JPS595545Y2 - 成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、開閉自在の移動金型と固定金型及びスライ
ド駒とより成る射出成形用金型に係り、さらにいえば、
スライド駒によって成形品を所望する側の金型に付着さ
せる構成の成形用金型に関する。

（背景技術） 従来、開閉自在の移動金型と固定金型及びスライド駒と
より成る成形用金型は種々使用されている。

しかし、成形品は、一般に成形品付着力の大きい側の金
型、例えばリブ等を成形した側の金型に付着するに任せ
ていたにすぎない。

但し、成形品の突き出し、自動取り出しの配慮から付着
力の小さい側の金型に成形品を付着させたい要望がある
ときは、例えば空圧作用で進退する押し出しピン、いわ
ゆるエアービンを設置し、所定ストローク型開きするま
での間エアービンで所望の金型へ成形品を押しやる手段
が一般的に実施された。

しかし、エアービンによる場合、金型にエアービンを必
要数設置するスペースに乏しく、このため、金型設計が
むずかしくなり、また、多数のエアービンを設置するた
め、加工工数も多くかかった。

その上、エアービンによる無理な力で成形品に変形や白
化その他の損傷を与え易かった。

他方、その対策として非付着側金型の冷却を急激に強く
行なわないときは、金型温度が高くなり、冷却所要時間
が長くなって成形サイクルが長くなり、生産性が低下す
る欠点があった。

従来、上記エアービンに代る手段としては、成形品を付
着させたい側の金型に成形品のアンダーカットを設け、
そのアンダーカットが金型に引っ掛かる効果を利用する
技術が実施された。

しかし、アンダーカット量が十分多くないと成形品を確
実に希望する金型に付着させることができなかった。

さりながら、アンダーカット量が多いほど成形品の意匠
を損ない、また、成形品取り出し後のアンダーカット部
に擦傷やまくれを与える欠点があった。

ところで、実公昭５４−１４９５号公報記載の成形用金
型は、割型に、成形品に掛止め可能な掛止板を装着し、
割型の移動で掛止板をガイドピンに従い移動させて成形
品を離型する構成である。

このため、成形品は、アンダーカット成形部がら開放さ
れた時点において固定金型が移動金型のいずれが付着力
の大きい金型に付着するにすぎながった。

次に、実開昭４８−４９２６６号公報記載の成形用金型
の場合、スライド駒によって成形品を所望する金型へ付
着させる作用効果は認められる。

しがし、これは本来、アンダーカットの良好な成形を目
的としたものである。

そのため、スライド駒は、サイドコアに内蔵せしめ、サ
イドコアは、型開き時には、型開き方向に移動金型成形
品とともに弾性的に離間するが、実質は固定金型の方へ
ある程度ルーズに配設されているため、スプリングの弾
力と、サイドコア及びスライド駒の型締め力及びまさつ
力並びに成形品の付着力の大小関係の如何によっては、
必らずしも成形品を所望の金型へ付着させるとはいい難
い不確実性があり、ひいては成形品を破損させるおそれ
のあることが欠点であった。

（考案の目的） そこで、この考案の目的は、成形品を所望する金型へ強
制的に確実に付着させることができ、そのために成形品
に本来不必要なアンダーカット等を設ける必要が全くな
い構成に改良した成形用金型を提供することにある。

（考案の構成と作用効果） 上記目的を達成するために、この考案の成形用金型は、
スライド駒に、成形品において金型の型開き方向に対し
適度の角度をなす外形面の型面を兼ねた掛止め部を設け
、前記スライド駒は、成形品を付着させるべき金型に、
前記掛止め部が成形品から外れる方向にスライド可能に
設置し、移動金型が固定金型から所定ストローク型開き
するまでの間、同型開き方向に平行な摺動面としてスラ
イド駒と摺接する案内部を有する案内駒を、成形品の非
付着側金型に設置し、スライド駒もしくは案内駒のいず
れか一方若しくは双方に、前記所定ストローク型開きし
た段階で、スライド駒の後退を許容する傾斜部を前記摺
動面の延長として形威し、前記所定ストローク型開きし
、た段階でスライド駒をスライドさせる駆動手段を具備
し、スライド駒に型締め用の傾斜面を設け、成形品の非
付着側金型には型締め時に前記スライド駒の傾斜面に接
圧する傾斜面受けを設けた構成とされている。

