加熱電流が流れていることが必要な
のであるが、上記従来のコンデンサ充放電方式の放電１
Ｌ源では種々の目的に合った特性の放電特性とすること
は困’Ａｒｔである。
装置に用いる放電電源部としてはコンデンサの充放′亀
によるコンデンサ方式が一般的であったが、さらに前記
被覆材電極を回転駆動させる放電被包方式では、放電被
槌力ロエに於ける液位走査作動に加えてさらに、被覆材
電極が被加工体表面に近接駆動されて放電が開始してか
ら、接触溶着後両者が成る程度以上開離するまでの期間
に於て両者の接触、さらには接触溶着部は振動方向と直
角方向、被加工体表面に平行な方向に抑圧またはこすり
付は状態で相対移動して被覆作用に寄与する作動が行な
われている訳で、この間に両者の接触部に所望特性の放
電、短絡、又は通電加熱電流が流れていることが必要な
のであるが、上記従来のコンデンサ充放電方式の放電１
Ｌ源では種々の目的に合った特性の放電特性とすること
は困’Ａｒｔである。
このため例えば、特公昭４６−２８．１６２号公報記載
の如さ直流電圧源の出力をトランジスタ等の電子スイッ
チ素子でオン、オフ制御する電圧パルス源即ち電圧パル
ス又は放電パルスの持続時間や該パルス間の休止時間、
或いはさらに電流撮幅等が任意に調整設定さらには制御
可能な′市原を用し）ることになるが、構成が複雑であ
り、また前述の如く１！極被加工体間の接触短絡状態で
放電または通電加熱電流を供給する必要がある所から従
来通常の構成のものでは電子スイッチ素子の保詮等のた
めに電力効率が悪く、従ってまた大型となる欠点があっ
た。
の如さ直流電圧源の出力をトランジスタ等の電子スイッ
チ素子でオン、オフ制御する電圧パルス源即ち電圧パル
ス又は放電パルスの持続時間や該パルス間の休止時間、
或いはさらに電流撮幅等が任意に調整設定さらには制御
可能な′市原を用し）ることになるが、構成が複雑であ
り、また前述の如く１！極被加工体間の接触短絡状態で
放電または通電加熱電流を供給する必要がある所から従
来通常の構成のものでは電子スイッチ素子の保詮等のた
めに電力効率が悪く、従ってまた大型となる欠点があっ
た。
このような点を考慮して本発明では、特に電源部には変
圧器のような誘導結合装置を介在さゼ、その１次側に高
周波発振出力を用いてスイッチ装置をオン、オフさせる
回路を設け、この２次側より間歇的な電圧パルス列出力
をとりだして放′笹被覆加工！圧パルスとしたものであ
る。
圧器のような誘導結合装置を介在さゼ、その１次側に高
周波発振出力を用いてスイッチ装置をオン、オフさせる
回路を設け、この２次側より間歇的な電圧パルス列出力
をとりだして放′笹被覆加工！圧パルスとしたものであ
る。
図は本発明の実施例を示しており、矛１図は実施例放電
被覆装置の概略構成図、１・２図は放電被榎加工電源部
乙の実施例のブロック回路結線図である。
被覆装置の概略構成図、１・２図は放電被榎加工電源部
乙の実施例のブロック回路結線図である。
図で１は、例えば１０％ｃｏ（タングステンカーバイト
の結合剤で少し多めになる）−残部ＷＯ焼結体の如き棒
状、短い円柱状又はパイプ状の被覆材電極、２は例えば
鉄材等の被加工体で、前記電極１と対向し両者間に加工
用電源３が接続され、間歇的な電圧パルスが供給される
もので加工用電源３の実施例の詳細は矛２図に示されて
いる。
の結合剤で少し多めになる）−残部ＷＯ焼結体の如き棒
状、短い円柱状又はパイプ状の被覆材電極、２は例えば
鉄材等の被加工体で、前記電極１と対向し両者間に加工
用電源３が接続され、間歇的な電圧パルスが供給される
もので加工用電源３の実施例の詳細は矛２図に示されて
いる。
４は被覆材電極１の固定成句支持体保持器４ａを有する
支持軸で、モータ５の軸に一体に連結されている。
支持軸で、モータ５の軸に一体に連結されている。
６は振動装置本体で、ばね材よりなる振動片６ａの一端
が弾性振動可能に固定され、その他端は振動自由端で、
該自由端に設けた結合部８に支持軸４がボールベアリン
グ８ａにより回転可能に保持される。 又７は電磁振動
装置で、励磁用線輪７ａに電源９より所定周波数の間歇
励磁を与えて鉄片６ｂの吸引開放を行う。
が弾性振動可能に固定され、その他端は振動自由端で、
