JPS5955703A - ベニヤ単板接合糸の溶融方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は熱可塑性接着剤を被覆、若しくは含浸してなる
接合糸をベニヤ単板（以下、単板という。

）の接合部に間断的に圧着して単板相互を接合する単板
の接合方法に関するものである。

従来技術 従来、小幅状の単板相互を接合してワンピース状の単板
を形成する単板の接合方法にあっては、例えば特公昭５
４−３９２８号公報に記載されてなる様に、熱可塑性接
着剤（以下、接着剤という。

）を被覆、若しくは含浸してなる接合糸に対し電熱ヒー
タにより高温加熱された一定風量の加熱空気を吹きつけ
、接合糸の接着剤を高粘度な溶融状態にした後、該接合
糸を単板の接合部に圧着すると共に、該接合糸を接合部
の接合に応じた長さにて切断し、接合部に対し接合糸を
間断的に接着することにより単板相互を接合する方法が
一般に知られているが、接合糸が接合部に圧着されるま
での待機時間が長い場合、接着剤は過溶融により低粘度
化し、その一部が垂れ落ち、接合部に圧着される接合糸
中における接着剤の量が少なくなるため、充分な接合強
度にて単板相互を接合出来ない欠点を有していた。

また上記欠点、即ち接着剤の過溶融による低粘度化を解
決するため、接着剤を高粘度にてＦｍ融させた後、電熱
ヒータに供給される空気を遮断するか、或いは空気量を
少なくして接着剤の溶融状態を高粘度に保持する方法に
あっては、電熱ヒータが数百度まで高温化するため、電
熱ヒータが断線し易く、その交換頻度が高くなると共に
、作業性が低下する不都合を有していた。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡易な手段
によりヒータの断線を防止しつつ接着剤を高粘度にて溶
融させ、高い接合強度を得ることが可能な単板の接合方
法を提供することにある。

発明の構成 以下、実施例に従って本発明方法を説明する。

第１図は本発明に係る単板の接合方法を具体化する単板
接合装置の概略を示す説明図、第２図は接合糸の繰出し
装置、並びに接着剤溶融装置の概略を示す説明図、 第３図は第２図の平面図であり、 図中有寸政断装置１は搬入装置２によりアンビルロール
３上に搬入された単板４の搬送方向と直交する方向に適
宜間隔毎に多数配置され、該単板４の」二面に当接する
検知ロール５の昇降に応じて単板４の前端縁、並びに後
端縁における政断位置を検知する厚薄検知器６と、例え
ば厚薄検知器６の総てが単板非検出状態から単板検出状
態に変化した際、単板４の曲端縁における不揃い部分を
、また該厚薄検知器６の少なくとも一つが単板検出状態
から単板非検出状態に変化した際、単板４の後端縁にお
ける不揃い部分を裁断する政断刃７と、該政断刃７の政
断動作に関連して開閉駆動され、前記不揃い部分がＪｋ
断された有効単板を後工程へ搬出する選別開閉体８とか
らなる。尚、図中９は裁断刃７の搬出側に配置され、単
板４を後工程へ搬出するための送りロール、１０は単板
４の前端縁における不揃い部分を搬送路外へかき落すキ
ラて単板４の搬送方向と直交する方向に適宜間隔毎　３
− に多数配置され、偏心ロッド、カム、若しくは流体圧シ
リンダ等の作動装置〔図示せず。〕により所定角度にて
可逆回転駆動する軸１２に枢着されてなる補助加圧体１
３と、該補助加圧体１３の基端側に逆転可能に軸支され
、前記軸１２の正転駆動に従って該軸１２における大径
部１２ａとの協働により補助加圧体１３の先ＦＭ　１ｔ
ｌｌに形成された貫通孔１４から突び出した接合糸１５
の先端部１５ａを後述する圧着装置１６のの圧着面２１
８　ＩＩＩに対し単板４の接合に必要な長さだけ繰出す
と共に、前記軸１２の逆転駆動に従って接合糸１５を引
き戻し、その先端部１５ａを貫通孔１４から接合に必要
な長さだけ突び出す繰出しロール１７とからなる。尚、
図中１８は前記繰出しロール１７から貫通孔１４に亘っ
て接合糸１５を通過させる接合糸案内管である。

ｍｌｌ接接合糸１５、例えばナイロン７１１ｍ維、テト
ロン繊維、綿、スフ等の単糸に約１００〜１５０°Ｃに
て溶融する熱可塑性接着剤（以下、接着剤という。）を
被覆、若しくは含浸してなるもので　４− ある。

接着剤溶融装置１９は前記補助回圧体１３の先端側に取
付けられ、前記貫通孔１４から突出した接合糸１５の先
端部１５ａに対し外部コンプレッサから供給され、内蔵
された電熱ヒータ（図示せず。）により約１５０〜２０
０　’０に高温加熱された一定風量の加熱空気Ａを吹き
つけ、接着剤を接着可能な溶融状態にする。

整流装置２０は前記補助加圧体１３の先端部に形成され
た加圧部１３ａに取付けられた噴射ノズル２０ａから外
部コンプレッサにより供給された空気Ｂを加熱空気Ａに
対し間欠的に吹きつけ、加熱空気Ａを接合糸１５の先端
部１５ａ以外の方向へ整流規制し、加熱空気Ａによる接
着剤の過溶融を防止する。