つまり、金型が所定ストローク型開きするまでの間、成
形品付着側金型に設置されたスライド駒の掛止め部が成
形品を付着側金型へ強く押えつけ、他方、非付着側金型
からは強制的に離型させるので、成形品は、所望の金型
へ確実に付着させることができる。

即ち、成形品を付着力の小さい側の金型に付着させるこ
とも設計事項として容易に可能であり、かくすることに
より、その後の成形品の突き出し、自動取り出しを楽に
行なうことができる。

また、スライド駒は、型締め状態のままでその掛止め部
が成形品を付着側金型へ押えつけて拘束し、成形品を付
着側の金型に対し射出成形時の状態を継続する形に付着
させ、成形品に無理な外力を一切加えないから、成形品
に変形や白化、損傷を生じさせるおそれが全くない。

即ち、外観、品質が良く、歩留りの良い成形品の製造が
可能である。

その上、成形品の冷却は十分に強く急速に行なうことが
でき、底形サイクルの短縮による生産性の向上を図るこ
とができる。

次に、付着側金型においては、所定ストローク型開き後
は直ちに掛止め部を成形品から完全に外し、続く型開き
ストロークの継続中に速やかに成形品の突き出し、自動
取り出しを行なえるから、底形サイクルを一層短縮して
更に生産性の向上を図ることができる。

さらに、成形品に、金型の型開き方向に対して適度の角
度（例えば直角）をなす外形面があり（およそ、あらゆ
る成形品にこのような面が存套する。

）、スライド駒に、前記外形面を含む型面を兼ねた掛止
め部を設けることによって多様に応用実施することがで
き、無用な、又は不利益の因になるアンダーカットを排
除できるので、成形品の意匠的美観の向上にすこぶる有
益である。

次に、この考案を図示の実施例により説明する。

第１図Ａ−Ｄは、この考案の第一実施例であって、成形
品は固定金型（雌型）に付着させるものであり、スライ
ド駒は空圧シリンダで逃がすものであり、スライド駒に
おいてその後背面と案内駒の案内部との摺動部とが個別
（別異）の構成であるところの成形用金型の主要部を示
す。

これは開閉自在の移動金型１及び固定金型２より戒る。

この成形用金型は、成形品５を固定金型２に付着させる
ものである。

このため、非付着側の移動金型１に進入して型開き方向
において成形品５の端縁５ａ’に掛めできる掛止め部ｅ
ａ／を有すると共に前記掛止め部６ａ′が位置する面
に対する後背面６ｃ’に傾斜面６ｄ’を形成したスライ
ド駒６′が、成形品５を付着させる側たる固定金型２の
パーティング面の部位に、移動金型１の型開き方向と直
角外方（第１図Ａ、 Ｃ，Ｄの右方）の向き、即ち掛止
め部６ａ’が成形品５の端縁５ａ’から外れる方向にス
ライド可能に取り付けられている。

すなわち、スライド駒６′は、固定金型２の相当位置に
設けた案内溝７中にスライド可能に設置し、その上部左
右の突条６ｂ’、６ｂ’が案内ブロック８，８によりス
ライド可能に拘束されている。

他方、非付着側である移動金型１のパーティング面の相
当位置には、型閉じ時に上記スライド駒６′を収納する
凹所９を設けると共に、該凹所９のうちスライド駒６′
の傾斜面６ｄ’と接触する面は、型締め状態においてそ
の型締め力を利用しスライド駒６′の傾斜面６ｄ’を押
えて強圧し型締めする傾斜面受け９ａとして設けられて
いる。

そして、移動金型１の型開き方向と平行な平面であって
固定金型２に成形品５が付着するに足る型開きストロー
クに等しい長さｌの案内部１０ａを有する案内駒１０が
、非付着側の移動金型１における前記凹所９の中央部に
上向きに突出するようにボルト１１で固定して設けられ
ている。