該自由端に設けた結合部８に支持軸４がボールベアリン
グ８ａにより回転可能に保持される。 又７は電磁振動
装置で、励磁用線輪７ａに電源９より所定周波数の間歇
励磁を与えて鉄片６ｂの吸引開放を行う。
かくて被覆材電極１はモータ５によりその中心軸より少
し偏倚した軸の廻り忙回転回転するとともに、振動装置
６による振動運動により被加工体２に対し接触開離しつ
つ放電被り加工を行うのである。
し偏倚した軸の廻り忙回転回転するとともに、振動装置
６による振動運動により被加工体２に対し接触開離しつ
つ放電被り加工を行うのである。
次に才２図は、放電被恨加工電源部３のプロ゛ンク回路
構成図で、高周波発振部３ａと低周波発掘部３ｂとを備
え、その両発振部の出力をアンド回路等の論理積回路ろ
Ｃに人力させて、高周波出力が低周波で断続されて出力
し、該出力信号をトランジスタのような電子スイッチ３
ｄに与えてそのベース制御等により放電電力出力を行う
ものである。
構成図で、高周波発振部３ａと低周波発掘部３ｂとを備
え、その両発振部の出力をアンド回路等の論理積回路ろ
Ｃに人力させて、高周波出力が低周波で断続されて出力
し、該出力信号をトランジスタのような電子スイッチ３
ｄに与えてそのベース制御等により放電電力出力を行う
ものである。
高周波発振部３ａは１例えば１〜１０μＢ前後の持続時
間と数μ日前後又はそれ以下の休止時間を有する高周波
電圧パルス信号を出力するもので、之に対し他方の低周
波発振部３ｂは、例えば２０ ／Ｉ Ｂ〜５ｍｓ前後の
持続時間と１０μＳ〜’ｌｍ５ｉｉｌ後の休止時間を有
する低周波電圧パルス信号を出力するもので、夫々の電
圧パルスの持続時ｆＭｌ及び休止時間は可変設定が可能
なものであり、両電圧ノクルス侶号は好ましくは同期が
取ってあり（例えば低周波の電圧パルス信号の発生期間
内に高周波の電圧）くルス信号が半端なく丁度所定数入
り、それが休止時間を置く各低周波電圧パルス各に繰り
返えされる）両者が論理積回路６Ｃにより合成信号とな
り、該合成信号が図示しない必要に応じて設けられるド
ライバ回路等を弁して電子スイッチ５（Ｌにオンオフ制
御信号として入力する。 ５θは例えば商用交流を変
圧整流した加工用直流電源、 ３ｆはコンデンサ筒の平
滑ｆ波口路で、之等の電源が前記の電子スイッチ３ｄと
ともに空芯又は鉄芯をもつ高周波特注のよいトランス３
ｔの１次巻線３ハに直列に接続される。 ３ｆｔは前
記トランス５ｆの２次巻線で、整流器３ｈをへて出力６
１から図示しない放電間隙に通常電極１を正極として加
えられるのである。
間と数μ日前後又はそれ以下の休止時間を有する高周波
電圧パルス信号を出力するもので、之に対し他方の低周
波発振部３ｂは、例えば２０ ／Ｉ Ｂ〜５ｍｓ前後の
持続時間と１０μＳ〜’ｌｍ５ｉｉｌ後の休止時間を有
する低周波電圧パルス信号を出力するもので、夫々の電
圧パルスの持続時ｆＭｌ及び休止時間は可変設定が可能
なものであり、両電圧ノクルス侶号は好ましくは同期が
取ってあり（例えば低周波の電圧パルス信号の発生期間
内に高周波の電圧）くルス信号が半端なく丁度所定数入
り、それが休止時間を置く各低周波電圧パルス各に繰り
返えされる）両者が論理積回路６Ｃにより合成信号とな
り、該合成信号が図示しない必要に応じて設けられるド
ライバ回路等を弁して電子スイッチ５（Ｌにオンオフ制
御信号として入力する。 ５θは例えば商用交流を変
圧整流した加工用直流電源、 ３ｆはコンデンサ筒の平
滑ｆ波口路で、之等の電源が前記の電子スイッチ３ｄと
ともに空芯又は鉄芯をもつ高周波特注のよいトランス３
ｔの１次巻線３ハに直列に接続される。 ３ｆｔは前
記トランス５ｆの２次巻線で、整流器３ｈをへて出力６
１から図示しない放電間隙に通常電極１を正極として加
えられるのである。
かくて、出力５１からは一帖低周波発振部３ｂの出力中
５庄パルスの持続時間と休止時間を有する電力パルスが
出力するが、その各電力）ぐルスは高周波発振部３ａの
出力電圧パルスの持続時間と休止時間の集積であって、
電子スイッチ３ｄは完全に応答してオン、オフしている
訳では７：【いが、実質上高周波のオン、メツをしてい
る訳で、安全抵抗３ｊとしては太＠なものを８戟とする
ことなく、出力３土の間歇的な短絡状態に於ける通電に