圧着装置１６は前記裁断刃７の搬入側において前記繰出
し装置１１に対応する間隔毎に多数配置され、アンビル
ロール３上において有寸戯断された先行する単板４の後
輪部と後続する単板４の前輪部とが近接、若しくは当接
する接合部４ａに対し、その圧着面２１ａを圧接させ、
前記繰出し装置１１により繰出された接合糸１５を接着
する圧着部材２１と、該圧着部材２１の搬入側において
冷却液の通過により熱交換され、該圧着部材２１におけ
る圧着面２１　ａ　ｆｌ！ｌｌを冷却する冷却部材２２
と、前記圧着部材２１と冷却部材２２との間に装着され
、前記圧着面２１ａから刃先を前記接合糸１５の太さに
対応して突出してなり、前記接合部４ａに接着された接
合糸１５を切断する糸切断ナイフ２３とからなる。尚、
前記圧着部材２１は偏心ロッド、カム、若しくは流体圧
シリンダ等の作動部材により所定角度にて可逆回転駆動
する軸（何れも図示せず。）により昇降可能に構成され
るもである。また前記圧着部材２１内に冷却液を通過さ
せ、該圧着部材２１自体を直接冷却する構成であっても
よい。

次に第４図、乃至第６図に従って本実施例装置による単
板の接合方法を説明する。

接着剤溶融装置１９は貫通孔１４から突出した接合糸１
５の先端部１５ａに対し加熱空気Ａを吹きつけて該先端
部１５ａにおける接着剤を接着可能な高粘度にて溶融さ
せた後、整流装置２０は接着剤の溶融状態に応じて予め
設定された時間毎に０Ｍ記加熱空気Ａに対し空気Ｂを吹
きつけ、該加熱空気Ａの吹きつけ方向を先端部１５ａ以
外の方向へ整流し、接着剤の過溶融による低粘度化を防
止すると共に、該接着剤を接着可能な高粘度の溶融状態
に保持する。

一方有寸数断装置１により単板４の前後端縁における不
揃い部分が政断排除された単板４相互は後端部と前端部
とを近接、若しくは当接した状態でアンビルロール３上
に位置される。そして軸１２の正転駆動により接合糸１
５における接着剤が溶融された先端部１５ａを接合部４
ａと圧着面２１ａとの間に繰出した後、圧着部材２１の
下動に従って先端部１５ａを冷却しながら接合ｔＪ４ａ
に圧着し、接着剤の硬化を図ると共に、糸切断ナイフ２
３により接合部４ａの接合に応じた長さにて接合糸１５
を切断する。尚、接合糸１５の繰出し時において、整流
装置２０は空気Ｂを噴出し、加　７− 熱空気Ａによる接合糸１５の溶融を規制する。また、上
記接合糸１５の切断に際し、該接合糸１５は軸１２の逆
転駆動により引き戻されるため、接合糸１５を確実に切
断することが可能である。

上記動作の繰返しにより接合部４ａに対し接合糸１５を
間断的に接着することにより単板４相互を接合する。尚
、政断刃７の駆動により接合された単板４を所定尺毎に
政断し、接合されたワンピース状の単板を形成すること
も可能である。

従って本実施例方法は常に一定風量により先端部１５ａ
における接着剤を溶融させる従来の方法に較べ、過溶融
により低粘度化された接着剤の垂れ落ちに起因する接合
強度の低下を防止しろる。

また接合糸１５の先Ｍ部１５ａに吹きつけられる風量を
遮断、或いは低減し、接着剤の過溶融による低粘度化を
防止する従来方法に較べ、電熱ヒータの断線率を低下す
ることが可能であり、保守管理の容易化を図りうる。

尚、貫通孔から突出した接合糸の先端部に対する加熱空
気の噴射方向を整流する手段としては、＝　８− 例えば接着剤溶融装置における噴射口に近接して整流板
を取付ｉ、所定時間毎に整流板を移動させて加熱空気の
噴射方向を前記接合糸の先端部以外に整流する構成、若
しくは加熱空気の噴出方向を可変しうる様に接着剤溶融
装置を取付け、接合糸先端部の接着剤を溶融した後、該
先端部以外の方向に加熱空気を噴射し、該接着剤の過溶
融を規制する構成等であっても実施しろる。

発明の詳細 な説明した様に本発明は熱可塑性接着剤を被覆、若しく
は含浸してなる接合糸の先端部に対し加熱空気を吹きつ
けて接合糸の熱可塑性接着剤を溶融状態にした後、該接
合糸をベニヤ単板の接合部に圧着すると共に、該接合糸
を接合部の接合に応じた長さにて切断し、接合部に対し
接合糸を間断的に接着することによりベニヤ単板相互を
接合する接合方法において、加熱空気による熱可塑性接
着剤の溶融後、加熱空気の吹きつけ方向を前記接合糸の
先端部以外の方向に整流し、過溶融による熱可塑性接着
剤の低粘度化を規制する簡易な手段により、ヒータの断
線を防止しつつ接着剤を高粘度にて溶融させ、高い接合
強度を得ることが可能な単板の接合方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る単板の接合方法を具体化する単板
接合装置の概略を示す説明図、第２図は接合糸の繰出し
装置、並びに接着剤溶融装置の概略を示す説明図、 第３図は第２図の平面図、 第４図、乃至第６図は接合状態を示す説明図であり、 図中４は単板、４ａは接合部、１５は接合糸、１５ａは
先端部、Ａは加熱空気である。 特許出願人　株式会社名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱可塑性接着剤を被覆、若しくは含浸してなる接合
   糸の先端部に対し加熱空気を吹きつけて接合糸の熱可塑
   性接着剤を溶融状態にした後、該接合糸をベニヤ単板の
   接合部に圧着すると共に、該接合糸を接合部の接合に応
   じた長さにて切断し、接合部に対し接合糸を間断的に接
   着することによりベニヤ単板相互を接合する接合方法に
   おいて、加熱空気による熱可塑性接着剤の溶融後、加熱
   空気の吹きつけ方向を前記接合糸の先端部以外の方向に
   整流し、過溶融による熱可塑性接着剤の低粘度化を規制
   することを特徴とするベニヤ単板の接合方法。