案内部１０ ａは、移動金型１が固定金型２から前記の
ストロークｅ型開きするまでの間スライド駒６′の被拘
束面６ｅ’と型開き方向において摺動して掛止め部ｅ
ａ／が成形品５の端縁５ａ’から外れる方向へのスライ
ド駒６の逃げ（スライド）を阻止する。

スライド駒６′の被拘束面６ｅ’は、スライド駒６′に
おいて案内駒１０の進入を許容すべく設けた孔６ｆ’の
一部を型開き方向と平行な面として形成されている。

案内駒１０において、前記案内部１０ ａより先端（第
１図Ａ、 Ｃ，Ｄにおいての案内部１０ ａの上方）
の部分（若しくはスライド駒６′における案内駒１０の
案内部１０ａのいずれか一方、又は双方でも可。

以下の各実施例においても同じ。

）は、型開き方向において案内部１０ａを通過し外れた
スライド駒６′が掛止め部６ａ’が成形品５の端縁５ａ
’から外れる方向（第１図Ａ、 Ｃ，Ｄの右方向）にス
ライドすることを許容する傾斜部１０ ｂに形成されて
いる。

次に、型開き方向において前記案内部１０ ａを通過し
たスライド駒６′を、掛止め部６ａ’が成形品５から完
全に外れる方向に少くとも成形品５の端縁５ａ’から外
れる距離（２〜５ｍｍ程度）だけ、型開き方向と直角外
方向（第１図Ａ、 Ｃ，Ｄの右方向）へスライドさせ逃
がす手段として、成形品を付着させる側たる固定金型２
に空圧シリンダ２０が設置されている。

すなわち、空圧シリンダ２０は、そのピストンロッド２
０ ａがスライド駒６′のスライド方向と平行する配置
としてそのシリンダブロック２０ ｂをボルト２５によ
りＬ型のシリンダ受台２３に固定し、そのシリンダ受台
２３はボルト２４によって固定金型２に固定して設置さ
れている。

ピストンロッド２０ ａの先端は、スライド駒６とねし
結合されている。

型開閉動作においてピストンロッド２０ ａとの干渉を
生じないようにするため、移動金型１のパーティング面
における相当位置に、ピストンロッド２０ ａを収容す
るＵ半切欠溝２６が形成されている。

第１図Ａ中２０ Ｃはピストン２０ ｄの前室に、２０
ｅは後室にそれぞれ圧縮空気を供給するポートである
。

次に、上記構成の成形用金型の作用効果について説明す
る。

第１図Ａに示す射出・冷却工程のあと型開き工程を開始
すると、固定金型２に取り付けたスライド駒６′は、そ
の孔６ ｆ’の被拘束面６ｅ′が案内駒１０の案内部１
０ ａに接してスライド不可能（逃げられない。

）なため、その掛止め部ａ ａ／は成形品５の端縁Ｓ
ａ／に掛止められた状態のまま固定金型２に静止する。

このため、成形品５は、固定金型２の側に押えつけた状
態に拘束され、移動金型１から強制的に離型される。

即ち、成形品５の形状、金型付着力に応じた数及び配置
でスライド駒６′を設置することにより、成形品５は、
固定金型２に付着したまま移動金型１から確実に離型す
ることとなる。

他方、型開き開始時からピストン２ｎ ｄの前室に圧縮
空気を供給しておき、移動金型１が案内部１０ａの長さ
４０ストローク型開きした時点（第１図Ｃの状態）から
、スライド駒６′はピストン２０ ｄの第１図Ａ状態か
らの後退ストロークが限度のストロークだけスライドさ
せて逃がす。

このため掛止め部６ａ’は成形品５の端縁５ａ’がら完
全に外れるに至る。

その後成形品５は、図示省略の突き出し装置により固定
金型２から突き出され、更に突き落されるか又はロボッ
トに取られるが等して金型外に自動的に取り出される。

次に、型閉じ工程において、移動金型１が固定金型２に
接近すると、案内駒１０がスライド駒６′の孔６ｆ’に
進入するに至り、次にスライド駒６′が案内駒１０の傾
斜部１０ ｂに沿って漸次内方へスライドし、しかる後
に被拘束面６ｅ’が糸内部１０ ａに沿って滑り （例
えば第１図Ａに示す状態。