ｌｌ１ｉＪえ得るものである。
５庄パルスの持続時間と休止時間を有する電力パルスが
出力するが、その各電力）ぐルスは高周波発振部３ａの
出力電圧パルスの持続時間と休止時間の集積であって、
電子スイッチ３ｄは完全に応答してオン、オフしている
訳では７：【いが、実質上高周波のオン、メツをしてい
る訳で、安全抵抗３ｊとしては太＠なものを８戟とする
ことなく、出力３土の間歇的な短絡状態に於ける通電に
ｌｌ１ｉＪえ得るものである。
そして１例えば、放電複核加工作用がより低周波の振動
（例えば１Ω（１Ｈ２前後）で電極回転数が低い（例え
ば数１０ＤＲ，Ｐ、Ｍ、）状態で行なわれる場合には低
周波発掘部３ｂの出力Ｘ７ｆ、圧パルスを例えば持続時
間２００μ８．休止時間５０μｅの如く高周波化するの
に対し高周波発振部３ａの出力電圧パルスを例えば持続
時間６μ日、休止時間５ｍｅ の如く低周波化して使
用し、之とは逆に振ルＤ数を尚く（例えば４００Ｈｚ）
して、回転数を速い（例えば１５００Ｒ，Ｐ、Ｍ、）被
覆加工の場合には低周波の電圧パルスを持続時間１００
０μθ、休止時間１００ｍθ。
（例えば１Ω（１Ｈ２前後）で電極回転数が低い（例え
ば数１０ＤＲ，Ｐ、Ｍ、）状態で行なわれる場合には低
周波発掘部３ｂの出力Ｘ７ｆ、圧パルスを例えば持続時
間２００μ８．休止時間５０μｅの如く高周波化するの
に対し高周波発振部３ａの出力電圧パルスを例えば持続
時間６μ日、休止時間５ｍｅ の如く低周波化して使
用し、之とは逆に振ルＤ数を尚く（例えば４００Ｈｚ）
して、回転数を速い（例えば１５００Ｒ，Ｐ、Ｍ、）被
覆加工の場合には低周波の電圧パルスを持続時間１００
０μθ、休止時間１００ｍθ。
高周波の亀Ｌ（−パルスを持続時間１５μＳ、休止時間
１μｓの如く調整して被覆加工を行なう如く目的に応じ
て１ＦＬ圧パルスの条件を目的に応じて広範囲に選択設
定でき、安定な放電波υ加工を電力効率良く行なうこと
ができる。
１μｓの如く調整して被覆加工を行なう如く目的に応じ
て１ＦＬ圧パルスの条件を目的に応じて広範囲に選択設
定でき、安定な放電波υ加工を電力効率良く行なうこと
ができる。
実際例においては、被俵加工面粗さ３４μＲｍａ ｘの
条件で、１０％Ｃｏ−残部Ｗｃ焼結体の棒状被覆材電極
を用いて８５５０鉄材被加工体に被覆した場合、従来の
コンデンサ充放電方式の電源によるものは、被包材電極
の接触開離の振動数ＩＤＤＨｚで被槌加工速度が約０．
０３ｍ ｍ ７５ ｍ ｉ ｎ であったのに対し、本
発明による場合、被０走材電極の回転を１５ＯＲ，Ｐ、
Ｍ、前記と同じ摂動数１００Ｈｚで同じ被恒拐′ｆＩＬ
極を用いた場合低周波電圧パルス持続時間２５０μ日、
休止時間５０μ日、高周波電圧パルス持続時間２．５μ
ｓ、休止時間３μθとしたとき、約０５ｍ ｍ ／ ５
ｒｎ ｉ ｎ となった。
条件で、１０％Ｃｏ−残部Ｗｃ焼結体の棒状被覆材電極
を用いて８５５０鉄材被加工体に被覆した場合、従来の
コンデンサ充放電方式の電源によるものは、被包材電極
の接触開離の振動数ＩＤＤＨｚで被槌加工速度が約０．
０３ｍ ｍ ７５ ｍ ｉ ｎ であったのに対し、本
発明による場合、被０走材電極の回転を１５ＯＲ，Ｐ、
Ｍ、前記と同じ摂動数１００Ｈｚで同じ被恒拐′ｆＩＬ
極を用いた場合低周波電圧パルス持続時間２５０μ日、
休止時間５０μ日、高周波電圧パルス持続時間２．５μ
ｓ、休止時間３μθとしたとき、約０５ｍ ｍ ／ ５
ｒｎ ｉ ｎ となった。
更に他は同じ条件で被覆材！極の回転数を５０ＯＲ，Ｐ
、Ｍ、とじて振動数３０ＤＩ（ｚとした場合本発明によ
る電源構成では０．４ ｍｍ’１５ ｒ＋１１ｎとなり
、被り速度で実用的効果は大となった。
、Ｍ、とじて振動数３０ＤＩ（ｚとした場合本発明によ
る電源構成では０．４ ｍｍ’１５ ｒ＋１１ｎとなり
、被り速度で実用的効果は大となった。
１・１図は本発明に係る放＃、ｌｉ被保装置の概略ｔ７
４成図、矛２図は電源部のブロック回路１１′η成図で
ある。 図で１は被０材電極、２は被加工体、３は電源部。 ６ａは高周波発振部、 ３Ｌ＋は低周波発振部、 ５
ｃはアンド回路、３ｄは電子スイッチ、５ｆは変圧器、
３ｈは整流器、４は支持軸、５はモータ、６は振動装置