）、型閉じストロークを終了して型締め時にはスライド
駒６′はその傾斜面６ｄ’が固定金型・２の傾斜面受け
９ａに沿って凹所９内へきちんと納まる。

そして、型締め時には、スライド駒６は、その傾斜面６
ｄが傾斜面受け９ａにより押えられて、溶融樹脂の射出
可能な強圧型締め状態となる。

なお、成形品５が本実施例の如く上縁が開口した容器形
状であるとき、掛止め部６ａ’は成形品５において型開
き方向に対して高剛性である垂直壁部に該垂直方向に掛
止め可能であるから、成形品５をその付着力の小さい側
たる固定金型２へ付着させるに際して、成形品５に変形
や白化、損傷を生じさせ難いのである。

次に、第２図Ａ、 Ｂは、この考案の第二実施例であっ
て、成形品５は逆に移動金型１に付着させるものであり
、スライド駒６は空圧シリンダ２０で逃がすが、スライ
ド駒６においてその後背面６Ｃ１傾斜面６ｄを案内駒１
０の案内部１０ａ、傾斜部１０ｂとの摺動部として構成
したところの成形用金型を示す。

すなわち、空圧シリンダ２０は、移動金型１のパーティ
ング面に、そのピストンロッド２０ ａがスライ十駒６
のスライド方向と平行する配置とじてそのシリンダブロ
ック２０ ｂをボルト２１により固定して設置されてい
る。

ピストンロッド２０ Ｈの先端は、スライド駒６と結合
されている。

型開閉動作においてピストンロッド２０ ａとの干渉を
生じないようにするため、固定金型２のパーティング面
における相当位置に、ピストンロッド２０ ａを収容す
る逆Ｕ字切欠溝２２を形成すると共に、案内駒１０は、
前記逆Ｕ字切欠溝２２と一連の配置で、逆Ｕ字切欠溝２
２と同幅の間隔をあけて左右に２個取り付は固定してい
る（第２図Ｂ）。

スライド駒６は、非付着側たる固定金型２に進入して型
開き方向において成形品５の折り返しフランジ５ａの端
縁に掛止めできる掛止め部６ａを有すると共に前記掛止
め部６ａが位置する面に対する後背面６Ｃに傾斜面６ｄ
を形成して、成形品５を付着させる側たる移動金型１の
パーティング面の部位に、移動金型１の型開き方向と直
角外方（第２図Ａの右方）の向き、即ち掛止め部６ａが
成形品５の折返しフランジ５ａから外れる方向にスライ
ド可能に取り付けられている。

すなわち、スライド駒６は、移動金型１の相当位置に設
けた案内溝７中にスライド可能に設置し、かつ、その低
部左右の突条６ｂ。

６ｂが案内ブロック８，８によりスライド可能に拘束さ
れている。

他方、非付着側である固定金型２のパーティング面の相
当位置には、型閉じ時に上記スライド駒６を収納する凹
所９を設けると共に、該凹所９のうちスライド駒６の傾
斜面６ｄと接触する面は、型締め状態においてその型締
め力を利用しスライド駒６の傾斜面６ｄを押えて強圧し
型締めする傾斜面受け９ａとして設けられている。

そして、同傾斜面受け９ａに連続するものとして、移動
金型１の型開き方向に平行な平面であって移動金型１に
成形品５が付着するに足る型開きストロークに等しい長
さｌの案内部１０ ａを有する案内駒１０が、非付着側
の固定金型２にボルト１１で検定して設けられている。

案内部１０ ａは幾動金型１が固定金型２から前記のス
トロークｅ型開きするまでの間スライド駒６の後背面６
Ｃと型開き方向において摺動して掛止め部６ａが成形品
５の折返しフランジ５ａから外れる方向へのスライド駒
６の逃げ（スライド）を阻止する。

スライド駒６の後背面６Ｃは、型開き方向と平行な面と
して形成されている。

案内駒１０において、前記案内部１０ａより先端（第２
図Ａにおいて案内駒１０の下方）の部分は、型開き方向
において案内部１０ａを通過し外れたスライド駒６がそ
の掛止め部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａから外
れる方向（第２図Ａの右方向）にスライドすることを許
容する傾斜部１０ｂに形成されている。