本体、６ａは振動体、 ６ｂは鉄片、７は電磁振動挟置
、８は結合部、９は振動電源。
４成図、矛２図は電源部のブロック回路１１′η成図で
ある。 図で１は被０材電極、２は被加工体、３は電源部。 ６ａは高周波発振部、 ３Ｌ＋は低周波発振部、 ５
ｃはアンド回路、３ｄは電子スイッチ、５ｆは変圧器、
３ｈは整流器、４は支持軸、５はモータ、６は振動装置
本体、６ａは振動体、 ６ｂは鉄片、７は電磁振動挟置
、８は結合部、９は振動電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１被加工体表面に対して接触開離の振動、前記接触
開離方向の軸の廻りの回転が与えられる被覆材電極を配
置し、前記電極と被加工体間に加工用放電電源を接続し
て間けつ的な電圧パルスを印加し発生する放電により被
加工体表面に被偉材電極を溶着被覆する装置において、
前記加工用放電電源として、高周波信号によりスイッチ
装置をオン。 オフさせる１次側回路を備えた誘導結合装置の２次側よ
り電圧パルス出力をとりだすようにしたこと２特徴とす
る放電被覆装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324782A JPS5955363A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 放電被覆装置 |
| EP19830305603 EP0107343B1 (en) | 1982-09-21 | 1983-09-21 | Method of discharge coating and an apparatus therefor |
| DE8383305603T DE3371299D1 (en) | 1982-09-21 | 1983-09-21 | Method of discharge coating and an apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324782A JPS5955363A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 放電被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955363A true JPS5955363A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0112547B2 JPH0112547B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15770149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16324782A Granted JPS5955363A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 放電被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169562A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-13 | ダニエル・タイ−ユイ・ウオン | 高圧生物高分子転移および細胞融解装置 |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16324782A patent/JPS5955363A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169562A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-13 | ダニエル・タイ−ユイ・ウオン | 高圧生物高分子転移および細胞融解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112547B2 (ja) | 1989-03-01 |
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