次に、この第二実施例に係る成形用金型の作用効果を説
明するに、本実施例の作用効果は、（イ）スライド駒６
及びこれを逃がす手段たる空圧シリンダ２０が、成形品
５を付着させる側たる移動金型１と共に移動する点。

（ロ）成形品５は移動金型１に付着した状態で１定金型
２から離型する点。

（ハ）案内駒１０は固定金具２と共に静止を保つ点。

に）スライド駒６はその後背面６Ｃが案内駒１０の案内
部１０ ａを摺動する点。

等の相違を除いて、上記第一実施例の作用効果と共通す
る。

即ち、第一実施例は成形品５を固定金型２に付着させる
構成のもので、第二実施例は成形品５を移動金型１に付
着させる構成のものである。

次に、第３図〜第６図は、この考案の第三実施例であっ
てスライド駒６を逃す手段として傾斜ガイドピンを用い
た成形用金型の主要部を示す。

即ち、固定金型２に対して開閉自在の移動金型１の開閉
運動はガイドピン３により案内されるようになっている
。

図中４は固定金型２に固定したガイドブツシュである。

この成形用金型は、成形品５を移動金型１に付着させる
構成のものである。

このため、非付着側たる固定金型２に進入して型開き方
向において第４図に示すように、成形品５のフコーナ部
（ただし、この位置に限らない。

）における同成形品５の折り返しフランジ５ａの端縁に
掛止めできる掛止め部６ａを有すると共に前記掛止め部
６ａが位置する面に対する後背面６Ｃに傾斜面６ｄを形
成したスライド駒６が、成形品５を付着させる側たる移
動金型１のパーティング面の部位に、移動金型１の型開
き方向と直角外方（第３図の右方）の向き、即ち掛止め
部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａから外れる方向
にスライド可能に取り付けられている。

すなわち、第５図Ａに示す通り、スライド駒６は、移動
金型１の相当位置に設けた案内溝７中にスライド可能に
設置し、その低部左右の突条６ｂ、６ｂが案内ブロック
８，８により拘束されている。

他方、非付着側である固定金型２のパーティング面の相
当位置には、型閉じ時に上記スライド駒６を収納する凹
所９を設けると共に、該凹所９のうちスライド駒６の傾
斜面６ｄと接触する面は、型締め状態においてその型締
め力を利用しスライド駒６の傾斜面６ｄを押えて強圧し
型締めする傾斜面受け９ａとして設けられている。

そして、同傾斜面受け９ａの口縁部から連続するものと
して、移動金型１の型開き方向と平行な平面であって、
移動金型１に成形品５が付着するに足る型開きストロー
クと等しい長さｅの案内部１０ａを有する案内駒１０が
非付着側の固定金型２にボルト１１で固定して設けられ
ている。

案内部１０ ａは移動金型１が固定金型２から前記のス
トロークｌ型開きするまでの間スライド駒６の後背面６
Ｃと型開き方向において摺動して掛止め部６ａが成形品
５の折返しフランジ５ａから外れる方向へのスライド駒
６の逃げ（スライド）を阻止する。

スライド駒６の後背面６Ｃは、型開き方向と平行な面と
して形成されている。

案内駒１０において、前記案内部１０ａより先端（第３
図において案内駒１０の下方）の部分は、型開き方向に
おいて案内部１０ａを通過し外れたスライド駒６がその
掛止め部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａから外れ
る方向（第６図Ａの右方向）にスライドすることを許容
する傾斜部１０ ｂに形成されている。

次に、型開き方向において前記案内部１０ ａを通過し
たスライド駒６を、掛止め部６ａが成形品５から完全に
外れる方向に少くとも成形品から外れる距離（２〜５ｍ
ｍ程度）だけ、型開き方向と直角外方向（第３図の右方
向）へスライドさせ逃がす手段として、非付着側たる固
定金型２に、前記スライド駒６を逃がす距離に適した長
さ及び角度並びに向きの傾斜ガイドピン１２を固定して
設置し、これをスライド駒６の相当位置に貫通して設け
た（Ｌ１３中に貫通せしめている。

孔１３は、スライド駒６に、傾斜ガイドピン１２と平行
に設けられている。

その孔径又は孔形状は、移動金型１が上記案内駒１０の
案内部１０ ａの長さｌ相当のストローク型開きするま
での間掛止め部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａか
ら外れる方向へのスライド駒６の非スライド状態を許容
して掛止め部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａに掛
止めしたままの静止状態を許容し、かつ、前記案内部１
０ Ｈの長さｌ相当のストローク型開きした時点でちょ
うど傾斜ガイドピン１２が孔１３の第３図中右側面に当
接するに至る寸法の隙間Ｓを有する大きさのものとして
構成されている。

傾斜ガイドピン１２が孔１３の第３図中右側面に当接し
た時点からは、第６図Ａ、 Ｈのとおり、移動金型１
の型開きストロークにより、スライド駒６をその掛止め
部６ａが成形品５がら外れる方向に逃がす移動（スライ
ド）が付与される。

図中１４は移動金型１のパーティング面における相当位
置に設けた、傾斜ガイドピン１２の収容凹部、第４図及
び第３図中右側はスライド駒６の逃げ限度位置を規定す
るストッパである。

スライド駒６の逃げ限度位置は、先の実施例においても
説明した通り、掛止め部６ａが成形品５の折返しフラン
ジ５ａから完全に外れる距離の位置であって、しかも型
閉じ工程において移動金型１と共に型閉じ移動してきた
スライド駒６の傾斜面６ｄが案内駒１０の傾斜部１０
ｂに当接し該傾斜部１０ ｂに沿って摺動して内方へ移
動されるに適切な位置として設定されている。

次に、上記第三実施例の成形用金型の作用効果について
説明する。

第３図に示す射出・冷却工程のあと型開き工程を開始す
ると、移動金型１に取り付けたスライド駒６は、その後
背面６Ｃが案内駒１０の案内部１０ａに接してスライド
不可能（逃げられない。

）なため、その掛止め部６ａは成形品５の折返しフラン
ジ５ａに掛止められた状態のまま移動金型１と共に移動
する。

このため、成形品５は、スライド駒６の掛止め部６ａに
より移動金型１の側に押えつけた状態に拘束され、固定
金型２がら強制的に離型される。

即ち、成形品５の形状、金型付着力に応じた数及び配置
でスライド駒６を設置することにより、成形品５は、移
動金型１に付着したまま一固定金型２から確実に離型す
ることとなる。

移動金型１が、第６図Ａに示すように案内部１０ａの長
さｌ相当のストローク型開きした後の型開きストローク
中において、第６図Ｂに示すように、スライド駒６は傾
斜ガイドピン１２の案内効果によって押し動かされ（逃
がされ）その後掛止め部６ａが成形品５の折返しフラン
ジ５ａから完全に外れるに至る。

そして、スライド駒６は、ストッパ１５に突き当ること
によってその逃げ限度位置（およそ第６図Ｂの位置）に
止まる。

一方、移動金型１は引き続き所定の型開きストロークだ
け移動し、成形品５は、図示省略の突き出し装置により
移動金型１から突き出され、更に突き落されるか又はロ
ボットに取られるか等して金型外に自動的に取り出され
る。

次に、型閉し工程において、移動金型１が固定金型２に
接近すると、まず傾斜ガイドピン１２がスライド駒６の
孔１３に進入する。

また、スライド駒６の傾斜面６ｄが案内駒１０の傾斜部
１０ ｂに沿って漸次内方へスライドしく例えば第６図
Ｂに示すように。

）しかる後に後背面６Ｃが案内部１０ ａに沿って滑り
（例えば第６図Ａに示すように。

）型閉じストロークを終了して型締め時にはスライド駒
６の傾斜面６ｄが固定金型２の傾斜受け９ａに沿って凹
所９内へきちんと納まる。

そして、型締め時には、スライド駒６の傾斜面６ｄが傾
斜面受け９ａにより押えられて溶融樹脂の射出可能な強
圧型締め状態となる。

次に、第７図は、この考案の第四実施例であって、スラ
イド駒６をその掛止め部６ａが成形品５から外れる方向
に少なくとも成形品５から完全に外れる距離だけ逃す手
段として弾発体を用いた構成の成形用金型を示す。

成形用金型の構成の大部分は、上記第三実施例の構成と
共通するので、共通する構成部分に共通の符号を付けて
示している。

本実施例の特徴は、スライド駒６をその掛止め部６ａが
成形品５から外れる方向に逃がす弾発体としての駆動ば
ね１７を、スライド駒６の前面側（掛止め部６ａと同じ
側）に設けたばね室１６内に設置し、同駆動ばね１７の
左端は成形品５を付着させるべき移動金型１の相当する
端面１Ｂに当接させ、もってスライド駒６をその掛止め
部６ａが成形品５の折返しフランジ５ａから外れる方向
（第７図の右方向）にばね作用（押圧作用）を奏するよ
うに構成した点にある。

なお、弾発体としてはポリウレタン、ゴムなどを適用す
ることもで゛きる。

この第四実施例の作用効果は、型開き工程において移動
金型１が案内部１０ ａの長さ相当のストローク型開き
した後の型開きストローク中に、駆動ばね１７の押圧作
用によりスライド駒６がその掛止め部６ａが成形品５か
ら外れる方向にストッパ１５に突き当るまで逃がされる
点、及び型閉じ工程においてスライド駒６の傾斜面６ｄ
が案内駒１０の傾斜部１０ｂに当接した時点からスライ
ド駒６はその駆動ばね１７を圧縮しつつ案内駒１０の傾
斜部１０ ｂ及び案内部１０ ａに沿って漸次内方へス
ライドさせられる点の相違を除き、上記第三実施例の作
用効果と共通し、成形品５は確実に移動金型１に付着さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、 Ｂはこの考案の第一実施例であるところの
成形用金型の断面図と一部断面にした右側面図、第１図
Ｃ，Ｄはそれぞれ第１図Ａ、 Ｈの成形用金型の型開き
工程の異なる状態を示す断面図、第２図Ａはこの考案の
第二実施例を示す断面図、第２図Ｂは第２図ＡのＢ−Ｂ
断面図、第３図と第４図はこの考案の第三実施例である
ところの成形用金型の断面図と平面図、第５図Ａ、 Ｂ
は第３図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ断面図、第６図Ａ、 Ｂはそ
れぞれ第３図、第４図の成形用金型の型開き工程の異な
る状態を示す断面図、第７図はこの考案の第四実施例の
成形用金型を示す断面図である。 １・・・移動金型、２・・・固定金型、６・・・スライ
ド駒、６ａ・・・掛止め部、６Ｃ・・・核背面（摺動部
）、６ｄ・・・傾斜面（傾斜部）、１０・・・案内駒、
１０ ａ・・・案内部、ｌ・・・案内部の長さ、１０
ｂ・・・傾斜部、９ａ・・・傾斜面受け、１２・・・傾
斜ガイドピン、１３・・・孔、Ｓ・・・隙間、１７・・
・駆動ばね（弾発体）、２０・・・空圧シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉自在の移動金型１と固定金型２及びスライド駒６と
   より戊る成形用金型において、 （イ）スライド駒６に、成形部品５において金型の型開
   き方向に対し適度の角度をなす外形面の型面を兼ねた掛
   止め部６ａが設けられており、（ロ）前記スライド駒６
   は、成形品５を付着させる金型２に、前記掛止め部６ａ
   が成形品５から外れる方向にスライド可能に設置されて
   おり、（ハ）移動金型が固定金型から所定ストローク型
   開きするまでの間、同型開き方向に平行な摺動面として
   スライド駒６と摺接する案内部１０ ａを有する案内駒
   １０が、成形品５の非付着側金型１に設置されており、 に）スライド駒６もしくは案内駒１０のいずれか一方蓋
   しくは双方に、前記所定ストローク型開きした段階で、
   スライド駒６の後退を許容する傾斜部６ ｄ、 １０
   ｂが前記摺動面の延長として形成されてま３す、 （ホ）前記所定ストローク型開きした段階でスライド駒
   ６をスライドさせる駆動手段を具備してお（へ）スライ
   ド駒６に型締め用の傾斜面６ｄを設け、成形品の非付着
   側金型１には型締め時に前記スライド駒６の傾斜面に接
   圧する傾斜面受け９が設けられている ことを特徴とする成形用金型。